渗滤液运行管理制度

1、垃圾渗滤液处理系统治理制度为了加强垃圾渗滤液处理系统治理监视，明确治理责任，确保垃圾渗滤液处理系统安全正常运行，处理水达标排 放，特制定本制度。一、岗位职责一垃圾渗滤液处理系统现场负责人的职责： 部门和相部门的工作。 工作状态。 问题准时汇报。 作人员进展业务指导。严格遵守单位的各项规章制度。二运行操作工职责：1.自离岗。认真操作，确保机械正常运行。2 生疏处理工艺流程，把握处理设施的运行状况，经常查看进水量、各池水位、药剂投药量等。3认真做好运行记录，依据测定数据准时调整有关的 运行参数，保证渗滤液处理设备正常运行。4 经常查看设备运转状况，机械、电器、管道、阀门等是否正常，如发生故障，应准

2、时实行措施并通知修理工检 修。做好渗滤液处理区域清洁工作，保持四周环境干净。遵守操作规程，做好安全、文明生产。疼惜各岗位使用的物品、工具、设备和仪表，使用完之后准时归类整理，按次序整齐地排放在规定的位置，不 得任凭摆放。操作人员应留意经常检查污水处理系统所用药品的 库存状况，提前做好药品的购置打算。上岗人员需经过上岗培训，通过考察合格后才能II上岗作业。完成领导交办的其它临时性工作二、运行巡查操作规程1包 括坝基涵管排放沟、进水量大小，做到心中有数，随时清 理其中的杂物,保证水泵无堵塞。2、水泵：检查水泵、阀门有无漏水状况及运转水泵是否 正常，觉察特别现象，马上停顿水泵运转，启用备用水泵， 并

3、准时通知帮助修理工修理，做好记录及交接班说明。3 准时排污或联系检修更换滤袋。4 机是否足油或漏油，声音是否正常，觉察特别状况，马上停 止风机运转，启用备用风机并准时通知修理工修理，更换风 机时，先将使用风机电源切断，然后启动备用风机。5、厌氧罐、反硝化池、硝化池：检查记录水温及 PH 值，查看进出水状况；查看好氧单元进气状况，观看布气是否均匀；查看水质变化和颜色状况，做到心中有数。6、膜处理单元超滤、纳滤和反渗透：检查各单元压 力显示、流量仪表、泵设备是否正常。三、运行安全技术规程1、操作人员不准穿背心、拖鞋。在积水状况下工作，必 须穿水靴。2、配置和使用各种化学药品时，必需做好防护措施，穿

4、 戴好劳保用品，特别留意不要使酸、碱等药液溅到身上。3、夜班人员必需配有手电筒，以防停电和照明系统故障 时发生意外事故。4、操作人员应定期检查各池水位，以防水淹，如有特别 马上停机检查，准时汇报，做好工作记录。5、对正在检修、施工的局部，应挂警告牌，防止其他人 员任凭启动。6、留意安全用电。凡遇挂有“有人工作,制止合闸”的标 志的设备,严禁乱动,只许原挂人员取下 ,如工作没完毕 ,应当认真交接班并做好交接记录。7、在渗滤液处理系统区域内严禁存放易燃、易爆、有毒害物品,严禁烟火。如修理动火,必需有足够的安全措施,必需有严格的动火手续，有专人到现场监护,才能动火。8、各岗位操作人员必需经过技术培训

5、和生产实践，了解有关处理工艺，生疏本岗位设施、设备的技术性能和安全操 作、修理规程，经考核合格前方可上岗。9运行要求和主要技术指标。10、开机前，操作人员应按规程检查有关设备，做好各项 预备工作，方可启动机械设备。如该设备长时间未动，或经 修理后的设备，必需点动试机正常后，方可正式启动。11、操作人员和治理人员应按规定检查巡察所操作或管辖 设备的运行记录，记录表应准确准时，能真实地反映处理厂运行的实际状况。并按要求采集水样及泥样。12、操作人员及治理人员觉察工艺及设备运转特别时，应 实行相应处理措施，并准时上报。13、各种机械设备、仪器仪表应保持干净。14、电源电压超出额定电压5%时，不得启动

6、电机。15、操作人员在构筑物上巡察或操作时，留意安全，尤其 在雨天时留意防滑。16、把握室，化验室，变、配电房，仓库等工作间内，严 禁吸烟。1718、某一工序设备停机检修时，应首先关闭相关的前序设 备，并将有关信息传至中心把握室，和后续工序。19、严禁非本岗位操作治理人员擅自启、闭本岗位设备， 治理人员不允许违章指挥。20、应在构筑物的明显位置配备必要的防护救生设施和用 品。21、具有粉尘、异味、有害、有毒和易燃气体的场所，必 须有通风措施，并保持通风除尘、除臭设备、设施完好。2223、消防器材设置应符合现行国家标准的有关规定，并定 期检查，验核消防器材效用，准时更换。24、建筑物、构筑物等的

7、避雷、防爆措施，应符合现行国 家标准的有关规定，并定期测试、检修。四、渗滤液处理系统工艺流程简述渗滤液一般由垃圾自身降解外加渗漏雨水组成，其有机 物含量和氮含量均高，属较难处理的有机废水，承受“厌氧 处理+MBR处理+纳滤+反渗透”工艺相结合。外置式 MBR 系统车间冲洗水、膜清洗水、化验废水、生活污水一同进入两级硝化反硝化系统。废水先进入一级反硝化池，在反硝化菌的作用下去除废水中亚硝态氮；一级反硝化池中设有搅拌装置，保证池内污泥与渗沥液充分接触混合；一级反硝化池出 水进入一级硝化池，池中供入肯定量的氧，将氨氮转化为亚 硝态氮；硝化池设置硝化回流泵，将局部亚硝化液回流至反 硝化池，利用短程硝化

8、反硝化作用，提高了系统脱氮效果； 一级消化池出水进入二级反硝化池，在反硝化菌作用下，去 除剩余亚硝态氮；接着进入二级硝化池，硝化池的泥水混合 液通过提升泵进入外置式超滤系统，对混合液进展泥水分 * ROMAN IV * ROMAN IV离。超滤系统进水量按 144m /d 设计，超滤系统设 1 套，膜通量为 66.17LMH，超滤膜系统产生的透过液进入超滤产水池，浓液回流进入一级反硝化池，或进入污泥浓缩池；纳滤及反渗透系统。MBR 出水进入纳滤系统，进一步分别难降解较大分子有机物和局部氨氮，同时进一步进展脱盐 机复合膜 )。纳滤承受浓水内循环两段式系统，膜通量为14.77LMH，NF615ba

9、r，系统回收率到达 80%，出水COD 去除率在 75左右。纳滤出水经清液罐调整后进人反渗透系统，反渗透膜是承受进口的抗污染膜(卷式有机复合膜)，浓缩分别出水稳定达标，进人反渗透出 水罐临时调整，其余自流排放到反渗透浓水池。反渗透同样 承受浓水内循环二段式系统，回收率保证在 75，出水 COD去除率在 809.68LMH2040bar，纳滤浓缩液减量化系统。垃圾渗沥液经过纳滤膜处理后 会产生浓缩液，通过纳滤浓缩液减量化系统对纳滤浓缩液进 行处理，一级物料膜浓缩液返回燃烧炉燃烧，产生的清液至 二级物料膜处理，二级物料产生清液与纳滤出水混合后一道 进展反渗透处理，产生的二级物料膜浓缩液正常状况下回

10、垃 圾渗沥液调整池，应急状况下与一级物料膜浓缩液一起返回 燃烧炉燃烧。剩余污泥处理系统。生化系统会产生肯定量的剩余污泥， 定期排至污泥浓缩池，经污泥处理系统脱水处理后，经板框压滤机脱水、裂开、打包后用车送至垃圾仓后，入炉燃烧，60%，回厂污泥量不超过本工程处理水量的 2%。每包污泥重量为 25kg 左右。污泥装卸运输工具由甲方负责。污泥脱水清液进入一级反硝化池。臭气收集与处理系统。 本工程对臭气进展分类收集处理。高浓度臭气指渗沥液调整池、反硝化池、污泥储存池产生的臭气，其它区域产生的臭气为低浓度臭气。正常状况下，渗 沥液处理过程中产生的高浓度臭气收集后通过风管送入垃圾仓负压区域，低浓度臭气通过本工程配套的除臭系统处理 后达标排放，应急状况下高浓度臭气进入配套除臭系统处理，因此除臭系统设计处理力量考虑高、低浓度臭气。沼气收集