金蝶K3ERP-生产任务管理应用指南

1、金蝶K/33 ERRP生产任务管管理应用指指南 版权声明本书著作权权属于金蝶蝶软件（中中国）有限限公司所有有，在未经经本公司许许可的情况况下，任何何单位或个个人不得以以任何方式式对本书的的部分或全全部内容擅擅自进行增增删，改编编，节录，翻翻译，翻印印，改写。金蝶软件（中中国）有限限公司2012年年10月前 言ERP(EEnterrprisse Reesourrce PPlannning)企业资源源计划是一一种先进的的 HYPERLINK http:/www.C/zhuanlan/ShowClass.asp?ClassID=132 企业管理理理念，由美国的的Gartter GGroupp Inc

2、c公司于220世纪990年代初初提出，是是信息时代代企业向国国际化发展展的更高层层的管理模模式。ERRP致力于于在企业管管理的各个个活动环节节中，充分利用用现代信息息技术建立立信息网络络系统，对对企业经营营管理活动动中的物流流、信息流流、资金流流、工作流流进行集成，实现企业各各种资源的的优化配置置，加快企业业对市场的的反应速度度，提高企业业的管理效效率和水平平，并最终提提高企业的的经济效益益和竞争能能力。几乎所有的的企业都面面临着这样样的问题：进一步降降低成本、提供更符符合市场需需求的商品品、更迅速速的获取准准确的市场场信息、生生产信息。解决这些问问题的重要要途径就是是进行企业业信息化建建设。

3、自22005年年以来，由由于ERPP概念、应应用范围的的普及以及及ERP软软件价格的的降低，EERP已经经成为越来来越多的中中国企业的的管理工具具。 金蝶国国际软件集集团有限公公司始创于于19933年8月，十十多年来，一一直专注于于ERP在在中国企业业的普及和和应用工作作。在此过过程中金蝶蝶公司本身身也得到了了长足的发发展：是亚亚太地区领领先的企业业管理软件件及电子商商务应用解解决方案供供应商，是是全球软件件市场中成成长最快的的独立软件件厂商之一一，是中国国软件产业业的领导厂厂商。金蝶蝶公司于20055年7月220日在香香港联合交交易所主板板成功上市市，客户遍及及亚太地区区，包括中中国大陆、香

4、港、台台湾、新加加坡、马来来西亚、印印度尼西亚亚、泰国等等国家和地地区，总客客户数量超超过40万万家。在ERP实实施服务支支持过程中中，我们经经常听到这这样的反馈馈：用了一段时时间ERPP发现原来来设的基础础资料不适适用了，改改起来又实在麻烦烦，要是一一开始就能能设置好就就省力多啦啦；我们需要更更明确地界界定各岗位位的职责，所所以业务流流程想重新新整理下，有有没有更好好的、可以以借鉴流程程？客户反馈有有些业务需需求软件无无法满足！可是经过过仔细分析析原来系统统已经提供供可行的方方案，可是是我们的用用户还不知知道。金蝶公司用用户手册的的内容很丰丰富、描写写很细致，但但是要快速速找到需要要的东西还

5、还是有点难难。 为了解决决上述诸多多疑问，我我们有了这这样的想法：是是否可以把把40万客客户的经验验进行总结结提炼并传传播给更多多的企业呢呢？本套丛书是是金蝶的员员工结合广广大客户的的应用实践践经验而编编写，目的的在于以销销售订单、采购订单单、生产订订单为业务务源头，对对企业实际际业务中的的工作流程进进行分类，提提炼出适用用于大多数数企业的基基本流程、标准流程程、常用流流程、常用用管理方法法；以及这这些业务需需要准备的的基础资料料和初始数据；并并结合金蝶蝶ERP系系统，描述述这些流程程和管理方方法在金蝶蝶K/3产产品中如何何实现。通通俗的说，本本套丛书就就是要说明明：企业的什么么人在什么么时候

6、，以以什么方式式做什么事事情，以及及在金蝶KK/3中如如何应用。本套丛书书讲述重点点在于对业业务应用流流程、应用用方案的介介绍，对KK/3系统统的具体操操作不做过过于详细的的说明，相相关说明在在金蝶K/3产品的的用户手册册有较为详详尽的介绍绍。本套丛书共共包含七本本应用指南南，分别是是：金蝶K/3 ERRP基础管理理应用指南南以K/3 ERRP系统的的初始化和和系统参数数的设置为为主线，详详细介绍了了基础系统统的初始化化流程、与与应用场景景结合的系系统参数设设置和业务务系统的初初始化，旨旨在帮助和和指导用户户进行金蝶蝶K/3 ERP系系统初始化化和业务系系统初始化化的实施。金蝶K/3 ERRP

7、销售管理理应用指南南介绍了了销售业务务中的常用用流程及应应用，如面面向订单生生产模式下下的销售业业务、面向向库存生产产模式下的的销售业务务、出口销销售业务等等；还介绍了了特殊的销销售业务流流程及应用用，如成套套件销售、商品组合合销售、销销售退换货货业务等。另外对销售售环节中的的企业内控控专题如销销售价格管管理、信用用管理、绩绩效等内容进行了了深入探讨讨。金蝶K/3 ERRP采购管理理应用指南南介绍了了一般采购购业务、进进口采购业业务和委外外加工采购购业务三种种常用业务务流程和直直运采购、长期合同同采购、采采购退货三三种特殊业业务流程的的处理，并并对供应管管理和采购购价格管理理两个专题题进行了较

8、较深入的探探讨。金蝶K/3 ERRP生产数据据管理应用用指南介介绍了BOOM、工艺艺路线、工工程变更、工厂日历历等生产数数据的基本本概念及如如何结合EERP系统统进行应用用。金蝶K/3 ERRP生产任务务管理应用用指南分分为两部分分。第一部部分内容为为介绍了生生产任务管管理的目标标和主要活活动，以及及生产组织织方式和特特点。第二二部分包括括：系统的的介绍K/3系统提提供的有关关生产任务务管理流程，生生产任务的的准备、执执行、控制制和结案的的处理功能能，联副产产品、配置置产品处理理方案及生生产绩效考考核报表。金蝶K/3 ERRP库存管理理应用指南南介绍了了仓库的基基本设置及及运作，仓仓存日常出出

9、入库、调调拨、盘点点业务处理理的流程，以以及库存控控制的基本本方法方面面的内容。金蝶K/3 ERRP存货核算算应用指南南介绍了了企业存货货核算基本本原理，企企业日常经经营活动中中的外购入入库、存货货暂估、委委外加工、自制入库库、销售出出库等业务务核算处理理方式，以以及在核算算过程中的的账务处理理。本套丛书读读者定位是是：企业管管理实践活活动中的信息化负负责人、业业务主管，可以了解解如何利用用信息化手手段（主要要是K/33）来帮助助企业提升升效率，保保持或改善善企业的竞竞争优势；ERP系系统的实施施人员也可可以从中了了解各类业业务在K/3系统的的实现方案案。欢迎读者对对本书的不不足之处多多提宝贵

10、意意见，通过过金蝶分支支机构或直直接来电KK/3产品品事业部需需求反馈处处理组(00755)2671101455反馈给我我们，我们们期待您给给予我们好好的建议和和意见。目 录录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc184717505 第1章 生生产任务系系统管理目目标 PAGEREF _Toc184717505 h 1 HYPERLINK l _Toc184717506 1.1 管管理目标 PAGEREF _Toc184717506 h 1 HYPERLINK l _Toc184717507 1.2 主主要业务活活动 PAGEREF _Toc184717507 h 1

11、 HYPERLINK l _Toc184717508 1.2.11 计划（PPlan） PAGEREF _Toc184717508 h 1 HYPERLINK l _Toc184717509 1.2.22 执行（EExecuute） PAGEREF _Toc184717509 h 3 HYPERLINK l _TTo1.2.3 控制制（Conntroll） PAGEREF _Toc184717510 h 3 HYPERLINK l _Toc184717511 1.3 适适用业务角角色 PAGEREF _Toc184717511 h 4 HYPERLINK l _Toc

12、184717512 1.4 目目的 PAGEREF _Toc184717512 h 4 HYPERLINK l _Toc184717513 1.5 系系统主要功功能 PAGEREF _Toc184717513 h 5 HYPERLINK l _Toc184717514 1.6 系系统结构图图 PAGEREF _Toc184717514 h 5 HYPERLINK l _Toc184717515 1.7 系系统集成 PAGEREF _Toc184717515 h 6 HYPERLINK l _Toc184717516 1.7.11 本系统统在整体EERP中的的位置 PAGEREF _Toc184

13、717516 h 6 HYPERLINK l _Toc184717517 1.7.22 与其他他系统的接接口图 PAGEREF _Toc184717517 h 7 HYPERLINK l _Toc184717518 1.8 标标准业务流流程 PAGEREF _Toc184717518 h 19 HYPERLINK l _Toc184717519 第2章 生生产组织方方式及特点点分析 PAGEREF _Toc184717519 h 23 HYPERLINK l _Toc184717520 2.1 概概述 PAGEREF _Toc184717520 h 23 HYPERLINK l _Toc184

14、717521 2.2 离离散生产方方式（Inntermmitteent PProduuctioon/Joob Shhop） PAGEREF _Toc184717521 h 25 HYPERLINK l _Toc184717522 2.3 重重复生产方方式(Reepetiitivee Prooducttion) PAGEREF _Toc184717522 h 26 HYPERLINK l _Toc184717523 2.4 连连续生产方方式(Coontinnuouss Prooducttion) PAGEREF _Toc184717523 h 26 HYPERLINK l _Toc1847175

15、24 2.5 项项目制造 PAGEREF _Toc184717524 h 26 HYPERLINK l _Toc184717525 第3章 常常用生产业业务流程 PAGEREF _Toc184717525 h 27 HYPERLINK l _Toc184717526 3.1 标标准生产业业务 PAGEREF _Toc184717526 h 27 HYPERLINK l _Toc184717527 3.1.11 应用场场景 PAGEREF _Toc184717527 h 27 HYPERLINK l _Toc184717528 3.1.22 应用前前提 PAGEREF _Toc184717528

16、 h 27 HYPERLINK l _Toc184717529 3.1.33 处理流流程 PAGEREF _Toc184717529 h 28 HYPERLINK l _Toc184717530 3.2 受受托加工业业务 PAGEREF _Toc184717530 h 29 HYPERLINK l _Toc184717531 3.2.11 应用场场景 PAGEREF _Toc184717531 h 29 HYPERLINK l _Toc184717532 3.2.22 应用前前提 PAGEREF _Toc184717532 h 29 HYPERLINK l _Toc184717533 3.2.

17、33 处理流流程 PAGEREF _Toc184717533 h 30 HYPERLINK l _Toc184717534 3.3 返返工生产业业务 PAGEREF _Toc184717534 h 31 HYPERLINK l _Toc1847175355 3.3.1 应用用场景 PAGEREF _Toc184717535 h 31 HYPERLINK l _Toc184717536 3.3.22 处理流流程 PAGEREF _Toc184717536 h 32 HYPERLINK l _Toc184717537 第4章 生生产任务执执行准备 PAGEREF _Toc184717537 h 3

18、5 HYPERLINK l _Toc184717538 4.1 处处理流程 PAGEREF _Toc184717538 h 35 HYPERLINK l _Toc184717539 4.2 物物料可用性性检查 PAGEREF _Toc184717539 h 36 HYPERLINK l _Toc184717540 4.2.11 投料单单查询 PAGEREF _Toc184717540 h 36 HYPERLINK l _Toc184717541 4.2.22 库存状状态查询 PAGEREF _Toc184717541 h 36 HYPERLINK l _Toc184717542 4.2.33

19、可生产产产品配套套分析 PAGEREF _Toc184717542 h 36 HYPERLINK l _Toc184717543 4.2.44 模拟发发料 PAGEREF _Toc184717543 h 36 HYPERLINK l _Toc184717544 4.2.55 物料短短缺措施 PAGEREF _Toc184717544 h 39 HYPERLINK l _Toc184717545 4.3 能能力可用性性检查 PAGEREF _Toc184717545 h 40 HYPERLINK l _Toc184717546 4.3.11 细能力力计算 PAGEREF _Toc18471754

20、6 h 40 HYPERLINK l _Toc184717547 4.3.22 可视化化管理 PAGEREF _Toc184717547 h 40 HYPERLINK l _To4.3.3 能力力短缺措施施 PAGEREF _Toc184717548 h 41 HYPERLINK l _Toc184717549 4.4 确确定工具的的需求及可可用性 PAGEREF _Toc184717549 h 42 HYPERLINK l _Toc184717550 4.5 生生产任务确确认 PAGEREF _Toc184717550 h 42 HYPERLINK l _Toc18

21、4717551 第5章 生生产任务执执行 PAGEREF _Toc184717551 h 45 HYPERLINK l _Toc184717552 5.1 处处理流程 PAGEREF _Toc184717552 h 45 HYPERLINK l _Toc184717553 5.2 生生产任务下下达 PAGEREF _Toc184717553 h 46 HYPERLINK l _Toc184717554 5.2.11 预留功功能 PAGEREF _Toc184717554 h 46 HYPERLINK l _Toc184717555 5.3 领领料处理 PAGEREF _Toc184717555

22、 h 46 HYPERLINK l _Toc184717556 5.3.11 配套领领料 PAGEREF _Toc184717556 h 47 HYPERLINK l _Toc184717557 5.3.22 分仓领领料 PAGEREF _Toc184717557 h 47 HYPERLINK l _Toc184717558 5.3.33 受托领领料 PAGEREF _Toc184717558 h 48 HYPERLINK l _Toc184717559 5.3.44 合并领领料 PAGEREF _Toc184717559 h 48 HYPERLINK l _Toc184717560 5.3.

23、55 工序领领料 PAGEREF _Toc184717560 h 48 HYPERLINK l _Toc184717561 55.3.66 倒冲领领料 PAGEREF _Toc184717561 h 48 HYPERLINK l _Toc184717562 5.4 物物料报废 PAGEREF _Toc184717562 h 50 HYPERLINK l _Toc184717563 5.5 在在产品报废废 PAGEREF _Toc184717563 h 51 HYPERLINK l _Toc184717564 5.5.11 处理流流程 PAGEREF _Toc184717564 h 51 HYP

24、ERLINK l _Toc184717565 5.6 物物料补料 PAGEREF _Toc184717565 h 52 HYPERLINK l _Toc184717566 5.6.11 处理流流程 PAGEREF _Toc184717566 h 52 HYPERLINK l _Toc184717567 5.7 退退料处理 PAGEREF _Toc184717567 h 52 HYPERLINK l _Toc184717568 5.8 生生产汇报 PAGEREF _Toc184717568 h 53 HYPERLINK l _Toc184717569 5.9 任任务单入库库 PAGEREF _T

25、oc184717569 h 53 HYPERLINK l _Toc184717570 5.9.11 处理流流程 PAGEREF _Toc184717570 h 54 HYPERLINK l _Toc184717571 第6章 生产过程程监控与处处理 PAGEREF _Toc184717571 h 55 HYPERLINK l _Toc184717572 6.1 任任务单全程程跟踪 PAGEREF _Toc184717572 h 55 HYPERLINK l _Toc184717573 6.2 在在制品管理理 PAGEREF _Toc184717573 h 55 HYPERLINK l _Toc

26、184717574 6.3 生生产任务变变更 PAGEREF _Toc184717574 h 55 HYPERLINK l _Toc184717575 6.3.11 应用场场景 PAGEREF _Toc184717575 h 56 HYPERLINK l _Toc184717576 6.3.22 处理流流程 PAGEREF _Toc184717576 h 56 HYPERLINK l _Toc184717577 6.4 投投料变更 PAGEREF _Toc184717577 h 57 HYPERLINK l _Toc184717578 6.4.11 应用场场景 PAGEREF _Toc1847

27、17578 h 57 HYPERLINK l _Toc184717579 6.4.22 处理流流程 PAGEREF _Toc184717579 h 58 HYPERLINK l _Toc184717580 6.5 生生产改制 PAGEREF _Toc184717580 h 59 HYPERLINK l _Too6.5.1 应用用场景 PAGEREF _Toc184717581 h 59 HYPERLINK l _Toc184717582 6.5.22 处理流流程 PAGEREF _Toc184717582 h 59 HYPERLINK l _Toc184717583

28、6.5.33 改制影影响分析 PAGEREF _Toc184717583 h 61 HYPERLINK l _Toc184717584 6.5.44 生产改改制应用注注意事项 PAGEREF _Toc184717584 h 63 HYPERLINK l _Toc184717585 第7章 生生产任务结结案 PAGEREF _Toc184717585 h 65 HYPERLINK l _Toc184717586 7.1 任任务单结案案检查项 PAGEREF _Toc184717586 h 65 HYPERLINK l _Toc184717587 7.2 结结案处理 PAGEREF _Toc184

29、717587 h 65 HYPERLINK l _Toc184717588 7.3 结结案影响 PAGEREF _Toc184717588 h 66 HYPERLINK l _Toc184717589 第8章 联联副产品处处理 PAGEREF _Toc184717589 h 67 HYPERLINK l _Toc184717590 第9章 配配置产品处处理 PAGEREF _Toc184717590 h 69 HYPERLINK l _Toc184717591 9.1 配配置BOMM PAGEREF _Toc184717591 h 70 HYPERLINK l _Toc184717592 9.

30、1.11 处理流流程 PAGEREF _Toc184717592 h 70 HYPERLINK l _Toc184717593 9.1.22 客户BOOM与批号号对应 PAGEREF _Toc184717593 h 71 HYPERLINK l _TTo9.2 特特性配置 PAGEREF _Toc184717594 h 71 HYPERLINK l _Toc184717595 9.2.11 特性配配置流程 PAGEREF _Toc184717595 h 72 HYPERLINK l _Toc184717596 9.2.22 自动建建立物料编编号 PAGEREF _To

31、c184717596 h 75 HYPERLINK l _Toc184717597 第10章 企业内部部管控功能能 PAGEREF _Toc184717597 h 77 HYPERLINK l _Toc184717598 10.1 批次管理理 PAGEREF _Toc184717598 h 77 HYPERLINK l _Toc184717599 10.2 限额领料料 PAGEREF _Toc184717599 h 77 HYPERLINK l _Toc184717600 10.3 按库存可可用量发料料 PAGEREF _Toc184717600 h 77 HYPERLINK l _Toc18

32、4717601 10.4 出库批号号自动指定定 PAGEREF _Toc184717601 h 78 HYPERLINK l _Toc184717602 10.5 领料不足足不允许入入库 PAGEREF _Toc184717602 h 78 HYPERLINK l _Toc184717603 10.6 根据计划划运算替代代结果自动动替代 PAGEREF _Toc184717603 h 78 HYPERLINK l _Toc184717604 10.7 生产任务务单反下达达控制 PAGEREF _Toc184717604 h 79 HYPERLINK l _Toc184717605 10.8 可

33、自制、委外物料料的设置 PAGEREF _Toc184717605 h 79 HYPERLINK l _Toc184717606 第11章 绩效考核核 PAGEREF _Toc184717606 h 81 HYPERLINK l _Toc184717607 11.1 计划完成成状况 PAGEREF _Toc184717607 h 81 HYPERLINK l _Toc184717608 11.1.1 产量量达成率 PAGEREF _Toc184717608 h 81 HYPERLINK l _Toc184717609 11.1.2 交货货达成率 PAGEREF _Toc184717609 h

34、81 HYPERLINK l _Toc184717610 11.1.3 生产产计划达成成率 PAGEREF _Toc184717610 h 81 HYPERLINK l _Toc184717611 11.1.4 生产产计划完成成情况日报报表 PAGEREF _Toc184717611 h 81 HYPERLINK l _Toc184717612 11.1.5 月生生产进度统统计表 PAGEREF _Toc184717612 h 81 HYPERLINK l _Toc11.11.6 在在制品存量量统计表 PAGEREF _Toc184717613 h 81 HYPERL

35、INK l _Toc184717614 11.2 车间效率率 PAGEREF _Toc184717614 h 82 HYPERLINK l _Toc184717615 11.2.1 机器器利用率（稼稼动率） PAGEREF _Toc184717615 h 82 HYPERLINK l _Toc1847176616 11.22.2 生生产效率 PAGEREF _Toc184717616 h 82 HYPERLINK l _Toc184717617 11.2.3 车间间在制品库库存占用率率 PAGEREF _Toc184717617 h 82 HYPERLINK l _Toc184717618 1

36、1.3 质量状况况 PAGEREF _Toc184717618 h 82 HYPERLINK l _Toc184717619 11.3.1 产品品完工质量量报表 PAGEREF _Toc184717619 h 82 HYPERLINK l _Toc184717620 11.3.2 产品品检验直通通率 PAGEREF _Toc184717620 h 82 HYPERLINK l _Toc184717621 11.3.3 产品品一次交验验合格率 PAGEREF _Toc184717621 h 82 HYPERLINK l _Toc184717622 附录A 术术语表 PAGEREF _Toc184

37、717622 h 83 HYPERLINK l _Toc184717623 附录B 生产任务务管理系统统参数清单单 PAGEREF _Toc184717623 h 87 HYPERLINK l _Toc184717624 附录C 参考书目目 PAGEREF _Toc184717624 h 95生产任务系系统管理目目标管理目标生产任务管管理系统负责执执行由物料料和能力计计划所确定定的活动，其位于整个个企业生产产计划与控控制系统的的执行阶段段。其管理目标包括：管理物料的的流动以达达成MPSS和MRPP所确定的的生产计划划；产能、人力力资源、时时间及物料料的优化利用；车间在制品品最小化；保证客户满满

38、意主要业务活活动生产任务管管理主要的的业务活动动分为生产产任务的计计划、执行行、控制三个方方面。计划（Pllan）生产部门收收到生产计计划后，要要对整个生生产过程进进行计划，这包包括：确认产品生生产所需的的物料、工工具、人员员和各种技技术信息可可用。排定每个工工作中心的的开工和完完工时间，并且必须在生产计划所确定的整个计划开工和完工日期范围内，以满足按期交货和有效利用资源的目的。在排程过程程中，通常常会用到前前向排程和和后向排程程的排程技技术，以及及有限负荷荷和无限负负荷的负荷荷技术。前向排程（FForwaard SScheddulinng）是指指以订单的的计划开始始日期为起始始点，首先先确定

39、第一一道工序的的开始时间间和完工时时间，然后后再确定第第二道工序序的开始时时间和完工工时间，直直到最后一一道工序的的排程技术术。这种技技术可用于于确定最早完完工日期，以以回复客户户订单的承承诺日期。如下图中中的上半部部分。其完完工日期早早于交货日日期，这样样会产生一一定的库存存。后向排程（BBackwward Scheeduliing）是是指以订单单的交货日日期为起始始点，首先先确定最后后一道工序序的开始时时间和完工工时间，然然后再确定定倒数第二二道工序的的开始时间间和完工时时间，直到到第一道工工序的排程程技术。这这种技术可可用于确定定最晚的开开工日期。在实际工工作中，通通常采用后后向排程的的

40、技术，因因为它减少少了产品的的库存。图图中的下半半部分展示示了后向排排程的技术术。无限产能（IInfinnite Loaadingg）假设工工作中心的的产能是无无限的，在在排程时不不考虑其他他任务单对对工作中心心能力的占占用。下图图中的上部部分按无限限产能排程程的结果。这种排程程方式适用用于能力调调整的幅度度可以非常常大的企业业。有限产能（FFinitte Looadinng）假设设工作中心心的产能是是有限的，在在排程时工工作中心能能力不够，则则此生产任任务必须排排在另一个个时间段。在排程时，为为了缩短提提前期，可可以采用工工序重叠（OOperaationn Oveerlapping）或或工序

41、拆分分（Opeeratiion SSplitttingg）的方式式。工序重重叠是指在在前道工序序还没有完完工前，后后道工序就就开始加工工的方式；而工序拆拆分是将订订单分成多多个批次在在不同的设设备上进行行加工的方方式。执行（Exxecutte）当生产所需需的物料、能力和工工具齐备的的情况下，此此任务就可可按期下达达给车间进进行生产。如果订单单所需的物物料、能力力或工具不不齐备的情情况下，那那么此订单单不能下达达给车间进进行生产，因因为这样不不但会加大大在制品的的库存，并并且会影响正常常订单的按按时完成。执行过程从从下达订单单给生产车间间开始，一一个“订单袋”（Shoop Paackett）包括

42、车车间生产所所需的所有有信息，具具体有：生产任务单单：任务单单编号、产产品编号、描述、生生产数量。工程图纸物料清单工艺路线领料单工具清单执行过程主主要包括以以下几方面面的活动：在生产开始始之前，事事先从仓库库配套领取取所需的物物料派发生产任任务：按一定的的优先级顺顺序选择生生产任务进进行加工。通常的优优先级顺序序有按开工工日期、按按完工日期期、按最短短加工周期期等。任务分派：根据优先先级、技术术要求以及及可用性，将将任务分派派给具体的的个人、设设备或工作作中心。加急订单或或延迟订单单：加急订订单是指要要求订单在在短于通常常的提前期期内完成；延迟订单单是指给订订单较低的的优先级，以以推迟订单单开

43、始及完完成。及时报告实实际生产的的情况。控制（Coontrool）生产任务一一旦被下达达进行生产产，它的整整个生产过过程必须是是受控的。为了对生生产过程进进行控制，必必须对实际际的生产绩绩效进行测测量并与计计划进行比比较，如果果实际的生生产绩效与与计划存在在很大的差差异，或者者是采取补补救及改正正措施，以以使实际的的绩效与计计划相符，或或者是调整整计划。在控制活动动中通常会会使用投入入/产出报表（IInputt/Outtput Repoort）来来反映生产产计划及实实际的情况况。以下某某生产车间间的投入/产出报表表累计差异 = 上期期累计差异异 + 实实际数- 计划数未完订单 = 上期期未完订

44、单单数 +投入数 产出数数从表中所示示的例子可可以看出，实实际投入小小于计划的的投入，说说明任务达达到此车间间晚了，可可能是由于于上一车间间的任务滞滞后于计划划完成，或或者生产任任务没有及及时下达；同时实际际的产出也也低于计划划的产出，实实际的生产产进度已滞滞后于计划划。可能的的原因是投投入不足或或者是没有有足够的产产能。适用业务角角色本系统的的用户包括括生产部门门的主管、生产部门门的计划员员和调度人人员、领班班、物料员员。同时也也是与主计计划人员的的一个接口口。目的生产任务管管理系统的的目的是：将生产计划划传达给生生产部门；识别存在的的瓶颈资源源；凸现计划滞滞后的情形形；为计划系统统提供反馈

45、馈信息在生产任务务管理系统统中，生产产任务的反反馈信息可可以帮助：识别和解决决生产过程程中的问题题和各种延延迟；提供生产任任务的状态态信息；跟踪成本；更新产品库库存数；评估工作负负荷；调整生产任任务的优先先级顺序在生产任务务管理系统统中要找到到和消除造造成问题的的根本原因因，以避免免问题再次次出现。在在生产任务务的执行过过程中，为为提高运行行效率或处处理一些突突发事件可可能会对物物料需求计计划进行一一些调整，这这些调整可可能会影响响MRP计计划，必要要时MRPP计划的改改变要反馈馈到MPSS以便对计计划做进一一步的调整整。系统主要功功能K/3生产产任务管理理系统的功能涵盖盖了企业生生产任务管管

46、理的全过过程。生产产任务管理理系统，在在K/3财务务系统、供供应链管理理、生产管管理其他各各子系统的的基础上，采采用ERPP的先进制制造管理思思想，同时时吸收JIIT、精益益生产的管管理思想，提提供有关生生产的计划、投投料与领料料、生产检检验与汇报报、产品入入库、任务务单结案功功能，协助助企业有效效掌握各项项制造活动动信息，管管理生产进进度，提高高生产效率率、减少车车间在制品品、降低损损耗与成本本、提高产产品质量与与客户满意意度。另外外，限额领领料的功能能可有效控控制物料的的领用。通通过锁库功功能可对物物料进行优优先级的分分配处理。模拟发料料功能可帮帮助调度员员确认物料料的可用性性等等。系统结

47、构图图子功能名称称明细功能名名称生产任务管管理生产任务单单-批量维维护生产任务单单新增生产任务单单维护生产任务单单分割生产任务单单执行明细细表生产任务单单执行汇总总表生产任务单单成本差异异表生产任务单单催查报告告月生产进度度统计表可生产产品品配套统计计表任务单领料料明细表任务单全程程跟踪任务单全程程跟踪可视化管理理生产任务单单可视化查查看生产任务单单可视化排排程生产任务变变更生产任务变变更单新增生产任务变变更单维护生产任务改改制生产任务改改制单新增生产任务改改制单维护模拟发料模拟发料生产投料生产投料单单维护生产任务单单领料差异异分析生产领料需需求分析表表在制品存量量统计表在制品价值值汇总表生产

48、投料变变更生产投料变变更单新增生产投料变变更单维护生产物料报报废/补料料生产物料报报废/补料料单新增生产物料报报废/补料料单维护生产物料报报废统计表表任务单汇报报任务单汇报报新增任务单汇报报维护生产任务单单汇报明细细表生产资源耗耗用汇总表表库存查询即时库存查查询库存状态查查询报表分析足缺料分析析表查询分析工工具查询分析工工具系统集成本系统在整整体ERPP中的位置置本系统是KK/3 EERP系统统的一个重重要模块，在在K/3EERP系统统中的位置置如图所示示： 与其他系统统的接口图图1、与生产产数据系统统的接口生产任务单单建立时要要指定BOOM编号，对对于要工序序跟踪的生生产任务还还必须指定定工

49、艺路线线。生产任务单单确认后，会会根据BOOM资料生生成生产任任务单的投投料单，作作为领料的的依据。2、与销售售系统的接接口可以依据销销售订单生生成生产任任务单。3、与出口口管理系统统的接口可以依据外外销订单生生成生产任任务单。4、与主生生产计划的的接口生产计划单单投放后生成生生产任务单单。此时生生产任务单单为计划或确认认状态5、与物料料需求计划划的接口计划订单投投放后生成成生产任务务单。此时时生产任务务单为计划或确认认状态。6、与MTTO计划的的接口计划订单投投放后生成成生产任务务单。此时时生产任务务单为计划划或确认状状态。7、与细能能力需求计划的的接口生产任务单单是细能力力需求计划划进行工

50、作作中心负荷荷计算的依依据。8、与仓存存管理系统统的接口在生产管理理系统中，可可以根据生生产任务单单下推生产产领料单、调拨单、产品入库库单。9、与车间间作业管理理的接口生产类型为为工序跟踪踪的生产任任务，需要要在车间作作业管理系系统中进行行工序计划划、派工、工序汇报报等后续业业务处理。10、与质质量管理的的接口生产任务管管理系统与与质量管理理系统无缝缝集成，对对于设置为为全检或抽抽检的物料料，应该在在质量管理理系统中进进行检验后后再办理入库库手续。11、与成成本管理系系统的接口口生产任务管管理系统为为成本管理理系统提供供废品产量量和废品耗耗用工时、投入产量量信息。标准业务流流程 生产任务单单建

51、立：生生产任务单单可通过计计划订单投投放、销售售订单或上上级任务单单下推以及及手工输入入建立。处理投料单单：生产任任务单确认认后，系统统自动生成成投料单，计计划人员可可根据生产产的实际情情况，对投投料单进行行修改。以以保证实际际投入的物物料与投料料单中的内内容相同。生产任务在在开始下达达生产之前前，还要根根据生产任任务的优先先级顺序进进行生产安安排。再下下达给生产产车间进行行生产。生产车间在在收到生产产任务后，到到仓库领取取物料进行行生产，根根据企业管管理模式及及物料的特特性可采用用不同的领领料方式。生产任务单单在生产过过程要及时时汇报生产产加工的进进度，同时时有关生产产任务单的的调整信息息也

52、要及时时反馈给生生产车间，以以便生产车车间及时进进行调度和和调整。产品加工完完成后，要要及时进行行报检处理理。经检验合格格的产品，办办理产品入入库。不合合格的产品品如果可以以返工，则则进行返工工处理，否否则进行报报废。生产任务任任务单全额额完成或被被取消，要要及时进行行生产任务务单的结案案处理。生产组织方方式及特点点分析 概述在企业中，设设施布局是是生产系统统优化的条条件之一，其其优劣直接接影响整个个系统的生生产效率、生产能力力、生产进进度、生产产成本、安安全运行。优秀的布布局设计和和拙劣的布布局设计在在施工的难难易和成本本方面不会会有很大的的差别，但但经济效果果却大不相相同。因此此，企业要要

53、十分重视视这项工作作。车间的设施施布局就是是各种资源源和工作中中心在生产产车间的位位置安排。这种安排排要有利于于以最小的的成本、最最短的时间间和最好的的质量将原原材料生产产出成品，并并且降低库库存。并使操作作者、管理理者都能获获得操作上上、安全上上、生理上上、心理上上的满足感感。为达到到此目标，应应遵循以下下原则：整体综合规规划原则。应当将人人员、物料料、设备、辅助设施施和其他因因素都通盘盘考虑。移动距离最最小原则。在其他条条件相同的的情况下，应应优先选用用搬运距离离短、次数数少、搬运运成本低的的方案。流动通畅原原则。力求求生产过程程的连续化化立体空间原原则，充分分利用车间间的上层空空间。安全

54、满意原原则。安全全因素的考考虑是必不不可少的，同同时要创造造一个好的的工作环境境。柔性原则。有利于调调整。制造过程按按照物料的的流动可分分成三种基基本工厂布局（Plannt Laayoutt）：按产产品布局（Produuct LLayouut）、按按功能布局局（Proccess Layoout）、按项目布布局(Prrojecct Laayoutt)。之下下又有三种方法法来组织制制造过程包包括：连续续生产方式(Coontinnuouss Prooducttion)、重复生生产方式(Reepetiitviee Prooducttion)和离散生产方式(Inntermmitteent PProduu

55、ctioon/Joob Shhop)。产品布局这这种方式，按按所加工的的一种或多多种产品所所组成的产产品族的加加工顺序依依次配置设设备、人员员和物料。比如汽车车装配线、电视机生生产线等。其特点包包括：机器设备、人员、物物料按产品品的加工顺顺序配置物流的速率率比较稳定定加工周期短短，在制品品库存低。只能生产少少量的类似似产品品种种使用专用设设备、投资资大单位生产成成本低功能布局是是将同种类类型的设备备和工人集集中布置在在一个地方方，成为一一个班组或或部门，如如车床、磨磨床、铣床床车间。其其特点是：离散批量生生产工作中心可可以加工许许多种不同同的产品使用通用设设备类似的设备备和人员在在同一个部部门

56、产品只要经经过需要的的工作中心心产品品种和和产量的改改变相对比比较容易生产计划和和库存控制制复杂，成成本高在制品库存存水平高生产周期长长对比产品布布局与功能能布局项目布局的的特点：项目布局用用于一些大大的、复杂杂的项目，如如建筑物、轮船、飞飞机等。产品停留在在固定的位位置避免了移动动产品的成成本离散生产方方式（Inntermmitteent PProduuctioon/Joob Shhop）离散生产是是一种产品品制造的组组织方式。在这种组组织方式中中，生产任任务按批量量通过各个个工作中心心，并且每每个任务可可能有不同同的工艺路路线。离散散生产通常常用于按客户户要求进行行生产情况况，产品的品品种

57、多，需需求变化大大。为应对对客户需求求的变化，工作中心被设计成可以处理不同的产品，通常采用通用设备。瓶颈工作中心随着产品品种及产量的不同而不断的变化。离散生产环环境下，必必须为每个个工作中心心人力的分分配、管理理提前期、制定派工工单。识别别和管理瓶瓶颈。通常常采用无限限负荷的能能力计划方方法。离散生产方方式大多采采用生产任任务单及派派工单的生生产管理方方式。重复生产方方式(Reepetiitivee Prooducttion)重复生产企企业提供有有限范围的的标准产品品。详细计计划过程中中的问题在在重复生产产中能够被被简化。通通常采用拉拉式管理的的方式。连续生产方方式(Coontinnuouss

58、 Prooducttion)连续生产是是流水线生生产的一种种形式。在在这种生产产方式下，物物流恒定的的通过整个个生产过程程。整个生生产过程只只有在要运运输或设备备故障时才才会中断。这种类型的的生产设施施都是资金金密集型的的。主要是是生产某些些日用品，比比如石油产产品。成本本优势是这这种方式的的重要方面面。能力日柔性性差。通常要专专用的计划划和排程系系统。流程工业的的生产过程程中通常都都会存在联联产品、副副产品或等等级品。材材料存在重重用的情况况。项目制造项目制造被被用于大型型的、单一一产品的生产产。这种产产品通常涉涉及很多客客户定制的的能力。整整个生产过过程涉及高高度的柔性性和设计变变更管理。

59、在项目制制造中，项项目活动网网络图代替替简单的作作业排序。可行的排排程技术有有关键路径径法（Crriticcal PPath Methhod CCPM）和和计划评审审法（Prrograam Evvaluaationn andd Revview Techhniquue PEERT）。项目制造造中的明细细能力的计计划通常会会涉及到资资源在项目目活动中或或项目之间间的分配。一般情况况下，项目目中的活动动其时间有有一定的柔柔性，以便便与资源相相协调，但但是，在关关键路径上上的活动，其其时间的柔柔性就非常常的小，因因此要精确确的计划这这些资源的的分配。常用生产业业务流程对于离散生生产企业来来讲，常用用的

60、生产业业务流程包包括标准业业务的处理理、受托加加工业务、返工业务务。K/3ERRP系统生产产任务管理理系统提供供丰富的功功能，处理理各类企业业的生产业业务。以下下分具体介介绍上述业务处处理流程。标准生产业业务标准生产业业务是指正正常生产任任务单的处处理流程。在日常系统应应用时，大大部分是利利用此流程程处理日常常的生产任任务。应用场景标准生产业业务是企业业生产处理理的最主要要业务。它它适用于处处理所有新新收到的生产产任务，对对于以装配配为主的产产品生产，一一般通过普普通类型的的生产任务务单来处理理，对于产产品的生产产过程很长长，并且需需要对中间间过程进行行监控，就就必须应用用工序跟踪踪类型生产任