IE部门管理人员的职责

1、IE部门管理人员的职责一、负责SOP工作1、新品试产前，进行SOP的制作，并在初次试产时跟踪试产效果，确定标准工时；在中试前修改SOP并跟踪修改后效果；在量产前，完成彩色SOP并发文控中心受控；2、在量产中，在技术更改、品质要求提升、市场需求变化等情况下，SOP更改工作；3、线平衡分析，作业改善，新生产方式改变要求使作业工位与内容发生变化，SOP的更改工作；4、SOP时效过期，回收及更新SOP；5、建立元器件彩色图库，跟踪新品SOP彩色SOP制作与受控。6、小组SOP工作，在新生产方式引入后，将会有上百款产品的SOP需制作，并需要跟踪、修改及彩色SOP更新。二、异常工时处理1、异常工时分析，解

2、决异常问题，让生产线迅速恢复生产。IE小组人员必须时常在生产线上。2、在一段时间的异常单中进行分析，运用ABC原则，抓住主要问题，进行深入调查分析，寻找或制定新的流程制度规定，避免异常重复出现。三、标准工时的管理1、新品试产时要确定该产品的标准工时，中试时需调整标准工时并在量产前发布。2、量产的产品的效率需跟踪其标准工时，时刻测量与更正标准工时。3、每月需发两份标准工时，一份发行政部与财务做考核，一份发中心PMC、生产部使用，在每月的月底前发布下月标准工时。四、人力需求分析1、每月25日前，根据订单数量，确定TT时间，制定CT时间，合理分析该月人力需求情况。为下月的生产人力需求作出预测。2、人

3、力需求包含，需要生产线班次，月上班时间，日上班时间等。五、产能分析报告1、每个月底制作一分“产能分析报告”，从产能趋势图中，以便于发现每月生产中的问题，及在下月需注意、避免某些方面影响重复发生。2、产能分析报告中，需分析内容：月度异常工时分析、返工工时分析、试产分析、生产线产能分析、车间产能与前期对比、车间效率分析等。六、车间现场改善1、线平衡分析1.1、线平衡分析，前期数据统计并分析结果，发现问题所在并提出解决方案。1.2、解决方案包含制作工装夹具、修改SOP、更改作业方式等方式，以实现提高线平衡，提高产能。1.3、跟踪线平衡分析改善后效果，并制定推广计划。1.4、每个月做一套产品的线平衡分

4、析，显示板与主板各做一套。2、现场改善2.1、需在现场长期观察、测量、统计，得到可靠有效的信息，并对其进行分析，从中发现问题，以此制定解决方案。2.2、现场改善包含：5s改善、员工作业改善（减轻作业疲劳度）、作业流程工序改善、物流改善、设施改善等；2.3、现场改善要求：运用IE各种手法，以求达到提高产品质量、效率，减轻作业疲劳，省人力，省作业空间，减少在制品等结果。2.4、改善效果跟踪与推广：在改善试运行一周到2周后，发出改善验收报告，成功的需要生产部在一周内推广到全车间。3、设施规划和生产线布局和layout的改善，以及物流的优化。4、新技术和设备、工装夹治具的开发，及自动化设备的引进。七、汇编全厂生产技术改进措施计划，掌握并督促其实施情况，收集资料，在适当的时候提请评定小组进行评定，总结上报重大技术成果。八、负责全厂生产技术建议资料处理，收集并推广新技术、新工艺、新材料、新配方、新结构的应用与交流。九、负责外单位有关技术改进方面的参观学习，并建立咨询业务关系。十、协助领导组织对厂内重要的非标设备设计方案的论证及会审，并办