废旧锂电循环利用可研

1、废旧锂电池资源化综合回收利用 可行性分析报告1概述1.1项目提出的背景、技术开发状况和现有产业规模项目提出的背景电池行业的废品及生产废料处理已成为其清洁生产急需解决的难题目前我国大型电池企业的废品率一般约1%3%,而中小型企业的废品率更高。仅 按3%的平均废品率和每只电池平均质量30克估算，2005年我国电池行业产生的废二 次电池约1亿只左右、约3000吨，仅其中所含的钻镍金属价值就约2.5亿元；此外仅 广东地区电池厂及电池材料厂的生产废料约3600吨。目前一些个体户、小手工作坊已 开始涉及这些易于收集与分类堆存的废品电池回收、拆解等，但废旧电池的处理难以套 用传统的选冶工艺，必须应用先进、适

2、用的系统集成技术，并建立专门的废旧电池资源 化处理处置基地。巨大的废旧电池产出量催生其资源化循环利用产业的诞生失效锂离子电池等废旧电池的回收十分困难，但废旧二次电池等废旧物质的回收体 系将会逐步建立与完善，再经过510年时间达到欧盟委员会颁布的2002/525/EC电池 指令中含镉电池回收率60%70%和再利用率50%60%的指标，则有助于推进我国 电池行业的工业生态循环和国际市场的开拓。同时，由于电池行业是劳动密集型行业， 生产企业的利润率低，如果国际市场征收的环境处理费用提高，则将对我国包括锂离子 电池在内的电池行业带来严重的不利影响。因此，尽快地建立失效电池的回收处理体系 和大型的废旧电

3、池资源化处理工厂迫在眉睫。废旧电池资源化利用产业可缓解我国战略金属资源紧缺局面资源化利用不仅是环境保护和开拓国际电池市场的需要，而且是缓解我国战略金属 资源紧缺局面、促进我国电池行业可持续发展的必然选择。而且从勘探、开采、选矿到 冶炼出金属的全过程对能源的消耗和环境的影响综合考虑，废旧二次电池的资源化利用 综合成本更低，其意义更加明显，可以显著地节约资源、减少能耗和改善环境，解决我 国镍、钻等战略金属的资源紧缺难题，同时，创造可观的经济效益。废旧电池资源化利用产业将改变我国有色金属工业传统发展模式资源循环不仅可以节约大量的镍钻矿产资源，而且可以大幅度降低能源消耗，保护 生态环境。没有任何一种新

4、工艺、新设备能像资源循环利用这样，在节约资源、减少能 耗和改善环境方面取得如此明显的效果总之，废旧电池资源循环利用产业，不仅可以缓解我国紧缺战略金属的紧张局面， 而且能解决废旧电池引发的环境问题，节约资源，降低能耗，创造经济效益，也符合 国家倡导节能减排，建设节约型社会与发展循环经济的政策，同时，对促进我国电池 行业的可持续发展、实现电池行业的工业生态循环具有巨大的推动作用。项目技术开发状况产学研团队情况公司与中南大学冶金学院成立了合作材料研究所作为专门的研发机构，研究所有博 士、硕士 20多名，其中高级技术职称人员13名、有着丰富的实践经验，研发实力雄厚， 技术层次高，在按时按量完成新产品研

5、发工作的基础上，为企业培养出一流的科技人才。研究所担负着公司新产品开发、试制、生产技术指导、生产工艺确定技术人才培训、 对外技术交流等工作。研究所具备雄厚的科研条件，其科研成果在本行业一直处在先进 行列，具有一定的影响力，是公司发展的坚强支柱，能保证公司的持续创新能力和技术 的先进性。废旧锂电池资源化方面的研究及产业化进展主要采用湿法萃取回收工艺处理废旧锂离子电池，不仅可以有效地回收金属钻镍锰 等有色金属和锂，而且产品纯度较好、回收率较高、能耗小、对环境污染友好且产品附 加值高等优点。主要包括：（1）前处理：采用专业拆解技术，除去外层的塑料和金属外 壳，通过机械粉碎与筛分，除去隔膜纸和铝箔，该

6、方法的除铝率可达90%以上，无污染 物产生，前处理过程中产生的负极片，通过电解将石墨与铜箔分离,可得到电池级石墨和 高纯铜（99.9%），回收率超过98% （2）浸出：采用硫酸与过氧化氢的浸出体系，对脱 铝废锂离子正极活性材料进行还原浸出。采用P204萃取除杂和P507萃取回收钻、锂。萃取后的萃取液经过酸洗、浓缩结 晶可获得六水硫酸钻产品；萃余液浓缩后加入一定比例的碳酸钠，采用重结晶的方法可 制备出碳酸锂晶体。现有产业规模现已建立200公斤/天的实验线。1.2产品的主要用途和性能电池级四氧化三钻用于锂离子电池正极材料钻酸锂的制备。镍钻锰氧化物用于锂离 子电池正极材料锂锰钻锰氧三元材料的制备，钻

7、酸锂及锂镍钻锰三元材料用于锂离子电 池的制造。项目产品主要性能指标锂离子电池处理回收直接生产的正极材料钻酸锂与镍钻锰酸锂技术指标为：钻酸锂 容量140mAh/g,振实密度2.4g/cm3,循环寿命500次；镍钻锰酸锂容 量 145mAh/g，振实密度2.35g/cm3，循环寿命500次。电池级高纯Co3O4原料的技术指标为：振实密度3.0g/cm3，铜、铁、锰、镍、钠、 钙、镁等杂质含量V50ppm，以此为原料制成的钻酸锂产品满足与（1）相同的指标。镍钻锰三元氧化物原料的技术指标为：振实密度2.4g/cm3,以此为原料制成的镍钻 锰酸锂产品满足与（1）相同的指标。2技术可行性分析2.1项目的关

8、键技术的先进性和效果性论述关键技术的先进性和效果性锂离子电池处理回收直接生产正极材料针对废旧锂离子电池的钻酸锂、镍钻酸锂、镍钻锰酸锂、锰酸锂等废弃正极材料， 本项目的核心技术是不需对镍、钻、锰、锂等元素进行分离，而且在不破坏废弃材料原 有基本结构的基础上，通过特殊方法除去废料中的导电剂、粘结剂与集流体，然后采用 一种特殊的成分均匀化技术，对钻酸锂、镍钻酸锂、镍钻锰酸锂、锰酸锂的微观结构进 行精细调控，从而直接得到合格的正极材料。锂离子电池处理回收生产电池级高纯Co3O4电池级高纯四氧化三钻作为钻酸锂的重要前驱体，要求具有良好的物理及化学性 能，还要有优良的反应活性，然而有些性能之间是相互矛盾的

9、，要使各种相互矛盾的性 能达到最佳的组合，需要在技术上寻求最佳的合成条件。目前国内绝大部分厂家生产的 四氧化三钻均不能解决此问题，活性好的材料则加工性能不足，加工性能好的材料则活 性差，主要原因是大部分厂家未能找到最优化的前躯体湿法合成工艺与后段烧结工艺。本项目采用湿法成球与特殊的高温烧结过程，采用独特设备用机械活化法对四氧化 三钻粉体材料进行整形及表面修饰，使其颗粒球型化，保证其有很好的流动性，比重高， 粒径分布呈标准正态化。锂离子电池处理回收生产镣钻锰三元氧化物本项目采用配合物液相共沉淀法制备LiNixCo(1_x_y)MnyO2用镍钻锰复合氧化物。系 统研究不同反应器的流体力学性质、复合

10、配合剂体系的热力学及动力学性质对镍钻锰共 沉淀的作用规律与对前驱体成球的影响机制，研究镍钻锰共沉淀产物中杂质的存在形态 与形成机制，优化反应器与成球工艺，获得杂质含量低、化学反应活性高、团聚紧密的 球形前驱体原料。通过上述基础研究与工艺开发，采用制备的镍钻锰三元复合氧化物为 前躯体材料，实现对LiNixCo(1-x-y)MnyO2的结构与性能的有效调控，从而获得具有优良 物理特性与电化学性能的LiNixCo(1-x-y)MnyO2产品。2.2产品技术性能水平与国内外同类产品技术的比较产品技术性能比较产品性能比较如表2-1、表2-2、表2-3、表2-4。表2-1四氧化二钻产品的主要性能指标及与国

11、内外同类产品的比较项 目我司产品国外产品 国内产品1国内产品2钻含量/wt.%73.4673.5073.2173.12平均粒径D50/Mm5.42.87.66.0振实密度/ ( g-cm-3 )3.42.71.82.6比表面积/ ( m2.g_i )0.531.024.511.57比较而言，我司产品钻含量高，振实密度高,比表面积小，粒径适中.表2-2镣钻锰氧化物产品的主要性能指标样品我司产品国外产品 国内产品I国内产品2平均粒径，D50/pmI0.629.58I0.25II.24BET比表面积/m2.g-iI.983.562.024.67振实密度/g. cm-32.362.30i.952.06

12、掺杂包敷量/wt.%0.5 放电比容量/mAh-g-i （扣式电池）i63i6ii49i55电池循环500次容量保持率/%87.I86.578.684.73Ah电池过充电（3C/10V ,5只）全部通过2只通过不合格不合格比较而言,我司产品,振实密度高,比表面积小，粒径适中，进行了掺杂包敷改性.表2-3钻酸锂产品的主要性能比较样品我司产品国外产品 国内产品I国内产品2平均粒径，D50/pm9.627.588.557.24BET比表面积/m2.g-i0.320.420.530.48振实密度/g. cm-32.672.522.352.52最大压实密度/g。cm-34.i04.i03.953.85放

13、电比容量/mAh-g-i （扣式电池）i58i57i52i56电池循环500次容量保持率/%88.i88.58i.678.5比较而言，本项目产品振实密度高，比表面积小，电性能好.表2-4锂镣钻锰氧三兀材料的性能比较样品我司产品国外产品 国内产品I国内产品2平均粒径，D50/pmI0.629.58I0.55II.24BET比表面积/m2.g-i0.420.56i.020.67振实密度/g. cm-32.352.322.052.26最大压实密度/g。cm-33.653.553.303.45放电比容量/mAh-g-i （扣式电池）i63i6ii49i55电池循环500次容量保持率/%87.i86.5

14、78.684.73Ah电池过充电（3C/I0V ,5只）全部通过2只通过不合格不合格比较而言，本项目产品振实密度高，比表面积小，电性能好，安全性能好.项目工艺流程比较传统的锂离子电池回收流程见图1所示，传统工艺中，通常锂和铜未有效回收,而且为 了得到单一盐，将镍钻分离结晶，资源利用率低,未将回收与锂离子电池关键材料制造结合 起来.本项目的创新性是将电池材料的关键制造技术与有色金属冶金分离、提取技术有机 结合，实现废旧电池或废弃材料的重新利用，实现资源的再生。图1锂离子电池传统回收生产钻盐/镍盐处理流程图锂离子电池处理回收直接生产正极材料该项目突出的创新优势体现在三个方面：一是最大限度地综合利用

15、了废旧锂离子电 池的锂、镍、钻、锰等有价金属，二是大大缩短了传统方法的工艺流程；三是最大限度 的降低了正极材料成本：直接利用了废极片中的镍钻锰锂等原料，节省了提纯成本；直 接综合利用了废旧锂离子电池的锂、镍、钻、锰等有价金属，元素利用率高，节约了原 料成本。由于废极片中正极材料只是在使用过程中结构发生了劣化（电池生产过程中的 废极片甚至没有发生结构变化），只要进行有效分离后进行结构调整就可以重新使用，因此，与目前传统的电池级四氧化三钻生产钻酸锂正极材料相比，本正极材料产品图2锂离子电池直接回收生产正极材料处理流程图项目生产过程能耗低，锂得以充分回收利用，经济效益可观。且废负极片中铜作为资源得

16、以回收，然而，石墨一般都被废弃。本项目将在充分发挥铜的价值的基础上，回收石墨 作为石墨粉产品使用。此外，此过程无须复杂湿法分离过程，经济环保,收率高.废弃锂离子 电池直接回收工艺流程图2所示。锂离子电池处理回收生产电池级高纯Co3O4对于复杂的废旧锂离子电池（正极材料钻酸锂中混用其他正极材料等），通过浸出选 择性化学除杂和萃取分离得到高纯钻溶液，合成专用球形草酸钻和碳酸钻,通过对专用球 形草酸钻、碳酸钻的回转动态焙烧，使草酸钻、碳酸钻经高温固相氧化分解，得到氧化 完全、一次颗粒微细的钻氧化物。通过机械活化后，在较高温度、弱氧化气氛下对高温固相氧化分解后的产物进行静态焙烧，可以对废旧锂离子电池铝

17、锭、不锈钢锭 J 外 J 拆解分类一负极电解一电解铜板废正极片石墨粉脱铝、胶、导电剂I浸出I萃取高纯钻溶液I络合剂+沉淀剂络合沉淀I回转烧结球形草酸钻/碳酸钻二次烧结整形四氧化三钻产品图3锂离子电池回收生产四氧化三钻处理流程图氧化产物颗粒的微观结构、表面形貌进行调整，实现钻氧化物的二次造粒，得到的四氧 化三钻颗粒结构致密、均一，表面光滑，无杂相。与传统一次烧结比，纯度高,活性高，密度 可提高20%，由于废料回收得到的纯钻溶液成本低，而且省却钻盐结晶和钻盐溶解等过程, 相比用商品钻盐制备四氧化三钻比，流程更短，能耗更低,省却了结晶装置和脱水装置，成 本更低.此外，萃取分离回收产生的副产品如镍以及

18、电解得到的铜等，附加值高，综合成本 低.此外，通过对萃余液镍盐结晶回收后的母液沉淀处理，锂以碳酸锂的形式回收.锂离子电池处理回收生产镣钻锰三元氧化物传统萃取回收过程中，锰未回收,镍钻分离结晶，工艺复杂,成本高，此外，普通沉淀及未 包覆的三元材料，安全性能差、加工性能差.本技术中,对于复杂的废旧锂离子电池（正极材 料钻酸锂中混用其他正极材料等)，通过浸出选择性化学除杂及深度萃取除杂无须分离得 到高纯钻镍锰溶液，减少了分离和结晶过程,成本大大降低.通过补加相应盐调整溶液中镍 钻锰比例，直接沉淀得镍钻锰前驱体，采用多元络合共沉淀、非均匀成核表面包覆等技术， 开发高振实密度废旧锂离子电池铝锭、不锈钢锭

19、 J 外 J 拆解分类负极电解电解铜板废正极片石墨粉脱铝、胶、导电剂I浸出I萃取I溶液浓度调整一高纯钻镍锰溶液I多元络合剂+沉淀剂络合沉淀I包敷处理I镍钻锰前驱体热处理镍钻锰三元氧化物图4锂离子电池回收生产镍钻锰三元氧化物处理流程图球形低钻锂镍钻锰氧材料，与传统单一络合剂及未包敷处理相比,显著提高了材料 的安全性能，解决锂镍钻锰氧正极材料加工性能差的难题.其工艺流程见图4.电解得到 的铜等，附加值高，综合成本低.此外，通过对三元沉淀后的母液的沉淀处理,锂以碳酸锂的 形式得以充分回收，有价金属得以充分回。国内外废旧电池回收处理技术比较(a)浮选法能有效分离锂钻氧化物-石墨混合粉末，获得的锂钻氧化

20、物产品中的锂钻氧化物， 品位为93%以上，回收率为92%以上。浮选法的工艺流程相对比较简单，投资成本比较 低，可以实现活性材料中LiCoO2、铝箔、铜箔和石墨粉末的有效分离；所获得的LiCoO2 经湿法浸出提纯、资源化。盐酸浸出法该工艺得到的主产品(Co(OH)2)纯度较高，但仅停留在实验室阶段，只实现了金属 钻的回收，而未考虑到锂的回收问题。溶剂萃取法萃取回收法不仅可以有效地回收金属钻和锂，而且产品纯度较好、回收率较高，是 目前研究比较多的的工艺之一。目前国内针对锂离子电池回收的研究已陆续有所报道，如王晓峰等尝试将传统的络 合法与离子交换法相结合，实现了对材料中的多种金属元素的分离和回收，其

21、中钻镍两 种金属的回收率分别达到了 84.9%和89.1%。此外，近年来湖南海纳新材料有限公司与 中南大学也正在联合开展相关领域的研究及其产业化技术开发。2.3项目承担单位在实施本项目中的优势产学研一体化优势该项目长期得到中南大学的技术支持，检测和实验设备完备，项目所在地与湖南杉 杉、湖南瑞祥、长远锂科等客户近在咫尺,项目的子项目均已取得专利或获得省级技术鉴 定，实验试制产品也均经过客户检验.公司以中南大学为背景,是产学研一体化操作运营的 公司.市场背景优势依托5年的研发积累和产业化实践，各子项产品性能证明均已达到或超过国内先进 水平，部分产品如电池级四氧化三钻和钻酸锂直接取代进口，绝大多数国

22、内正极材料生产 商均试用检测或正在使用本公司项目产品.杉杉、瑞祥、中信等国内最大的几家生产商成 为公司长期用户，产销量连续3年排在全国前3名,目前已拥有十多家客户.管理优势公司严格按照ISO9000要求和现代企业管理模式进行管理，对定单管理、物料管理、 生产管理、财务管理有完善的制度.与金川、华友等竞争对手及其他正极材料供应商比， 公司产品适应性强，有强大的技术支持，研发能力和工艺调整能力有较大的优势，产学研一 体化优势明显技术储备及项目支撑优势开发的四氧化三钻及镍钻锰三元产品已得到客户的认可，钻酸锂技术、四氧化三钻粉 末通过湖南省科学技术厅的技术成果鉴定，鉴定项目技术先进,工艺稳定，产品性能

23、指标居 国内领先，国际先进水平.相关项目已获国家973项目资助和国家自然基金项目资助。3项目成熟程度3.1产品质量的稳定性和用户意见产品质量的稳定性和技术检测情况终端产品钻酸锂、镍钻锰三元材料、四氧化三钻及镍钻锰三元前驱体已成功在湖南 海纳和湖南杉杉实现产业化，并在国内正极材料及前驱体市场取得核心地位，早已通过 各厂商的试用和批量使用，关键是如何将废旧电池回收与锂离子电池关键材料制造结合 起来。用户意见终端产品通过了国内绝大多数正极材料制造商和使用商的使用认证，并成为主要 供应商。代表客户为：1）深圳海盈科技有限公司2）湖南瑞翔新材料股份有限公司3）湖南杉杉新材料股份有限公司4）中信盟固利电源

24、技术有限公司5）北大先行产业技术有限公司6）广东肇庆风华电池有限公司3.2核心技术的知识产权情况公司与中南大学合作研究所已在原来的工作基础上申请相关发明专利。一些发明专 利进入实质性评审阶段。其中，部分研究人员为我公司技术骨干。发明专利名称:一种锂离子电池正极材料锂镍钻锰氧及其制备方法申请号:ZL200510031354.3发明人:郭华军李新海王志兴彭文杰张明胡启阳张云河杨志发明专利名称：锂离子电池正极材料锰酸锂及其前体锰氧化物的制备方法申请号:ZL200510031869.3发明人:郭华军王志兴李新海彭文杰胡启阳张云河杨志 郭永兴发明专利名称:高电压锂离子电池正极材料锂镍锰氧的制备方法申请号

25、:ZL200510031110.5发明人:方海升 王志兴 李新海 郭华军 彭文杰 胡启阳 张云河4市场需求情况和风险分析4.1 .市场需求规模及产品发展前景离子二次电池自从1992年由日本Sony Energy Tech公司导入市场以来，随着多媒 体计算机及CPU高阶化需求及笔记型电脑、行动电话“轻、薄”的要求下，锂离子电 池成为其最佳电源供应来源，性能受到可携式电子产品制造业者的肯定，被广泛应用于 各种可携式电子产品。此外，随着能源供应日益紧张及日益严格的环保要求，电动车和 混合电动车成为世界各国竞相发展的绿色交通工具，得到各国政府的政策扶持。国内市场2000年后，国内锂离子电池的生产量将以

26、20%的速度逐年增长,锂离子电池正极材料 及前驱体的需求量也相应增加.国内正极材料生产商如湖南杉杉、湖南瑞翔、当升、中信 国安、北大先行、BYD等对电池级四氧化三钻、镍钻锰三元氧化物的每年的需求量均 在1000吨以上，而国内有数十家锂电生产商，需求量不等,BYD、ATL、力神等锂电池生产 厂家每月对正极材料的需求量均在100-300吨,市场容量巨大.据亚洲金属网2007年年度 报告，中国国内2007年电池行业实际用钻量为6000吨左右，按钻酸锂或四氧化三钻折算, 正极材料及其前躯体消耗量接近10000吨，而且2008年和2009年用量将继续增加.国外市场国外市场的需求量相对国内市场而言,需求量

27、更大,日本SANYO、SONY、松下、汤 浅等公司，韩国三星公司等国际锂电池巨头对正极材料的每月需求量在300-600吨之间, 由于电池级四氧化三钻、钻酸锂及锂电池有8-13%的高出口退税，电池产品及相关材料的 出口一直占了钻和镍产品出口的相当比例，据亚洲金属网2007年年度报告,2007年约有 4000吨金属量的钻产品以锂电池及相关材料出口.此外,目前国际市场上锂电池关键材料 由Umicore、OMG、3M等几家提供，在性价比方面并不具备完全竞争优势，还有很大的 市场缺口，因此正极材料及其前驱体出口创汇的前景非常乐观，预计出口量将以20%的 速度增长.主要市场我国为锂离子电池生产大国，约占全

28、球总生产量的40%，而全球大部分生产量集 中在日本和韩国.年需求量在15000吨左右，此外,随着电动交通工具对锂离子动力电池 的需求量日益增加，仅国内电动轿车、电动摩托车、助力自行车对正极材料的每年实际需 求量在2000-3000吨之间.d、该项目产品的目标市场利用海纳公司5年来已有的销售网络和长期客户，该项目产品完全可销售给国内 的正极材料供应商如杉杉、瑞翔、中信、北大先行等,同时直接销售给广东及江浙电池生 产商，同时，通过取得自营进出口权,出口日本市场.预计每年新增300-500吨产品量.4.2风险因素分析及对策面对激烈的市场竞争环境，公司虽然有雄厚的研发队伍、有团结协作的优秀团队、 有优

29、势产品做支撑，但也存在一定风险。a、价格变动的风险加强与大供应商建立长期的战略合作关系，提高公司抵御风险的能力。有效利用资 源，生产加工成本低，产品附加值很大，价格因素远远抵不上生产产品的附加值空间， 使产品的价格风险变得很小。b、原料供应风险并随着我国的废旧电池管理及其回收体系的建立，废旧电池的回收率会越来越高， 故此风险较低。技术风险公司在废旧电池资源化利用领域、电池材料领域积累了丰富的理论与实践经验， 该项目的技术风险很低。政策风险本项目完全符合国家提倡的走资源节约、循环经济的科学发展观的要求，属于国家 环保政策重点扶植的技术领域和产业方向，受政策负面影响的可能性很小本项目是在海纳新材料

30、公司已有生产、技术与管理经营基础上建设的，同时拥有中南大 学一流研究技术支撑，已具有强大的技术基础和产业化转化能力，在国内同行中绝对属 于领先水平；同时，本项目原料丰富，来源广，产品附加值高，抗风险能力强，投资回 收期较短、利润率高，且符合国家提倡的走资源节约、循环经济的政策。项目方案实施 性强，完全可行5投资估算及成本核算5.1项目投资估算现有生产条件:电池拆解实验装置一套;萃取实验装置一套;湿法浸出设备一组;压滤 固液分离设备一套;烧结设备一套;粉体加工设备若干;储槽若干;纯水制备设备一套（共用）; 分析检测设备一套（共用）;水电已通;专用厂房约4000平米.还需完备的生产条件:电池拆 解

31、生产装置一套;萃取生产设备一套;湿法设备、粉体加工设备若干；项目现有仪器设备：序设备名称已有数量（台）生产厂家备注1推板窑2宜兴万鑫2回转窑1上海实验电炉厂3机械式粉碎机1浙江丰利4反应釜3浙江常熟5板框压滤机2杭州兴源6各类储槽10慈溪新远栋7混料机2淄博启明星8纯水制备系统1湖南禹之神公用纯水设备分摊9分析检测设备1自建公用分析设备分摊10电池拆解实验装置1自制11萃取实验装置1自制项目产业化还需完备的设备、仪器有:序设备名称单价数量（台）金额（万元）1计量泵1.244.82生产萃取槽20.0240.03生产用电池拆解装置10.0220.04辊式破碎机4.028.05振动筛1.222.46

32、混批机6.016.07额式破碎机2.512.58合计83.71、项目9投资已完成投资 300 万元，来源及主要用途为:企业自筹，主要用于设备购置和人 员费用已完成投资来源及用途表序号项目资金额（万元）来源主要用途1设备购置250自筹购买设备2人员费15自筹人员工资及福利3测试费10自筹样品测试4差旅费10自筹会议及交流5材料费10自筹试验用6管理费5自筹日常管理新增固定资产投资估算（见项目产品生产方式及条件）2、项目所需设备与原料项目所需生产设备（见项目产品生产方式及条件）每吨钻酸锂所需原辅材料及来源序号名称单位规格数量厂家1原材料:钻千克一级600回收2电池级碳酸锂千克电池级200四川射洪3

33、其他辅助材料千克一级20每吨四氧化三钻所需原辅材料及来源序号名称单位规格数量厂家1原材料:钻千克一级735回收2碳酸氢铵千克食品级28003萃取剂千克一级50江西上高4盐酸千克一级20005其他辅助材料千克一级200每吨镍钻锰三元氧化物所需原辅材料及来源序号名称单位规格数量厂家1原材料:钻镍锰千克一级730回收2氢氧化钠千克离子膜级25003萃取剂千克一级50江西上高4盐酸千克一级20005其他辅助材料千克一级2003、产品成本与售价钻酸锂单位生产成本估算表23.97万元/吨项目规格单位消耗定额单价金额一、原材料18.91.钻千克60031.5(45*0.7)18.9二、辅助材料1.41.电池

34、级碳酸锂千克2000.92.其他辅助材料千克200.5三、直接成本合计20.3四、燃料和动力1.50五、工资和福利0.44六、制造费用1.73七、副产品回收0.00八、单位生产23.97四氧化三钻单位生产成本估算表26.825万元/吨项目规格单位消耗定额单价金额一、原材料23.151.钻千克73523.15二、辅助材料1.861.碳酸氢铵千克28000.212 .萃取剂千克500.13.盐酸千克20000.154.其他辅助材料千克2001三、直接成本合计25.01四、燃料和动力1.2 0五、工资和福利0.6 0六、制造费用1.5 0七、副产品回收0.00八、单位生产26.825镍钻锰三元氧化物

35、单位生产成本估算表16.37万元/吨项目规格单位消耗定额单价金额一、原材料10.651.钻千克2457.722.镍千克2432.433.锰千克2420.50二、辅助材料2.051.氢氧化钠千克25000.82 .萃取剂千克500.13.盐酸千克20000.154.其他辅助材料千克2001三、直接成本合计12.7四、燃料和动力1.50五、工资和福利0.44六、制造费用1.73七、副产品回收0.00八、单位生产16.37产品定价情况产品类型钻酸锂四氧化三钻镍钻锰三元氧化物产品销售价格32万/吨32万/吨22万/吨同类产品销售价格36万/吨35万/吨25万/吨因此，该项目的成功实施会成为公司新的利润

36、增长点。6社会效益分析6.1社会效益分析该项目所从事的废旧电池资源化利用产业，不仅可以缓解我国紧缺战略金属的紧张 局面，而且能解决废旧电池引发的环境问题，节约资源，降低能耗，创造经济效益，也 符合国家倡导节能减排，建设节约型社会与发展循环经济的政策，同时，对促进我国电 池行业的可持续发展、实现电池行业的工业生态循环具有巨大的推动作用。主要体现在 以下几个方面：1）废旧电池及其生产废料资源化利用项目整体流程的实施，实现了污染最小化、 资源优化最大化的回收路线，将废旧电池及其生产废料直接生产为二次电池功能材料超 细镍粉、钻粉和钻酸锂等，实现了电池废料“从电池中来，到电池中去”的循环经济理 念。2）不仅为电池生产厂提供电池功能材料，还可将废品电池