保护膜常用知识

1、保护膜惯用知识SQE:Riou1/15一.保护膜组成与分类介绍 1.保护膜组成 2.保护膜分类二.涂布方式及工艺介绍 1.工艺流程 2.涂布流程三.保护膜常见异常介绍 1.脱胶 2.残胶 3.硅转移 4.剥离力改变 目录 5.晶点 6.雾度 7.痕迹 8.翘曲2/15保护膜组成与分类介绍3/15保护膜组成与分类介绍1.保护膜组成4/15（1）按基材分类： PET、PP、PE、PVC、PEN、PI，特征以下，PET：硬度大、易冲切、透明性好、耐温150-180；PE：柔软、价廉、易拉伸、耐温70 ；OPP：为单向拉伸薄膜，硬度介于PET和PE之间，用于PET基材产品降本替换；PVC：尤其柔软、包

2、覆性好、有增塑剂析出；PI/PEN：用于高温制程中，价格贵。当前市场上以PE和PET基材为主（2）按压敏胶分类：有机硅、亚克力、PU、橡胶，特征以下，有机硅：主键-Si-O-、含有良好链柔性、耐高低温性、排气性、剥离力稳定性高、耐候性好、缺点为硅转移、价格高；亚克力：主键-C-C-、各项指标均不如有机硅、易掉粉、价格低、低污染；PU：主键-NCO-(异氰酸根)、-NHCOO-（氨基甲酸酯）、综合了有机硅排气性及亚克力低污染；橡胶：主键C-C、以热熔胶为主，用于高粘产品。当前市场上以有机硅和亚克力胶系为主（3）按静电性能分类：非抗静电、抗静电（胶面/膜面/双面）2.保护膜分类保护膜组成与分类介绍

3、5/15涂布方式及工艺介绍6/15涂布方式及工艺介绍1、涂布辊（1）逗号辊（常规压敏胶带产品）优点：无料液浪费，成本低。缺点：要求料液含有一定粘度(1500mpa.s)。（2）网纹辊涂布（底胶、静电、离型产品）优点：配合可升降料槽，没有料液浪费。缺点：更换麻烦，涂布表观易出缺点（彩虹）。7/15涂布方式及工艺介绍2、涂布方式（1）微凹涂布（扩散片、离型产品）优点：涂布均匀、满幅涂布、辊子轻易更换，软性刮刀更换频次低。缺点：料液浪费大、供料系统清洁很麻烦。（2）模头涂布（光学膜、外观要求高产品）优点：料液全封闭，清洁度好、涂布均匀。缺点：设备成本高、需要操作经验。8/15涂布方式及工艺介绍注：烘

4、箱温度不固定，普通依据不良配方、基材、外部环境调整，位于中间几节烘箱温度较高。3、涂布工艺9/15保护膜常见异常介绍10/15保护膜常见异常介绍1.脱胶 （1）：硅胶有非常好耐候性，耐化学性能也是压敏胶里最好。在强酸强碱环境（包含水溶液、高浓度蒸汽环境）会造成严重变形（2）：硅胶长久在强紫外线照射情况下（紫外线灯、阳光照射）会加速老化，1-3个月为就会出现脱胶现象。（3）：长久高温高湿（比如说双85模拟环境）不宜超出72小时。2.残胶（1）：被贴玻璃经过机械磨砂处理，更轻易出现残胶现象。（2）：物料长久储存在高温暴晒环境下（3）：聚酯薄膜耐温性达不到生产要求出现严重拉伸或者收缩变形（4）：玻璃

5、上丝印油墨干燥不良也会造成材料相溶（5）：油墨干燥温度不宜超出聚酯薄膜极限温度（6）：保护膜剥离力超出100g以上粘性提议使用底涂，能够有效防止脱胶残胶现象。11/15保护膜常见异常介绍3.硅转移 全部硅胶保护膜都会或多或少出现硅转移现象，只能尽可能减小，无法完全消除。降低硅转移方法主要有（1）：基材原膜电晕值超出50达因（2）：胶水固化要彻底（多加入少许固化剂、提升涂布机烘箱温度、减小涂布走速）（3）：锚固剂在原来剂量基础上降低10%添加量（4）：贴玻璃后产品不宜存放在高温高湿环境中（双85模拟环境下二十四小时无改变）（5）：切勿在硅胶粘基上覆含硅离型膜 4.剥离力改变 各种压敏胶都会伴随时间改变而或多或少产生剥离力衰减。硅胶在二十四小时之后趋于稳定。4小时后改变曲线减弱。 12/15保护膜常见异常介绍5.晶点（1）：模切车间洁净度不够（2）：涂布车间洁净度不够（3）：胶水过滤系统精密度不够（4）：高粘树脂在高湿环境下轻易水解，极易产生白色粉末状颗粒，无法完全过滤掉6.雾度（1）：保护膜干燥情况不够彻底（2）：储料车间湿度超出90%，膜卷会产生虹吸现象，二次烘烤也会加重雾度。（3）：禁止接触油污（4）：胶水溶剂含水率过大（5）：胶水溶剂含有其它可溶性杂质超标（6）：溶剂选择错误13/15保护膜常见异常介绍7