改造工程投标技术标

1、第一章 总体概述一、施工组织设计编制说明本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为磋商阶段提供较为完整的纲领性文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，并做好以下工作。二、项目目概况1、项目目简介1.1 项目名名称：1.2 建设地地点：1.3 采购人人：1.4结构类类型：1.5建筑分分类及耐耐火等级级：1.6建筑室室内防污污染控制制等级为为二级2、设计计概况根据甲方方要求，本工程程为地下下室机电电工程改改造工程程，改造造内容包包括：a.拆拆除原有有照明、弱电、空调管管线后新新做。b. 新新增新风风系统。3、编制制依据主要规范范规程及及标准：建筑给给

2、水排水水设计规规范（GB5500115-220033）220099年版建筑电电气工程程施工质质量验收收规范 HYPERLINK /link?url=/article-4651.html&q=%E5%BB%BA%E7%AD%91%E7%94%B5%E6%B0%94%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E6%96%BD%E5%B7%A5%E8%B4%A8%E9%87%8F%E9%AA%8C%E6%94%B6%E8%A7%84%E8%8C%832015&ts=1476261960&t=261ca33b1ebfb3f10bac1222d1ea0ff&src=haosou GB5503003-22015

3、5 HYPERLINK /link?url=/share/p6261231.html&q=%E9%80%9A%E9%A3%8E%E4%B8%8E%E7%A9%BA%E8%B0%83%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E6%96%BD%E5%B7%A5%E8%B4%A8%E9%87%8F%E9%AA%8C%E6%94%B6%E8%A7%84%E8%8C%83%E6%9C%80%E6%96%B0%E7%89%88&ts=1476262192&t=0a7f69ea89555953053faf85b2af139&src=haosou 通风与与空调工工程施工工质量验验收规范范GB5502443-220

4、022建筑设设计防火火规范(GBB500016-20006)民用建建筑设计计通则(GBB503352-20005)办公建建筑设计计规范(JGGJ 667-220066)建筑内内部装修修设计防防火规范范（GGB5002222-955）220011年版公共建建筑节能能设计标标准（DB111/6687-20009）采购方提提供的设设计图纸纸三、项目目管理特特点及总总体要求求1、项目目特点本工程是是改造拆拆除工程程，施工工面积大大、空间间高、拆拆除难度度大，施施工人员员较多，因此安安全、消消防工作作是本工工程中非非常重要要的工作作，因此此，我公公司将建建立起一一套行之之有效的的安全管管理体系系及措施施

5、，确保保施工人人员及工工作人员员的安全全，确保保工程的的拆除工工作，在在工期内内顺利完完成拆除除工作，为室内内装修天天花、墙墙柱面、地面及及各专业业施工的的顺利开开展奠定定基础。拆除工作作势必造造成相对对较大的的噪声和和振动，然而在在楼内有有办公区区，为了了减少嘈嘈音对楼楼内的正正常工作作与休息息，我公公司将尽尽量减少少产生大大的噪音音。2、总体体目标2.1 工程期期限331个日日历天。2.2 质量目目标合格。2.3 安全管管理目标标 达到五五无目标标，即“无死亡亡事故，无重大大伤人事事故，无无重大机机械事故故，无火火灾，无无中毒事事故”。、施工方方案与技技术措施施2.1 新风方方案采用一台台

6、风量为为40000m/h的的新风换换气净化化机（具具备PMM2.55过滤功功能）为为地下室室档案信信息室、整档室室、阅档档室、办办公室等等房间提提供新风风。机组组吊装于于气体灭灭火室顶顶部，通通过风管管管道将将新风送送入各个个房间。由于本本项目完完全处于于地下，新风引引入不便便，故从从建筑物物西侧挖挖坑穿气气体灭火火室外墙墙，将室室外新风风用风道道引入地地下室。新风换气气净化机机将室外外新风引引入室内内的同时时，也将将室内污污浊空气气排出室室外；同同时机组组内置全全热交换换芯体（板式叉叉流全热热交换器器），高高效回收收排风的的能量，热回收收效率可可达655%以上上，将新新风处理理到合适适的温度

7、度送入室室内。机组本身身同时配配备新风风三级过过滤模块块（初效效+活性性炭+高高效），整机PPM2.5净化化效果可可达988%以上上。2.2 拆除方方案2.1.1 技技术准备备1、熟悉悉被拆建建筑物(构筑物物)的竣竣工图纸纸，弄清清建筑物物的结构构情况、建筑情情况、水水电及设设备管道道情况，必须强强调是竣竣工图，因在施施工过程程中可能能有变更更。详细细核对建建筑施工工图纸与与结构施施工图纸纸，结合合现场实实际情况况，确认认拆除部部位；对对影响结结构安全全的承重重结构原原则上不不能进行行拆除，如确需需拆除，需由原原设计单单位书面面确认。2、编制制详细的的技术交交底，对对施工员员进行安安全技术术交

8、底,加强安安全意识识。对工工人做好好安全教教育，组组织工人人学习安安全操作作规程。3、根据据“施工现现场使用用低压电电照明”的安全全规定。拆除前前，对楼楼内采取取布设施施工现场场低压照照明线路路的措施施，确保保安全施施工。4、拆除除前积极极联系业业主，摸摸清现场场的强弱弱电、给给排水等等机电专专业设备备的布设设情况，需要保保护的合合理加以以保护。检查建建筑内各各类管线线情况，确认全全部切断断后方可可施工。2.1.2工艺流流程本工程拆拆除总的的流程是是由天花花开始，从上至至下拆除除，在拆拆除过程程中由于于造成的的噪音与与粉尘污污染较为为严重，合理安安排各工工序拆除顺序序是尤为为重要的的。因此此应

9、严格格执行由由上而下下的工作作程序，防止噪噪音与粉粉尘外溢溢，保护护周围环环境不受受到污染染，具体体工程程程序如下下： 切断电路路关闭给给排水管管、空调调供回水水管灯具、风风口拆除除吊顶拆拆除风机盘盘管拆除除、水暖暖管线拆拆除开关、插座拆拆除电线、电管拆拆除。2.1.3 作作业条件件在拆除工工作前，必须弄弄清本建建筑物周周围的管管线情况况，包括括管线图图，市政政排污水水管，光光缆等，确定线线路走向向，必要要时开洞洞确认位位置。切切断所有有与建筑筑物的管管线。当当建筑外外侧有架空空线路或或电缆线线路时，应与有有关部门门取得联联系，采采取防护护措施，确认安安全后方方可施工工。2.1.4 施施工方法

10、法工人分成成两个组组，每组组人数分分工明确确，每班组分分工作业业，运输组组一般情情况下白白天拆晚晚上运，要求当当天拆的的物品当当晚要基基本运完完，尽可可能的不不要给现现场留有有物品，更不能能在拆除除现场以以外的地地方存放放物品。首先由水水电专业业工人断断掉水电电总闸，将灯具具、风口口拆除，在拆除除灯具时时将线头头用绝缘缘胶布包包好以防防漏电。吊顶拆拆除后，将空调调管道里里的水排排净，在在泄水阀阀处引一一支水管管将水排排入卫生生间，然然后将风风盘、空空调供回回水管道道、冷凝凝水管道道拆除，最后拆拆除开关关、插座座、电线线、电管管。2.1.5、施施工注意意事项1、作业业人员必必须配备备相应的的劳动

11、保保护用品品，并应应正确使使用。进进入施工工现场的的人员，必须配配戴安全全帽。凡凡在2mm及2mm以上高高处作业业无可靠靠防护设设施时，必须使使用安全全带。2、拆除除工程施施工时，应有专专人向被被拆除的的部位洒洒水降尘尘，保护护环境。3、留设设作业通通道，拆除工工程的施施工现场场必须有有作业通通道。平平面运输输通道宽宽度为11.52米左左右，以以满足运运输工具具通行的的需要，作业通通道内不不得堆放放杂物，要保证证室内上上、下通通道应保保持畅通通。非作作业通道道利用警警示带隔隔开，并并制作标标志牌利利于通道道口作出出警示。4、拆除除前必须须由专业业人员，将需拆拆除区域域内的水水、电、气等全全部切

12、断断。5、在拆拆除施工工作业过过程中,如发现现不明电电线(缆缆)、管管道等应应停止施施工,采采取必要要的应急急措施,经处理理后方可可施工。如发现现有害气气体外溢溢、淹埋埋或人员员伤亡事事故,必必须及时时向有关关部门报报告。6、拆除除管道时时，必须须在查清清残留物物的性质质，并采采取相应应措施确确保安全全后，方方可进行行施工。7、施工工完后，先进行行自检，自检合合格后，报甲方方、监理理进行验验收。2.2 电气工工程施工工方案2.2.1 管管路敷设设工程本工程干干线采用用铜芯塑塑料线穿穿焊接钢钢管或紧紧定式钢钢管暗敷敷于墙体体、地面面及吊顶顶内1工艺艺流程：预制加加工测定盒盒箱位置置固定盒盒、箱管

13、路连连接暗管敷敷设方式式地线连连接2暗管管敷设：（1）管管路暗配配应沿最最近的路路线并应应减少弯弯曲，埋埋入墙内内或混凝凝土内的的管路，离表面面的净距距不应小小于155mm。（2）埋埋入地下下的管路路不宜穿穿过设备备基础，在穿过过设备基基础时，应加保保护管。（3）预预制加工工：一般般管径在在20mmm及以以下的钢钢管，用用手扳弯弯管器，先将管管子插入入煨管器器，逐步步煨出所所需弯度度。管径径在255mm及及以上时时，使用用液压弯弯管器，即先将将管子放放入模具具，然后后扳动煨煨管器，煨出所所需弯度度。A管子子切断，采用无无齿锯进进行切管管，将需要要切断的的管子长长度量准准确，放在钳钳口内卡卡牢固

14、。断口处处平齐，不歪斜斜，管口刮刮铣光滑滑，无毛刺刺，管内铁铁屑除净净。B管子子套丝:采用套套丝板，套丝机机，根据管管外径选选择相应应的板牙牙。将管子子用台虎虎钳或龙龙门压架架钳紧牢牢固，再把绞绞板套在在管端，均匀用用力，不得过过猛，随套随随浇冷却却液，丝扣不不乱，不过长长，清除渣渣屑，丝扣干干净，清晰。管在220mmm 及以以下的应应分两板板套成，管径在在25mmm及以以上的应应分三板板套成。（4）测测定箱盒盒位置:根据设设计图纸纸要求确确定盒箱箱位置，以土建建弹出的的水平线线为基准准，挂一找找平，线坠找找正，标出盒盒，箱实际际尺寸位位置。（5）固固定盒箱箱:固定盒箱箱要求灰灰浆饱满满，平整

15、牢牢固，座标正正确。盒盒箱背后后需加金金属网固固定后，再抹灰灰， 防止止空裂。（6）在在楼板上上预埋管管子和灯灯头盒，盒子堵堵好随底底板钢筋筋固定牢牢， 管路路配好后后，随土建建浇筑混混凝土施施工同时时完成。（7）管管路敷设设方式：管径在在20mmm以下下的钢管管采用管管箍丝扣扣连接。套丝不不得有乱乱扣现象象：管扣扣必须使使用通丝丝管箍。上好管管箍后，管口应应对严。外露丝丝应不多多于2扣。管管径在225mmm及以上上的钢管管采用套套管连接接。PVVC管连连接采用用套管粘粘接法。（8）管管进箱盒盒要求：A盒箱箱开孔应应整齐并并与管径径相吻合合，要求求一管一一孔，不不得开长长孔。铁铁制箱盒盒严禁用

16、用电气焊焊开孔，并应刷刷防锈漆漆。B管口口入盒箱箱，暗配配管可用用跨接地地线焊接接固定在在盒棱边边上，管管口不宜宜与敲落落孔焊接接，管口露露出盒箱箱应小于于5mmm，钢管管管口用用锁紧螺螺母固定定，丝扣露露出2-4扣。塑料管管与箱盒盒固定采采用专用用塑料配配件。两两根以上上管入盒盒、箱，长度要要一致，间距均均匀，排列整整齐。（9）地地线连接接：管路路应做整整体接地地连接，焊接时时，跨接接地线应应两端双双面焊接接，焊接面面不得小小于该跨跨接地线线的截面面的6倍。焊焊缝均匀匀牢固，焊接处处要清除除药皮，刷防腐腐漆。2.2.2管内内穿绝缘缘导线安安装工程程1工艺艺流程：选择导导线穿带线线扫管放线及及

17、断线导线与与带线的的绑扎带护口口穿线导线接接头接头包包扎线路检检查绝缘缘摇测2作业业条件：管内穿穿线就应应在建筑筑的结构构及土建建施工工工序、地地面抹灰灰作业完完成后进进行。3穿线线：（1）选选择导线线：按归归图纸要要求，选择导导线，相线与与零线及及接地保保护线的的颜色应应加以区区分，相线采采用红、绿、黄黄色线，用黄绿绿双颜色色的导线线做保护护地线，淡蓝色色为零线线。从开开头到灯灯头的回回线采用用白色或或黑色。（2）穿穿带线：带线一一般用直直径1.2-22.0mmm的铁铁丝，先将铁铁丝的一一端变成成不封口口的圆圈圈，再利利用穿线线器将带带线穿入入管路内内，在管管路的两两端均应应留有 10-15

18、ccm的余余量。在在穿带线线受阻时时，应将将两根带带线同时时搅动， 使两两根带线线端头绞绞在一起起，然后将将带线拉拉出。（3）清清扫管路路：将布布条的两两端牢固固地绑扎扎在带线线上，两两人来回回拉动带带线，将管内内的杂物物清除。（4）放放线及断断线：放放线前应应根据施施工图对对导线的的规格型型号进行行核对，放线时时导线应应置于放放线架上上。剪断断导线时时， 导线线的留长长度应按按以下四四种情况况进行考考虑：A接线线盒、开开关盒、插座盒盒及灯头头盒内导导线的留留长度应应为155cm。B配电电箱内导导线的预预留长度度应为箱箱体周长长的一半半。C出户户导线的的预留长长度应为为1.55m。D共用用导线

19、在在分支处处可不剪剪，直接穿穿过。（5）导导线与带带线的绑绑扎：A当导导线根数数较少时时，可将导导线前端端的绝缘缘层削去去，然后后将线芯芯直接插插入带线线的圆圈圈内，并折回回压实，绑扎牢牢固。使使绑扎处处形成一一个平滑滑的锥形形过渡部部位。B当导导线根数数较多或或导线截截面较大大时，可可将导线线前端的的绝缘层层削去，然后将将线芯斜斜错排列列在带线线上，用绑线线缠绕绑绑扎牢固固。使绑绑扎接头头处形成成一个平平滑的锥锥形过渡渡部位，便于穿穿线。（6）管管内穿线线钢管在穿穿线前，应首先先检查各各个管口口的护口口是否平平整，如有遗遗漏或破破损，均应实实齐和更更换。当当管路较较长或转转弯较多多时，要要在

20、穿线线的同时时往管内内吹适量量的滑石石粉。两两人穿线线时，应相互互配合协协调，一一拉一送送。（7）导导线连接接导线的绝绝缘用剥剥线钳或或电工刀刀剥去。做为单单芯导线线连接时时，先并将将绝缘台台并齐合合拢，在距绝绝缘台约约12mmm处用用其中一一根导线线芯在其其连接端端缠绕55-7圈圈后剪断断，把余余头并齐齐折回压压在缠绕绕线上用用压线帽帽作包扎扎绝缘处处理。（8）导导线包扎扎导线包扎扎材料采采用压线线帽。包包扎时根根据导线线的根数数、线径径选择合合适的压压线帽，将压线线帽套在在线端上上用压力力钳压扁扁压线帽帽将导线线紧紧地地包扎在在压线帽帽内。（9）线线路检查查及绝缘缘摇测A线路路接、焊焊、包

21、全全部完成成后，应应先进行行自检、互检，检查其其是否符符合要求求，不符合合要求的的立即纠纠正，检检查无误误后再进进行绝缘缘摇测。B线路路的绝缘缘摇测一一般选用用5000V，量量程为00-5000M的兆欧欧表。电气器器具未安安装前，进行绝绝缘摇测测时，首先将将灯头盒盒内的导导线分开开，开关关盒内的的线连通通。干线线与支线线应分开开摇测，一人摇摇测，一人记记录。在在器具全全部装完完在送电电前进行行摇测时时，应先先将线路路上的开开关，刀刀闸，仪表，设备等等用电开开关全部部置于断断开位置置。确认认无误后后，再进进行送电电试运行行。2.2.3 灯灯具安装装1工艺艺流程：检查灯灯具组装灯灯具安装灯灯具通电

22、试试运行2作业业条件：盒口修修好，对对安装有有影响的的架子已已拆除，顶棚、墙面的的抹灰工工作，室室内装饰饰浆活及及地面清清理工作作均已结结束。3灯具具检查：检查灯灯内配线线是否符符合设计计要求和和规范要要求。灯灯箱内的的导线不不得过于于靠近热热光源，并应采采取隔热热措施，使用螺螺灯口时时，相线应应压在灯灯芯柱上上。4灯具具安装（1）按按施工图图确定灯灯口位置置及直径径大小交交土建在在吊顶板板上开孔孔。（2）选选择灯具具时，普普通筒灯灯或节能能筒灯上上方应有有接线盒盒，并与与灯具固固定在一一起。（3）土土建封板板时，将将电源线线由开好好的板洞洞引出，封好板板后将金金属软管管引入灯灯具接线线盒，压

23、压牢电源源线。然然后将筒筒灯从洞洞口向上上推入，用灯具具本身的的卡具与与吊顶板板紧密固固定。（4）顶顶板或吊吊顶内的的接线盒盒与灯具具灯头电电气连接接时，采采用金属属软管，金属软软管与接接线盒固固定时，应采用用专用接接头，并并做跨接接地线。采用带带有阻燃燃喷塑层层的金属属软管可可不用做做跨线接接地。（5）调调整灯具具与顶板板平整牢牢固，上上好灯管管装好灯灯泡。5通电电试运行行：灯具具，配电电箱安装装完毕，且各条条线路的的绝缘电电阻摇测测合格后后，方允允许通电电试运行行。通电电后应仔仔细检查查和巡视视，检查灯灯具的控控制是否否灵活、准确，开关与与灯具控控制顺序序相对应应，如果果发现问问题必须须先

24、断电电，然后查查找原因因进行修修复。2.2.4 开开关、插插座安装装1工艺艺流程：清理接线安装2作业业条件：各种管管路，盒子已已经敷设设完毕，盒子收收口平整整，线路路的导线线已穿完完，并已已做完绝绝缘摇测测。墙面面的浆活活油漆及及壁纸等等内装修修工作均均已完成成。3安装装：（1）清清理：用用錾子轻轻轻地将将盒内残残存的灰灰块剔掉掉，同时时将其他他杂物一一并清出出盒外，用湿布布将盒内内的灰土土擦净。（2）接接线：A开关关接线：应使同同一场所所的开关关切断方方向一致致，且操操作灵活活，接点接接触可靠靠。电器器、灯具具的相线线应经开开关控制制。B插座座接线：插座安安装时，应注意意其插孔孔的极性性，应

25、是是左零右右火，三孔插插座的接接地线应应在上方方。C先将将盒内甩甩出的导导线留出出维修长长度，削削去绝缘缘层，注注意不要要碰伤线线芯。将将线打回回头，压压入接线线孔内，用顶丝丝将其压压紧，注注意线芯芯不得外外露。扳扳把开关关距地高高度为11.3mm，距门门口为1150-2000mm，开关不不得置于于单扇门门后，暗暗装开关关的面板板应端正正，严密密并与墙墙面平。开关位位置应与与灯位相相一致，同一单单元内开开关方向向应一致致。暗装装插座距距地标高高为3000mmm。同一房房间安装装的插座座高低差差不应大大于5mmm。成成排安装装的插座座高低差差不应大大于2mmm。开关插座座安装：按接线线要求，将盒

26、内内甩出的的导线与与开关插插座的面面板连接接好，将开关关或插座座推入盒盒内，对对正盒眼眼，用螺螺丝固定定牢固，固定时时，要使使面板端端正，并并与墙平平齐。2.3 通风空空调工程程施工方方案2.3.1 空空调水系系统施工工方法本工程空空调水包包括空调调冷却水水系统、冷冻(热)水水系统；空调冷冷凝水系系统。2.3.1.11管道安安装总体体原则先预留预预埋后管管道安装装；先主主管后支支管；同时，为为了配合合总体进进度，对对于装修修优先施施工的要要提前施施工给予予配合。配合土土建做好好预留、预埋工工作，然然后在土土建适当当工序完完成后合合理交叉叉、配合合；室外外部分管管道（空空调冷却却水管）的施工工选

27、择时时机施工工。2.3.1.22主要施施工程序序空调水管管道安装装施工主主要流程程图如下下：材料确定套管形式规格选定模具、套管定位预留、预埋管道下料管道加工管道预制支架安装支吊架选型、材料准备支吊架制作一次防腐管道安装试压准备管道试压试压方案清洗准备管道系统清洗管道清洗方案二次防腐及保温系统试运行交工验收2.3.1.33施工准准备（1）管管道技术术专业工工程师根根据设计计图纸、工程量量大小、工程复复杂程度度、工程程施工和和技术难难点，以以及业主主对工程程的要求求，编制制详细的的管道专专业工程程施工方方案和重重点、难难点、关关键过程程及特殊殊过程专专题施工工作业方方案，并并审定最最佳方案案；在施

28、施工方案案中，对对管道工工程的施施工进度度网络，操作程程序和施施工方法法、工程程技术、质量、安全、施工目目标等进进行明确确的规定定。（2）施施工前，管道专专业工程程师根据据施工方方案、施施工验收收规范，对参与与管道工工程施工工的现场场操作人人员进行行工程技技术交底底和质量量安全交交底，并并办理管管道施工工技术交交底手续续。（3）施施工前，按管道道工程的的机具配配置计划划，优化化配置好好各种施施工机具具，做好好施工机机具的准准备工作作。2.3.1.44 管道道预制（1）管管道定位位放线进行现场场管道放放线，并并绘制单单线图。放线前前和其他他专业人人员一道道共同核核查设计计图纸的的合理性性，是否否

29、有位置置重叠情情况，如如发生问问题请业业主、监监理或设设计院及及时予以以解决。对吊顶顶下的喷喷头要与与灯具、风口、探头等等统筹考考虑，合合理布局局，且得得到业主主和设计计单位的的认可。放线前前对支吊吊架的设设置位置置也要认认真考虑虑，特别别是悬吊吊管道的的防晃支支架设置置，要尽尽可能利利用柱子子或混凝凝土墙体体边、依依托柱或或墙做防防晃支架架。（2）管管道切割割空调水管管道镀锌锌管采用用砂轮切切割机，空调水水管道无无缝管采采用氧、乙炔切切割或砂砂轮切割割机。切切割时，切割机机后面设设一防护护罩，以以防切割割时产生生的火花花、飞溅溅物污染染周围环环境或引引起火灾灾。所有管道道的切割割面做到到与管

30、子子中线垂垂直，以以保证管管子的同同心度。切割后后清除管管子毛刺刺、铁屑屑。避免免由于毛毛刺原因因，造成成长时间间运行后后管道堵堵塞。（3）采采用螺纹纹连接的的管道套套丝全部部采用套套丝机自自动套丝丝。管道道套丝时时，要将将管道的的另一端端放在三三脚托架架上（高高度可调调，确保保管道水水平）。托架与与管道接接触面处处，放胶胶皮做隔隔离垫，通过这种种方式，保证管管道的镀镀锌层不不受破坏坏，管口口端丝套套好后要要妥善堆堆放好，安装过过程中要要注意轻轻拿轻放放，不能能破坏丝丝扣。2.3.1.55 管道道支吊架架制作安安装（1）管管道支、吊架的的最大间间距（见见下表）：公称直径径DN（mm） 2553

31、25506511001251500支架的最最大间距距（m） 2.55 3.00 4.55 5.55（2）管管道支吊吊架制前前，确定定管架标标高、位位置及支支吊架形形式，同同时与其其它专业业对图，在条件件允许的的情况下下，尽可可能的采采用共用用支架。（3）支支吊架型型钢下料料、开孔孔严禁使使用氧-乙炔切切割、吹吹孔，型型钢截断断必须使使用砂轮轮切割机机进行，台钻钻钻眼。（4）管管道支吊吊架的固固定：砖砖墙部位位以预埋埋铁方式式固定，梁、柱柱、楼板板部位采采用膨胀胀螺栓法法固定，支吊架架固定的的位置尽尽可能选选择固定定在梁、柱等部部位。（5）管管道支架架设置原原则：1）管道道不允许许有因介介质通过

32、过发生作作用而产产生位移移的部位位，应设设置固定定支架。固定支支架要牢牢固地固固定在可可靠的结结构上。2）在管管道无垂垂直位移移或垂直直位移很很小的地地方，可可装设活活动支架架或刚性性支架。3）立管管支架安安装，层层高小于于或等于于5m，每层须须安装11个，支支架安装装高度，距地面面为1.5-11.8mm。4）若立立管支架架位置遇遇轻型墙墙时，可可将支架架位置设设置在梁梁上或楼楼板上。5）管道道安装完完毕后，应按设设计要求求逐个核核对支、吊架的的型式、材质和和位置。6）支架架安装尽尽可能避避开管道道焊口，管架离离焊口距距离必须须大于550。7）支吊吊架固定定必须牢牢固，埋埋入结构构内的深深度和

33、预预埋件焊焊接必须须按设计计要求进进行；支支架横梁梁必须保保持水平平，每个个支架均均与管道道接触紧紧密。8）当冷冷却循环环水系统统的水平平支管的的管架采采用单杆杆吊架时时,应在在管道起起始点、阀门、三通、弯头及及长度每每隔155m设置置承重防防晃支架架，防晃晃支架的的固定要要严格按按照设计计要求进进行，支支架必须须牢固的的固定在在构筑物物或专设设的结构构上。9）大直直径管道道上的阀阀门设置置专用支支架支撑撑，不能能让管道道承受阀阀件的重重量。（6）管管道支架架形式及及材料明明细表1）墙柱柱三角支支撑材料明细细表2个膨胀螺栓22）卡箍箍式吊架架33）管道道防晃支支架角钢 L25X344）立管管支

34、架55）管道道固定支支架序号公称直径径横担材料料规格支撑材料料规格生根方式式1DN700及DNN70以以上槽钢10#扁钢10#M10膨膨胀螺栓栓2.3.1.66 管道道安装1、管道道安装的的一般原原则电电弧焊连连接的管管道在放放样划线线的基础础上按矫矫正管材材、切割割下料、坡口、组对、焊接、清理焊焊渣等工工序进行行施工。螺螺纹连接接的管道道按矫正正管材、切割下下料、套套丝、连连接、清清理填料料等工序序进行施施工。镀镀锌钢管管应采用用螺纹连连接,严严禁采用用焊接。焊接钢钢管、镀镀锌钢管管不得采采用热煨煨弯。与与设备相相连接的的水管，应单独独设置支支吊架，并保证证其管道道重量不不加载于于设备上上；

35、如与与之相连连的设备备中有运运转部件件者，其其连接处处应有柔柔性连接接，管道道的支吊吊架应是是减振吊吊架。本本工程空空调水管管道材质质：无缝缝钢管及及镀锌钢钢管。无无缝钢管管及支吊吊架型钢钢集中除除锈，刷刷涂底漆漆；金属属表面锈锈蚀较轻轻时，直直接用砂砂纸和钢钢丝刷清清除；管管道涂刷刷防锈漆漆时，用用干净的的破布擦擦去管子子表面的的砂土、油污、水分等等，即可可刷防锈锈底漆，刷漆时时用力要要均匀适适当，且且应反复复进行，来回刷刷涂，不不得漏涂涂、起泡泡、流挂挂等。2、无缝缝钢管管管道安装装采采用焊接接施工工工序：按图下料料坡口加加工坡口清清理坡口组组对焊接焊缝外外观检查查。坡坡口加工工及清理理：

36、无缝缝钢管的的切割坡坡口一般般采用氧氧乙炔焰焰气割，气割完完成后，用锉刀刀清除干干净管口口氧化铁铁，用磨磨光机将将影响焊焊接质量量的凹凸凸不平处处削磨平平整；小小直径管管道尽量量采用砂砂轮切割割机和手手提式电电动切管管机进行行切割，然后用用磨光机机进行管管口坡口口。管道道坡口采采用V型型坡口，坡口用用机械加加工或砂砂轮机打打磨，做做到光滑滑、平整整。对坡坡口两侧侧20范围内内将油污污，铁锈锈和水份份去除，且保证证露出金金属光泽泽，保证证坡口表表面不得得有裂纹纹、夹层层等缺陷陷，并清清除坡口口内外侧侧污物。焊接坡坡口形式式如下图图。：65 75：39b：02 C：23焊焊条、焊焊剂使用用前应按按

37、说明书书进行烘烘干，并并在使用用过程中中保持干干，焊条条药皮无无脱落和和显著裂裂纹。焊焊前管口口组对：管口组组对采用用专用的的组对工工具，以以确保管管子的平平直度和和对口平平齐度；管道对对接焊口口的组对对必须做做到内壁壁齐平，管子组组对点固固，应由由焊接同同一管子子的焊工工进行，点固用用的焊条条或焊丝丝应与正正式焊接接所用的的相同，点焊长长度为110115，高度为为244，且且应超过过管壁厚厚的2/3；管管道焊缝缝表面不不得裂纹纹、气孔孔、夹渣渣等缺陷陷；管子子、管件件组对点点固时，应保持持焊接区区不受恶恶力环境境条件（风、雨雨）的影影响。管管道焊接接：焊接接施工必必须严格格按焊接接作业指指导

38、书的的规定进进行；焊焊接设备备使用必必须进行行安全性性能与使使用性能能试验，不合格格设备严严禁进入入施工现现场；焊焊接过程程中做好好自检与与互检工工作，做做好焊接接质量的的过程控控制。管管道焊接接采用手手工电弧弧焊，焊焊条在使使用前放放入焊条条烘干箱箱在10001550的温度度下烘培培122小时，并且保保证焊条条表面无无油污等等。焊接接中注意意引弧和和收弧质质量，收收弧处确确保弧坑坑填满，防止弧弧坑火口口裂纹，多层焊焊做到层层间接头头错开。每条焊焊缝尽可可能做到到一次焊焊完，因因故被迫迫中断时时，及时时采取防防裂措施施，确认认无裂纹纹后方可可继续施施焊。管管道连接接时，不不得强力力对口，尤其与

39、与设备连连接部分分当松开开螺栓时时，对口口部分应应处于正正确的位位置。管管道上的的对接焊焊口或法法兰接口口必须避避免与支支、吊架架重合，水平管管段上的的阀件，手轮应应朝上安安装；只只有在特特殊情况况下，不不具备朝朝上安装装的条件件时，方方可朝下下或朝侧侧面安装装，管道道上的仪仪表取源源部件的的开孔和和焊接应应在管道道安装前前进行。焊焊缝表面面的焊渣渣必须清清理干净净，进行行外观质质量检查查，看是是否有气气孔、裂裂纹、夹夹杂等焊焊接缺陷陷。如存存在缺陷陷必须及及时进行行返修，并作好好返修记记录。对对所有穿穿越建筑筑伸缩缝缝、沉降降缝的管管道均应应进行处处理，要要采用柔柔性连接接。3、镀锌锌钢管的

40、的安装镀镀锌钢管管采用机机械套丝丝，管子子套丝后后螺纹应应规整，如有短短线或缺缺丝，不不得大于于螺纹全全扣数的的10%。管管道螺纹纹连接时时，在管管子的外外端与管管件或阀阀件的内内螺纹之之间加适适当填料料，填料料一般采采用油麻麻丝和白白厚漆或或生胶带带；安装装螺纹零零件时，应按旋旋紧方向向一次装装好，不不得倒回回。安装装后，露露出23牙螺螺纹，并并清除剩剩余填料料。管管道连接接后，把把挤到螺螺纹外面面的填料料清理干干净，填填料不得得挤入管管腔，以以免阻塞塞管路，同时对对裸露螺螺纹部分分进行防防腐处理理。冷冷凝水管管安装时时，水平平管注意意坡向排排水口，坡度大大于等于于1.00%；冷冷凝水管管的

41、软管管与空调调室内机连连接时，连接要要牢固，不得有有瘪管和和强扭；4、阀门门及法兰兰的安装装安安装前按按设计要要求，检检查其种种类、规规格、型型号及质质量，阀阀杆不得得弯曲，按规定定对阀门门进行强强度试验验，试验验压力为为公称压压力的11.5倍倍，持续续时间不不低于55minn，检验验是否泄泄漏。阀阀门进场场后先随随机抽取取10%作阀门门打压试试验，如如全部合合格则其其余免检检，否则则应扩大大试验面面，当不不合格率率达到550%以以上时，阀门全全部退货货。阀阀门安装装：螺螺纹或法法兰连接接的阀门门，必须须在关闭闭情况下下进行安安装，同同时根据据介质流流向确定定阀门安安装方面面；水平平管段上上阀

42、门，轮应朝朝上安装装，特殊殊情况下下，也可可水平安安装；阀阀门的操操作机构构和传动动装置应应动作灵灵活，指指示准确确性确，无卡涩涩现象；阀门安安装完毕毕后，应应妥善保保管，不不得任意意开闭阀阀门，如如交叉作作业时，应加防防护罩。阀阀门安装装的位置置除施工工图注明明的尺寸寸以外，一般就就现场情情况，做做到不妨妨碍设备备的操作作和维修修，同时时也便于于阀门自自身的拆拆装和检检修。水水平管道道上的阀阀门安装装位置尽尽量保证证手轮朝朝上或者者倾斜445或者水水平安装装，不得得朝下安安装。大大型阀门门吊装时时，应将将绳索栓栓在阀体体上，不不准将绳绳索系在在阀杆上上、手轮轮上。安安装阀门门时注意意介质流流

43、向，截截止阀及及止回阀阀不允许许反装。法法兰阀门门与管道道一起安安装时，可将一一端管道道上的法法兰焊好好，并将将法兰紧紧固好，一起吊吊装；另另一端法法兰为活活口，待待两边管管道法兰兰调整好好，再将将法兰盘盘与管道道点焊定定位，并并取下焊焊好再将将管道法法兰与阀阀门进行行连接。阀门与与法兰一一起安装装时，如如属水平平管道，其螺栓栓孔应分分布在垂垂直中心心的左右右，如属属垂直管管道，其其螺栓孔孔应分布布于最方方便操作作的地方方；阀门门与法兰兰组对时时，严禁禁用槌或或其他工工具敲击击其密封封面或阀阀件，焊焊接时应应防止引引弧损坏坏密封面面。螺螺纹式阀阀门，要要保持螺螺纹完整整，加入入填料后后螺纹应应

44、有3扣扣的预留留量，紧紧靠阀门门的出口口端装有有活接，以便拆拆修。调调节阀应应垂直安安装在水水平管道道上，两两侧设置置隔断阀阀，并设设旁通管管道压力力试验前前宜先设设置相同同长度的的临时短短管，压压力试验验合格后后正式安安装。安安装在保保温管道道上的各各类手动动阀门，手柄均均不得向向下。法法兰安装装：法兰兰连接应应保持同同轴性，其螺栓栓孔中心心偏差不不得超过过孔径的的5%，并保证证螺栓自自由牵引引；法兰兰连接应应使用同同一规格格的螺栓栓，安装装方向一一致，紧紧固螺栓栓应对称称，用力力均匀，松紧适适度。阀阀门法兰兰盘与钢钢管法兰兰盘平行行，一般般误差应应小于22mm，法兰螺螺栓应对对称上紧紧，选

45、择择适合介介质参数数的垫片片置于两两法兰盘盘的中心心密合面面上，注注意放正正，然后后沿对角角先上紧紧螺栓，最后全全面上紧紧所有螺螺栓。2.3.1.77管道水水压、充充水试验验冷冻水管管采用自自来水进进行管道道试压，冷凝水水管采用用自来水水进行充充水试验验；试压压、冲洗洗前一周周，根据据现场情情况，另另行编制制试压方方案，明明确水源源、排放放点等关关键环节节。1、管道道系统在在试压前前，按设设计施工工图进行行核对，对支架架是否牢牢固，管管线是否否为封闭闭系统等等有可能能对试压压造成影影响的环环节进行行检查。2、安装装试压临临时管线线、试压压仪表及及设备，在系统统最高点点设置放放空装置置，最低低点

46、设置置排污装装置，对对不能参参与试压压的设备备与阀件件，加以以隔离。3、系统统的最高高点设置置放空装装置，最最低点设设置排污污装置，对不得得参与试试压的设设备加以以隔离。4、系统统注水过过程中组组织人员员认真检检查，对对发现的的问题及及时处理理。5、系统统试压时时，压力力应缓慢慢上升，如发现现的问题题，立即即泄压，不得带带压修理理。6、根据据规范规规定“空调冷冷却水系系统的试试验压力力，当工工作压力力小于等等于1.0MPPa时，为1.5倍工工作压力力,但最最低不小小于0.6MPPa；当当工作压压力大于于1.00MPaa时，为为工作压压力加00.5MMPa。”7、管道道系统试试压合格格后，及及时

47、排除除管内积积水，拆拆除肓板板，堵头头等，按按施工图图恢复系系统，并并及时填填写管管道系统统试压记记录。2.3.1.88 管道道冲洗管道中的的冲洗步步骤如下下：1、先将将空调水水系统中中各设备备进出口口阀门关关闭，开开启旁通通阀，采采用干净净自来水水对管网网进行灌灌水直至至系统灌灌满水为为止，开开启系统统最低处处的阀门门，进行行排污；反复多多次，直直至系统统无脏物物。2、管道道系统无无脏物排排出后，再次注注入自来来水，将将管网灌灌满水，然后开开启循环环水泵，使水在在管网中中循环多多次后关关闭水泵泵，将系系统内水水排净，对系统统内的水水过滤器器进行清清洗。3、确认认管网清清洁后，重新灌灌水，保保

48、持管网网满水，以防管管网内管管道重新新锈蚀；如果在在冬季，必须根根据天气气条件决决定管网网中水是是否进行行排放，如气温温较低，应将管管网内水水排放干干净或采采取相应应的防冻冻措施，以防管管道冻裂裂。4、冲洗洗合格后后，及时时填写管道系系统冲洗洗记录。2.3.1.99 管道道防腐油油漆1、作业业条件管管道第一一遍防腐腐在管道道除锈清清理干净净后，安安装前进进行，应应将管子子两端留留出接口口端，第第二道防防腐一般般应在管管道试压压合格后后进行，除对一一遍防腐腐在安装装过程中中破坏的的修补外外，涂刷刷应精细细，要将将所有一一遍防腐腐全部盖盖住，达达到厚度度达标，色泽均均匀，不不得混色色与漏涂涂，发现

49、现皱皮、流挂、露底时时，应进进行修补补或重新新涂刷。进进行油漆漆作业时时必须在在环境温温度5以上、相对湿湿度在885%以以下的自自然条件件下进行行，低于于5时应采采取防冻冻措施。在温度度过低的的情况下下，会使使涂料粘粘度增大大，涂刷刷不易均均匀，而而且漆膜不易易干燥；如果空空气中相相对湿度度过大，易使水水汽包在在涂层内内部，发发生涂层层泛白或或产生气气泡，日日久发生生漆膜剥剥落。因因此露天天作业应应避开雨雨、雾天天或采取取防雨、雾措施施，作业业时应防防止煤烟烟、灰尘尘、水汽汽等影响响工程质质量。作作业场地地和库房房应有防防火设施施。防防腐涂料料和油漆漆必须是是在有效效质保期期内的合合格产品品。

50、在在涂刷底底漆前，必须清清除涂刷刷表面的的灰尘、油迹、污垢、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等等物。管管子受霜霜、露潮潮湿时，应采取取干燥措措施。2、油漆漆一一般管道道在涂刷刷底漆前前，应进进行除锈锈，人工工除锈用用砂布或或钢丝刷刷除去表表面浮锈锈，再用用布擦。机械除除锈用电电动旋转转的圆钢钢丝刷刷刷除管内内浮锈或或圆环钢钢丝刷刷刷除管外外浮锈，再用布布擦净。管管道除锈锈后应及及时刷涂涂底漆，以防止止再次氧氧化。油油漆开桶桶后必须须搅拌均均匀，漆漆皮和粒粒状物，应用1120目目的钢丝丝网过滤滤。油漆漆稀释应应根据油油漆种类类和涂刷刷方式选选用不同同稀释剂剂。油漆漆不用时时应将桶桶盖密封封或封盖盖漆面。漆

51、桶用用完后，盛其它它油漆时时，应将将桶壁附附着的油油漆除净净。漆刷刷不用时时应浸于于水中，再使用用时甩干干。通过过我公司司的实践践证明天天津产高高科牌防防腐漆质质量可靠靠。手手工涂刷刷应往复复、纵横横交叉进进行，保保持漆膜膜均匀、无堆积积、皱纹纹、气泡泡、掺杂杂、漏涂涂等缺陷陷。 2.3.1.110 管管道保温温本工程冷冷热水管管均采用用柔性泡泡沫橡塑塑保温。空调冷冷热水合合用的管管道保温温厚度不不小于220mmm；在进行保保温施工工之前，必须检检查管道道系统，应满足足以下要要求：管管道系统统试压完完毕；管管道表面面无污物物并按规规定涂刷刷完防腐腐油漆；雨天室室外施工工有良好好的防雨雨措施。保

52、温的的空调冷冷冻、冷冷却水管管道、凝凝结水管管道的支支吊架与与钢管间间采用木木托绝热热，木托托中间空空隙必须须填实，不留空空隙，木木托加工工完后必必须进行行防腐处处理。2.3.2 空空调风系系统施工工方法2.3.2.11 现场场测量、绘制制制作详图图现场测量量要根据据设计图图纸，在在安装地地点进行行测绘管管路和设设备器具具的实际际位置、距离尺尺寸及角角度等内内容。它它的任务务是把设设计与现现场统一一起来，纠正土土建在施施工时的的误差对对安装造造成影响响，同时时也弥补补设计的的考虑不不周之处处，使安安装工作作顺利进进行。根根据现场场实测的的数据进进行制作作详图及及安装简简图的绘绘制，制制作详图图

53、是施工工设计图图纸进一一步深化化，是以以施工图图中的平平面图为为蓝本，现场实实测的数数据为依依据进行行绘制，制作详详图必须须给出每每一节风风管的具具体尺寸寸。安装装简图是是以施工工图中的的平面图图、系统统图为依依据，结结合现场场具体条条件画出出通风系系统的单单线图，标注出出安装距距离及各各部尺寸寸，作为为风管安安装的依依据。安安装简图图在测绘绘时以干干管中心心为基线线，测定定下列基基本尺寸寸：干管管总长度度、各分分段长度度、支管管间距、支管各各段构造造长度、干管与与支管的的标高以以及它们们与墙面面或柱面面的相对对距离等等。2.3.2.22 放样样、下料料按照风管管或配件件外形尺尺寸把它它的表面

54、面展成平平面，在在平板上上依实际际尺寸画画成展开开图，放放样的正正确与否否直接关关系到风风管或配配件的尺尺寸大小小和制作作质量，所以放放样应有有足够的的精度，这样才才能保证证成品尺尺寸偏差差不超过过规定值值。镀镀锌铁皮皮风管的的板材厚厚度选择择：根据本工工程的实实际情况况，通风风空调的的风系统统属于低低压系统统，板材材厚度（mm）按下表表进行选选择：风管类别别风管直径径D或长边尺尺寸b圆形风管管矩形风管管D(b)32000.50.5320D(bb)45000.60.6450D(bb)63000.7550.6630D(bb)100000.7550.75510000D(b)125501.01.01

55、2500D(b)200001.21.020000D(b)40000按设计1.2剪剪切板材的剪剪切有如如下要求求:必须须按划线线形状进进行剪切切，注意意留出接接口留量量（如咬咬口、翻翻边留量量）；做做到切口口整齐，直线平平直，曲曲线光滑滑，角度度准确，根据本本工程的的实际情情况，大大批量生生产的风风管在基基地加工工厂制作作，采用用加工厂厂的龙门门剪板机机进行剪剪切，对对于现场场零星更更改、急急用的小小管可采采用手工工剪切，无论机机械剪切切或手工工剪切均均应保证证以上所所提要求求。折折方折方用于于矩形风风管的直直角成型型，所用用机械为为电动和和手动扳扳边折方方机。折折方以后后应用角角尺进行行检查，

56、若发现现不成直直角的情情况，可可用硬木木方尺进进行修整整，打出出棱角，使表面面平整。2.3.2.33 共板板式无法法兰连接接的工艺艺流程风管在加加工时，共板法法兰的用用料长度度即剪角角长度为为61-62mmm，剪剪角的宽宽度要根根据实际际使用的的板材厚厚度及咬咬口的加加工方式式如联合合角咬口口预留量量为300mm、按扣式式咬口预预留量为为31mmm来确确定，先先进行风风管本身身咬口的的加工，再利用用共板式式无法兰兰组合机机加工风风管两端端头的法法兰，当当风管边边长小于于4000mm以以下时，可利用用共板式式无法兰兰组合机机上附带带的小车车架进行行操作，风管在在进行法法兰面滚滚压咬口口时，可可在

57、共板板式无法法兰组合合机的侧侧面作一一与工作作台相对对应的简简单工装装支撑架架，以便便减轻操操作人员员的工作作强度，也可以以使法兰兰面在加加工成型型时处于于均匀平平整、竖竖直不跑跑偏的状状态；法法兰夹即即勾码下下料宽度度为566-588mm.利用共板板式无法法兰组合合机的配配套设备备共板法法兰手动动折边机机将风管管折方之之后再进进行咬口口连接。在风管法法兰的四四个角装装上法兰兰角角码码。在两段风风管的法法兰面上上四周均均匀地填填充密封封胶。法兰的组组合：用用四个MM8*220的螺螺栓将两两段风管管紧紧连连接起来来，再用用专用扳扳手将法法兰夹即即勾码连连同两个个法兰紧紧紧夹紧紧，以便便加强风风管

58、法兰兰的强度度。通常常法兰夹夹距离法法兰角的的尺寸为为1500mm左左右，两两个法兰兰夹之间间的空位位尺寸为为2300mm左左右，法法兰边长长为15500mmm的用用4个法法兰夹，法兰边边长在9900-12000mmm之间的的用3个个法兰夹夹，法兰兰边长为为6000mm的的用2个个法兰夹夹，法兰兰边长在在4500mm以以下的，在中间间用1个个法兰夹夹。aa.法兰兰面 b.法兰夹夹即勾码码 c.角角码 d.密封胶胶共板式无无法兰连连接的技技术要求求： a.风风管两端端的四个个法兰面面剪角尺尺寸必须须准确，否则加加工完后后法兰的的四个面面不平整整，会造造成风管管扭曲，不规则则等。 b.必必须使用用

59、与风管管法兰面面相应配配套的共共板法兰兰手动折折边机或或板料液液压折弯弯机配专专用上下下模进行行风管与与法兰连连接面的的折边加加工，否否则会影影响法兰兰面的加加工质量量，如法法兰面损损坏扭曲曲不平等等。c.两段段风管法法兰面必必须粘贴贴好密封封胶后再再进行连连接和紧紧固四个个角码上上的螺栓栓。d.风管管法兰面面在加工工过程中中必须注注意保持持90度度直角，过大或或者过小小均会影影响风管管法兰的的质量如如风管扭扭曲、错错位及安安装和连连接上的的不便。共板式无无法兰连连接所需需的辅助助设备：板材下料料所需的的剪切设设备（如如龙门剪剪板机或或园盘直直线、曲曲线剪板板机），卷材下下料所需需的卷材材数控

60、剪剪切生产产线，风风管制做做进行直直管段咬咬口连接接所需的的直线咬咬口机械械（如联联合角咬咬口机、单平咬咬口机）、风管管弯头部部分制作作所需的的弯头咬咬口机（如弯头头联合角角咬口机机）、法法兰预留留边剪角角所需的的设备（如手动动剪、剪剪角机、电剪）、风管管折边和和风管法法兰连接接面折边边加工所所需的折折边设备备（如共共板法兰兰手动折折边机）等。2.3.2.44 镀锌锌钢板风风管安装装1、工艺艺流程确定标高高支、吊吊架制作作安装风管排排列及连连接安装就就位检查2、确定定标高按照设计计图纸并并参照土土建基准准线找出出标高。3、支、吊架制制作安装装标标高确定定后，按按照风管管系统所所在的空空间位置置