广州新白云机场施工组织设计(网架结构)

1、PAGE 目 录工程概况编制依据施工部署署施工人员员配置及及工具配配备施工进度度计划主要项目目施工方方法质量控制制措施安全控制制措施文明施工工的技术术措施确保工期期的技术术措施竣工验收收工程概况况该项目为为广州新新白云国国际机场场南航机机务区55号发动动机及中中转寄售售库。工工程为焊焊接球正正放四角角锥网架架结构。上弦荷荷载：静静载1.10kkn/mm2，活载载0.55kn/m2。下弦弦荷载为为：静载载0.22kn/m2，局部部活载11.5 kn/m2。风载载：0.45 kn/m2，抗震震设防烈烈度6度度。网架架面积为为84224 MM2，为上上弦支撑撑。网架架厚度均均为2.5m，屋面面支撑选

2、选用C11403钢檩檩条，间间距3mm，屋面面用镀锌锌压型钢钢板，保保温层采采用1000mmm厚保温温岩棉，屋面防防水用22mm厚PPVC防防水卷材材和0.3mmm厚PEE薄膜。钢构件件喷水性性无机富富锌底漆漆两遍，环氧防防锈漆一一遍，膨膨胀防火火涂料两两遍。二、编制制依据1、网网架结构构设计与与施工规规程JJGJ77-9112、钢钢结构设设计规范范GBBJ177-8883、冷冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范GBJJ18-874、钢钢结构工工程施工工及验收收规范GB5502005-9955、建建筑结构构抗震设设计规范范GBBJ111-8996、建建筑结构构荷载规规范GGBJ99-8777、钢钢网

3、架焊焊接球节节点JJGJ775.22-9118、网网架工程程质量检检验评定定标准JGJJ78-919、钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准GBB502221-9510、碳素焊焊条GGB5111811、焊剂GB55293312、钢结构构防火涂涂料应用用技术规规范CCEC22413、压型钢钢板设计计施工规规程YYBT221614、涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级GB88923315、中中国南方方航空公公司的关关于广州州新白云云机场建建设工程程施工招招标文件件16、中中国航空空工业规规划设计计研究院院图纸17、本本企业的的特点、现状、施工技技术管理理力量18、我我公司的的质量手手册、程程序文件件、内部部

4、文件等等管理制制度三、施工工部署(一)、施工管管理体制制项目经理理部设置置：项目经理理作为公公司在项项目上的的全权代代表，在在项目部部成员的的协助下下，负责责施工方方案、人人事任免免、技术术措施、设备采采购、材材料调配配施工计计划安排排等关键键问题的的决策，对工程程的质量量、安全全、工期期全面负负责，完完成法人人代表对对业主签签定的合合同内容容。项目目部其它它人员对对项目经经理负责责。项目经理理代表公公司按照照公司项项目管理理文件和和质量体体系文件件要求履履行对业业主的工工程承包包合同，执行公公司质量量方针，贯彻国国家法律律法规和和政策，执行项项目合同同中必须须履行的的各项条条款，对对本工程程

5、从签定定合同施工工准备施工工过程竣工工验收移交交服务管管理等整整个过程程进行有有效的组组织和控控制，以以确保工工程质量量、工期期、安全全与文明明施工、成本效效益与实实现合同同目标。为此，在施工工管理层层设置原原则上，采用因因目标编编制、因因编定岗岗、因岗岗定人、一人多多职，在在公司范范围内有有目标的的选择各各种各样样优秀人人才进驻驻项目管管理层。成立一一个有一一定权威威性且具具备统一一指挥能能力的项项目部领领导班子子和“精干、高效”的项目目部管理理成员。本项目目部有能能力协调调各方面面的关系系，排除除各种障障碍，严严格管理理，能确确保本工工程按预预定要求求、目标标顺利完完成。根据确立立的管理理

6、体制，形成一一套严密密的项目目经理部部管理组组织机构构，环环环相扣，紧密联联系。组组织机构构图如下下：项目经理质检员材料员安全员预算员技术员吊装队组装一队组装一队防腐防火队屋面施工队2.施工工班组配配备：施工班组组是工程程施工的的直接操操作者，也是质质量、进进度、安安全、文文明施工工的直接接保证者者。与班班组签订订责任状状，对班班组的施施工质量量、安全全、文明明施工、施工进进度等进进行约束束，加强强管理。（二）、施工准准备技术准备备：（1）、施工方方案选择择：根据该工工程的结结构特点点，本工工程采用用地面拼拼装焊接接、整体体吊装。（2）、图纸分分析及分分解设计计：根据招标标文件要要求组织织精干

7、人人员进行行了高水水平的方方案设计计。2、物料料准备：材料：构构（配）件、机机具和设设备是保保证施工工顺利的的物资基基础，这这些物资资的准备备工作必必须在工工程开工工之前完完成。根根据各种种物资的的需要量量计划，分别落落实货源源，安装装运输和和准备，使其满满足连续续施工的的要求。原材料采采购及质质量控制制本公司原原材料采采购及质质量控制制完全按按ISOO90002质量量体系程程序文件件来执行行，其具具体执行行过程主主要为以以下几点点：公司采购购的原材材料（包包括零部部件）均均经公司司评定的的合格供供应商提提供，特特殊材料料（如以以前采购购的原材材料或零零部件）也应经经公司规规定的部部门评审审合

8、格后后才准采采购。用用户指定定使用的的原材料料则按顾客提提供产品品的控制制程序进行控控制。采购的主主要程序序过程为为：a.技技术部根根据设计计图纸及及有关规规范、标标准计算算出本工工程所需需的原材材料（零零部件）的名称称、品种种、规格格（型号号）、数数量等提提供给综综合计划划部。b.综综合计划划部根据据技术部部提供的的材料文文件和原原材料库库存情况况，工程程进度要要求制订订出采购购计划任任务书，明确采采购的原原材料的的品种、数量、规格、到货日日期要求求等，下下达供应应部采购购。c.供供应部根根据计划划部提供供的采购购计划任任务书制制订具体体的采购购作业计计划（采采购文件件），具具体确定定供应商

9、商，采购购责任人人，产品品的性能能和质保保要求，到货期期限，确确保货物物准确、及时到到达。所有采购购的原材材料均须须按程序序文件和和作业指指导书以以及设计计和顾客客提出的的要求进进行检验验和试验验，对本本工程的的主要原原材料和和试验如如下：钢管采用用Q2335B高高频焊管管，入库库前必须须检查其其质量证证明文件件、采用用杯准（合格证证、质保保书）与与公司采采购文件件是否一一致。检检查和试试验均符符合规定定后才准准进仓入入库。电焊条、焊丝：用于杆件件、支座座、支托托等的焊焊接。检检查的内内容主要要有质保保书、合合格证、采用标标准、包包装、型型号、规规格、外外观质量量，首次次使用的的产品规规格或厂

10、厂商，则则应进行行焊接工工艺评定定试验，待以上上检查合合格后即即可进行行入库。油漆：主要检查查其品种种、使用用说明、质保书书以及经经有关鉴鉴定文件件确认，符合规规定要求求，才准准进仓入入库。入库保管管根据程序序文件及及作业指指导书要要求，入入库材料料必须分分类、分分批次堆堆放，做做到按产产品性能能进行分分类堆放放标识，确保堆堆放合理理，标识识明确，做好防防腐、防防潮、防防损坏、防混淆淆工作，做到先先进先出出、定期期检查，特别对对焊条、焊丝做做好防潮潮和烘干干处理，对油漆漆进行保保质期控控制。保证供应应措施为了保证证供应及及时，保保证工程程需要，必须根根据工程程的施工工进度计计划的总总体要求求，

11、制定定详细的的采购计计划：材料型号号；材料料产地；材料数数量；供供应商能能力；材材料进场场时间；材料价价格；资资金量。采购计划划同工程程总进度度必须相相符或略略有提前前，对材材料质量量必须严严格控制制，保证证所采购购的材料料质量符符合工程程要求，以免采采购不符符合要求求的材料料而造成成工期影影响。对材料采采购，根根据材料料计划，做出符符合材料料采购计计划的资资金计划划，以保保证材料料计划的的落实。对资金金的使用用，由项项目经理理独立根根据计划划使用，不受行行政干预预，以保保证工程程的工期期进度。3、劳动动组织准准备：根据施工工组织设设计制定定的劳动动力需要要计划确确定，在在组织安安装队进进入现

12、场场时要进进行安全全、防火火和文明明施工等等方面的的教育，并建立立、健全全工地的的各项管管理制度度，按照照组织设设计制定定的各项项保证措措施考核核各岗位位人员。4、施工工现场准准备：（1）、按照图图纸要求求进行施施工前测测量，测测量记录录要与图图纸相符符，如有有不符，应复测测，经设设计方认认可后共共同解决决后再进进行施工工。（2）、搞好“三通一一平”，即路路通、水水通、电电通和平平整场地地。（3）、搭建临临时设施施，为正正式开工工准备好好生产、办公、生活、居住和和储存等等临时用用房。（4）、安装调调试施工工机具。按照施施工机具具需安排排计划组组织施工工机具进进场，将将施工机机具安置置在规定定的

13、地点点或仓库库。对于于固定的的机具要要进行就就位、搭搭棚、接接电源、保养和和调试等等工作。所有施施工机具具都必须须在开工工前进行行检查和和试运转转。（5）、做好构构（配）件、制制品和材材料的储储存和堆堆放。（6）、设置消消防、保保安设施施。5、施工工场外准准备：做好材料料的外购购，构配配件的外外加工，联系加加工部门门、生产产单位、签订供供货合同同。四、施工工人员配配置及施施工机具具配备：1、人员员配置：职 务数 量职 务数 量1、项目目经理1人6、资料料员1人2、技术术员1人7、组装装队员35人3、质量量检查员员1人8、电焊焊工40人4、安全全员2人9、电工工4人5、材料料员1人10、吊吊装人

14、员员35人2、施工工机械设设备配备备：序号名称型号单位数量1电焊机300XX5000A台302倒链10TXX10mm台253切割机5000台54角向磨光光机把105气割套56焊条烘干干箱个107焊条保温温筒个208手拉葫芦芦3T套49超声波探探伤仪台210焊口检测测仪个211游标卡尺尺把512钢丝绳m2000013云石机把1014手枪钻把2015拉铆枪把1016锯条把417空压机台1018桅杆根21五、施工工进度安安排见施施工进度度表六、主要要项目施施工方法法：一、材料准准备1、焊接接空心球球钢网架架制作作作业流程程：下 料空心球： 到杆件：下料冲 压坡口加工坡口加工球组合标 识焊 接无损检测

15、检 验标 识组 装检 验焊 接无损检测矫 正检 验除 锈涂 装焊接球加加工：1、下料：下料工序序在制造造公司机机加工车车间冲压压完成，利用专专用模具具直接冲冲制成圆圆形板件件。2、加工坡坡口在专用坡坡口加工工机床加加工坡口口。3、冲压在压力机机床上专专用模具具中压制制而成半半球形。4、球组合合将压制成成形的半半球组合合成球体体状点焊焊。5、焊接将拼焊组组合的球球体满焊焊，焊接接时按照照设计要要求及焊焊接规范范操作，禁止出出现不合合格焊缝缝。6、无损检检测利用超声声波探伤伤仪对焊焊缝进行行检测，发现不不合格焊焊缝及时时修补，杜绝不不合格球球出厂。杆件加工工：1、直径较较小的管管材在台台式砂轮轮切

16、割机机上切割割下料，管径较较大、壁壁较厚的的管材在在锯床下下料，管管径太大大的管材材可用气气割下料料。2、需要加加工坡口口的杆件件，在坡坡口加工工机床上上加工而而成。3、杆件的的断面一一定要同同杆件的的中心线线垂直。二、网架拼拼装1、拼装装作业1、根据施施工图纸纸尺寸制制作下弦弦网格单单元预制制胎具。要求尺寸寸精度为为：轴线线尺寸允允许偏差差为1mm；对对角线尺尺寸允许许偏差为为1mm；四四点标高高尺寸允允许偏差差为1mm。2、按照网网架下弦弦节点位位置，在在场地内内进行测测量，准准确放线线，在会会交点为为设置拼拼装用支支撑，并并保证砖砖礅有一一定的高高度（hh5000mm），以保保证拼装装及

17、焊工工焊接空空间。砖砖礅要求求底部夯夯实，用用水泥砂砂浆砌设设，上表表面坚硬硬，间距距偏差不不得超过过5cmm，保证证网架质质量由砖砖礅中部部承受。3、根据网网架的安安装要求求，定砖砖礅标高高，并对对标高进进行测量量与调整整。支承承面顶板板的顶点点标高正正偏差为为0，负负偏差为为3.0mmm。4、按施工工图，核核对球、杆件规规格和杆杆件尺寸寸，在胎胎具上预预制下弦弦网格单单元，并并对单元元轴线尺尺寸和对对角线尺尺寸进行行测量。5、将第一一个预制制好的下下弦单元元放在砖砖礅上，并使球球中心位位置和砖砖礅中心心位置吻吻合。从从柱子中中心再次次定中心心点位置置，挪动动网格调调整，以以防止网网架拼装装

18、完后的的整体偏偏移和扭扭转。6、将上弦弦球杆和和立腹杆杆散装，及时撑撑入腹杆杆，保证证立腹杆杆的垂直直和单个个网格的的稳定。在拼装装点焊连连接时，保证结结合处严严密，点点焊工作作由取得得资格的的焊工担担任。7、以已有有网格的的为基准准顺序拼拼装，拼拼装顺序序为下弦弦，腹杆杆、上弦弦。从中中间向两两边扩散散拼装，将误差差积累释释放到四四周。8、在拼装装过程中中经常检检查轴线线偏移及及纵横长长度偏差差，随时时调整下下弦节点点标高和和轴线、对角线线尺寸偏偏差。用用水准仪仪、钢皮皮尺和拉拉线测量量。用水水准仪测测节点高高度并调调整（预预先备楔楔形木块块），使使相邻误误差小于于3mm。9、拼装尺尺寸控制

19、制要求在拼装过过程中经经常检查查轴线偏偏移及纵纵横长度度偏差，偏差控控制在总总长的11/20000且且不大于于30 mm。网格对对角尺寸寸误差为为3mm，网网格轴线线、锥体体允许偏偏差为2mm。2、网架架焊接及及其工艺艺A、焊接接特点：网架结结构的连连接是环环行固定定的焊接接，在焊焊接过程程中需经经过仰焊焊、立焊焊、平焊焊等几种种位置。因此焊焊条变化化角度很很大，操操作比较较困难，熔化金金属在仰仰焊位置置时有竖竖向坠落落的趋势势，易产产生焊瘤瘤，而在在立焊位位置及过过渡到平平焊位置置时则有有向钢管管内部滴滴落的倾倾向，因因而有熔熔深不均均及外观观不整齐齐的现象象，焊接接根部时时，通常常仰焊接接

20、头处容容易产生生内凹，这是仰仰焊特有有的一种种缺陷，平焊接接头处的的根部易易产生未未焊透的的焊瘤。B、焊接接方法根据以上上特点制制定焊接接方法1、定位焊焊根据钢管管直径大大小，定定位焊一一般为224处，定位焊焊前应检检查管端端是否与与球面完完全吻合合，坡口口两侧是是否有油油污杂质质，应清清理干净净后方可可点焊，定位焊焊缝必须须焊透，长度一一般为3300mmm左右右，根据据管径大大小而定定，定位位焊缝不不宜过厚厚。2、正式施施焊环形固定定的焊缝缝是以管管子的垂垂直中心心将环形形焊口分分成对称称的两个个半园焊焊口，按按照仰立平的的焊接顺顺序，各各进行仰仰立平焊焊，在仰仰焊及平平焊处形形成两个个接头

21、，此方法法能保证证铁水与与熔渣很很好地分分离，熔熔深也比比较容易易控制。为了防防止仰焊焊与平焊焊部位出出现焊接接缺陷，焊接前前一半时时，仰焊焊位置超超点及平平焊位置置的焊点点必须超超过管子子的半周周，超越越中心线线5115mmm，当焊焊条至定定位焊焊焊缝接头头处时，应减慢慢焊条前前移速度度，使接接头部分分能充分分熔透，当运条条至平焊焊位置时时，必须须填满弧弧坑后才才能熄弧弧，在焊焊后一半半时，运运条方法法基本与与前一半半相同，但运条条至仰焊焊及平焊焊接头处处时必须须多加注注意，仰仰焊接头头处由于于起焊时时容易产产生气孔孔，末焊焊透等缺缺陷，故故接头时时应把起起焊处的的原焊缝缝用电弧弧割去一一部

22、分（约100 mmm长），这样既既割除了了可能有有缺陷的的焊缝，而且形形成的缓缓坡形割割槽也便便于接头头，从割割槽的后后端开始始焊接，运条至至接头中中心时，不允许许立即灭灭弧，必必须将焊焊条向上上顶一下下，以打打穿未熔熔化的根根部，使使接头完完全熔合合，平焊焊接头处处焊接时时，选用用适中的的电流强强度，当当运条至至稍斜立立焊位置置时，焊焊条前倾倾，保持持顶弧焊焊并稍作作横向摆摆动，在在距离接接头处33、5mmm而将将封闭时时，绝不不可立即即灭弧，需把焊焊条向里里稍为压压一下，此时可可以听到到电弧打打穿根部部而产生生响声，并且在在接头处处来回摆摆动，以以延长停停留时间间，从而而保证充充分的熔熔合

23、，熄熄弧之前前，必须须填满弧弧坑，随随后将电电弧引至至坡品一一侧熄弧弧。第二二遍三遍遍的运条条方法基基本相同同，主要要是在接接头处搭搭焊相垒垒1015mmm，使使接头处处平缓过过渡保证证焊缝尺尺寸。C、焊接接要求1、焊工在在施焊前前应清理理焊接部部位的油油污，检检查定位位焊缝有有无缺陷陷，如有有缺陷应应先清理理后方可可焊接。2、第一遍遍打底焊焊完后，要认真真清渣，检查有有无漏焊焊缺陷，确认无无误后方方可开始始第二遍遍的焊接接。3、焊条在在施焊前前应进行行烘焙，烘焙温温度一般般在两个个小时，下班时时剩余焊焊条必须须收回，进行恒恒温烘焙焙。4、焊接是是时当杆杆件壁厚厚大于44mm时，焊接厚厚度为壁

24、壁厚的11.5倍倍，小于于4mmm时，焊焊接厚度度为壁厚厚的1.2倍。杆件小小于4mmm时，整条焊焊缝为两两面成型型，杆件件壁厚为为48mm时，整条焊焊缝为三三遍成型型，杆件件壁厚为为812mmm时，整整条焊缝缝为四遍遍成型，第一遍遍为打底底焊必须须焊透，不允许许有夹渣渣，气孔孔，裂纹纹等，经经认真清清理检查查合格后后，进行行第二遍遍焊接。以后各各遍焊接接程序相相同，最最后一遍遍为成型型焊接。成型后后的焊缝缝要求表表面平整整，宽度度、焊波波均匀，无夹渣渣、气孔孔、焊瘤瘤、咬肉肉等缺陷陷，并符符合二级级焊缝隙隙的规定定。完成成后的焊焊缝周围围不应存存在熔渣渣和金属属飞溅物物，每个个焊工应应在焊缝

25、缝1000mm区域域内打上上自己的的钢印编编号以便便于检验验员检查查记录。D、焊接接顺序网架的整整体焊接接顺序为为先下弦弦节点，后上弦弦节点，从中间间向两边边扩散施施焊，对对每个节节点上的的所有焊焊缝应将将第一遍遍全部焊焊完后，再进行行第二遍遍的焊接接，以防防止焊接接应力集集中。使使网架产产生变形形，不允允许在同同一条焊焊缝中一一半成型型后再焊焊另一半半。E、焊接接质量检检验质量检验验员对所所有焊缝缝进行1100%的外观观检查，并作好好记录，严禁有有漏焊、裂纹、咬肉等等缺陷。按规范范和设计计要求对对下弦节节点焊缝缝进行超超声波探探伤跟踪踪检测，（检测测比例为为下弦受受拉杆件件的200%，对对一

26、级焊焊缝进行行1000%的检检测），对内部部有超标标缺陷的的焊缝必必须进行行返修。同一条条焊缝只只允许有有两次返返修，返返修后的的焊缝必必须进行行复测，无误后后方可视视为合格格，作好好探伤检检测记录录，提供供探伤报报告。3、网架架地面验验收1、检查球球、杆等等构件规规格与型型号。依依施工图图规格进进行检查查。2、检查拼拼装、焊焊接完后后几何尺尺寸。3、进行焊焊缝外观观检查和和焊缝超超声波探探伤检测测，并做做好记录录。4、对各道道工序填填写记录录依据有有关规定定及图纸纸要求进进行质量量评定。（三）、除锈、涂装严格按照照相关规规范进行行除锈，以确保保在涂装装时有很很好的涂涂装基础础。涂装时严严格按

27、照照工艺要要求涂装装，保证证涂装层层厚度及及强度。（四）、吊装：1、吊装装的施工工准备1、放出桅桅杆及地地锚坑的的位置大大小、标标高。2、钢丝绳绳、卡扣扣、制备备。3、地锚坑坑制备。4、水平地地锚的制制备。5、临时缆缆风绳及及水平缆缆风绳的的制备。2、立桅桅杆1、第一根根桅杆用用绞车或或吊车竖竖立，就就位后连连上缆风风绳及临临时缆风风绳。2、用前一一桅杆或或吊车逐逐根立起起下一桅桅杆。3、将所有有桅杆连连成体系系并调整整，预紧紧。4、挂葫芦芦。挂葫葫芦方向向应使水水平缆风风绳受力力较大来来挂3、吊装装1、各点连连接好后后，应作作全面检检查，查查看钢丝丝绳、卡卡扣、葫葫芦等连连接件是是否安全全可

28、靠。2、预提升升的，应应作第二二次全面面检查，内容还还包括：桅杆、地锚、缆风绳绳、地基基基础等等项目的的检查。3、起吊过过程中各各吊点应应均匀上上升，相相邻点高高差不应应超过跨跨距的11/4000，并并不超过过1000mm。4、起吊过过程中，应严格格控制桅桅杆顶部部的偏斜斜，并随随时调整整花蓝螺螺栓，使使桅杆顶顶部倾斜斜至最小小值。4、就位位1、网架上上升到基基准上330550mmm后停止止上升，并调整整网架到到轴线位位置。2、利用临临时脚手手架把网网架原相相干涉部部位，进进行收口口形成整整体。3、网架安安全组装装完后，进行网网架就位位，进行行支座焊焊接定位位。5、放桅桅杆1、松开葫葫芦并拆拆

29、下，去去除地锚锚、缆风风绳及水水平缆风风绳，用用临时缆缆风绳固固定。2、用绞车车缓慢放放下桅杆杆。3、整理、归位、检查、准备下下块网架架吊装。6、吊装装时注意意以下事事项：1、组织技技术人员员、安全全员及有有丰富经经验的操操作人员员进行研研究合理理的吊装装方案、选择吊吊点、捆捆绑措施施等。2、根据选选择吊点点位置树树立桅杆杆。首先先要将树树立桅杆杆处的地地面处理理结实，然后将将桅杆固固定牢固固，确保保桅杆垂垂直度及及各方面面牢固程程度。3、检查各各个倒链链的完好好性，各各部件是是否有缺缺陷。4、将倒链链固定于于桅杆相相应部位位，确保保其牢固固性。5、检查吊吊索，确确保无缺缺陷，吊吊索各卡卡口扣

30、处处的紧固固性是否否良好，捆绑处处是否牢牢固。6、正式吊吊装前首首先进行行试吊，各吊点点提升速速度一定定要一致致，保持持匀速提提升。7、试吊成成功无问问题后，进行正正式起吊吊，吊装装过程中中及时巡巡视各吊吊点的升升起情况况及吊具具的完好好情况。8、吊装时时，由专专人负责责指挥，统一行行动。吊吊装现场场禁止非非施工人人员靠近近。9、吊装完完毕后，调整网网架位置置，固定定于支撑撑平面上上。各块块网架吊吊装方案案。（五）、钢檩条条、屋面面板的安安装：1、钢檩檩条的安安装：1、安装之之前首先先检查檩檩条的平平直度是是否符合合要求。2、按照图图纸进行行布设钢钢檩条的的联接固固定，一一定要注注意檩条条间的

31、平平行。2、屋面面板的铺铺设：1、屋面板板在铺设设前首先先检验其其规格、防水性性等，符符合国家家现行标标准，并并具有产产品质量量合格证证。安装所需需的自攻攻丝、拉拉铆钉等等配件满满足使用用要求。2、屋面板板铺设工工艺流程程：钢檩檩条、钢钢板天沟沟固定铺设屋屋面底板板铺设保保温岩棉棉 铺设顶顶板 周边处处理铺设防防水卷材材。3、铺设钢钢板时应应符合下下列要求求：A.板材材边缘应应平整，无毛刺刺；B.成型型后的压压型钢板板、泛水水板、包包角板不不得有裂裂纹；C.涂层层应光洁洁，无肉肉眼可风风驳落、擦痕、色不均均匀缺陷陷。D.压型型钢板表表面应干干净、无无油污泥泥沙及明明显凹凸凸和皱褶褶。4、为确保

32、保屋面板板纵横方方向通直直整齐，在檐口口拉线平平行于屋屋脊。铺铺檐口第第一排板板时，板板峰应注注意与檐檐口线垂垂直，不不得歪斜斜。5、铺设顺顺序：铺铺设次序序应从檐檐口开始始自下而而上进行行。6、在屋面面板的安安装过程程中，应应定段检检测，检检查两端端平直度度、板的的平直度度，以保保证安装装质量。7、板在长长度方面面的搭接接一般采采用在支支撑构件件上，搭搭接长度度应符合合图纸要要求。3、保温温岩棉铺铺设：1、铺设前前应检查查岩棉的的厚度是是否均匀匀，并查查验质保保书及合合格证是是否符合合设计要要求。2、铺设岩岩棉时要要求铺设设严密，岩棉间间不得有有缝隙并并及时固固定。4、顶板板的铺设设：屋面顶

33、扳扳铺设时时，各边边缘的搭搭接严格格按照规规范要求求进行搭搭接，檐檐口部位位安装时时要结合合底板及及岩棉确确定安装装位置，由檐口口开始自自下而上上顺序铺铺设，定定段检测测，检查查两端平平直度、板的平平直度、以保证证安装质质量。（六）、防水卷卷材的铺铺设：A、相关关各层次次的技术术要求1、彩色色压型钢钢板彩色压压型钢板板的厚度度不小于于0.88mm，峰峰间间距为22003000mm，峰峰面宽度度不小于于50mmm。具具体计算算尺寸由由网架公公司确定定。2、PEE膜隔汽汽层PE膜隔隔汽层的的作用是是阻止室室内的潮潮湿空气气被岩棉棉保温板板吸收，保证保保温层的的保温效效果。PPE膜与与镀锌平平钢板之

34、之间空铺铺，相邻邻PE膜膜搭接宽宽度1000MMM，并用用双面胶胶带连接接在一起起，形成成一个密密封层面面。3、岩棉棉板保温温板抗压强度度60KKN/MM2，压缩缩率10%，导热热系数0.0040WW/M.K，最最小容重重1600Kg/m3。保温板与与彩色压压型钢板板之间应应进行相相应的固固定（机机械固定定），对对于每块块板，至至少需要要一个固固定件。固定件件选用SSarnnafiil垫片片（保温温板专用用）和SSarnnafiil螺钉钉（5英英寸长）。4、SAAR-PPVC防防水卷材材SAR-PVCC防水卷卷材为高高档合成成高分子子卷材，P型一一等品。该工程采采用机械械固定法法将PVVC卷材

35、材防水层层、保温温板、隔隔汽层和和找平层层固定在在压型钢钢板上。固定件件为Saarnaafill垫片和和Sarrnaffil螺螺钉。SSAR-PVCC卷材平平行于屋屋脊铺设设，搭接接宽度为为12ccm，其其中的55cm用用于固定定件（SSarnnafiil垫片片）的应应用，以以使固定定件覆于于防水层层下，其其余搭接接部分进进行热风风焊接。卷材的的短边对对接，上上用155cm宽的的PVCC不复合合卷材覆覆盖焊接接。注意：PPVC卷卷材的固固定点确确保固定定在压型型钢板的的峰面上上，这种种做法使使固定件件受力比比较合理理。施工工时，首首先要确确定压型型钢板的的峰面位位置，其其次要求求PE膜膜、保温

36、温板和PPVC卷卷材施工工同步进进行，即即一边铺铺设PEE膜、一一边固定定保温板板，一边边固定卷卷材。B、屋面面各细部部的防水水做法1、泛水水做法 泛水处处SARR-PVVC卷材材收口在在嵌槽内内（或滴滴水檐下下），用用压条和和螺钉固固定，密密封膏密密封（广广州白云云SS6604硅硅酮密封封膏）。 2、直直式水落落口 将SAAR-PPVC卷卷材焊接接成圆筒筒装，并并放进雨雨水管内内，下端端部用硅硅酮密封封膏密封封，上端端则热风风焊接在在屋面PPVC防防水层上上，然后后放置雨雨水斗。3、穿屋屋面管道道 将穿屋屋面管道道用SAAR-PPVC卷卷材沿立立面包实实，下端端同大面面的SAAR-PPVC卷

37、卷材焊接接在一起起，上端端则用金金属箍箍箍紧，密密封膏密密封。然然后做钢钢板泛水水处理。（七）、钢网架架的防火火涂装：A、施工工方法防火涂料料涂装施施工在现现场进行行。结合合防火涂涂料的施施工特点点（室外外不宜施施工），防火涂涂料的施施工应在在网架及及屋面板板安装完完成后，施工时时主要采采取在网网架中搭搭设钢管管脚手架架及铺设设木板的的方式进进行，并并且在网网架下弦弦铺设足足够的安安全网进进行维护护。施工工相对比比较简便便，同时时也可避避免了因因穿插施施工造成成工期进进度影响响。B、施工工工艺使待涂表表面干燥燥、清洁洁。如部分构构件局部部已产生生氧化，必须重重新喷射射处理至至所要求求的标准准。

38、3、若若钢结构构表面无无涂装防防锈漆的的，则应应对其进进行防锈锈、清除除油污，其表面面防锈等等级不低低于Stt2级。4、干净净的压缩缩空气吹吹和刷子子扫等方方法清除除表面的的灰尘等等杂物，面除锈锈达到要要求后，一般应应在46小时时内涂刷刷首遍防防锈漆，并按防防腐标准准涂刷防防锈漆。C、防火火涂料涂涂装1、开开桶：对对涂料的的名称、型号和和颜色进进行检查查，是否否与设计计规定或或选用要要求相符符，检查查制造日日期是否否超过储储存期，凡不符符合的应应另行处处理。开开桶后发发现有结结皮现象象，应将将漆皮全全部取出出，而不不能将漆漆皮混入入漆中，以免影影响质量量。2、搅搅拌：由由于涂料料中各成成分比重

39、重的不同同，有时时会发现现沉淀现现象，所所以在使使用前，必须用用搅拌机机将桶内内的涂料料和沉淀淀物全部部搅均匀匀后才可可使用。3、稀稀释：涂涂料在出出厂时，已将粘粘度调整整到适宜宜于施工工要求的的粘度范范围，开开桶经搅搅拌即可可使用，但由于于贮存条条件、施施工方法法、作业业环境、气温高高低等不不同情况况的影响响，在使使用时有有时需要要用稀释释剂来调调整粘度度，此时时可采用用汇丽HHL22防火涂涂料专用用稀释剂剂进行稀稀释，加加入量不不宜超过过3%。火涂料涂涂装施工工的环境境条件：1、工作作场地：涂装工工作应尽尽可能在在室内进进行，并并应保持持环境的的清洁、干燥，以防止止已涂装装好的任任何表面面

40、被灰尘尘、水滴滴、焊接接下溅或或其它赃赃物粘附附在上面面而影响响质量。2、环环境温度度：施工工进行时时的环境境温度一一般控制制在538之间（指涂料料施工到到涂层干干燥固化化前的整整个过程程期间）。3、相对对湿度：涂装施施工应控控制相对对湿度在在90%以下，也可以以控制钢钢构件表表面温度度高于露露点温度度。当钢钢构件表表面有结结露时不不宜作业业。4、其其它方面面：涂装装后4小小时内严严防雨淋淋，当使使用无气气喷涂时时，风力力超过55级时不不宜喷涂涂。另外外，对钢钢构件需需在安装装现场进进行焊接接的部位位，应按按标准留留出规定定的长度度不涂刷刷防火涂涂料。火涂料的的涂装施施工1、防防火涂料料的涂装

41、装可采用用喷涂、滚涂、刷涂等等。2、涂涂装过程程中的顺顺序应自自上而下下，从左左到右，先里后后外，先先难后易易，纵横横交错的的进行。3、依依据设计计和消防防部门提提出的防防火等级级标准，确定涂涂层厚度度和涂装装道数，即2hh2.11mm，9110道；1.55h1.55mm，788道。4、防防火涂料料的每道道施工厚厚度控制制在0.2-0.33 mmm左右为为最适宜宜。5、前后后道涂装装间隔时时间控制制在122244小时，即前道道涂装的的涂层实实干后，方可进进行后道道涂装。6、该防防火涂料料的计划划定额用用量为11.3551.5kgg/m22/mmm。防火涂料料的涂装装修补：钢构件在在包装、贮存、

42、运输、安装工工地施焊焊和矫正正时，难难免会造造成部分分漆膜碰碰坏和损损伤，对对此必须须进行修修补。另另外还有有一部分分需在现现场安装装完成后后才能进进行补涂涂。2、为为保证修修补漆膜膜的平整整度，应应在缺陷陷四周的的漆膜110220cmm距离内内进行修修补，使使漆膜有有一定斜斜度。3、修补补时按原原涂层涂涂刷工艺艺要求和和程序进进行修补补。司按GBB/T1190001-220000 iddt IISO990011:20000 标准管管理防火火施工质质量，在在人员培培训、设设备材料料、施工工工艺、质量检检测、的的文明生生产等各各个方面面严格按按上海汇汇丽防火火工程有有限公司司HLFFH-2200

43、11质量量手册和质量量保证文文件的要要求进行行防火施施工管理理，遵照照“不断攀攀越,永永远进取取,为顾顾客打造造放心工工程”的质量量方针和和“工程合合格率1100%，服务务热情及及时，顾顾客满意意”的质量量目标。七、质量量控制措措施1、网架架制作安安装质量量控制措措施本工程网网架跨度度大，构构造复杂杂，精度度要求高高，施工工前要进进行技术术准备，包括钢钢结构操操作人员员技术培培训，施施工中精精选理论论水平高高、业务务素质强强的专业业管理人人员组织织施工，并严格格执行检检验程序序，且注注意以下下问题：1、网架制制作球杆杆原材料料应符合合GB7700-88规规定，应应有出厂厂合格证证，还应应严格进

44、进行物理理化学性性能检验验。2、网架焊焊接过程程球、管管焊口、球所有有焊口进进行超声声波无损损伤检验验要达GGB5002500-955是二级级质量标标准，同同规格成成品3000只为为一批，每批取取3只，若有一一只不合合格则加加倍取样样，当66只都合合格时才才算合格格。焊接接节点必必须按设设计采用用的钢管管与球焊焊成试件件进行单单向轴心心受拉承承载力检检验，取取受力最最不利球球节点，以6000只为为一批，每批33只一组组，随机机抽检。3、网架验验收严格格按网网架结构构工程质质量检验验评定标标准JJGJ778-991进行行保证、基本实实测项目目检查。4、杆件与与球节点点使用前前应核实实加工件件上的

45、编编号，必必须按图图纸认真真对号入入座，不不得有误误。5、焊接网网架由下下弦开始始向上焊焊接，使使下弦收收缩面向向上拱起起，然后后焊腹杆杆逐步向向上焊接接。6、焊接时时采取循循环焊接接法，即即在A节节点上焊焊一条焊焊缝然后后转向BB节点，待A节节点焊缝缝冷却后后，再转转向A节节点进行行第二条条焊缝。7、网架在在向前拼拼装时，两端及及前边均均可自由由伸缩，每焊完完一个条条节可检检查其尺尺寸，工工作人员员在下一一条定位位焊时，给予调调整，如如此拼装装顺序减减少焊接接应力又又保证几几何尺寸寸，控制制每一单单元开间间整体位位置。8、钢网架架结构除除制作、安装分分项工程程外还有有油漆、防腐、防火涂涂层油

46、漆漆在生产产工厂完完成，对对焊接球球网架安安装焊缝缝处留出出30-50mmm宽范范围暂时时不涂，待焊接接完成后后再补涂涂，最后后再施防防火漆。9、网架安安装就位位和整体体焊接前前不得焊焊接支座座底板和和柱顶埋埋件以免免网架焊焊接后收收缩应力力过大、拉裂焊焊缝，安安装结束束观测沿沿跨向支支座侧移移值，并并测量挠挠值。2、屋面面板安装装控制措措施：（1）、加强技技术管理理，认真真贯彻各各项技术术管理制制度。（2）、落实各各级人员员的岗位位责任，开展QQC活动动，提高高工人的的质量意意识，制制定质量量奖罚措措施。（3）、严格按按工艺要要求顺序序施工，随时检检查施工工情况并并作必要要记录。隐蔽工工程记

47、录录，应会会同监理理及业主主共同进进行。（4）、重要工工序，如如主檩条条安装、次檩条条安装、下层板板安装完完毕，应应会同监监理、业业主及设设计院共共同验收收后，方方可进入入下一工工序安装装。（5）、认真开开展“自检复检核检”的三检检制度，所有完完工项目目，应由由施工班班组自检检，报现现场负责责人复检检后，方方可记录录上报。下一级级检查不不合格者者，不得得报上一一级。（6）、施工结结束后，按照国国家有关关规范和和企业标标准、产产品安装装手册的的要求，认真进进行工程程质量检检验和评评定工作作，作好好技术档档案的管管理。（7）、认真记记录现场场施工日日记并报报监理审审查。施施工日记记作为施施工过程程

48、的重要要凭证，列入竣竣工验收收资料中中。（8）、要求相相邻檩条条表面的的标高误误差不得得大于110mmm。（9）、加强工工种间配配合和衔衔接，各各工种严严格执行行操作规规章要求求，并做做好工种种内部的的交底工工作。3、确保保工程质质量的施施工技术术要求（1）、网架结结构工程程必须严严格按行行业标准准网架架工程质质量评定定标准JGJJ78-91各各项规定定及设计计要求负负责进货货验收，检查其其强度检检验报告告、产品品合格证证，并按按上述标标准有关关条文中中指定的的项目进进行复验验，质量量必须符符合产品品合格标标准。（2）、构件的的制造和和安装工工程的整整体质量量等级评评定，应应符合以以下规定定：

49、合格：所所含分项项工程的的质量全全部合格格；优良：所所含分项项工程的的质量全全部合格格，其中中60%及以上上为优良良。（3）、用于制制造焊接接节点的的原材料料品种、规格、质量必必须符合合设计要要求和有有关标准准的规定定。焊接接用的焊焊条，焊焊具等必必须符合合设计要要求和钢钢结构焊焊接的专专门规定定。检查查方法：观察检检查并检检查出厂厂合格证证、试验验报告及及焊条烘烘干记录录，有异异议时应应抽样复复查。（4）、焊接球球焊缝质质量必须须进行无无损检验验，其质质量应符符合现行行国家标标准钢钢结构工工程施工工及验收收规范GB5502005-995规定定二级质质量标准准。检查数量量：同规规格成品品球的焊

50、焊缝以每每3000只为一一批，每每批随机机抽取33只都符符合质量量标准时时即为合合格，如如其中一一只不合合格，则则加倍取取样检验验，当66只都符符合质量量标准时时，方可可认为合合格。检检验方法法：超声声波探伤伤或检查查出厂合合格证。（5）、焊接球球节点必必须按设设计采用用的钢管管与球焊焊接成试试件，进进行单向向轴心受受拉和受受压的承承载力检检验，检检验结果果必须符符合JGGJ788-911标准中中的有关关规格，其中结结构重要要性系数数选用rr8=11。检查数量量取受力力是最不不利的球球节点以以6000只为一一批，每每批取33只为一一组随机机抽检。（6）、焊接球球表面均均要达到到合格，优良品品率

51、应550%以以上，各各种规格格节点检检查5%，但每每种不少少于5件件。检查方法法：用弧弧形套模模，钢尺尺目测检检查。（7）、成品球球壁厚减减薄量应应符合下下列要求求：合格：减减薄量少少于133%，且且不超过过1.55毫米。优良：减减薄量少少于100%，且且不超过过1.22毫米。（8）、焊接球球的允许许偏差：当球直直径D3000mm时时，允许许偏差1.55mm，当D3000时，允允许偏差差2.55mm，上述检检查数量量每种规规格抽查查5%，且不小小于5只只。（9）、对钢管管杆件的的要求：1）、钢钢管杆件件成品长长度，允允许偏差差1 mmm，2）、杆杆件轴线线不平直直度L/10000，且且不大于于

52、5 mmm。（10）、对网网壳结构构安装的的要求：1）、网网架结构构各部节节点、杆杆件、结结构件的的规格、品种及及焊接材材料必须须符合设设计要求求。检查查数量：每种杆杆件抽查查5%，不少于于5件。检验方法法：对照照出厂合合格证与与设计图图纸或设设计变更更通知，观察检检查和使使用钢尺尺、游标标卡尺、卡钳等等测量检检查。2）、采采用分片片、分块块或整体体在上拼拼装安装装施工中中，应严严格按设设计要求求施工，并做好好施工组组织设计计指导施施工、分分片、分分块吊装装计算，应采取取加固措措施，确确保在吊吊装过程程中不使使用网架架有超出出许可范范围的变变形。在吊装过过程中，应严格格控制尺尺寸，就就位后亦亦

53、应严格格按设计计尺寸安安装，支支座处轴轴线偏移移不应大大于100 mmm。3）、焊焊接节点点网架拼拼装完后后，所有有焊缝必必须进行行外观检检查，并并做好记记录。对对于网架架的拉杆杆与球对对接的焊焊缝，必必须做无无损伤探探伤检验验抽样不不小于焊焊口总计计数的220%，取样部部位由设设计单位位与施工工单位协协商确定定。检验方法法：超声声波无损损检验，每一焊焊口必须须全长检检验。4）、各各杆件与与节点连连接时，中心线线应汇于于一点，焊接球球节点均均应汇交交于球心心，其偏偏差值不不得超过过1 mmm。检查纵横横中轴线线上的上上下弦各各节点。检验方法法：用经经纬仪、钢尺、套模或或检查胎胎模记录录。5）、

54、网网架结构构总拼装装完后及及屋面施施工完成成后应分分别测量量挠度值值，所测测得挠度度值，不不得超过过相应设设计值的的15%。挠度观测测点：跨跨度网架架设在下下弦中央央一点；大跨过过下弦中中央一点点及各向向下弦跨跨度四分分点处各各设二点点。检验方法法：用钢钢尺、水水准仪检检测。6）、网网架结构构安装允允许偏差差及检验验方法小拼单元元的允许许偏差（mm）项目允许偏差差节点中心心偏差2.0焊接球节节点与钢钢管中心心的偏移移1.0杆件东西西线的弯弯曲点高高L/10000 且不不应大于于5.00锥体型小小挂单元元弦杆长度度2.00锥体高度度2.00上弦杆对对角线长长度3.00平面桁架架型小挂挂单元跨长2

55、4mm3.007.0024mm5.0010.0跨中高度度3.00跨中拱度度+10.0注:1、L为杆杆件长度度中拼单元元的允许许偏差（mm）项目允许偏差差单元长度度20m拼接长长度单跨10.0多跨连续续5.00单元长度度200m拼接长长度单跨20.0多跨连续续10.0八、安全全控制措措施本工程的的施工难难点多，跨度大大，工期期紧，质质量要求求高，涉涉及现场场拼装及及吊装，所以，施工安安全尤为为重要，根据现现场环境境及施工工方法特特制定如如下安全全措施：1、建立立以项目目经理负负责的现现场安全全施工组组织，设设专职安安全员22-3人人及流动动安全员员，并设设各工种种的及高高空作业业的兼职职安全员员

56、，各工工序形成成一个安安全网络络。2、施工工中必须须遵守高高处作业业安全技技术的管管理规定定和中华华人民共共和国行行业标准准建筑筑施工高高处作业业安全技技术规范范JGGJ800-900及国标标GB660677-855起重重机械安安全规程程等中中的有关关规定。3、凡参参加本工工程施工工的工人人（包括括学徒工工、实习习生、民民工），要熟知知本工种种的安全全技术操操作规程程，在操操作中，应坚持持工作岗岗位，严严禁酒后后操作。4、对每每一个职职工必须须经过三三级安全全教育，对特殊殊工种如如电工、电气焊焊、吊车车司机、大型动动力设备备的操作作工必须须持有安安全操作作合格证证。5、开工工前要认认真组织织施

57、工人人员熟悉悉施工图图纸、技技术资料料和有关关验收规规范及施施工组织织设计，每道工工序都要要有安全全技术交交底，交交底人员员及施工工班组负负责人要要签字见见证。6、坚持持安全周周活动，每天施施工安全全技术责责任工程程师根据据当天施施工特点点交待安安全注意意事项，集体操操作（吊吊装）的的工作，操作个个人应分分工明确确，操作作中应有有专人统统一指挥挥，协调调配合。7、所有有机具设设备必须须安全可可靠，并并设专人人负责，定期检检修。雨雨季、露露天所存存放的卷卷扬机、电焊机机、吊车车等，要要上有盖盖，不漏漏雨，下下有垫不不水淹，操作者者使用前前检查电电的接地地情况，电修检检查员定定期检查查绝缘情情况。

58、8、现场场内的电电气线路路（临时时线路）和电气气设备，装拆和和接线等等工作，应由电电工负责责，他人人不得乱乱动。使使用电动动工具必必须装设设漏电保保护器。室外的的电动机机具的外外壳接地地必须良良好，并并采取防防雨、防防潮措施施，使用用时必须须站在绝绝缘板上上，生活活区设置置足够数数量的防防火设施施。9、操作作人员佩佩戴安全全带、安安全帽，下设安安全网。10、从从事高空空作业，要定期期体检，经医生生诊断，凡患有有高血压压、心脏脏病、贫贫血病、癫痫病病以及其其他不适适合高空空作业的的，不得得从事高高空作业业。高空空作业者者，衣着着要灵便便，禁止止穿硬底底和带钉钉易滑的的鞋。11、遇遇有恶劣劣气候（

59、如风力力六级以以上，风风速100.8mm/s，温度339度以以上）影影响操作作安全时时，禁止止进行露露天高空空作业，吊车禁禁止行驶驶。12、高高空作业业时，临临时搭设设的脚用用架，梯梯子一定定要牢固固，且有有防滑措措施，禁禁止二人人同时在在梯子上上作业，打闹嘻嘻笑，梯梯子马道道应设有有监护围围栏。13、高高空作业业时所用用工具应应随手放放入工具具袋内，作业中中走道、通道和和登高用用具，应应随时清清扫干净净，拆卸卸下的物物料和废废料均应应及时清清理运走走，不得得任意乱乱置或向向下丢弃弃。传递递物禁止止抛掷。14、没没有安全全防护措措施，禁禁止在网网架上的的上下弦弦、支撑撑、桁架架上等未未固定的的

60、构件上上行走或或作业，高空作作业与地地面联系系，应设设通讯装装置，并并设专人人负责。15、吊吊装时，在保证证网架不不变形的的情况下下，还要要注意吊吊点的合合理，平平衡，经经常检查查索具、夹扣等等，各固固定绳索索一定要要拴牢固固，可靠靠。16、钢钢丝绳在在卷扬上上，应按按顺序排排列，并并符合GGB11102-74圆股钢钢丝绳标准，使用时时电修安安全员应应防止打打结或扭扭曲，经经常驻进进行检修修，包括括对端部部的固定定和连接接，平衡衡滑栓处处的检查查。17、吊吊装过程程中要特特别注意意听从统统一指挥挥，配合合协调，安排专专人负责责，参加加人员必必须明确确责任，不得玩玩忽职守守。18、电电气焊注注意