焊接H型钢的制作工艺

1、焊接H型钢的制作工艺：字体：小中大|打印发表于:2008-11-20 08:39作者：真正来源：中国机械资讯网本工程设计采用轧制H型钢，型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市场上采购不到设计要 求的轧制H型钢，通过设计变更认可，采用焊接H型钢。制作工艺方案确定焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线，焊接方式采用埋弧焊。焊接工程师根据施工图中所有焊接接 头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采用焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺评定标准规 定，在焊接前进行严格周密的焊接工艺评定试验，将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。焊工须参加相应资格的焊工考试，合格

2、后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊接的焊工必须按照相 应的焊接工艺规程的规定进行操作。在焊接H型钢制作中，关键工序有：下料、组装、焊接、矫正。特殊工序为焊接。其制作工艺流程详见下 图：焊接H型钢制作工艺流程图。焊接H型钢制作工艺流程图我也来说两句查看全部回复最新回复真正 (2008-11-20 08:40:01)2、原材料矫正钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形 材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允 许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。钢材矫正后的允许偏差见下表项目允许偏差局部平面度钢板厚度t

3、141.5任意1m内钢板厚度t141.03、下料根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为2530mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火 焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。 对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。4、切割后的矫正对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形，采用火焰矫正的方法进行矫正。其主要变形为侧 弯，采用直线和三角形法进行火焰矫正。5、组装采用H型钢自动组对机进行组装，组装前，采用磨光机将焊接区进行除锈打磨；再将下翼缘吊入 组装机平

4、台，然后将腹板吊入组装机平台，操纵自动夹紧装置，使腹板与翼缘中线同步前进，自 动点焊，最后，将构件翻身，把上翼缘吊装就位，自动组装。组装完毕经检验合格后，才能进行焊接。真正 （2008-11-20 08:40:46）6、焊接采用H型钢自动焊接生产线中门式船位埋弧焊进行焊接。焊接顺序详见下图：H型钢船位焊接示 意图；H型钢船位焊示意图焊接前检查埋弧焊设备是否正常；焊剂、焊丝是否充足；焊接过程中及时观察焊接运行情况；焊 缝焊接完毕后，及时清理焊缝表面缺陷，自检合格后在指定位置用钢印标识焊工号,交专职检验人 员，进行目视检查。7、焊后矫正检查钢梁表面状况，清除一切杂物。采用型钢矫直机进行矫正时，观察

5、矫正变形是否正常，每次 矫正完毕，测量变形量，确定下次矫正量，直至矫正合格。矫正后，焊接H型钢的允许偏差见下表：焊接H型钢的允许偏差。项目允许偏差截面高度（h）h5002.0端部宽度（b）3.0腹板中心偏移(e)2.0翼缘板垂直度()b/1003.0 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 弯曲矢高 1/10005.0 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 扭曲 h /2505.0腹板局部平面度 t 142.0真正 (2008-11-20 08:41:39)8、连接板和加劲板的

6、焊接焊接前进行焊接区的清理，检查组对间隙是否符合标准；焊接加劲板时，由2名焊工从构件中间 向两端进行对称施焊。焊接时先进行腹板焊缝的打底焊，后进行翼缘板焊缝的打底焊；在一侧焊缝的打底焊结束后翻身， 进行另一侧加劲板焊缝的打底、盖面；再次翻身进行焊缝的盖面，以减少焊缝收缩和弯曲。端头板和加劲板、连接板的打底、填充和盖面穿插进行，以减少构件的翻身次数。9、焊后矫正平台梁的端头板和加劲板、连接板的焊接变形主要是弯曲和角变形，焊接过程中主要通过合理的 焊接顺序和焊接参数来减少焊接变形。但因端头板焊缝为单侧，存在角变形。对于超差的弯曲变形，采用500t压力机进行矫正；对于超差的角变形，采用氧乙炔火焰进行

7、矫正10、涂装对于现场安装焊缝处留出30mm。每道油漆涂装后，构件表面涂层应均匀、附着良好，并达到设计及规范的要求。采用漆膜测厚仪，检测漆膜厚度。采用喷砂除锈方法，在喷砂后4小时之内必 须涂装，环境温度宜在5C。螺栓孔周围50mm不涂装，高强螺栓连接的摩擦面不涂装；不涂装 部位用胶带覆盖，胶带覆盖须牢固按设计要求钢结构件表面底漆为：底漆：X06-1磷化底漆，两 道178环氧底漆；中间漆：两道CH201高防腐涂料；面漆：两道有色醇酸面漆。38C之间，相 对湿度不大于85%，并符合涂料产品说明书的要求。油漆涂装合格后，采用记号笔进行标识移植。施工环境要求：施工过程中，环境温度宜高于3C以上，雨天、

8、构件表面有结露或空气湿度超过 85%时不宜在室外施工。对未成膜的涂层，雨天进行遮盖保护。11、防火涂料施工对构件所需保护部位采用防火涂料涂刷方式，钢结构表面防火涂料施工应严格遵守GB14907-94 钢结构防火涂料通用技术条件及其它相关的技术规范、标准。施工前必须对巳进行过喷砂除锈处理并涂刷过防锈底漆的钢结构表面进行除尘、去污等处理。方 法可采用手工清理和钢刷清理的方式。除尘处理合格后进行防火涂料的涂刷工作。正式施工前，对各种涂料需进行小样制作，严格按照GB14907-94钢结构防火涂料通用技术条 件要求检测，小样合格，制定出防火涂料施工工艺。为使防火涂料施工达到良好的附着力，第一遍应薄薄涂刷

9、，以覆盖基材的70%以上，间隔24小 时涂刷第二遍，涂刷厚度不超过300pm，以后每24小时涂刷一遍，最后防火涂料干膜厚度应达 到钢梁耐火极限1h。施工后涂层要求：施工后的涂层应符合GB14907-94钢结构防火涂料通用技术条件的要求。防火涂料施工后涂层厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低 于设计要求的85%。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂层表 面裂纹宽度不应大于1mm。防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱真正 (2008-11-20 08:42:40)层、空鼓、明显凹陷、粉化散和浮浆等外观缺陷。高强螺栓施工安装1、安装前

10、准备提供土建验收报告，对预埋件进行验收、复查，合格后办理交接验收。进入安装现场的钢结构构件应是合格的产品。构件进场后应进行验收，对构件进行复查，钢构件 复查的项目主要是与安装施工质量有直接关系的数据，如外形几何尺寸、螺栓孔大小和间距、节 点摩擦面、构件数量规格等，复查时对关键构件进行100%的检查，其它构件进行2030%的抽 检，复查时应做好全部的复检记录。对于由于倒运造成的构件变形，在施工现场要加以矫正。安装施工现场的钢结构构件堆放场地必须便于安装、按施工平面布置图堆放。钢结构构件堆放场 地必须预留出构件运输通道、地面起重机行走路线等。构件摆放必须整齐，构件标识必须外露， 便于核对、检查和施

11、工2、构件吊装在钢梁安装施工前认真检查钢梁安装的连接尺寸，在所有安装连接尺寸符合安装要求后，利用汽 车吊进行钢平台的吊装就位工作。钢梁就位时，为便于控制方向，起吊前应在钢梁两端系两根揽风绳，钢梁在起吊后就位前近就位 点时，速度应缓慢，以免钢梁撞击到柱子上。在第一棉钢梁吊装就位后用甲12钢丝绳作缆风绳作 校正临时固定，开始第二棉钢梁吊装就位。在钢梁安装调整、固定完毕、整体结构尺寸稳定后，进行总体一次性校正。3、高强螺栓的存放高强螺栓进场后，对制造厂提交的产品按紧固件验收规则、包装与标记的规定进行验收。高强螺 栓应存放在防潮、防雨、防尘的库房里，并按型号、规格分类存放。安装现场领取时，要按当天 使

12、用部位领取相应规格和数量的螺栓，严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生变化。4、高强螺栓复验在高强螺栓安装前必须对高强螺栓的扭矩系数进行复验，其平均值和变动系数应符合钢结构高 强螺栓连接的设计、施工及验收规程的要求。高强螺栓连接的摩擦面处理必须满足设计及钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程的 要求。处理好的摩擦面必须保持干燥、整洁。在安装前需进行做加工厂提供的摩擦系数试件的复 试工作。5、高强螺栓安装作业顺序高强螺栓安装严格按照以下流程进行：摩擦面处理一摩擦面抗滑移系数试验一部件组装一检查螺栓孔的同心度一确定施拧顺序一装入螺 栓一初拧螺栓一终拧螺栓一扭矩检查一防腐保护5.1摩擦面处理用喷丸除锈

13、法对磨擦表面进行喷丸处理，或者喷丸后生赤锈。连接板采用喷丸处理，使其表面粗 糙度达到设计要求。5.2摩擦面抗滑移系数试验安装之前应依照相关标准按批做抗滑移系数试验，最小值应符合设计要求。5.3部件组装在组装之前，待连接表面必须进行清理，除去浮锈、油渍、油漆或其它污染物。高强螺栓连接的 板接触面应平整，并应保持摩擦面干燥、整洁。如部件比较潮湿，应先进行干燥，并用柔软的钢 丝刷除掉表面浮锈。高强螺栓安装前先用临时普通螺栓和手动扳手将两连接板摩擦面贴合，临时螺栓数量不得少于高 强螺栓总数量的1/3,但最少不得少于2个。施工时严禁用高强螺栓代替临时螺栓，以防损伤螺 纹，引起扭矩系数的变化。在节点全部处

14、理好后进行高强螺栓的安装，高强螺栓穿入方向要求一致。安装时严禁强行穿入螺 栓，如螺栓不能穿入螺孔时应用绞刀对螺孔进行修整，在用绞刀进行修整螺孔前应将其四周的螺 栓全部拧紧，并在连接板紧密贴合后进行。先用手动板手进行初拧，初拧轴力一般为标准轴力的60%80%但不得小于标准轴力的30%。初拧结束后用扭矩扳手进行终拧。并应在当天终拧完毕。5.4初拧螺栓所用的扭力扳手必须经过标定且合格，才能用于高强螺栓的紧固。通过拧紧螺母进行紧固。为了使紧固工作毫无干扰地有序进行，且使螺栓的应力正确均匀地分布，施拧必按一定的顺序进 行。宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。调整扳手扭矩值至终拧扭矩的70%。

15、（当采用液压扭力扳手时为相应的压力值）紧固螺栓至初始扭矩值。初拧后的高强度螺栓应作上标记。5.5终拧螺栓将扭力扳手调至规定的扭矩值（当采用液压扭力扳手时为相应的压力值），紧固螺母至最终扭矩。终拧后的高强度螺栓应清除初拧标记，并在螺母上作上终拧标记5.6扭矩检查在待检查的螺母和螺栓头上做好标记，然后将扭力扳手调至平均检查扭矩。在螺帽最终拧紧状态 下，以平均检查扭矩继续拧紧螺母。检查结果的评定标准：在施加了平均检查扭矩后，螺母被继续旋转的角度应大于50，对于10.9 级螺栓不超过+12。如果螺母在检查时超过+12，应调整扭力扳手至最终扭矩继续拧紧达到最终扭矩值。如果螺母在 检查时小于5，则螺栓应更换。在“螺栓检查表”中填写检查记录。5.7防