安徽高速公路服务区房建工程监理细则

1、房建工程标段工程 PAGE 1 页次 PAGE 75/51xx高速公路房建工程标段工程监理细则安徽省xx建设监理咨询有限责任公司xx高速房建工程监理组二零一零年十一月十七日签 署 页监理文件名称xx高速公路房建工程标段工程监理组长xx文件编制xx高速房建工程监理组编制日期2010.11.17审核备注细则目录一、工程概况二、本细则编写所依据的文件及规范三、钢筋工程四、模板工程五、混凝土工程六、电气设备安装工程七、给排水工程工程概况1. xx北服务区：服务楼1层局部2层，建筑面积1960。82；维修间1层，建筑面积105.75，加油站房1层，建筑面积97.08;设备房1层，建筑面积240。12;垃

2、圾房1层，建筑面积21.05；2. xx南服务区：服务楼1层局部2层，建筑面积1960。82；宿舍楼3层，建筑面积1059.55；维修间1层，建筑面积105.75；加油站房1层，建筑面积97.08；设备房1层，建筑面积240。12；垃圾房1层，建筑面积21.05；3. xx收费区：收费、宿舍楼2层，建筑面积1264.03；设备用房1层，建筑面积206.15；仓库1层，建筑面积188.03；垃圾房1层，建筑面积21.5；4. xx收费区：收费宿舍楼2层，建筑面积1750.21；设备用房1层，建筑面积206.15；垃圾房1层，建筑面积21.05建设单位安徽省xx工程建设指挥部监理单位安徽省xx监理

3、公司设计单位上海xx建筑市政设计分院施工单位合肥xx集团有限公司勘察单位安徽省xx勘察设计院二、本细则编写所依据文件及规范1 xx施工合同2 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-20023 混凝土结构工程施工质量验收规范50204-20024 民用建筑物抗震构造图集 99G3045 xx监理规范 GB50319-20006 钢筋焊接及验收规程JGJ18-967 砌体工程施工质量验收规范GB50203-20028.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范9.建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程10.建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程11.建筑排水中空壁消声硬聚氯乙烯管道工程技术

4、规程12本项目给水排水及采暖工程设计施工图13.建筑电气工程施工质量验收规范14电气工程设计施工图及其技术说明资料15国家建筑技术标准图册三、钢筋工程施工质量监理实施细则（一）钢筋工程质量验评标准1钢筋绑扎工程质量检验评定标准保证项目项目1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定2冷拉冷拨钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定3钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状的老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用4钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定基本项目项目质量标准合格优良1钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中缺扣

5、、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中2钢筋弯钩、接头搭接长度均不小于规定值3允许偏差项目项目允许偏差(mm)1网的长度、宽度102网眼尺寸焊接10，绑扎203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10，排距56箍筋、构造筋间距焊接10，绑扎207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-0基础109受力钢筋保护层梁、柱3墙、板32 钢筋焊接工程质量检验评定标准保项目证项1焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定目2基本项目项目质量标准合格优良2钢筋焊接接头对焊接头接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大

6、于2mm。无横向裂纹。 = 1 * ROMAN I、 = 2 * ROMAN II、 = 3 * ROMAN III级钢筋无明显烧伤 = 4 * ROMAN IV级钢筋无烧伤。低温对焊时， = 2 * ROMAN II、= 3 * ROMAN III、 = 4 * ROMAN IV级钢筋均无烧伤接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀电弧焊接头绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤；接头

7、处无裂纹、气孔、夹渣及咬边气压焊接头两钢筋轴线弯折角不得大于4，轴线偏心量不应大于0.15d，且不得大于4mm，墩粗直径应不小于1.4d，墩粗长度不小于1.2d，凸起部分平缓圆滑，压焊面偏移不得大于0.2d，接头不得有环向裂缝，表面不得有严重烧伤。3 锥螺纹连接按有关规范执行验收(二)钢筋工程的质量预控内容1 要求总包单位编制钢筋工程的施工方案，并提出审核意见。2 钢筋(1) 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。(2) 钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般同规格，同炉号为60t，）进行复试并按30的数量进行见证取样，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。外观检查要求钢筋种类外观要求热

8、轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑(3) 建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。(4) 集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。(5) 钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。3 焊条及焊剂(1) 焊条及焊剂应有出厂合格证，且应

9、与焊接型式，母材种类或设计所要求的品种、规格一致。(2) 需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250，烘焙12小时）。4 考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序，此项工作施工单位应当做。5 监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。6 对钢筋原材和钢筋的连接均应按规定进行监理见证取样试验保留下记录，以验证承包单位的试验结果。（三）钢筋工程施工质量监理要点1 必须熟读设计图纸，明

10、确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。2 监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。3 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢

11、筋除锈情况等问题的监视。4 在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签认。5 以下几点构造措施应加强检查：(1) 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的的附加吊筋或箍筋，不得漏放；主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。(2) 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；(3) 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应

12、符合设计及规范要求；(4) 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。(5) 暗梁、暗柱钢筋配置正确。6 钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。7 浇注混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋完毕。(四)钢筋绑扎工程通病1 材质检验与保管不符合规定； 无出厂合格证或抄件不符要求，或料证不符； 无进场复试； 批量不清、超批量、漏检； 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验； 机械性能不合格无交代，无加倍复试； 进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；运输、储存中钢筋标牌丢失、

13、堆放分类不清。2 锈蚀与污染（1） 露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用；中途停工，裸露钢筋未加保护；钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；油污染钢筋；代换不当钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、强柱弱梁塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；未通过设计出洽商手续。加工成型差未统一下料，下料不准；对复杂节点综合空间相交叉的关系放样；尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；运输堆放被折、变形未作修正。不符图纸或规范构造规定主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁

14、主筋应在下）；梁柱相交，受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；门窗洞口遗漏加强筋；墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般宜有“形铁”；）钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）接头绑、焊型式采用不当；搭接长度不足；错开接头的百分比不符规范；接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。锚固错误锚固长度不足；锚固形式不对。不符合抗震规定框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圆柱截面直径，柱净高的1/6，500mm三者中的最大范围内，在底层刚性地坪上、下各500mm范围内，

15、在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内，在框架角柱全高范围内；加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求；框架梁端加密箍筋不足，一级抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范围内，二四级抗震在梁端1.5倍梁高范围，且不应小于500mm范围内。第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm以内；框架、梁柱箍筋直径小于抗震规定；箍筋未作135弯钩,钩头直段长度不足（柱应10d，梁应6d）；条件无法满足时未按10d焊接；框架梁柱锚筋长度不足；绑扎错误 主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）； 主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）； 不设定位箍筋，主筋跑位严重； 板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松

16、扣； 接头未绑三道扣； 弯点位置不准； 箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋； 矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型； 柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； 箍筋接头不错开。保护层不符要求无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；悬挑梁板，负筋被踩下；墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不采取防腐措施。（五）钢筋焊接通病有焊接要求的钢筋未做焊接试验 进口钢筋未做化学分析及可焊性检验； 国产和进口钢筋混焊未先试验； 钢筋焊前，未根据施工条件试焊。焊工无合格证，或焊工不符施焊条件。未按规范规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场

17、安装条件制作模拟试件。焊条不符要求 无出厂合格证； 焊条不符钢筋等级要求； 未按焊条要求烘烤并作烘烤记录； 使用受潮酸性焊条不烘烤； 烘烤时间、次数、温度不符要求。焊接质量不符要求 强度试验不合格； 试验脆断数超规定； 断口位置不符要求； 外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应0.01d，且应2mm）、弯折（角度应4或7/100）； 焊后不除药皮； 帮条焊顶头未留空隙； 对焊、气压焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊不足； 点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。焊接不按规定焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；对接焊头的端头不垂直、不平整；焊接接头错开百分比不对，

18、距弯点不对（应10d）；锥螺纹接头不符规范要求（六）施工规范对搭接长度及接头区的规定钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下列规定。 普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合现行规范的规定。绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求符合现行规范规定：搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合下表的规定，受项次钢筋类型混凝土强度等级2025C301I级钢筋30d20d20d2冷拨低碳钢丝250mm注：搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于2

19、50mm，在受压区不得小于200mm。当混凝土强度等级低于C20时，对 = 1 * ROMAN I级钢筋搭接长度不得小于40d。轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拨低碳钢丝增加50mm）。有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。5 受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段1内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力

20、钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋 受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。预应力筋受拉区不宜超过25%；当有可靠保证措施时，可放宽至50%；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。对焊接头1搭接焊接头 1四、模板工程施工质量监理实施细则(一)模板工程质量验评标准混凝土在浇注时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。1 模板工程质量检验评定标准保项目及质量标准证项目模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，其支架的支承

21、部分有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。基本项目项目合格优良1接缝宽度不大于2.5mm宽度不大于1.5mm2表面清理墙、板、基础每件(处)粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于2000cm2每件(处)粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于1000cm2及隔离措梁、柱每件(处)粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800cm2每件(处)粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于400cm2施允许偏差项目项目允许偏差（mm）单层、多层高层框架多层大模板高层大模板1轴线基础5555位移柱、墙、梁53532标高5+2，-5553截面基础10101010尺

22、寸柱、墙、梁+4，-5+2，-5224每层垂直度（2m）33335相邻两板表面高低差22226表面平整度（2m）55227预埋钢板中心线位移3333833339预埋中心线位移2222螺栓外露长度-10，-0-10，-0-10，-0-10，-010预留中心线位移10101010洞截面内部尺寸-10，-0-10，-0-10，-0-10，-0组合钢模板修复、拼装、安装工程质量检验评定标准保证项目项目及质量标准1隔离剂严禁污染钢筋和混凝土23项目允许偏差（mm）1修复后钢模板板面局部不平度2板面挠曲矢高2板侧凸棱面挠曲矢高1板肋平直度2（不得外胀）配U形卡卡口残余变形1.2件钢楞及支柱长度方向弯曲度L

23、/1000（L为钢楞支柱长度）允两块钢模板之间的拼缝宽2拼相邻钢模板面的高低差3许24装拼装模板的长、宽尺寸5偏拼装模板两对角线长度差7轴线位移5差底模上表面标高5截面内部尺寸基础10项柱、墙、梁+4，-5层高垂直度全高5m6目3安全向5m8相邻两板表面高低差2装表面平整(2m靠尺检查)5预埋钢板、管、孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度10预留洞中心线位置10+10(二)模板工程的质量预控内容1 审核模板工程的施工方案要求总包单位编制模板工程施工方案，根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点

24、审定：(1) 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；(2) 是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；(3) 模板接缝处理方案能否保证不漏浆；(4) 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护；(5) 要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；2 对进场模板规格、质量进行检查对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。3 隔离剂

25、（脱膜剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：(1) 注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。(2) 要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。(3) 要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂。(4) 应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等

26、干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。(三)模板工程施工中的质量监理要点1 墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。2 为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。(1) 柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预

27、埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。(2) 剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。(3) 梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫1010cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。(4) 楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为4060cm。3 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。4 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体

28、要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000。5 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。6 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇注。7 8 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。9 混凝土整体结构的拆模原则(1) 底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度以同条件养护的试块抗压强度为准，）：结构跨度大于8m的梁、拱壳和大于2m的悬臂构件应过到100%；(2) 侧模混凝土强度能保证其表

29、面及棱角不因拆模而损坏；(3) 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。(4) 大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5MPa，内墙混凝土应达到4MPa。(5) 冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模、养护和保温。(6) 对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边覆盖，以防止外部混凝土温度降低

30、过快使内外温差超过25而产生温度裂缝。(四)模板工程通病1 强度、刚度和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程作同步验评。2 轴线位移(1) 轴线定位错误；(2) (3) 不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；4) 支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；(5) 不对称浇灌混凝土，挤偏模板；(6) 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；(7) 模板与脚手架拉结。3 变形(1) 支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；(2) 组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，

31、模板整体性差，变形漏浆，小钢模支点太远，超规定，钢模出现永久变形；(3) 墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；(4) 承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆布置太少，垂直立撑压曲；(5) 支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方（包括门洞口易变形），系统变形甚至失稳；(6) 角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；(7) 模板在边坡上支点太软，易松动变形；(8) 竖向承重支撑地基未夯实或不垫板，造成支点下沉；(9) 不对称灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及园形模等）；(10) 浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变

32、形；(11) 冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。4 标高偏差(1) 每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；(2) 模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；(3) 楼梯踏步模未考虑不同装修层厚度差。5 接缝不严，接头不规则(1) 模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严。(2) 钢模变形不修理；(3) 钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；(4) 堵缝措施不当（如用油毡条、塑料布、水泥袋纸、泡沫塑料

33、等堵模板缝，难以拆净，影响结构和修饰）；(5) 梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。6 脱模剂涂刷不符合要求(1) 拆模后不清理残灰即刷脱模剂；(2) 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；(3) 油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；(4) 脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。7 模内清理不符合要求(1) 墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；(2) 合模之前未做第一道清扫；(3) 钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；(4) 大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。8 封闭的或竖

34、向的模板无排气口，浇捣口(1) 对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；(2) 高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。9 斜模板存在问题(1) 较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土流淌无法振实；(2) 面层斜模与基底面不拉结，不固定，混凝土将模板浮起。10 拆模使混凝土受损(1) 支模不当影响拆模；(2) 拆侧模过早，破坏混凝土棱角；(3) 杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；(4) 低温下大模板拆模过早，墙体粘连；(5) 冬施拆模过早，混凝土未达临界强度而受冻；(6) 承重

35、底模未按规范规定强度拆模（GBJ204-83，2.2.1条）；11 其它支模错误(1) 不按规定起拱（如现浇梁4米跨时应起拱13）；(2) 支模中遗漏预埋件、预留孔；（3) 合模前与钢筋及各专业未协调配合；键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；(5) 园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。五、混凝土工程施工质量监理实施细则(一) 混凝土工程质量验评标准混凝土工程质量检验评定标准保证项目项 目 及 质 量 标 准1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定3评定混凝土强度的试块，

36、必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合标准规定4设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求基本项目项 目质 量 标 准合 格优 良1蜂 窝梁、柱上一处不大于1000cm2，累计不大于2000cm2；基础、墙、板上一处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2，(蜂窝系指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度不大于5mm。但小于保护层厚度的缺陷)梁、柱上的一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,基础、墙、板一处不大于400cm2,累计不大于800cm22孔 洞梁、柱上一处不大于40cm2,累

37、计不大于80cm2；基础、墙、板上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2，(孔洞系指深度超过保护层厚度，但不超 过截面尺寸1/3的缺陷)无孔洞3主筋露筋梁、无主筋露筋4缝 隙夹渣层梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm，基础、墙、板上的缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，而且不多于二处(缝隙夹渣层系指施工缝处有缝隙或夹有杂物)无缝隙夹渣层允许偏差项目项 目允许偏差1轴线位移基 础15独立基础10墙、柱、梁8剪 力 墙52垂直度层间5m85m10全 高（H）H/1000且303标高层 高10全 高（H）304截面尺寸基础、板柱、墙、梁35表面平整（2m长度以上）86预埋

38、设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置158电梯井井筒长、宽对定位中心线+25井筒全高垂直度H/1000且30(二) 混凝土组成材料的控制水泥水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度）。凡水泥强度低于水泥标号规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，

39、称为不合格产品。水泥厂应在水泥发出日起十一天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果，28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。几个常用的水泥品质数据凝结时间：初凝不得早于45分钟，一般为13小时， 终凝不得迟于12小时，一般为58小时。骨料对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料，并进行活碱性测试。 砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。 用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最

40、小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。 泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15。细骨料（砂）的质量标准筛孔尺寸（mm）级配区含泥量累计筛余（%）1区2区3区52.51.250.630.3150.1610035565358571958010090100250501070419270100901001502504016855510090强度C30时3%强度C30时5%有抗冻、抗渗要求时3%细度模数

41、Mx3.92.83.42.12.71.6适用范围配制混凝土应优先选用2区砂，当选用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性，当选用3区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度砂按细度模数（Mx）分类：粗砂3.13.7，中砂2.33.0 细砂1.62.2，特细砂0.71.5 粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各种混凝土，细砂配制的混凝土易产生微裂缝粗骨料（碎石、卵石）连续级配公称粒径按重量计累计筛余量(%)筛 孔 尺 寸 (mm)2.55102030405052053054095100951009010090100951004070709075900101540306

42、50050050含泥量C301%， C302.0%， 有抗冻，抗渗要求1%混凝土外加剂(1) 必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。(2) 混凝土掺合料 为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定（粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ2886等）。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求。5 混凝土用水应符合国家现行混凝

43、土拌合用水标准的规定。（三）混凝土配合比的控制1 泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超过550kg/m3。2 结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30天后及时补送）。3 监理工程师应对商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是：(1) 生产厂家是否具备政府有关部门批准的资质证书、试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台账；(2) 技术管理工作系统、机构设置状态；(3) 有无健全的技术管理制度，主要包括：技

44、术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。(4) 现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程序。（四）混凝土工程施工质量监理要点要求承包单位编制混凝土工程施工方案，并予以审定。1 浇注前的监理工作要点(1) 对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实、确保万无一失。(2) 模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且

45、支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。对木模板应提前浇水湿润，钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；(3) 检查机具准备。对搅拌机、上料计量器具、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线、振捣器等准备充足和完好状态进行检查，对可能出现的故障已有所准备。必要时应进行试动转，对操作人员的培训情况进行抽查；(4) 混凝土浇灌申请书已办妥；对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；(6) 水、电、照明等现场条件已准备好，且应有保证。2 常规混凝土浇筑过程中的监理要点(1) 对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度。开盘鉴定表原则上每次都应根据料源情况进行

46、调整；(2) 混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量。每次浇注混凝土时，监理工程师（或监理员）应在浇注地点检查混凝土的坍落度，如其结果达不到规定值时应及时要求（必要时发监理通知）承包单位采取措施进行处理、改正。监理工程师对检查情况应进行记录，填写监理日记。(3) 对施工现场自拌的混凝土，监理工程师（或监理员）应坚持每次浇注时检查混凝土的配合比、上料计量准确性、搅拌时间等内容。凡达不到要求的，应责令承包单位进行整改；如经整改后仍无法达到要求的，应向总监理工程师汇报，必要时下发工程部分暂停指令，采取进一步措施进行严肃处理。(4) 对预拌混凝土，监理工程师要检查混凝土的配比单、开盘鉴定单、合

47、格证及所用原材料的准用证、复试报告等内容，检查坍落度情况。严禁在预拌混凝土中注水，不合格的混凝土要退回搅拌站。 以上检查情况，监理工程师应认真做好记录，填写监理日记。(5) 根据混凝土浇注情况，在监理工程师指定的时间和部位并在监理工程师见证下，由施工人员在现场取样，送主管部门批准的试验室进行试验，以验证承包单位的试验结果。(6) 要检查和督促承包单位适时做好成型压光和复盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝。(7) 承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。3 冬期混凝土浇注过程中的监理要点(1) 加强监理工程师对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原

48、则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。(2) 冬施方案实施前要认真检查落实 及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施； 对冬施的砼配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定； 对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查落实情况。 对拟采取的保温措施要做出科学的判断，施工单位工程师应做好必须的热工计算监理工程师审核。(3) 抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作：砼实际

49、入模温度的监测；砼内外温度及温差的监测、分析，要采取措施防止砼受冻和裂缝的发生；加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位；适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；督促检查留置砼强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作4 夏期混凝土浇注过程中的监理要点(1) 对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。(2) 监理工程师应从以下方面做好检查和督促；原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品；配合比是否考虑了夏期施工坍落度损失大的措施、 浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当； 养护条件是否有保证；

50、5 混凝土的质量评定(1) 应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据；结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护28天的强度。(3) 当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，上报质检站，听取处理意见。6 混凝土工程缺陷修补的监理要点(1) 混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出局面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；(2) 需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；(3) 修补用水泥品种应与原混凝土一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；(4) （五

51、）混凝土工程通病1 材质与试验不符合要求(1) 水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；(2) 有下列情况之一未经复试即使用（或复试不合格未注明如何处理）；用于承重结构工程的水泥无出厂证者；储存期超过三个月；（快硬水泥超过一个月）；水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者；(3) 砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定；试验批量不符合要求；(4) 外加剂无法定单位鉴定，无许可证，结块不处理，变质或不能均匀掺入混凝土；(5) 水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场管理不善，料证不符；中途变更材料未及时重做试验，或不同品种材料混用水泥库底不随清

52、随用。2 搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。(1) 无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；(2) 试配与材料、试块不一致；(3) 计量不准；无专人管理，无开盘鉴定；无秤（用体积比，铁锹比、眼睛估）；有秤不用（无管理制度）；秤坏了，或不准，或被砂石垫死；无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不车车过磅；散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；外加剂无计量措施；无配合比标牌；现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）； 换算正确与否无人检查。(4) 搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；(5) 试块留置数量不符合规定；标养试块数量不足（每层、每1

53、00盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块； 缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）； 接头、留缝混凝土缺试块； 防水混凝土缺抗渗试块。(6) 试块养护不标准（标养箱或203水中）；(7) 试块试验值未折算； 非15cm立方体试块未折算； 每组试块的混凝土强度代表值取值计算错误(8) 未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；(9) 试块强度不符合设计、规范、验收要求、无处理措施、无设计签认意见。3 施工缝留置与处理不符合要求(1) 施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝； 如：未综合考虑浇捣路线，垂直与水平运输时间，搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量，振捣

54、器最低配置数等造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完。(2) 无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝； 如交接班时间，清刷搅拌机时间，中间吃饭休息时间等；(3) 事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长允许延续时间：不测水泥初凝时间；不按气温、混凝土标号确定最长延续时间（GB5020492）4.4.2条(4) 不留施工缝又无缓凝措施；(5) 施工缝位置不合规定：梁板留在端部（应在跨中1/3范围）；楼梯踏步留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围）；梁柱混凝土标号不相同时，将缝留在标号分界处（应留在跨中1/3处）。(6) 施工缝留法错误甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎较长；(

55、7) 施工缝处继续浇筑混凝土时不符合要求：未达到1.2Mpa强度，即开始继续浇筑；未剔除松散混凝土；不冲洗净，或冲洗后积水不清理；未铺浇同混凝土配合比无石子砂浆。(8) 后浇带留置及浇筑不符合规定不按规范三种形式留缝甩筋；后浇带不设清扫坑，施工缝无法清扫冲洗干净；未按设计要求时间或在主要荷载未上满后浇筑；浇注时气温太高；未优先选用微膨胀水泥；后浇带混凝土浇筑后未充分养护。4 混凝土一次浇筑过厚(1) 浇注混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；(2) 浇注混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝、(3)

56、 泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇注混凝土太快，造成一次浇注过厚，振捣失控，模板变形。5 接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆混凝土接槎不用同混凝土配合比的无石子砂浆；接槎砂浆不与混凝土浇注同步；接槎砂浆厚度失控6 不对称浇筑混凝土，将模板挤偏造成结构变形。7 混凝土浇筑后不按规定养护（也不刷脱膜剂或养护灵）。8 板缝或薄壁混凝土用大石子（应b/4，且应用小振捣棒插捣）。9 冬施混凝土受冻：(1) 无有效的冬施工方案、重视不够，准备不足；(2) 未优选采用硅酸盐水泥拌制冬施混凝土，或采用矿渣水泥等不宜使用的水泥时措施不足；(3) 无有效加热、保温、养护措施（特别是柱头，墙顶，梁板端头等

57、伸出钢筋接槎处保温不严）；单纯依赖外加剂；(4) 未加抗冻早强剂，或掺量不准，不匀；(5) 折模过早，混凝土未达到“临界强度”，早期受冻；(6) 无认真的测温布置图及测温要求，测温不准，测温点无代表性，测温记录不及时分析、停止测温无依据，出现问题不采取措施。10 大体积混凝土无有效的综合保证质量的施工方案，无防裂措施未采用低水化热水泥；(2) 未采用降低内部温度措施（如用降温排管，用低温水拌混凝土，用掺加料减少水泥用量，用掺小毛石混凝土，用缓凝剂，用扩大注分层区段延续衔接时间以增加散热面等办法）；(3) 未采取减少内外温差的办法； 如：冬施加保温覆盖、夏季浇水散热，控制升降温度及时分析内外测温

58、记录采取相应措施；(4) 未采用降低用水量增加密实度措施；(5) 未与设计协商设置必要的施工缝或后浇带并设置足够的构造钢筋。11 对钢筋密集处，无相应措施未采用相应粒径的粗骨料混凝土；未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；未事先与设计治商适当改变钢筋排列、直径、接头等。12 商品混凝土问题无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；现场不做坍落度检验，或无检验记录；出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；现场不留试块；泵送管内被清洗的混凝土也用于工程中（应废弃）；冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。（六）混凝

59、土工程外观弊病1 蜂窝配合比计量不准，砂石级配不好；搅拌不匀；模板漏浆；振捣不够或漏振；一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；振捣器损坏，或临时断电造成漏振；振捣手少，振点少，振捣不到位。2 麻面“同蜂窝”原因；模板清理不净，或折模过早，模板粘连；脱模剂涂刷不匀或漏刷；木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；振捣时间不充分，气泡未排除。3 孔洞同蜂窝原因；钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。4 露筋同“蜂窝”原因；钢筋骨架

60、加工不准，顶贴模板；缺保护层垫块；钢筋过密；无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。5 烂根模板根部缝隙堵塞不严漏浆；浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；振捣不实；模内清理不净、湿润不好。6 缺棱掉角模板设计未考虑防止拆模掉角因素；木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；模板缝不严，漏浆；模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；养护不好。7 洞口变形模内顶撑间距太大，断面太小；模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；混凝土不对称浇注将模挤偏；洞口模板与主体模板固