联络通道冻结法冷冻法施工方案

1、 目 录 TOC o 1-2 h z u 1, 方案编制依据与编制原则 PAGEREF _Toc292718983 h 1, 方案编制依据 PAGEREF _Toc292718984 h 1, 编制原则 PAGEREF _Toc292718985 h 12, 工程概况 PAGEREF _Toc292718986 h 2, 概述 PAGEREF _Toc292718987 h 2, 联络通道其周边环境状况 PAGEREF _Toc292718988 h 23, 工程地质与水文地质条件 PAGEREF _Toc292718989 h 3工程地质 PAGEREF _Toc292718990 h 33

2、.2 水文条件 PAGEREF _Toc292718991 h 34, 联络通道施工部署 PAGEREF _Toc292718992 h 4, 施工现场打算 PAGEREF _Toc292718993 h 4, 人力资源资配备 PAGEREF _Toc292718994 h 4, 设备与材料供应支配 PAGEREF _Toc292718995 h 5, 联络通道施工进度支配 PAGEREF _Toc292718996 h 75 联络通道施工 PAGEREF _Toc292718997 h 9, 联络通道施工工艺流程 PAGEREF _Toc292718998 h 9, 施工打算 PAGEREF

3、 _Toc292718999 h 9, 通道冷冻法加固施工 PAGEREF _Toc292719000 h 9, 联络通道开挖与结构施工 PAGEREF _Toc292719001 h 196 收尾工作 PAGEREF _Toc292719002 h 37, 解冻 PAGEREF _Toc292719003 h 37, 融沉限制与注浆 PAGEREF _Toc292719004 h 37, 注浆孔封堵 PAGEREF _Toc292719005 h 397, 监测监控设计 PAGEREF _Toc292719006 h 40, 施工监测项目, 方法与数量 PAGEREF _Toc2927190

4、07 h 40, 监测点布设 PAGEREF _Toc292719008 h 40, 监测报警值 PAGEREF _Toc292719009 h 418, 平安保证措施 PAGEREF _Toc292719010 h 42, 平安生产目标 PAGEREF _Toc292719011 h 42, 平安保障机构与平安管理体系 PAGEREF _Toc292719012 h 42, 暗挖法施工平安防范措施 PAGEREF _Toc292719013 h 42, 用电平安防范措施 PAGEREF _Toc292719014 h 43, 土石方吊运平安防范措施 PAGEREF _Toc292719015

5、 h 43, 停水, 停电预防措施 PAGEREF _Toc292719016 h 44, 预应力支架出现异样状况时的保证措施 PAGEREF _Toc292719017 h 44, 其他平安措施 PAGEREF _Toc292719018 h 449, 质量保证措施 PAGEREF _Toc292719019 h 46, 质量方针 PAGEREF _Toc292719020 h 46, 质量目标 PAGEREF _Toc292719021 h 46, 质量管理体系 PAGEREF _Toc292719022 h 46, 关键技术环节的质量保证措施 PAGEREF _Toc292719023

6、h 4610, 文明施工, 环保等保证措施 PAGEREF _Toc292719024 h 48, 文明施工, 环境爱护目标 PAGEREF _Toc292719025 h 48, 文明施工保证体系 PAGEREF _Toc292719026 h 48, 建立健全工地文明施工管理制度 PAGEREF _Toc292719027 h 48, 环境爱护工作的内容与指标要求 PAGEREF _Toc292719028 h 49, 消防, 保卫, 健康保证体系 PAGEREF _Toc292719029 h 5011, 通道施工应急预案 PAGEREF _Toc292719030 h 5111.1,

7、编制依据 PAGEREF _Toc292719031 h 5111.2, 编制目的 PAGEREF _Toc292719032 h 5111.3, 应急预案组织机构与管理职责 PAGEREF _Toc292719033 h 5111.4, 应急救援物资 PAGEREF _Toc292719034 h 5211.5, 应急状况快速反应的工作程序 PAGEREF _Toc292719035 h 5211.6, 冷冻法联络通道施工常见事故与预防, 应急措施 PAGEREF _Toc292719036 h 5311.7, 联络通道施工过程中其他预防措施 PAGEREF _Toc292719037 h

8、55XX地铁XX号线土建工程XX标【XX站XX城站】区间联络通道冷冻法专项平安施工方案1, 方案编制依据与编制原则1.1, 方案编制依据1.1.1地下铁道工程施工与验收规范GB50299-1999；1.1.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；1.1.3地下工程防水技术规范GB50108-2001；1.1.4市政地下工程施工与验收规范DGJ08-236-1999；1.1.5区间联络通道（泵房）设计图；1.1.6盾构土建工程实施性施工组织设计；1.1.7区间联络通道岩土工程勘察报告 地质勘察院；1.1.8关于印发危急性较大的分部分项工程平安管理方法的通知建质200987号。1

9、.2, 编制原则确保优质工程的原则 确立对质量终身负责的观念，完善质保体系，严格过程限制，精益求精，确保优质工程。确保工期实现的原则 优化施工组织，选用优良的施工设备，合理配置资源，实行操作性强的技术措施。以人为本的原则 在施工中贯彻“以人为本”的原则，施工措施到处体现平安第一的思想，做到平安施工，文明施工，爱护环境；尽力创建良好的施工, 生活环境，保证职工平安健康。2, 工程概况, 概述本工程为XX市轨道交通XX号线土建工程XX标主要段包含XX站, XX站XX站XX站XX站一站三区间主体与其附属工程。采纳冷冻法加固（矿山法施工）的2座联络通道位于XX站XX站区间里程为右SK26+947.5处

10、设联络通道兼泵房一座，里程右YSK27+375处设联络通道一座，该区间两座联络通道同时施工，冷冻站建在1#联络通道和2#联络通道之间，两个联络通道合建一个冷冻站。其位置示意图如图2-1所示。图2-1 【XX站XX站】联络通道布置示意图2.2, 联络通道其周边环境状况 表2-1 联络通道周边环境状况项目 位置1号联络通道兼泵站（XX区间）2号联络通道（XX区间）里程YSK27+375顶板埋深地下管线状况在通道东侧据通道中心线10m有一1000*500的电力管线在通道东侧据通道中心25m和20m处各有一DNDN600, 500的电力管线地面建筑物状况位于XX路下，地面无建筑物位于XX路下，地面无建

11、筑物加固方法冷冻法加固冷冻法加固冻结与开挖范围地层状况（6）1粘土（6）1粘土, （6）1-1粉质粘土层通道中线高程开挖方法矿山法开挖初期支护木背板+型钢支架钢筋网250mm厚C25喷射混凝土 二次衬砌C35, P10（现浇钢筋混凝土）3, 工程地质与水文地质条件依据XX站XX站区间地质勘察资料，本区间地貌单元为长江三角洲太湖冲湖积平原，场地地形平坦。本区间无不良地质作用，联络通道处的土层自上而下依次为：（1）2素填土, （3）1粘土, （3）2粘质粘土夹粉土, （3）3粉土夹粘质粘土, （6）1-1粉质粘土, （6）1粘土, （6）2-1粉质粘土夹粉土。联络通道位于（6）1-1粉质粘土和（6

12、）1粘土层，泵房集水池位于（6）1粘土层和（6）2-1粉质粘土夹粉土层位于隔水层内。依据判别，7度地震作用下，本场地内20m以浅的(3)3层粉土夹粉质粘土不存在液化趋势。3.2 水文条件场地地表水与地下水对联络通道工程建设的影响拟建联络通道位于XX站XX站区间，影响工程施工的地下水主要是浅层孔隙微承压水与埋深较浅的第承压水。据XX市水文监测资料，随着禁采支配的不断实施，地下水位保持逐年上升的势头，孔隙微承压水层与第承压水含水层水位呈上升的趋势。隙潜水含水层主要埋藏在浅部(1)2层表填土层（三合土）中，该层土以粘性土为主，混石灰，水位埋深虽很浅（12m），但渗透性差，对本工程建设产生的不利影响较

13、小。孔隙微承压含水层主要分布在为(3)3层粉土夹粉质粘土，该层土属富水性中等的有压含水层，且与场地河道存在肯定的水力联系，地下水接受河水补给较充分，（3）3含水层位于通道顶板以上，对通道施工影响较小。4, 联络通道施工部署4.1, 施工现场打算.1, 水电接入 供水： 1#, 2#联络通道从XX站接水点将水管接送至施工场地；废水均从XX站排出经沉淀后排放至市政雨水管网。 供电： 1#, 2#联络通道从XX站接电。 4.1.2, 现场物资吊运 浇筑砼采纳商品混凝土，分别运至XX站和XX站，运用场内机动小型翻斗运输至通道处浇筑部位。 联络通道用模板等物资采纳汽车吊或龙门吊吊运至车站内，然后用场内机

14、动小型翻斗车运输至施工地点。 联络通道开挖渣土用场内机动小型翻斗车运至XX车站和XX车站后用龙门吊或吊车吊运至地面, 外运。.3, 隧道内工作平台搭设 为满足施工需求，施工前须要在隧道内搭设机械, 物资与操作平台。在联络通道开口处的隧道支撑架底梁上表面搭设中间工作平台，主要作为通道材料运输手推车换向之用，面积约为4m4.5m=18m2，平台台面用50mm厚木板铺盖而成。 在冻结站侧安装冻结站操作平台。4.2, 人力资源资配备 4.2.1, 总承包单位管理人员配备表4-1 总承包单位管理人员配备表序号姓 名职 务工作支配备 注1项目经理全面指挥, 支配施工2项目总工技术总负责3副经理负责现场生产

15、4平安总监全面负责现场平安5安质部长负责联络通道施工平安, 质量工作6技术部长联络通道施工技术管理7测量负责人负责联络通道放线与监控测量工作8主管工程师负责联络通道施工的具体技术工作9技术员协作完成通道施工技术工作10物资, 设备负责人物资, 设备管理XX试验负责人负责检查试验工作12物资负责人材料供应管理13后勤保障负责环境与职业健康工作14现场领工负责现场施工管理工作 4.2.2, 专业分包单位管理人员配备 专业分包单位管理与劳动力配备支配分见表4-2a, 4-2b 表4-2a 专业分包单位管理人员配备表序号姓名职务工作支配备 注1项目经理施工现场全面负责2项目总工施工现场技术负责3冻结站

16、站长冻结施工负责4冻结站站长冻结施工负责 表4-2b 分包单位劳动力配备支配表序号工 种人 数备 注1打钻工2冻安工3结构施工含：钢筋工, 架子工, 焊工4机修工5电 工6合计4.3, 设备与材料供应支配 4.3.1, 冻结施工设备配置表4-3 1#, 2#联络通道冻结施工主要设备与材料用量表编 号项 目单位数量备 注一主要设备1冷冻机组台32盐水泵台23清水泵台25测斜仪台16测温仪台17冷却塔台38水平钻机台19电焊机台2二主要材料1896无缝钢管mXX3520#低碳钢21595无缝钢管m86631333无缝钢管m8664483无缝钢管m10405高压胶管m1000耐压Pa, 内径50mm

17、6冷冻机油kg400N467氟里昂R22kg8008氯化钙t309单向阀只136开启压力Pa1089阀门只136XX159阀门只8712159阀门只8713保温材料m240014合金钻头只895 4.3.2, 通道开挖与结构施工设备配置表4-4 1#, 2#联络通道开挖与结构施工主要设备与材料用量表编号项 目单 位数 量备 注一主要设备1喷锚机台12插入式振捣器台53空压机台34潜水泵台25电焊机台26风 机台27风 镐把68双液注浆泵台19电锯台110手推车辆10XX经纬仪台112收敛仪台113手拉葫芦(5T,2T,3T)个各114千斤顶(50T)个64机械式二主要材料1C35混凝土m32C

18、25混凝土m33钢筋t4工字钢t5木板m3, 联络通道施工用电负荷统计表4-5 联络通道施工用电负荷统计序号用电设备名称单位设备功率（KW）数量负荷量（KW）1螺杆机组台XX0/台22202盐水泵台30/台2603清水泵台30/台2604冷却塔台4/台3125其他226开挖55557合计4294.4, 联络通道施工进度支配结合本项目施工特点，经项目策划，支配1#, 2#联络通道在市湖区间盾构掘进期间进行施工，且1#, 2#联络通道同时施工。XX区间2号联络通道施工支配20XX年5月23日20XX年XX月7日完成（165天）； 冻结孔施工：右线20XX年5月23日5月28日（6天）；左线20XX

19、年6月3日7月1日（28天）； 主动冻结施工：20XX年7月4日8月XX日（45天）； 维护冻结施工（与通道开挖, 初支护, 防水, 结构施工平行进行）：20XX年8月18日9月16日（30天） 融沉注浆施工：20XX年9月24日XX月7日（45天）4.4.2 XX区间1号联络通道兼泵房施工支配20XX年5月15日20XX年12月16日完成（180天）； 冻结孔施工：右线20XX年5月15日5月22日（8天）；左线20XX年6月29日7月18日（19天） 主动冻结施工：20XX年7月21日9月3日（45天）； 维护冻结施工（与通道开挖, 初支护, 防水, 结构施工平行进行）：20XX年9月4日

20、10月19日（46天）； 融沉注浆施工：20XX年XX月2日12月16日（45天）；5 联络通道施工5.1, 联络通道施工工艺流程 联络通道施工工艺流程见图5-1 图5-1联络通道施工工艺流程5.2, 施工打算5.2.1做好施工协作比设计试验并报检；5.2.2场地清理，做好施工测量，放线定位，精确定出联络通道中线；5.2.3上报材料支配，打算好施工材料，并送检原材, 报验；5.2.4场地规划与供水, 供电的线路敷设；5.2.5施工机械与人员的打算。5.2.6通道照明用灯线，通风机与其他打算工作。5.3, 通道冷冻法加固施工 5.3.1, 冷冻法加固施工工艺流程 冷冻法加固施工工艺流程见图5-2

21、节点验收充氟, 试运转主动冻结维护冻结冻结结束冷却水供应冻结孔验收检 测试压, 保温冻结站安装冻结器安装设备试压冻结站基础施工生产打算开挖与结构施工图5-2 冷冻法加固施工工艺流程 5.3.2, 冻结土体加固施工方案选择 依据本区间联络通道施工条件与地质条件，并结合其它地铁联络通道施工的阅历，采纳“隧道内水平冻结加固土体, 隧道内矿山法开挖构筑”的施工方案。即：在隧道内利用水平孔和部分倾斜孔冻结加固地层，使联络通道（泵站）外围土体冻结，形成强度高，封闭性好的冻结帷幕。在冻土中采纳矿山法进行联络通道（泵站）的开挖构筑施工，地层冻结和开挖构筑施工均在区间隧道内进行。 5.3.3, 冻结参数 主动冻

22、结时间为45天；维护冻结时间与开挖和结构施工相同。 主动冻结7天盐水温度降至-20以下，主动冻结15天盐水温度降至-24以下，去, 回盐水温差不大于2，开挖时盐水温度降至-28以下。冻结加固施工参数 1#联络通道冻结加固施工参数见表5-1 序号参数名称单位数量备注1冻结帷幕平均温度-10与管片交界面不高于-52冻结孔个数个64个3测温孔个数个84卸压孔数个4孔深3m5冻结孔总深度m6冻结孔最大允许间距m m7冻结孔单孔流量m3/h58冻结管规格mm89620#低碳钢无缝管9测温管与卸压管规格mm32无缝钢管10设计盐水温度-28-30主动冻结期XX设计盐水温度-25-28维护冻结期12最大总需

23、冷量Kcal/h4.3*104工况条件13实际供冷量Kcal/h104单台运行 表5-1 1#联络通道加固施工参数 2#联络通道加固施工参数见表5-2序号参数名称单位数量备注1冻结帷幕平均温度-10与管片交界面不高于-52冻结孔个数个60个3测温孔个数个84卸压孔数个4孔深3m5冻结孔总深度m450m6冻结孔最大允许间距m m7冻结孔单孔流量m3/h58冻结管规格mm89620#低碳钢无缝管9测温管与卸压管规格mm32无缝钢管10设计盐水温度-28-30主动冻结期XX设计盐水温度-25-28维护冻结期12最大总需冷量Kcal/h3.9*104工况条件13实际供冷量Kcal/h104单台运行表5

24、-2 2#联络通道加固施工冻结参数5.3.4, 需冷量计算和冷冻机选型 1#联络通道需冷量计算。冻结需冷量计算：dHK式中:H冻结总长度（H=496.6m）；d冻结管直径（内径=89mm）；K冻结管散热系数（K0.026W/Mk，取0.026W/Mk）；Q89103104 Kcal/h其冻结管总长约为496.6 m；将上述参数代入公式得出联络通道最大需冷量为Q=104 Kcal/h，依据以上计算需冷量，联络通道选用W-YSLGF300型螺杆机组二台套，并联安装，单台运行，互为备用。单台机组设计工况制冷量为8.7104 Kcal/h，电机功率XX0KW，完全满足制冷需求。 2#联络通道需冷量计算

25、。冻结需冷量计算：dHK式中:H冻结总长度（H=450m）；d冻结管直径（内径=89mm）；K冻结管散热系数（K0.026W/Mk，取0.026W/Mk）；Q89450103104 Kcal/h 其冻结管总长约为450 m；将上述参数代入公式得出联络通道最大需冷量为Q=104 Kcal/h，依据以上计算需冷量，联络通道选用W-YSLGF300型螺杆机组二台套，并联安装，单台运行，互为备用。单台机组设计工况制冷量为8.7104 Kcal/h，电机功率XX0KW，完全满足制冷需求。 5.3.5, 加固体冻结强度要求 本设计参考XX地层冻土参数。冻结壁平均温度设计为-10，相应的冻土强度的设计指标为

26、：单轴抗压3.6Mpa，抗折2.0Mpa，抗剪1.5Mpa。联络通道的冻结帷幕厚度为1.8m。 5.3.6, 冻结系统协助设备 联络通道盐水循环泵选用IS150-125315型2台，流量200m3/h，电机功率30KW 。 联络通道冷却水循环泵选用IS150-125315型2台，流量200m3/h，电机功率30KW。冷却塔选用NBL-50型2台，补充簇新水15m3/h。 5.3.7, 管路选择 冻结管选用896mm,20#低碳钢无缝钢管,丝扣连接,另加手工电弧焊焊接。单根长度1。 供液管选用钢管，采纳焊接连接。 测温管和卸压管选用32mm,无缝钢管。 盐水干管和集配液圈选用1596mm无缝钢管

27、。 冷却水循环管选用133无缝钢管。 冻结站对侧隧道的冷冻排管选用45mm无缝钢管。 其它：冷冻机油选用N46冷冻机油； 制冷剂选用氟立昂F-22；冷媒剂选用氯化钙溶液。 5.3.8, 冷冻站安装 冻结站布置 依据现场施工状况将冷冻站布设在XX区间左线隧道1#, 2#联络通道之间，1#，2#联络通道共用一个冻结站。站内设备主要包括冷冻机, 盐水箱, 盐水泵, 清水泵, 冷却塔与配电限制柜等，设备安装按设备操作规程的要求进行。联络通道的开挖均从冻结站侧（左线）开挖。 管路连接, 保温与测试仪表 管路用法兰连接，隧道内的盐水管用架子敷设在隧道管片斜坡上，以免影响隧道通行。在盐水管路和冷却水循环管路

28、上要设置阀门, 测温仪, 压力表等测试组件。盐水管路经试压, 清洗后用保温板保温，保温层厚度为20mm，保温层的外面用塑料薄膜包扎。集配液圈与冻结管的连接用高压胶管，每组冻结管的进出口各装阀门一个，以便限制流量。 冷冻机组的蒸发器与低温管路用保温板保温，盐水箱和盐水干管用20mm厚的保温板保温。 联络通道两侧管片保温：由于混凝土和钢管片相对于土层散热量大，为加强冻结帷幕与管片胶结，采纳阻燃（或难燃）的软质塑料泡沫软板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温，厚度为40mm（双层20mm厚保温板），保温范围为冻结帷幕区域处加向外扩展2m。在冻结站对侧隧道的冻结管的端部区域范围内布置冷冻排管，然后上述同

29、样的方法进行隔热保温，以削减冷量损失。 5.3.9, 冻结孔, 测温孔与卸压孔的布置 冻结孔布置 1#联络通道冻结孔布置 从上, 下行线隧道两侧打孔方式进行施工。冻结孔按上仰, 水平, 下俯三种角度布置。1#联络通道布置冻结孔64个，其中冻结站侧51个，对侧13个，设置穿透孔4个供对侧冻结孔与冷冻排管供冷；联络通道冻结孔布置示意图见图5-4。1#通道冻结孔布置立面透视图1#通道冻结孔开孔位置图图5-4 1#联络通道冻结孔孔位布置示意图 2#联络通道冻结孔布置 从上, 下行线隧道两侧打孔方式进行施工。冻结孔按上仰, 水平, 下俯三种角度布置。2#联络通道布置冻结孔60个，其中冻结站侧47个，对侧

30、13个，设置穿透孔4个供对侧冻结孔与冷冻排管供冷；联络通道冻结孔布置示意图见图5-5。2#通道冻结孔布置立面透视图2#通道冻结孔开孔位置图图5-5 2#联络通道冻结孔孔位布置示意图 冻结施工技术要求： 冻结孔的开孔位置误差不大于100mm，应避开管片接缝, 螺栓, 主筋和钢管片肋板。冻结孔最大允许偏斜150mm 。 冻结孔最大允许孔间距为1300mm。（喇叭口处1300 mm, 泵站处1400 mm）。 冻结孔有效深度不小于冻结孔设计深度。冻结管管头遇到冻结站对侧管片的冻结孔，以打到管片为准。 冻结管用896mm低碳钢无缝钢管，冻结管耐压不低于为0.8Mpa，并且不低于冻结工作面盐水压力的1.

31、5倍。 冻结管接头抗拉强度不低于母管的75%。 施工冻结孔时的土体流失量不得大于冻结孔体积，否则应与时注浆限制地层沉降。 先钻透孔复核对侧隧道预留口位置的偏差，如大于100mm应按保证冻结壁设计的厚度的原则对冻结孔布置进行调整。 冻结站对侧隧道上沿冻结壁敷设5排冷冻排管，排管间距为500mm，采纳45无缝钢管或方管作为冷冻排管以增大与管片接触面积。 测温孔布置 1#, 2#联络通道测温孔均布置8个，冻结站侧2个，对侧6个，深度为24m；测温孔布置目的主要是测量冻结帷幕范围不同部位的温度发展状况，以便综合采纳相应限制措施，确保施工的平安。 卸压孔布置 1#, 2#联络通道在冻结帷幕封闭区域内均布

32、置4个卸压孔，左线, 右线各2个。在卸压孔上安装压力表，可以很直观的监测冻结帷幕内的压力改变状况，通过每日观测，与时推断冻结帷幕的形成，并可干脆释放冻胀压力。 5.3.10, 冻结孔施工依次 先施工透孔，依据穿透孔的偏差，进一步调整有关钻进参数。然后依据联络通道施工的孔位，采纳由下向上的依次进行施工。 5.3.XX, 冻结孔施工 依据施工基准点，按冻结孔施工图进行冻结孔孔位放线，孔位布置首先要依据管片配筋图和钢管片加强筋的位置，在避开主筋, 管片缝, 螺栓与钢管片肋板的前提下可适当调整，调整幅度不大于100mm。开孔选用J-200型金刚石钻机，配130mm金刚石取芯钻头进行钻孔，深度约2002

33、50mm，限制不得钻穿管片。用钢楔楔断岩心，取出后，打入加工好的孔口管，且用至少有4个固定点将孔口管固定在管片上，然后安装密封装置，如图5-6所示。图5-6 冻结孔开孔与密封装置示意图 5.3.12, 钻孔偏斜和终孔限制 钻孔的偏斜应限制在150mm以内，在确保冻结帷幕厚度的状况下，冻结孔终孔间距不得大于1300mm, 泵站不大于1400mm，否则应补孔。 冻结孔钻进深度应不小于设计深度。设计遇到隧道管片的以碰管片为准。 5.3.13, 冻结孔钻进与冻结管设置 钻孔设备运用MD-50钻机一台，配用BW250型泥浆泵，钻具利用896冻结管作钻杆；冻结管之间采纳丝扣连接，接头螺纹紧固后再用手工电弧

34、焊焊接，确保其同心度和焊接强度。 正常状况下，钻进时安装简易钻头，干脆无水钻进。假如钻进困难时，在钻头部位安装一个特制单向阀门，采纳带水钻进。冻结管到达设计深度后冲洗单向阀，并密封冻结管端部。 钻进过程中严格监测孔偏斜状况，发觉偏斜要与时纠偏，下好冻结管后，进行冻结管长度的复测，然后再用灯光测斜仪进行测斜并绘制钻孔偏斜图。冻结管长度和偏斜合格后再进行打压试漏，压力限制在Pa，稳定15分钟压力无改变者为试压合格。在冻结管内下供液管（直径为48mm钢管）,然后焊接冻结管端盖和去, 回路羊角。冻结孔施工过程中加强风险限制，特殊留意限制钻孔冻结管断裂，在钻进过程中假如发觉有的冻结管断裂与时分析缘由，a

35、对冻结管紧出现断裂，钻杆可去取出的状况，应平安拔出冻结管并换完整冻结管接着钻进，在钻进结束后注浆时应适当加大注浆量保证钻孔位置没有密实；b对冻结孔施工钻杆断落并无法取出状况，应与时和设计联系换点位补孔。 5.3.14, 主动冻结与维护冻结 冻结系统试运转与主动冻结 设备安装完毕后进行调试和试运转。在试运转时，要随时调整压力, 温度等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设备要求的技术参数条件下运行。冻结系统运转正常后进入主动冻结。此阶段为冻结帷幕的形成阶段，主动冻结期盐水温度为-28-30，视现场实际冻结效果，如不能按时达到冻结壁的设计要求，可延长主动冻结时间。 维护冻结 在主动冻结过程中，要依据

36、实测温度资料推断冻结帷幕是否交圈和达到设计厚度，同时要监测冻结帷幕与隧道的胶结状况，测温推断冻结帷幕交圈并达到设计厚度且与隧道完全胶结后，一次支护结构完成后可进入维护冻结阶段。维护冻结期温度为设计为不高于-28（盐水温度），冻结时间贯穿主体结构施工始终。 5.3.15, 冻结施工留意事项 由于联络通道所处地层主要为1层粘土（第二硬壳层）, 2-1层粉质粘土夹粉土。依据联络通道施工阅历，提出以下技术要点： 由于1层粘土层土质较硬，采纳用金刚钻取芯钻开孔，跟管钻进法下冻结管。冻结孔开孔前，在布孔范围内打小孔径探孔，探测地层稳定状况。如发觉有严峻漏水冒泥现象，先进行水泥水玻璃双液壁后注浆，以提高孔口

37、旁边地层稳定性，然后再钻进冻结孔。每个钻孔都设有孔口管，并安装钻孔密封装置。 针对该地层地质状况，采纳强力水平钻机，带水钻进。由于混凝土和钢管片相对于土层要简单散热得多，会影响隧道管片旁边土层的冻结速度，从而影响冻结帷幕的整体稳定性和封水性。特殊是要保证联络通道喇叭口部位冻结帷幕的厚度和强度与与管片的完全胶结，在冻结孔施工端喇叭口部位布置三排孔加强冻结,在对侧隧道布置冷冻排管。 加强冻结过程检测。在冻结帷幕内布置测温孔，以便正确推断冻结帷幕是否交圈和测定冻结帷幕厚度。对侧隧道管片旁边土层的冻结状况将成为限制整个联络通道冻结帷幕平安的关键，为此，在对侧隧道管片上沿冻结帷幕四周布置测温孔，以全面监

38、测冻结帷幕的形成过程。 在联络通道两端布设卸压孔，以减小土层冻胀对隧道的影响。该孔可作为冻结帷幕压力改变的观测孔，同时利用其来卸压。 联络通道在钢管片拆除前隧道内设预应力支架，以防钢管片拆除后应力释放使隧道变形和破坏。 开挖前必需安装通道平安应急门和泵站平安应急盖，施工完联络通道临时支护层后再打开对侧隧道联络通道的预留钢管片，并拆除平安应急门。 由于冻土的蠕变性很强，冻结帷幕在破坏前必定有一个较大的蠕变过程，可以通过检查开挖过程中的冻结帷幕变形态况推断其平安性。为此，在开挖过程中必需与时进行冻结帷幕变形和温度观测，如遇冻结帷幕有明显变形，马上用钢支架加木背板支撑，调整开挖构筑工艺，并同时加强冻

39、结，必要时关闭平安应急门或应急盖。 由于冻胀力和冻土融沉的作用，影响四周土层的力系平衡，使隧道产生水平位移和沉降，故在整个施工过程中，加强隧道变形的监测，确保隧道平安。 填充注浆应在二衬结构施工完成并停止冻结后马上进行。, 联络通道开挖与结构施工5.4.1, 联络通道开挖与结构施工工艺流程 联络通道加固完成并进行探孔检验，经节点验收后在能满足联络通道钢管片拆除条件时，按图5-7联络通道工艺流程进行施工。 图5-7联络通道施工工序流程图 5.4.2, 联络通道开挖与结构施工5.4.2.1, 联络通道应急防护门安装 1#联络通道应急防护门安装施工 为防止帷幕发生大量砂, 水涌出，或位移变形超值，其

40、它措施抢救无效的状况下，为确保通道开挖的平安，钢管片拆除前须按图5-8, 5-9分别安装通道应急防护门，通道初支护施工完成后集水坑土方开挖前安装集水坑平安防护门。图5-8应急防护门安装示意图图5-9集水坑防护门安装示意图 2#联络通道应急防护门安装施工 为防止帷幕发生大量砂, 水涌出，或位移变形超值，其它措施抢救无效的状况下，为确保通道开挖的平安，钢管片拆除前须按图5-10安装通道应急防护门，通道初支护施工完成后方可拆除平安防护门。图5-10应急防护门安装示意图5.4.2.2, 开口处管片加固施工 连接螺栓复紧和钢管片接缝焊接 在拆除钢管片开洞前，利用扭矩扳手将联络通道前后各1015环管片的纵

41、向和环向连接螺栓全部进行复紧，包括钢管片和砼管片间的连接螺栓。此外将未拆除钢管片的环, 纵缝进行焊接连接，提高钢管片门架结构的刚度和整体稳定性。焊接前应首先对拼装缝进行除锈除垢处理，避开虚焊。 联络通道处管片支护处理为了保证联络通道拆除钢管片时管片的稳定，减小联络通道处管片的变形，保证联络通道处管片受力体系转换过程中结构的稳定。在拆除钢管片前依据设计要求的预应力支架对联络通道处不拆除的钢管片和砼管片进行支护处理，采纳8个50t的千斤顶预加应力进行加固，加固示意图见图5-XX（正常段指XX左线与市湖区间，特殊段指XX右线行车区间）。图5-XX-1 正常段预应力支撑图图 5-XX-2 特殊段预应力

42、支撑图图5-XX 管片预应力支撑图 施工中结构变形限制标准：区间隧道的径向变形15mm; 区间隧道的水平, 垂直位移10mm。 5.4.2.3, 钢管片拆除施工 钢管片拆除前的量测施工钢管片拆除前须经测量放线确定联络通道中线。钢管片拆除前对联络通道前后各10环管片的拱顶等变形态况进行初始数据的采集，并在施工过程中不间断的监测；同时进行地面沉降初始数据的采集，在施工过程中加强地面沉降监测，对监测数据与时分析，做到信息化施工。 钢管片拆除施工 联络通道钢管片拆除打算； 经冷冻法加固后经探孔检测，加固体强度满足开挖要求后方可进行钢管片的拆除；否则接着冻结直至强度能满足开挖要求后方可进行钢管片的拆除。

43、 钢管片拆除 管片拆除时先用千斤顶顶出图5-12所示钢管片的RS6块（冻结站侧），然后拆除RS5, RS8, RS7块，在初支护施工完成后拆RS3, RS4块。初支护施工完成后拆冷冻站对面的钢管片。图 5-12钢管片拆除依次图 开管片前，首先打算2台5t千斤顶，5t和2t手拉葫芦各一个。将两台千斤顶架在被开管片两侧，中间用一根型钢横梁同钢管片干脆相连接，通过千斤顶顶推横梁向外顶推钢管片。操作时，要仔细视察管片受力与位移状况，消退局部受阻因素，防止管片变形。5t葫芦作为协助拉拔管片用，一端挂住欲拆管片，一端系在对面隧道管片上，水平方向稍加力向外（隧道内）拉拔管片，要协作千斤顶操作。2t葫芦悬吊在

44、欲拆管片的上方，一端钩住欲拆管片，以防管片拉出时突然砸落在工作平台上（如图5-13所示）。图5-13拉钢管片示意图 5.4.2.4, 联络通道开挖 具备开挖冻结技术指标 要确定打开管片进行开挖还需结合测温孔资料, 卸压孔压力, 探孔状况等方面综合考虑，需具备如表5-3的条件后，方可开挖。表5-3 通道开挖前的技术指标项目数值备注冻结帷幕厚度达到设计要求依据测温孔推算冻结帷幕平均温度-10用成冰公式法计算盐水温度主动期-28-30用测温仪监测维护期不高于-28盐水去, 回路温差(包括各支路)主动期2以内冻结至设计温度时维护期1.0以内卸压孔交圈前静水压力通过压力表观测交圈后剧增至 由于土体采纳冻

45、结法加固，冻土强度较高，冻结帷幕承载实力大，因而开挖时可以采纳分上下台阶法开挖，通道内型钢支撑间距为0.45m。两端喇叭口处断面较大，为减轻开挖对隧道变形的影响，开挖步距限制在为0.45m为宜。开挖断面超挖不大于30mm，开挖中心线偏差不大于20mm。 通道开挖施工 1#联络通道开挖a, 1#联络通道开挖施工次序，如图5-14所示先挖1区导洞，然后依次开挖2区, 3区, 4区, 5区, 6区图5-14 联络通道开挖施工次序示意图b, 1#联络通道开挖施工步骤见图5-15说明图示1, 对开挖影响范围土体加固（开挖前打算好通道照明用灯, 线，通风用风机）。 2, 通道采纳上下台阶法开挖，开挖步距为

46、0.45m后铺设木背板, 架设型钢支架完成封闭。为确保内净空尺寸开挖时外放按5cm考虑。3, 依次循环进行，完成整个通道的初期支护，并喷射混凝土。4, 初期支护完成后，铺设防水层，施作正常断面的二次衬砌，二衬分两次浇筑完成（即二衬施工时先施工底板与以上侧墙30cm的部分，后施工底板30cm以上与拱顶部分。5, 泵站施工：通道正洞二衬结构施工完成后进行泵站开挖施工，每次开挖深度为0.45m后架设型钢支架并喷射砼, 进行防水施工, 二衬施工并完成泵房的施工。图5-15 通道开挖施工步骤示意图 2#联络通道开挖a, 2#联络通道开挖施工次序，如图5-16所示先挖1区导洞，然后依次开挖2区, 3区,

47、4区, 5区图5-16 联络通道开挖施工次序示意图b, 2#联络通道开挖施工步骤见图5-XX说明图示1, 对开挖影响范围土体加固（开挖前打算好通道照明用灯, 线，通风用风机）。 2, 通道采纳上下台阶法开挖，开挖步距为0.45m后铺设木背板, 架设型钢支架完成封闭。为确保内净空尺寸开挖时外放按5cm考虑。3, 依次循环进行，完成整个通道的初期支护，并喷射混凝土。4, 初期支护完成后，铺设防水层，施作正常断面的二次衬砌，二衬分两次浇筑完成（即二衬施工时先施工底板与以上侧墙30cm的部分，后施工底板30cm以上与拱顶部分。图5-XX 通道开挖施工步骤示意图5.4.2.5, 初期支护施工 土方开挖过

48、程中，在开挖完一断面后，马上架设型钢钢支架, 铺设木背板。整个通道开挖完成后挂钢筋网片并喷射砼进行初期支护。初期支护采纳250mm厚C25网喷混凝土。受力钢筋混凝土爱护层厚度外侧40mm（迎土面），内侧：35mm（背土面）。 型钢钢支架加工制做 型钢钢支架加工制做时,构件的连接是关键性工艺,应严格按有关规范规定执行，确保各类焊缝的质量。型钢钢支架加工后应放在水泥地面上试拼,其允许误差为： 型钢钢支架周边轮廓拼装偏差不应大于3cm。 型钢钢支架由各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm。 型钢钢支架平放时平面翘曲应小于2cm。全部焊缝均采纳双面搭接电弧焊,焊

49、缝高度不小于8mm。型钢钢支架纵向联结筋22，环向间距0.45米（型钢钢支架按外放5cm考虑）。 型钢支架制作前进行校直, 除锈与油污等，确保施工质量。 钢筋网片施工 钢筋网所用钢筋为6mm, 间距200mm200mm，按设计全断面环形单层布设。钢筋网安设时应留意： 制作前进行校直, 除锈与油污等，确保施工质量； 钢筋网间距必需符合设计，网格纵横钢筋必需点焊，钢筋网与初喷混凝土基本密贴，且钢筋网与型钢支架焊接坚固； 钢筋网片之间搭接长度为1个网格，在喷射混凝土时钢筋网不得晃动； 钢筋网施作前，初喷3cm厚混凝土形成钢筋爱护层； 型钢支架与钢筋网片安装施工 1#联络通道型钢支架与钢筋网片安装施工

50、。型钢架在洞外加工成型，正洞与积水坑每榀型钢支架由4块组成，块与块之间采纳L10010010角钢, 角钢上打22螺栓孔，洞内安装时螺栓连接。具体见图5-18型钢钢支架连接示意图。图5-18型钢钢支架连接示意图 2#联络通道型钢支架与钢筋网片安装施工。型钢架在洞外加工成型，每榀型钢支架由4块组成，块与块之间采纳L10010010角钢, 角钢上打22螺栓孔，洞内安装时螺栓连接。具体见图5-19型钢钢支架连接示意图。图5-19型钢钢支架连接示意图5.4.2.6, 初期支护喷射混凝土施工 本区间联络通道喷射混凝土依据现场条件选用施工工艺，优先采纳干喷工艺施工，通道全部支架施工完成后进行混凝土喷射施工，

51、喷射设备运用SGP-6型喷射机，人工驾驭喷头干脆喷射混凝土，喷射混凝土层厚度为250mm，分层喷射。 喷射混凝土作业除满足铁路隧道喷锚构筑法技术规则以与地下铁道施工验收规范的有关规定外，实行以下技术措施： 初喷混凝土紧跟工作面，复喷前严格按设计完成钢筋网的安装工作； 对喷射混凝土完毕后的断面进行测量，两断面相减得喷射混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷。 喷射混凝土由专人喷水养护。发觉裂纹时先用红油漆作上标记，进行视察和监测，确定其是否接着发展，找出缘由后进行处理。对可能掉下的喷射混凝土撬下重喷；已不再发展的裂纹，实行在其旁边加设锚杆或加喷一层混凝土的方法处理。 坚决实行“四不”制度，即网喷工艺

52、不完毕不前进；喷射混凝土厚度不够不前进；开挖, 喷护后发觉的问题不解决不前进；量测结果推断担心全未经补强不前进。以上制度将由工地值班技术与领工员负责实施，并将实施状况填入工程日志簿备查，项目技术负责人负责检查督促。 喷射混凝土原材料 水泥：选用一般硅酸盐水泥，标号与性能要求现场试验确定。 砂：采纳硬质干净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率限制在5%7%，砂率4555%，具体取值按试验配比进行。 粗骨料：采纳坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm，要求级配良好。 水：不含有影响水泥正常凝聚与硬化的有害杂质，采纳饮用水。 喷射混凝土工艺流程(如图5-20所示)。图5-20喷射混凝土工艺流程

53、图 喷射机械打算就绪，先通风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。同时用高压水或高压风吹洗岩面，清除岩面尘埃。 校正好配料的输出比后，连续上料。 操作依次：喷射时，先开风，再送料，以易粘结，回弹量小，表面潮湿光泽为准。 喷射机的工作风压严格限制在0.50.7mpa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低，拱部的风压为0.40.65mpa，边墙的风压为0.30.5mpa。 严格限制喷嘴与岩面的距离和高度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏30左右，距离限制在0.81.0m 范围内。 喷射依次自下而上，先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避开死角。喷射料束运动轨迹呈纵向蛇形态旋转，一圈压半圈旋转轨

54、迹运动，每次蛇形喷射长度34m。 喷射混凝土施工 喷射混凝土骨料用强制式拌合机分次投料拌合，待通道开挖完成后挂网片一次喷护成形。5.4.2.7, 通道防水施工 联络通道防水施工遵循“堵排结合, 因地制宜, 刚柔相济, 综合治理”的原则。联络通道防水严格依据设计图纸与交底进行施工。 联络通道主体结构的自防水 混凝土结构自防水和接缝防水处理是结构防水的基本环节。混凝土结构自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密实性来达到防水效果, 提高混凝土的抗渗性就是提高其密实度，抑制孔隙。同时加强砼施工的过程限制，避开漏振，防止过振，确保砼浇筑的质量。 本工程联络通道二次衬砌采纳抗渗等级P10 C35的

55、商品混凝土，坍落度为160+20cm。 联络通道防水 本工程联络通道防水均采纳4mm厚度双面自粘防水卷材，同时在防水卷材表面按设计要求设置注浆系统, 变形缝部位的防水卷材表面设置分区系统（防水严格按设计图纸, 交底进行施工）。防水施做见图5-21联络通道防水施做示意图5-21 联络通道防水施做示意图 双面自粘防水卷材施工技术要求 与防水卷材配套运用的材料包括注浆系统, 塑料圆垫片（暗钉圈）, 铁垫片, 水泥钉等，注浆系统安装见图5-22。图5-22注浆系统安装示意图 基层处理 铺设防水卷材的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。铺设防水

56、板的基面应平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法可采纳喷射混凝土或水泥砂浆抹面的方法，一般宜采纳水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件：D/L1/10，其中 D：相临两凸面间凹进去的最大深度；L：相临两凸面间的最短距离； 基面上不得有尖锐的毛刺部位，特殊是喷射混凝土表面常常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用的水泥砂浆覆盖处理，避开浇筑混土时刺破防水板。基面上不得有铁管, 钢筋, 铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。 变形缝两侧各50cm范围内的基面应全部采纳1：防水水泥砂浆找平。 铺设自粘防水卷材 a铺设防水卷材时，铺设方向以尽可能

57、少地出现手工焊缝，并不得出现十字焊缝（即不得出现四层材料搭接部位），仰拱防水板, 底板防水卷材宜采纳沿隧道纵向铺设的方法，具体铺设方向应依据结构形式确定； b 防水板采纳热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应坚固牢靠，避开浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。焊接时严禁焊穿防水卷材；c防水卷材固定时应留意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一样，保持自然, 平整, 伏帖，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫；d防水卷材之间接缝采纳双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度10cm；e防水卷材铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发觉破损部位与时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四

58、边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。 注浆系统的施工技术要求 a 注浆系统的设置间距为23m。注浆系统包括注浆底座和注浆导管，注浆底座应与防水卷材热熔焊接。注浆导管应采纳塑料螺纹管，并应具有足够的抗压强度，确保埋入筑混凝土内的部分不被压扁。见图5-23 1#联络通道注浆系统示意图和图5-24 2#联络通道注浆系统示意图：穿墙管件防水构造图图5-23 1#联络通道注浆系统示意图图5-24 2#联络通道注浆系统示意图 b注浆底座边缘采纳四点焊接在防水卷材表面，四点应对称设置，每个焊接点宜为1010mm。焊接应坚固，避开浇捣混凝土时底座脱离防水卷材

59、。但不得将底座边缘全部热熔满焊在防水卷材表面，以免后期浆液无法注入。 c注浆系统应尽量靠近施工缝和穿墙管等易出现渗漏水的位置设置，一般距这些特殊部位的间距50cm左右设置为宜，注浆导管与注浆底座连接应坚固, 密闭，必要时应采纳铁丝将导管与底座间连接部位绑扎坚固，避开底座与导管脱离。d二衬顶拱设置的背后回填注浆系统不能代替防水板注浆系统。 e二衬结构完工后，假如出现渗漏水，应利用注浆系统对防水板和二衬之间进行注浆。注浆液应采纳水灰比为1：23左右的水泥浆，同时应填加810的膨胀剂。注浆压力依据渗漏水状况, 结构厚度, 埋深等因素确定，一般可限制在。 爱护层的施工 底板防水卷材铺设完毕后应与时施做

60、爱护层，然后浇筑5cm厚的C20细石混凝土。 联络通道洞口防水做法 联络通道洞口（联络通道与隧道接缝处）的防水是整个联络通道的防水重点，且施工难度较大，施工过程中必需严格限制联络通道洞口的施工质量。见图5-25联络通道洞口防水施做示意图图5-25联络通道洞口防水施做示意图 喷射混凝土初衬施做完毕后，先将靠近洞口钢管片50cm范围的喷射混凝土初衬表面清理干净，然后用1：的聚合物防水砂浆找平处理，使基面基本平整, 干净, 无毛刺, 无明水。将钢管片外露部分的表面用钢刷处理干净，无灰尘, 铁锈, 油污等。钢管片外侧凹槽需采纳聚合物水泥砂浆嵌缝。 假如钢管片与初衬连接的角部无明显的渗漏水时，干脆用防水