国电克拉玛依电厂汽机专业施工组织设计

1、国电克拉玛依电厂2350MW热电联产工程A标段施工组织专业设计（汽机专专业）编制： 年 月 日 年 月 日 年 月 日审核： 年 月 日 年 月 日 年 月 日批准：年 月 日山东电力力建设第第三工程程公司二零一一一年十月目录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc320545508 第一章工程概概况1 HYPERLINK l _Toc320545509 第一节编制依依据1 HYPERLINK l _Toc320545510 第二节工程设设计及设设备的主主要特点点1 HYPERLINK l _Toc320545511 第三节工程范范围和主主要工程程量5 HYPERLIN

2、K l _Toc320545512 第二章工程进进度6 HYPERLINK l _Toc320545513 第一节综合进进度6 HYPERLINK l _Toc320545514 第二节主要交交叉作业业项目7 HYPERLINK l _Toc320545515 第三节劳动力力需用计计划7 HYPERLINK l _Toc320545516 第三章施工组组织8 HYPERLINK l _Toc320545517 第一节汽机工工地施工工组织体体系8 HYPERLINK l _Toc320545518 第二节班组任任务8 HYPERLINK l _Toc320545519 第四章主要施施工方案案 P

3、AGEREF _Toc320545519 h 11 HYPERLINK l _Toc320545520 第一节场地及及机具布布置 PAGEREF _Toc320545520 h 11 HYPERLINK l _Toc320545521 第二节主要施施工方案案 PAGEREF _Toc320545521 h 11 HYPERLINK l _Toc320545522 第五章质量管管理 PAGEREF _Toc320545522 h 29 HYPERLINK l _Toc320545523 第一节质量保保证措施施 PAGEREF _Toc320545523 h 29 HYPERLINK l _Toc

4、320545524 第二节质量目目标分解解及实施施细则 PAGEREF _Toc320545524 h 41 HYPERLINK l _Toc320545525 第三节质量通通病防治治措施 PAGEREF _Toc320545525 h 51 HYPERLINK l _Toc320545526 第六章安全、文明施施工措施施 PAGEREF _Toc320545526 h 57 HYPERLINK l _Toc320545527 第一节安全、文明施施工管理理网络 PAGEREF _Toc320545527 h 57 HYPERLINK l _Toc320545528 第二节安全施施工管理理 PA

5、GEREF _Toc320545528 h 57 HYPERLINK l _Toc320545529 第三节文明施施工管理理 PAGEREF _Toc320545529 h 64 HYPERLINK l _Toc320545530 第七章环境保保护措施施65第一章工程概概况第一节编制依依据1.国国电克拉拉玛依223550MWW热电联联产工程程A标段段施工组组织总设设计2.华北北电力设设计院工工程有限限公司关关于国电电克拉玛玛依23500MW热热电联产产工程AA标段有有关技术术文件、施工图图纸3.设备备制造厂厂家提供供的相关关图纸、说明书书、设备备技术协协议、安装技技术文件件等技术术资料4.国电

6、电克拉玛玛依2350MW热电联联产工程程相关建设设施工合合同及招招投标文文件5.火火力发电电厂施工工组织设设计导则则6.电电力建设设工程施施工技术术管理制制度中中的施工工组织设设计编审审制度7.电电力建设设安全工工作规程程（火力发发电厂部部分 DDL50009.1-220022）8.国国家电网网公司基基建安全全管理规规定 国家电电网基建建【20010】10220号；9.工工程建设设标准强强制性条文（电力力工程部部分20006年年版）10.电力建建设施工工质量验验收及评评价规程程（第33部分 汽轮发发电机组组 DLL/T 52110.33；第55部分 管道及及系统 DL/T 552100.3；第

7、6部部分 水水处理及及制氢设设备和系系统 DDL/TT 52210.6；第第7部分分 焊接接工程 DL/T 552100.7；第8部部分 加加工配制制 DLL/T 52110.88）（220099版）11.电力建建设施工工及验收收技术规规范（汽轮机机机组篇DL550111-922；管道篇篇DL550311-944；火力发发电厂化化学篇DLJJ58-81；火力发发电厂焊焊接篇DL550077-922）12.火电工工程调整整试运质质量检验验及评定定标准建质1199661111号13.ISOO100012计计量管理理体系；ISSO1440011环境管管理体系系；ISSO90002质质量管理理体系；O

8、HHSMSS180000职职业安全全健康管管理体系系第二节工程设设计及设设备的主主要特点点国电克拉拉玛依223550MWW热电联联产工程程，位于克克拉玛依依市石油油化工工工业园区区西南角角，东距克克北站约约5kmm，东距距克北站站约5kkm本工程规规划容量量43350MMW间接接空冷供供热机组组，本期期建设223550MWW超临界界燃煤空空冷供热热机组。机组主主要承担担供热所所需的热热负荷和和电网所所需的基基本负荷荷，并具具备一定定的调峰峰能力。本期工程程由华北北电力设设计院设设计，三三大主机机设备分分别由哈哈尔滨锅锅炉厂、哈尔滨滨汽轮机机厂、哈哈尔滨电电机厂供供货。1.主要要设备简简介1.1

9、汽汽轮机汽轮机为为哈尔滨滨汽轮机机厂生产产的23500MW超超临界、一次中中间再热热、表凝凝式间接接空冷、单抽汽汽(采暖抽抽汽)凝凝汽式汽汽轮机。主要参数数：额定定功率3350MMW，额额定转速速30000r/minn；主蒸蒸汽压力力24.2MPPa，主主蒸汽温温度5666，额定进进汽量110266t/hh，高压压缸额定排排汽压力力3.885Mppa；再再热蒸汽汽温度5566，额定定进汽量量8755t/hh，背压压12 kPaa(a)。1.2发发电机发电机为为哈尔滨滨发电机机厂有限限责任公司司生产的的3500MW水水氢氢冷汽轮轮发电机机，其，型号号为QFFSN-3500-2。主要参数数：额定定

10、功率3350MMW；额额定转速速30000r/minn；频率500Hz；额定电电20kkV功率因数数0.885；定子绕绕组为水水冷，定定子铁芯芯及转子子绕组为为氢冷；采用自自并静态态励磁。1.3凝凝汽器及及输水扩扩容器凝汽器为为哈尔滨滨汽轮机机厂生产产的表面面式间接接空冷凝凝汽器，冷却管管材采用用TP3304不不锈钢，冷却面面积大于于220000mm2，设备备散装发发货，现现场进行行组合安安装。#7低压压加热器器及三级级减温减减压器布布置于凝凝汽器喉喉部。1.4内内置式除除氧器除氧器为为无锡联联营电力力设备有有限公司司生产的的内置式式无头除除氧器，其型号号为GCC-12240-0；设设计压力力

11、1.336Mppa，设设计温度度4000；除氧氧器有效效容积为为1400m3，净重重73tt。除氧器布布置在除除氧间的的22mm层。1.5高高、低压压加热器器本工程共共设计33台高压压加热器器，3台台低压加加热器，均为哈哈尔滨锅锅炉厂供供货。#1、22、3高高压加热热器分别别布置于于除氧间间的222m、112.66m、66.3mm层；#5、66低压加加热器分分别布置置于除氧氧间的222m、12.6m层层；#77低压加加热器穿穿装在凝凝汽器喉喉部。1.6汽汽动给水水泵和电电动给水水泵本工程每每台机组组配置2250容量的的汽动给给水泵，分分别由两两台小汽汽机驱动动，每台台汽泵配配1台电电动前置置泵

12、。本工程另另设有11台300%容量量的电动动定速给给水泵，仅用于于机组启启动使用用。2.主要要系统简简介本工程汽汽轮发电电机组的的热力系系统，除辅助助蒸汽系系统和热热网循环环水系统统采用母母管制外外，其余余系统均均采用单单元制。2.1主主蒸汽、再热蒸蒸汽系统统主蒸汽再再热蒸汽汽均采用用单元制制系统，管道布布置方式式分别采采用2-1-22，1-2型式式。主蒸汽管管道从锅锅炉过热热器出口口分左右右两侧解解除，在在炉前汇汇成母管管后送至至机侧，在进入入汽轮机机之前分分为两根根分别从从左右二二侧进入入汽轮机机高压主主汽阀。再热热段段蒸汽管管道从锅锅炉再热热器出口口单侧接接出，在在进入汽汽轮机之之前分为

13、为两根分分别从左左右二侧侧进入汽汽轮机中中压主汽汽阀；再再热冷段段蒸汽管管道自汽汽机高压压缸排汽口口，由两两根并为为一根引引至锅炉炉再热器器入口。2.2旁旁路系统统 主蒸汽汽和再热热蒸汽系系统上，分别设设有一套套高压和和低压两两级串联联汽轮机机旁路系系统。高高压旁路路进口蒸蒸汽量为为锅炉最最大连续续出力的的30%；低压压旁路进进口蒸汽汽量为高高压旁路路进口蒸蒸汽量加加上高压压旁路减减温水量量。2.3给给水系统统给水系统统采用2250容量的的汽动给给水泵，分分别由两两台小汽汽机驱动动。另设有有1台330%容容量的电电动定速速给水泵泵，仅用用于机组组启动使使用。给水泵汽汽轮机排排汽直接接排入主主机

14、凝汽汽器。高压加热热器采用用大旁路路系统。2.4抽抽汽系统统 本工程程采用77级非调调整抽汽汽。1、2、33段抽汽汽分别供供应#11、2、3高压压加热器器用汽；4段抽抽汽供汽汽至给水水泵汽轮轮机、除除氧器及及辅助蒸蒸汽联想想等；55段抽汽汽供热网网加热器器用汽、#5低低压加热热器用汽汽及厂内内采暖用用汽；66、7段段抽汽分分别供汽汽至#66、7嗲嗲呀加热热器。2.5辅辅助蒸汽汽系统辅助蒸汽汽用于除除氧器启启动和低低负荷用用汽、汽汽轮机及及给水泵泵汽轮机机轴封供供汽、小小汽轮机机调试用用汽、暖暖风器用用汽、磨磨煤机消消防蒸汽汽、生水水加热器器用汽、等离子子点火用用汽等。辅助蒸汽汽系统汽汽源为汽汽

15、机的44段抽汽汽和再热热冷段蒸蒸汽。2.6凝凝结水系系统凝结水系系统设置置2台1100%容量的的电动、立式筒筒型离心心泵，采采用一拖拖二式变变频调节节系统。凝结水水经凝结结水泵、精除盐盐装置、轴封加加热器、#7、6、55低压加加热器后后送往除除氧器；低压加加热器采采用电动动阀的小小旁路系系统。#5低加加出口设设凝结水水排放管管，机组组启动初初期凝结结水水质质不合格格时，排排至主厂厂房内开开式循环环冷却水水回水管管道。凝结水系系统选用用1套1100%容量高高速混床床凝结水水精处理理装置，并设有有1000%旁路路。2.7加加热器疏疏水、放放气系统统高压加热热器疏水水采用逐逐级串联联疏水方式式，即从

16、从较高压压力的加加热器排排到较低低压力的的加热器器，直至至排入除除氧器，各高压压加热器器均设一一事故疏疏水旁路路去本体体疏水扩扩容器，最终排排入凝汽汽器。低压加热热器也采采用逐级级疏水方方式，最最后排入入凝汽器器。各低低压加热热器均设设有直接接牌子凝凝汽器疏疏水扩容容器的事事故疏水水管道。轴封冷却却器的疏疏水经多多级水封封排入凝凝汽器。2.8开开式循环环冷却水水系统开式循环环冷却水水系统的的冷却工工质为循循环水，经过被被冷却的的辅助设设备后，回至机机力通风风冷却塔塔冷却后后循环使使用。该该系统为为主汽机机润滑油油冷却器器和闭式式水换热热器提供供冷却水水。开式式循环冷冷却水量量约为222000t

17、/hh。2.9闭闭式循环环冷却水水系统：闭式循循环冷却却水系统统水质为为除盐水水。主要要向除主主汽机润润滑油冷冷却器外外的所有有换热设设备和各各转动设设备提供供冷却水水和密封封水。闭式循环环冷却水水系统设设置2台台1000%容量量闭式循循环冷却却水泵，1台运运行，11台备用用。系统统中设置置有1台台有效容容积为110m33的膨胀胀水箱，膨胀水水箱设置置在除氧氧间222m层。2.100润滑油油、油净净化及贮贮存系统统润滑油系系统设备备由主油油箱、主主油泵、启动油油泵、直直流事故故油泵、辅助油油泵、油油涡轮、顶轴油油泵、冷冷油器、套装油油管道组组成。系系统向汽汽轮机和和发电机机各轴承承提供润润滑油

18、，同时向向发电机机氢气密密封系统统提供密密封用油油，以及及为顶轴轴油提供供油源。润滑油系系统配备备一套在在线润滑滑油净化化装置，两台给给水泵汽汽轮机设设置一套套在线润润滑油净净化装置置。两台机组组公用一一台净/污油箱箱，布置置于#11机固定定端，并并配置润润滑油输输送系统统。汽轮机主主油箱、给水泵泵汽轮机机油箱、润滑油油净/污污油箱分分别设有有事故放放油管道道，其放放油排至至汽机房房外的事事故放油油池。3.主厂厂房总体体布置汽机房(A-BB排)跨度度为277.000m，除氧间间(B-C排)跨度度为9.00mm，A标段段汽机房房共8个柱距距，柱距距9m，两两机中间间变形缝缝插入距距为1.20mm

19、，总长长度为1136.20mm。汽机房中中间层为为6.33m；运运转层为为12.6m；除氧层层为222m。汽轮发电电机布置置在122.6mm运转层层，机头头朝向固固定端，汽动给给水泵组组靠近BB排柱。内置式除除氧器布布置在除除氧间(B-CC排)的222m层55、6轴轴之间；#1、2、33高加分分别布置置在除氧氧间的222m、12.6m、6.33m层；#5、6低压压加热器器分别布布置于除除氧间的的22mm、122.6mm层；#7低压压加热器器穿装在在凝汽器器喉部。热网首站站布置在在汽机房房A排外外，0米米布置有有4台热热网循环环水泵，4台凝凝结水泵泵，2台台补水泵泵，7.8米中中间层布布置热网网

20、除氧器器、热网网疏水罐罐及管道道，122.6米米运转层层布置有有4台热热网加热热器。第三节工程范范围和主主要工程程量1.工程程范围1.1 汽轮发发电机本本体，辅辅属设备备及管道道安装1.2 热力系系统高、中、低低压汽水水管道安安装1.3 开、闭闭式循环环冷却水水系统及及管道安安装1.4 凝结水水精处理理系统设设备及管管道安装装1.5 热网系系统及附附属设备备1.6 其它杂杂项工程程施工2.主要要工程量量汽机专业业主要工工程量汇汇总表序号项目名称称及规范范单位数量备注1汽轮发电电机本体体1.1汽轮发电电机辅助助设备凝汽器2220000m22台1高压加热热器 套1低压加热热器 套1凝结水泵泵台1其

21、他辅助助设备1.2旁路系统统旁路系统统设备安安装套11.3除氧给水水装置1.4汽轮机其其他辅机机套12汽水管道道2.1高压管道道主蒸汽管管道(AA3355P911)t129再热热段段(A3335PP91)t137再热冷段段(A6672BB70CCL322)t74 主给水管管道(115NiiCuMMoNbb5-66-4)t1152.2中低压管管道中低压管管道t4753热网系统统3.1热网站设设备安装装套13.2热网站及及主厂房房内管道道t3003.3厂区热网网循环水水管道安安装m7694凝结水精精处理系系统 4.1设备套14.2管道吨174.3给水炉水水加药处处理系统统套给水凝结结水加氧氧装置套

22、2给水、闭闭冷水、凝结水水加氨装装置套1给水加联联氨装置置2箱33泵套1管道安装装（不锈锈钢管道道及管件件）t44.4水汽取样样系统水汽取样样分析装装置套1管道安装装（不锈锈钢管道道及管件件）t24.5厂区管道道碳钢管道道及管件件安装t6第二章工程进进度第一节综合进进度序号项目名称称1号机组组备注1汽机房行行车投入入使用20122年6月月1日2汽机台板板开始就就位20122年6月月10日日3发电机定定子开始始就位20122年6月月25日日4发电机穿穿转子完完20122年8月月15日日5汽机扣缸缸完20122年9月月10日日6大机油循循环合格格20122年100月100日7点火吹管管开始2012

23、2年111月1日日8总启动20122年111月166日9移交试生生产20122年122月100日第二节主要交交叉作业业项目1.在行行车吊装装就位前前，汽机机房固定定端部预预留一跨跨屋架暂暂缓施工工。2.汽机机房排排455跨柱墙墙面122.6mm以下暂暂时不封封，77低压加加热器安安装到位位、凝汽汽器冷却却水管穿穿管施工工完毕后后再施工工。3.除氧氧煤仓间间12.6m以以下，待待高、低低压加热热器就为为完毕后后再施工工。4.化学学加药取取样间预预先通知知建筑专专业在墙墙体封闭闭时留出出设备的的进口，等设备备就位后后再进行行整体封封闭。5.四大大管道在在锅炉及及煤仓间间部分吊吊装是四四大管道道施工

24、的的主要环环节，特特别制定定炉前的的管道吊吊装措施施，炉侧管管道配合合锅炉吊吊装穿插插进行。第三节劳动力力需用计计划本工程时时间紧，任务重重，所以以施工中中合理使使用劳动动力、周周密安排排人力机机械，是是极为重重要的，为了搞搞好安装装工作，特制定定劳动力力需用计计划。20122年人力力资源需需求工种月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月高峰人数数平均人数数管理人员员01112555553253技术人员员00112688886485安装工003103060150150150120804023067起重工0015810252525201555012第三章施工组组织第一节汽机工工

25、地施工工组织体体系1.汽机机专业施工工组织体体系专业经理专业专工本 体 班 长辅机 班 长起 重 班 长技术 组 长 综 合 班 长第二节班组任任务1.本体体班1.1汽汽机本体体安装1.2汽汽机本体体管道安安装1.2.1轴封封供汽及及门杆漏漏气1.2.2本体体疏水和和排汽系系统1.2.3导汽汽管安装装；1.3疏疏水扩容容器安装装1.4发发电机本本体安装装1.5集集电环安安装1.6发发电机冷冷却水系系统1.7发发电机气气体冷却却系统1.8排排气系统统1.9抗抗燃油系系统1.100润滑油油系统（包括密密封油、顶轴油油系统）1.111调速系系统1.122油净化化系统设设备管道道安装2.辅机机班2.1

26、汽汽动给水水泵及电电动给水水泵的安安装2.2凝凝汽器、高低加加、除氧氧器、轴轴封加热热器的安安装2.3胶胶球清洗洗系统的的设备安安装2.4除除氧器平平台扶梯梯安装2.5凝凝结水泵泵、真空空泵的安安装2.6小小汽机及及其它所所属及有有关系统统管道的的安装2.7主主蒸汽管管道安装装2.8再再热蒸汽汽管道(热段、冷段)安安装2.9高高压给水水管道安安装2.100小机高高压供汽汽管道2.111疏水管管道安装装2.122冲管临临时管路路安装2.133低压给给水管道道3.综合合班3.1辅辅助蒸汽汽管道安安装3.2凝凝结水管管道安装装3.3开开、闭式式循环冷冷却水管管道安装装3.4厂厂内循环环水管道道卷制安

27、安装 3.5凝凝结水精精处理系系统设备备管道安安装 3.6真真空系统统管道安安装3.7抽抽汽管道道安装3.8汽汽水取样样系统布布置3.9组组合场内内起重工工作3.100工器具具机械管管理，施施工现场场作业配配合第四章主要施施工方案案第一节场地及及机具布布置1.场地地布置1.1汽汽机专业业办公室室临建设设于施工工作业区区内，#2锅炉炉炉后南南侧2000m处处。1.2汽汽机专业业组合场场布置烟烟囱南侧侧1500m处，组合场场北侧设设有喷沙沙场，管管道喷砂砂组合在在同一条条线上进进行，大大大地提提高了工工作效率率和机械械的利用用率。2.力能能布置1.1在在炉侧布布置1台台40tt附着吊吊便于四四大管

28、道道的吊装装。1.2汽汽机组合合场布置置1台660t/42mm龙门吊吊。1.3汽汽机房内内安装主主要由22台800t/200t行车车承担。1.4除除此之外外汽机房房外的辅辅助厂房房配有2250tt履带吊吊、500t履带带吊、550t汽汽车吊、25吨吨汽车吊吊进行设设备就位位和热网网管道的的施工。1.5设设备运输输主要有有40tt、200t低驾平板板车和110吨汽汽车来承承担。第二节主要施施工方案案1.运输输 汽机设设备均用用汽车或或火车直直接运抵抵现场，运输的的大件主主要有：低压缸缸、低压压转子、高，中压缸缸、发电电机定子子、除氧氧器、33台高加加 、33台低加加等。施施工安装装过程中中,依照

29、照施工进进度酌情情考虑运运输，大大件运输输中要加加倍小心心，防止止事故发发生。2.主要要施工方方案2.1汽汽轮机本本体安装装方案2.1.1低压压缸组合安安装方案案： 每个低压外外缸的前前、后二二段四个个部件运运到现场场，需在在现场进进行组合合。拟采采用水平平组合的的方式进进行组合合，利用用低压缸缸基础作作组合平平台。按土建给给定的基基础中心心线，从从前箱到到发电机机后端用用钢丝拉拉一条纵纵向中心心线以及及#1凝汽汽器和发发电机的的横向中中心线。检查纵纵横向中中心线的的垂直度度，地脚脚螺栓以以及各定定位埋件件的实际际位置。检查地地脚螺栓栓的垂直直度及标标高，作作出记录录。根据厂家家垫块布布置图，

30、在基础础上划出出垫块位位置，并并将地脚脚螺栓两两侧、台台板主承承力处基基础凿去表表面灰浆浆层500mm，但但不露出出钢筋，清理混混凝土表表面，除除去修凿凿的颗粒粒、垃圾圾等。将将台板固固定在经经修凿的的基础表表面，用用底脚螺螺栓和灰灰浆销钉钉（调整整螺栓）调整台台板水平平。用甲甲供无收收缩性灌灌浆料制制作垫块块，然后后安装台台板。将低压外外下缸二二段就位位，用加加减垫块块上部垫垫片厚度度的方法法调整汽汽缸的标标高及水水平，控控制各段段汽缸结结合面处处的平面面错口在在0.005mmm以内。紧13立面面螺栓，检查其其结合面面间隙。检查合合格后正正式组合合低压下下缸。拉拉钢丝确确定#11低压下下缸的

31、纵纵横向中中心位置置及初步步调整#2低压压下缸的的纵向中中心。吊入转子子调整低低压转子子与汽缸缸的洼窝窝中心、#1低低压转子子扬度及及低压缸缸的汽缸缸水平，初步找找正#11、#22低压转转子对轮轮中心，调整#2低压压缸的横横向中心心位置及及汽缸水水平。低压外上上缸组合合，低压上上缸分段段试扣，并紧113螺螺栓分别别检查水水平及垂垂直结合合面间隙隙。检查查合格后后正式组组合上缸缸。2.1.2高、中压汽汽缸安装装轴承箱台台板就位位，前箱箱就位前前将回油油套装油油管装在在前箱底底部并完完成相关关的焊接接工作，轴承箱箱纵横销销间隙必必须测量量并调整整完毕。中压下缸缸就位，用安装装垫片垫垫好。将将轴瓦和

32、和轴承座座清理干干净，轴轴瓦落座座并浇上上透平油油。将中中压转子子吊入汽汽缸，#1低压压转子按按定位值值定位，使中压压转子对对轮与#1低压压转子对对轮端面面距离确确定，并并采取措措施防止止转子轴轴向窜动动。两个个转子对对轮要按按厂家记记号对正正并用螺螺栓松旷旷连接，调整对对轮中心心。高压缸、高压转转子就位位同上。高压、中中压下缸缸按转子子找中心心。测量量并调整整定位孔孔洼窝（或汽封封洼窝）中心，同时测测量汽封封洼窝处处的横向向水平，通过调调整猫爪爪垫片来来实现高高、中压压下缸横横向水平平的调整整。低压及高高、中压压内缸组组合：扣扣内上缸缸，紧11/3螺螺栓检查查水平中中分面间间隙。2.1.3轴

33、系系中心复复查将清理后后的内缸缸、持环环、汽封封套及转转子下半半依次吊吊入汽缸缸，按制制造厂低低压转子子装配图图中的定定位值，确定低低压转子子在低压压缸内的的轴向位位置，并并将此定定位值返返到汽缸缸外部，作好测测量位置置记录。在此位位置上检检查转子子在汽缸缸内向前前和向后后的轴向向窜动量量。将两两个低压压转子对对轮按制制造厂标标记暂时时连在一一起，首首先定位位#1低低压转子子在汽缸缸内的位位置，装装好假推推力瓦。检查并并调整#2低压压转子在在汽缸内内的轴向向位置，完毕后后装好假假推力瓦瓦，并将将对轮松松旷连接;将中压压转子与与#1低低压转子子对轮紧紧密连接接，按制制造厂图图纸上的的转子定定位值

34、 ，通过过调整中中压外缸缸，确定定中压转转子在汽汽缸内的的轴向位位置，同同时保证证转子与与汽缸定定位孔的的同心度度。按制制造厂图图纸要求求试装推推力轴承承。当中中压转子子、低压压转子在在定位值值时推力力盘应与与主推力力瓦紧密密贴合。以中压压转子为为准，调调整找正正高压转转子。将汽封套套、持环环、内缸缸及外缸缸上半等等依次扣扣上，打打入定位位销并紧紧133螺栓。检查并调调整#11低压转转子的轴轴径扬度度，应使使之符合合规定的的要求。分别复查查并调整整对轮中中心，使使之达到到规定的的要求。2.1.4凝汽汽器与低低压缸连接（以厂家家要求为为主）凝汽器与与低压缸缸排汽口口之间的的间隙应应符合要要求，全

35、全周间隙隙应均匀匀一致。间隙小小的进行行修整，间隙大大的应先先用电焊焊补足。焊接时时应分段段施焊。在汽缸缸支脚四四周应用用百分表表监视，在垂直直、水平平方向，当变化化大于00.100mm时时应暂停停施焊，待汽缸缸回复原原状后再再行焊接接。焊接接完毕并并冷却后后，复查查并调整整#1、#2低低压转子子轴径扬扬度和各各对轮中中心至合合格。检检查汽缸缸与台板板的结合合面间隙隙，0.05mmm塞尺尺应塞不不入。检检查并调调整高、中压外外缸与转转子的同同心度，检查高高、中压压缸负荷分分配。所所有这些些工作完完毕并达达到要求求后，吊吊走所有有上半和和转子。2.1.5通流流部分安安装按厂家要要求，内内部部套套

36、找中心心完毕后后将汽封封块按编编号与弹弹簧片一一起回装装，吊入入转子，安装推推力轴承承，检查查推力间间隙，确确定各个个转子的的轴向定定位值，低压转转子和高高、中压压转子分分别按定定位值定定位，汽汽封及通通流部分分径向间间隙采用用贴胶布布法或压压铅丝法法进行测测量，铅铅丝直径径一般为为所测量量间隙的的1.552倍，其其左右侧侧的间隙隙用塞尺尺在中分分面位置置直接测测量。转转子在00度及990度方方向位置置各测量量一遍，并做好好记录。轴窜量量应在半实实缸和全全实缸各各测量一一次。测测量并调调整各部部通流间间隙，符符合厂家家的设计计要求,，有不不符合设设计要求求的应进进行处理理。2.1.6汽轮轮机试

37、扣扣大盖汽轮机扣扣大盖前前，应先先进行试试扣。结结合本工工序应进进行并纪纪录下列列工作：a)转子子推拉试试验；b）高中中压导汽汽管、抽抽汽管道道安装（也可在在5.22.5对轮中中心复查查完毕毕，吊走走所有上上半和转转子之前前进行，具体在在哪个工工序进行行，按厂厂家要求求）。2.1.7汽轮轮机扣大大盖汽轮机扣扣大盖前前应完成成的工作作和必须须具备的的安装记记录或签签证书。垫块装齐齐，地脚脚螺栓紧紧固。汽缸、轴轴承座与与台板接接触记录录。汽缸、轴轴承座清清理、检检查（含含渗油试试验）记记录。汽缸、轴轴承座水水平度、转子扬扬度记录录。各滑销、猫爪、联系螺螺栓间隙隙记录。汽缸法兰兰结合面面间隙记记录。

38、汽缸负荷荷分配记记录。转子对汽汽缸定位位孔洼窝窝中心记记录。转子轴径径椭圆度度及不柱柱度记录录。转子弯曲曲记录。转子推力力盘端面面瓢偏记记录。转子对轮轮晃度、对轮端端面瓢偏偏记录。 对轮找中中心记录录。转子轴向向定位记记录。轴瓦安装装记录。内缸、持持环、汽汽封套安安装记录录。汽封及通通流间隙隙记录。汽缸轴向向通流最最小间隙隙记录。推力瓦安安装记录录。低压缸与与凝汽器器连接记记录。汽缸内可可拆卸零零部件的的光谱复复查记录录。高温紧固固件光谱谱、硬度度复查记记录。汽缸内部部、管段段内部以以及蒸汽汽室内部部的彻底底检查封封闭签证证。管口、仪仪表插座座临时封封闭。低压缸扣扣大盖：下半持持环、下下半分流

39、流环、下下半汽封封套用压压缩空气气吹净，涂抹二二硫化钼钼，按顺顺序吊入入汽缸。仔细检检查隔板板间的缝缝隙应清清洁，不不得有异异物，用用压缩空空气彻底底吹扫。分流环环的紧固固螺栓用用弹簧垫垫圈或止止退垫圈圈封好。轴瓦清清理就位位，起吊吊转子并并用压缩缩空气吹吹扫干净净，轴径径擦净，将转子子徐徐就就位，将将要落入入轴瓦前前在轴径径上浇上上透平油油。分流流环、持持环、汽汽封套上上半清理理干净，按顺序序依次吊吊装，吊吊装前应应在下半半中分面面抹好涂涂料。盘盘动转子子倾听内内部声音音应无异异常音响响。打入入定位销销紧固中中分面螺螺栓，将将内缸上上半清理理干净进进行试扣扣，应能能顺利扣扣到底并并能打入入定

40、位销销。转子子做推拉拉检查，应符合合要求，盘车倾倾听内部部音响应应无异常常，盘车车时要防防止轴窜窜。将内内缸吊起起，在水水平中分分面上涂涂抹汽缸缸涂料，涂料应应匀薄，厚度00.5mmm左右右。将上上缸徐徐徐扣上，将要落落座时打打入定位位销，上上缸落定定后将定位位销打到到底。紧紧固汽缸缸螺栓。外缸的的扣盖方方法和要要求与内内缸相同同。高、中压压缸扣大大盖：扣扣盖方法法与低压压缸相同。2.1.8连通通管安装装复查连通通管尺寸寸，应与与中压缸缸出汽口口和低压压缸进汽汽口距离离相符。法兰连连接时应应涂抹汽汽缸涂料料。每对对法兰间间隙应均均匀，螺螺栓应对对称紧固固，紧力力相同。2.1.9对轮轮中心复复查

41、及连连接复查并调调整对轮轮中心，应符合合厂家要要求。按按制造厂厂记号将将对轮对对正，螺螺栓应对对称紧固固，用力力均匀。2.1.10轴轴承座扣扣盖轴承座内内的工作作完毕后后，彻底底检查清清理后扣扣盖。2.1.11基基础二次次浇灌及及养护二次浇灌灌前，将将基础彻彻底清理理干净，用清水水浸泡224小时时以上。按厂家家制造厂厂要求进进行浇灌灌，台板板底面应应浇实，不得有有空气。浇灌后后应用湿湿布覆盖盖，按时时浇水保保持一定定的湿度度。养护护时间33天。2.2发发电机安安装方案案2.2.1垫块块及台板板安装按厂家垫垫块布置置图，划出垫垫块位置置并进行行凿毛并并布置垫垫块。按按厂家图图纸安装装台板及及调整

42、垫垫片。2.2.2发电电机定子子吊装：发电机定定子的重重量为1195tt，大大大超过了了两台880t行行车的最最大允许许抬吊能能力。为为提高工工作效率率，降低低施工造造价，确确保发电电机定子子安全起起吊就位位，采用用我公司司自主设设计的多多功能专专用起吊吊设备，利用两两台行车车的组合合抬吊方方案完成成发电机机定子的的就位。此方案案的主要要特点是是不需要要加固AA、B排排行车承承载梁及及行车自自身梁。2.2.3发电电机穿转转子发电机穿穿转子前前，转子子、定子子的各种种试验及及检验必必须进行行完毕且且合格。转子上上装好滑滑块及托托架运至至发电机机励磁端端，用行行车将转转子徐徐徐穿入定定子内膛膛，在

43、钢钢丝绳将将要碰到到定子端端板时，停止行行车大车车运动，行车缓缓慢回钩钩，放下下转子，拆掉行行车起重重绳，在在发电机机两侧用用倒链继继续向前前移动转转子，直直至对轮轮露出定定子能够够拴挂钢钢丝绳为为止，在在联轴器器套筒处处拴钢丝丝绳，用用行车将将转子吊吊起约110mmm，取出出定子内内的滑块块后将转转子降至至水平，前端用用行车吊吊起，后后端继续续用倒链链向前移移动转子子至就位位位置，装好转转子的支支撑瓦，将转子子摘钩。2.2.4调整整发电机机空气间间隙及磁磁力中心心在定子两两端同一一断面上上、下、左、右右四点用用专用工工具和游游标卡尺尺测量空空气间隙隙，实测测值与平平均值偏偏差不大大于0.5m

44、mm。调整磁力力中心：在定子子两端对对应点用用钢板尺尺测量，应符合合厂家要要求，其其偏差值值应不大大于0.5mmm。2.2.5汽发发对轮找找中心在低压转转子定位位后，进进行汽发发对轮找找中心工工作。联联轴器的的相对位位置应符符合厂家家标记。中心实实测高差差值与规规定预留留值偏差差、中心心左右偏偏差、上上下张口口实测值值与规定定预留值值偏差、左右张张口偏差差均不大大于0.02mmm。调调整汽发发对轮相相对位置置时，应应注意保保持磁力力中心无无变化。2.2.6调整整风扇间间隙及密密封瓦安安装调整风扇扇间隙：风叶应应光洁、无毛刺刺及机械械损伤。用铜棒棒敲击风风叶两侧侧，声音音应密实实，无哑哑音。风风

45、扇径向向间隙应应符合厂厂家要求求；转子子对地绝绝缘应不不小于11.0MM。密封瓦安安装：密密封瓦座座各结合合面应无无毛刺，各油孔孔、油室室应清洁洁、畅通通，无铁铁屑、焊焊渣。水水平结合合面接触触面积应应大于880%且且均匀分分布。垂垂直结合合面间隙隙应小于于0.005mmm。密封封瓦在瓦瓦座内应应灵活无无卡涩，所有螺螺栓、螺螺母应拧拧紧，封封牢。密密封瓦对对地绝缘缘应不小小于1.0M。2.2.7发电电机端盖盖封闭发电机端端盖封闭闭前，应应进行彻彻底检查查，内部部工作完完毕，符符合要求求，清洁洁无杂物物，各种种螺栓、定位销销安装齐齐全、均均匀紧固固，无松松动；电电气、热热工部分分安装检检查完毕毕

46、。作好好封闭签签证单。2.2.8发电电机外部部氢、油油、水系系统连接接管路安安装氢气管路路：发电电机底部部的氢气气管路布布置应保保持流畅畅，无“死区”以确保保充、放放氢气以以及排污污的顺利利和安全全。对于从制制氢站到到发电机机的来氢氢管，必必须保证证其内部部始终不不能存水水，以保保证含水水率00.2gg/m22氢气在在进入发发电机之之前不被被管路中中的水分分加湿。油管路：发电机机励磁机机的润滑滑油回油油管路应应具有至至少200/10000的的坡度，以利于于回油的的畅通。轴密封封装置的的氢侧回回油管路路必须具具有至少少50/10000的坡坡度，以以利于回回油管路路的畅通通。轴承、轴轴密封装装置及

47、其其供油管管路系统统全部安安装完毕毕后，必必须同时时进行油油循环。 水路系统统：发电电机定子子绕组冷冷却水进进、出汇汇流管与与外部管管路的连连接处有有一定的的绝缘措措施。发发电机定定子绕组组冷却水水进出汇汇流管与与外部管管路的连连接前应应用洁净净的压缩缩空气进进行冲洗洗和反冲冲洗。发发电机外外部冷却却水管路路应使用用不锈钢钢管。相相应水管管路应按按设计要要求正确确安装热热工测点点，开孔孔应在正正式安装装焊接前前进行，并进行行清理。 2.2.9发电电机整套套气密性性试验。与整套套风压试试验有关关的发电电机设备备包括：氢气冷冷却器、氢气干干燥器、氢压控控制装置置、氢油油水监测测装置，N2汇汇流排，

48、CO22汇流排排等及氢氢系统管管道。风风压前，发电机机设备安安装齐全全并经检检查合格格；所有有系统内内设备管管道均已已安装完完毕，检检查系统统正确；系统全全部的设设备管道道均应干干净，发发电机密密封油系系统管道道经油循循环并调调试完毕毕；配备备充足的的清洁无无油的仪仪用压缩缩空气。作业程序序及内容容：发电电机外部部气体管管段风压压；临时时管道拆拆除后，系统恢恢复；充充入洁净净的压缩缩空气和和氮气，进行发发电机整整体风压压。用卤卤素检测测仪检测测其发电电机各部部位的漏漏气情况况并确认认至无泄泄漏，充充入压缩缩空气将将机内气气体升压压至试验验压力，保持224小时时，记录录发电机机漏气情情况。2.3

49、汽汽轮机油油系统设设备及管路安安装方案案2.3.1油系系统设备备就位安安装：2.3.1.11对制造造厂供货货的油系系统及设设备，除除制造厂厂有书面面规定不不允许解解体或特特殊结构构解体后后有损坏坏可能性性者外，一般都都应解体体复查其其组装清清洁度，对不清清洁部套套必须彻彻底清理理，确认认没有残残留的铸铸砂、杂杂质和污污物，确确保系统统内部清清洁。2.3.1.22主油箱箱安装步步骤：基基础检查查基础础清理与与准备就位位找正、安装各开开口及时时封闭内部部附件及及管道严严密性检检查灌水严严密性检检查注油器器解体检检查。2.3.1.33油位计计安装：安装在在油箱的的正确位位置，安安装要牢牢固，浮浮子及

50、标标杆上下下动作灵灵活、平平稳，指指示范围围符合设设计要求求。2.3.1.44交流润润滑油泵泵及密封封油备用用油泵检检修安装装2.3.1.55冷油器器安装：基础检检查基础清清理与准准备就位、找正、安装抽芯芯检查、清理2.3.1.66 润滑滑油输送送泵安装装：基础础检查基础础清理与与准备垫铁铁、地脚脚螺栓准准备就位找找正、安安装联轴器器找中心心一次次浇灌二次次浇灌2.3.1.77油净化化设备安安装：基基础检查查基础础清理与与准备就位位找正、安装2.3.1.88主油泵泵检修安安装：解解体检查查清理测量量主油泵泵密封环环处径向向晃度、转子延延伸轴鉴鉴相盘径径向晃度度转子延延伸轴鉴鉴相盘径径向晃度度测

51、量量密封环环直径间间隙壳体试试扣2.3.1.99 危急急遮断器器检查清清理及安安装2.3.2套装装油管安安装：2.3.2.11施工前前的准备备工作根据装箱箱清单和和图纸中中零件表表，清点点全部到到货设备备。按总总图中编编号，核核对油管管编号，并用油油漆标明明方向、编号。根据总图图核对管管路的标标高及坐坐标位置置，如与与其它设设备或管管线相碰碰，须及及时反应应，并协协商解决决。检查套装装油管的的内外部部清洁情情况及焊焊口质量量，如有有问题，应及时时报告有有关部门门，并采采取有效效措施，处理至至符合要要求为止止。对套装油油管进行行蒸汽吹吹扫，直直至管道道内部油油渍彻底底吹扫干干净，并并及时进进行封

52、口口。2.3.2.22施工工工序地面加工工及临时时抛锚：套装油油管的编编号，从从主油箱箱向电机机方向排排序。管管内所有有管的下下端（与与主油箱箱连接端端）在地地面打磨磨焊口。 根据据实际尺尺寸调整整各管段段回油管管的尺寸寸，并打打磨坡口口，临时时固定，顺序为为先轴承承、后母母管。接接管时应应注意不不得强力力接口，不能影影响轴承承座和油油管自由由膨胀。按图安装装支吊架架，保证证标高和和坐标与与油管适适应。在所有套套管内的的管接口口全部焊焊接完成成后，打打开各套套管的临临时封闭闭孔，对对套管内内部分段段进行压压缩空气气吹扫，清理内内部一切切杂物。从发电电机端向向主油箱箱方向按按顺序依依次进行行套管

53、焊焊接，按按图纸所所示进行行施焊。调整支吊吊架，使使其承受受载荷符符合要求求。并保保证所接接设备不不受附加加应力的的影响。最后焊接接油管与与轴承座座接口。不允许许强力对对口以免免影响轴轴承座的的自由膨膨胀。2.3.2.33质量要要求及保保证措施施所有套管管内压力力油管焊焊口均须须采用全全氩预焊焊接，套套装油管管采用氩氩弧焊打打底手工工电焊盖盖面；施施焊时避避免过烧烧现象发发生，以以确保供供油管内内部清洁洁。内部管口口施焊时时，套管管端内部部加以保保护，焊焊后端部部内也应应加以保保护，严严防飞溅溅物和杂杂物落入入套管内内部。检查发现现不合格格焊口（包括制制造厂焊焊口、现现场焊口口）应全全部返工工

54、，重新新施焊，保证焊焊接质量量。所有压力力油管焊焊口的坡坡口、对对口应符符合氩弧弧焊要求求（符合合验标标焊接接篇要求求）焊口口的焊接接工作应应由合格格的中压压或高压压焊工担担任。油管与基基础、设设备、管管道或其其它设施施之间应应留有膨膨胀间距距，保证证运行时时不妨碍碍汽轮机机和油管管自身的的热膨胀胀。油管与其其它蒸汽汽管保温温层表面面应保持持不小于于1500mm的的净距离离，特别别注意与与中压导导汽管之之间的距距离。管子的荷荷重应由由支吊架架承受，不得承承受在设设备上或或有关接接头上。每根管子子就位前前应先将将一头吊吊高，用用手电照照看和锤锤振，确确认内部部无杂物物后方可可就位施施焊。油管上的

55、的孔应在在安装前前开好，清理干干净。油油管清扫扫封闭后后，严禁禁在油管管上钻孔孔、气割割或焊接接，否则则必须重重新清理理、检查查和封闭闭。管道坐标标及标高高允许偏偏差7mmm。立管垂直直度11.5mmm/110000且7mmm。焊缝检查查符合验标焊接篇篇。支吊架安安装符合合图纸要要求。2.3.3非套装油油管路的的安装2.3.3.11 管件件制作：提前制制作所有有的三通通，采用用平焊法法兰处需需配制短短管法兰兰，并进进行封底底焊；对对管件需需认真清清理。2.3.3.22 管子子及管件件酸洗：（详见见酸洗方方案）2.3.3.33管道安安装：安装前核核对图纸纸，通知知有关专专业会审审，需加加测点等等

56、开孔处处需提前前完成，及时清清理干净净。安装过程程中保持持管子内内部的清清洁，并并及时封封闭管口口。采用“VV”形坡坡口，对对口处清清除油漆漆、污垢垢及铁锈锈等，焊焊后认真真清理飞飞溅物等等。对口时必必须经质质检员检检查管子子内部，认为清清洁后方方可进行行对口焊焊接。对对口均匀匀，保证证无错口口，不得得强力对对口。法兰连接接无偏斜斜，不得得强力对对口，法法兰结合合面涂密密封胶，适量且且均匀，不得挤挤入管内内。阀门认真真清理检检查，水水压试验验合格，做好标标记及时时封闭，不得挪挪做它用用。支吊架配配制安装装按图纸纸施工，作到工工艺美观观、牢固固可靠。直径500mm以下下的管子子煨弯采采用机械械弯

57、制，不得采采用热弯弯方法。2.3.4 顶顶轴油系系统安装装2.3.4.11 顶轴轴油泵安安装：基基础检查查基础础清理与与准备垫铁铁、地脚脚螺栓准准备设备就就位联轴器器找中心心一次次浇灌二次次浇灌2.3.4.22顶轴油油管安装装：进油管和和出油管管均向泵侧侧2/110000的坡度度，不得得有中间间凹凸的的管段。不锈钢管管安装前前，管子子接头等等均应吹吹扫干净净，与顶顶轴油连连接的轴瓦孔孔亦应吹吹扫；采采用碳钢钢管部分分，安装装前管子子必须认认真酸洗洗钝化后后施工，经酸洗洗后清理理干净的的管子必必须及时时进行管管口封闭闭。油泵进口口与油管管的连接接必须正正确。油管的煨煨弯必须须采用机机械弯制制，不

58、得得采用热热弯法。尽量减少少管子中中间的接接头，须须采用套套管焊接接的型式式，并由由合格的的高压焊焊工施焊焊。所有管段段焊接采采用氩弧弧焊，不不得有焊焊接缺陷陷。顶轴油管管与发电电机轴承承座连接接时须采采取可靠靠的绝缘缘措施，接头应应有足够够的强度度。接至轴瓦瓦的顶轴轴油油管管须考虑虑膨胀补补偿。支吊架应应布置合合理，并并安装牢牢固可靠靠。2.3.5密封封油系统统安装：2.3.5.11 作业业程序为为：密封封油装置置安装管件件制作管子子管件的的酸洗管道道安装2.3.5.22密封油油装置安安装：基础础检查基础础清理与与准备垫铁铁、地脚脚螺栓准准备设备就就位设备阀阀门管段段等附件件检查清清理油泵解

59、解体检查查清理冷油油器抽芯芯检查排油油风机解解体检查查清理氢侧侧回油控控制箱检检查复查中中心、水水平二次浇浇灌2.3.5.33密封油油管道安安装（参参照非套套装油管管安装步步骤）2.3.6事故故放油管管安装：厂房内预预埋管制制作：制制作好预预埋管段段，将两两端封闭闭，即可可进行防防腐处理理。管道预埋埋：按图图纸位置置和标高高预埋。管道安装装：事故故放油阀阀门至油油箱之间间管道必必须进行行酸洗、钝化处处理，其其安装方方法参照照“非套套装油管管安装步步骤”。所有阀门门均采用用明杆阀阀门（且且阀门门门杆采用用水平方方向安装装）有明明确的开开关标志志，并采采取防止止误操作作措施。所有法兰兰连接处处均采

60、用用夸接铜铜片，防防止静电电。2.3.7 油油管路酸酸洗：2.3.7.11酸洗目目的及酸酸洗范围围 汽轮机机油管路路及其附附件清扫扫质量的的好坏，是影响响油质量量清洁度度的重要要因素，也是油油系统能能否正常常工作的的关键。10000MW汽轮轮发电机机的油管管路，除除制造厂厂家提供供的油管管无须酸酸洗外，现场配配置、安安装的油油管路及及其附件件，使用用前应彻彻底清除除其内部部铁锈、油垢和和灰尘，再进行行组合配配置。管管路组合合体的几几何尺寸寸根据酸酸洗设备备的容积积而定。2.3.7.22 酸洗洗的工艺艺程序为为：酸洗洗水冲冲洗压缩空空气吹干干，管口口封闭。2.3.7.33 酸洗洗前准备备在组合场