spc与过程能力管理程序

1、spc 与过程能力管理程序版本：B版次：1页次：1/5分发单位总经理室治理者代表品质保证部生产治理课生产一课生产二课HOSE生产课开发技术课设备保全课总务人事课输入输出课营 业 课制订日期：2004-09-20生效日期：2004-09-25文件编号：HSTQAP17分发份数发行章111111111111版本版次页数修订日期修订摘要B152004-09-20组织结构图变更制订审核核准版本 /版次：B-1生效日期 ： 2004-09-25页次：2/5文件编号：HSTQAP17SPC与过程能力治理程序目的：通过正确使用统计技术，发觉本公司生产作业过程和产品的潜在趋势和趋势，以便能达到早期预防或及时提

2、出纠正措施并得以及时改善的目的。范畴：涵盖整个产品实现过程及涉及的原材料、外加工品及半成品,成品。适用于客户专门指定的产品特性。责任和权限：品质保证课由品质保证部进行初期过程能力统计以及数据分析。由品质保证部 /技术 /生产 /采购负责缘故分析 ,计策制订以及计策执行。执行有关统计技术，监督公司统计技术的运行。生产课执行量产后的统计分析并对产品不良及过程不良制定计策。用语定义： 无作业内容：5.1 统计技术的应用范畴部门目标达成与实施情形分析；针对产品或工序有阻碍的各种因素定量分析和质量改进；产品的检验。产品过程能力分析其他公司级数据的分析。5.2 公司各部门按照使用需要选用统计技术,常用的统

3、计技术有 :柏拉图（排列图）推移图层不法直方图分布图图版本 /版次： B-1生效日期： 2004-09-25页次：3/5文件编号：HSTQAP17SPC与过程能力治理程序图分析统计抽样5.3 统计技术的使用方法柏拉图柏拉图的使用以层不法的项目类不为依据，按照排列位次后的统计表制成柏拉图，以便直观的看出存在的关键咨询题，从而采取必要的措施，其步骤为：a.将要处理的事以现象、状况或缘故加以层不。b.确定收集资料的时刻间隔，应尽可能定期。c.运算出各项目类不所产生的数据及所占的比例。d.按照数据所占的比例的大小顺序排列。e.运算出数据所占的比例的累计值。f.以项目类不为横轴，以累计值为纵轴，绘出柱状

4、图。g.连接累计曲线。从柏拉图中可清晰的找出关键咨询题，针对关键咨询题，制定纠正和预防措施，具体按纠正和预防措施程序执行。统计抽样本公司产品采取抽样检验标准。a.本公司产品抽样检验标准依据MIL-STD-105E 及产品的重要性、 产品特性的重要性拟订具体的抽样打算。b.具体的抽样检验作业按有关检验基准书进行.5.4 统计过程治理当客户要求或公司要求对有关工序尺寸进行SPC治理时 ,公司有关部门进行 X-R 图操纵并进行过程能力研究。抽样 :样本大小一样至少为25 组100 个以上 ,客人有专门要求时或有其它专门情形可不受此限。测试与记录有关人员将检验后的数据记录在相应表格上(参照 SPC 手

5、册上的表格)。数据处理平均数 =标准差 =/d2过程周密度 Cp=(USL-LSL)/6 (双边公差 )上单边过程周密度Cpu=(USL- )/3（单边公差）下单边过程周密度Cpl=(-LSL)/3 （单边公差）版本 /版次： B-1生效日期：2004-09-25页次：4/5文件编号：HSTQAP17SPC与过程能力治理程序-(USL+LSL)/2过程准确度 Ca=(USL-LSL)/2过程能力指数 Cpk=MINCpu,Cpl=Cp(1-Ca)评估-R 图读图方法 :操纵图处于管制状态点子不超出上下管制线。点子排列没有缺陷。操纵图处于非管制状态:超出 :点子超出上下管制线。链状 :点子呈链状

6、排列 ,即连续 7 点以上显现在中心一侧。偏离 (仅供参考 )连续 11 点至少有 10 点显现在中心线一侧。连续 14 点至少有 12 点显现在中心线一侧。连续 17 点至少有 14 点显现在中心线一侧。连续 20 点至少有 16 点显现在中心线一侧。倾向 : 7 点连续上升或连续下降。接近 :连续 3 点中至少有 2 点显现在操纵限邻近连续 7 点中至少有 3 点显现在操纵界限邻近。连续 10 点中至少有 4 点显现在操纵界限邻近。e. 周期 :点子上升或下降显现明显的一定间隔,呈周期性变化。过程能力指数评估 :要过程事件 (如工具变更 ,机器修理等 )须摘记于相应之-R 操纵图及 /或直

7、方图上。有关过程能力指数有关重要概念定义如下:a.过程能力指数 (CPK): 表征某特定过程固有变异的指标 ,仅适用于稳固过程 ,且数据呈正态分配时 ,在 CPK 值之统计处理公式中 ,标准偏差 可用 /d2 来近似估量。b.过程性能指数 (PPK): 表征某特定过程总变异的指标 ,PPK 值之统计处理公式中 ,标准偏差 用样本标准差 s 来估量。版本 /版次： B-1生效日期：2004-09-25页次：5/5文件编号：HSTQAP17SPC与过程能力治理程序过程能力指数评估默认值要求:a.若客户对过程能力有指定要求,则依客户指定要求评估。b.若客户对过程能力无指定要求,则依下表默认值进行评估

8、。时期时期讲明指数要求处理方式讲明1.67过程符合顾客要求初期批量生产前（试产）过程可能不符合顾客要求 ,PPAP批准 1.33后开始生产时对操纵特性需专门注 1.67意 , 直到过程中的 CPK达到 1.33 以上 .1.33不符合顾客要求 ,. 必须改善过程过程稳固且数据呈 1.33 过程符合顾客要求长期不符合要求须改善正态分配时1.33c.不属正态分配之数据 ,可依顾客之需求 ,采纳 CPK 以外之方法评估过程能力 .如 PPM 值法。改善计策策划与执行 :有关分析人员按照结果,对不能同意的情形从人机 料 法 环方面进行分析。当过程能力指数低于默认值要求时,依不符合处理计策进行处理。不论过程能力表现如何,均需由品保部主导对过程管制特性进行持续持续地改善 ,具体能够系统性地在以下三个方面入手。a. 调整过程加工之分布中心,减少偏移量。提升过程作业水平 ,减少分散程度。修正标准范畴。品保部门需每天对原始数据与处理之图表进行存盘 ,并建立相应清单,每月需对当月份统计过程管制状况进行总结并在下月品质会议上报告。若因产品品质特性参数偏离规格上限或下限而致CPK 值无法达成要求时 ,需向有关客户提出书面变更申请.若客户不同意