工作总结(日化公司灌装现场QC)

1、工作总结时间一晃而过，转眼间 年已接近尾声，回想过去的几个月里，担任灌装现场QC 一职，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。上级领导对我的支持与关爱，同事对我的支持和协助，令我感到花安堂公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的努力，才能令到公司的发展更上一个台阶。工作职责：对护肤车间灌装组生产过程中依照现场品管作业指导书的规定对各工序做好巡回监控，并记录现场品管监控记录 ，出现不合格品时按不合格品控制

2、程序处理。 生产过程中发生产品事故时，应停止生产并及时上报主管人员， 然后进行质量分析，明确问题点进行相应的纠正与改善后正常生产，并记录异常、处理结果、原因分析、改善措施。2013 年灌装一次性合格率数据统计：10月10月2013年123456789月份合计份8859837303136631379281738119181808610032129979851811110生产总数量74115125009877196718835837204135731371581127117821785493262125529771410924合格总数47509456427860257118610返工总数24039

3、878961 7657 6107 13586 23182 70659 445118047099.7399.7499.3499.4499.2598.8698.7292.9696.5899.1898.331率%率%10月2013年110月2013年123456789月份合计份8859837303136631379281738119181808610032129979851811110生产总数量7411512500987719671来料不合格4754330115374342522536290210724559327722数量来料不合格0.050.010.020.010.090.360.140.290

4、.830.570.25率%制程不合格669327177520706013953574615332763132020757数量制程不合格0.080.090.130.150.070.330.320.150.210.130.19率%根据2013 986 系列产品的生产，大家对产品工艺和作业标准上不熟悉。我在本岗位的本职工作也没有做到位，在这里我深深检讨。主要影响一次合格性的事项， 99.92%884207 22664 片，一次性合格率为 99.69%；（第二代1519 293781840 93.73%；3154 支重新返工更换垫片。/145ml 13062 支；/5.5ml

5、 56735 /150ml 成品泵头泵嘴对位未对好，导致漏料，总共5999 支，漏料219 3.65%；28488892531.32%; /20g 48289 2425 5.02%2013 势。其中制程不良主是作业过程泵头损坏。包材来料不良主要是包材上有异色点。灌装组过去和现在仍存在的问题：户投诉。 责任人：班组长与现场QC记录不良：现场点检记录漏填、填写潦草、涂改、填写错误。 责任人：现场QC设备部份工作呈生锈态度。责任人：班组长与工程部管理人员物料放置：包材、半成品摆放、标识不合格，不整齐 责任人：班组长与现场QC3现场作业所使用的物料摆放凌乱等。 责任人：班组长与现场QCIPQCIPQC

6、严格遵照检验控制程序与检验标准执行，与现场工作人员和其他品质同事协同做好IPQC 工作。工作记录认真填写做到记录无漏填、填写潦草、涂改、填写错误。与现IPQCIPQC严格遵照检验控制程序与检验标准执行，与现场工作人员和其他品质同事协同做好IPQC 工作。工作记录认真填写做到记录无漏填、填写潦草、涂改、填写错误。与现场管理人员、工程部管理人员共同做设备的日常维护。保持并推进现场7S 的改进，同时加强产线质量控制的工作。明年的工作学习计划：继续在灌装组现场学习和工作，当灌装组连续6个月无重大异常和客户投诉时，我才放心学习其它工作技能。现在我觉得我的本职工作还没有做好，所以我现在应该重点学习的是现场管理方面的技能提升。建议：为了更好的与现场作业人员协调做好产品质量工作，为了广大员工认识IPQC IPQC员工进行培训，内容包括：现场7S 管理，IPQC重要性与目的。想念通过培训后， 7S 管理意识、产品质量控制意识都会