浇注料施工方案

1、PAGE PAGE 85.浇注料施工方案一、概况1、工程名称：福建龙岩坑口发电有限责任公司2300MW CFB锅炉内衬耐火绝热材料工程2、工程地点：福建龙岩坑口发电有限责任公司工地3、施工工作量：单台炉耐磨耐火保温材料约1400吨左右4、编制依据：东方锅妒厂设计施工图及炉衬说明书；部颁电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)；工业炉砌筑工程施工及验收技术规范(GBJ21 1-87)；(火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)96；工业锅炉质量检验评定标准(GB50309-92)；(锅炉专业施工组织设计电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DLT50091-92；(耐火材料的保管、堆放、运输及验收规

2、范GBl0325-88；火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法SDJ66-82；(火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法SDJ68-85；中级筑炉工艺学；本工程承包合同、技术协议以及补充协议；其它相关标准、规范及规程；本公司与供货、质保、施工相关的技术规范以及管理制度；5、概述福建龙岩坑口发电有限责任公司2300MW CFB锅炉由东方锅炉厂设计兼制造，其工艺流程为：高温高压循环流化床、自然循环燃烧、平衡通风、导向式排渣。其工艺参数和耐磨衬里结构与其它类型的国产化循环流化床锅炉相比有很大的不同。循环流化床锅炉的运行工况表明：设计、制造、施工以及烘炉是决定锅炉安全、长寿运行的四个关键环节

3、。锅炉炉墙砌筑分项工程尤其关键，与普通燃煤锅炉的施工有着本质的区别，其施工工艺必须科学合理，重点侧重于炉墙的结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、炉体气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过(再)热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采用耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。对这些运行环境温度高、气流流速快、物料浓度大且对炉管和结构件有严重磨损和高温热冲击的部位，均必须进行抗磨损、防火和隔热保温的有效保护。在其它项目同类炉型锅炉的运行实践中，据报曾多次出现过因衬里材料磨损而导致的爆管事故；有点火器超温

4、烧塌事故；有返料腿开裂窜火事故；有分离器和平衡烟道顶耐火材料脱落、坍塌的事故等等。因此，在保证材料质量的前提下，如何做好施工(含烘炉)优化设计(含选材优化)、施工(含烘炉)组织设计，无疑是本项目锅炉运行正常与否的重要一环，必须引起各方面的高度重视。我公司拥有技艺精湛的施工队伍，装备有设备精良的施工机具。近几年来，我公司配套施工的35th至1000th各吨级的cFB锅炉有四百多台。通过这些项目的成功配套，我公司施工人员在循环流化床锅炉的耐火保温材料的施工上积累了很多宝贵而且成功的经验。因此，在各单位和部门的大力协助下，我公司有信心、有能力保质按期、安全文明地完成本项目耐磨耐火保温材料的安装任务。

5、有鉴于此，本公司项日施工单位必须在施工前充分了解本项目锅炉各施工部位的运行工艺、运行工况和衬里结构特点，熟悉内衬材料的物化性能和施工性能，并根据锅炉厂的设计图纸和炉衬说明书认真制定详细的施工方案。该方案提交有关部门审核通过后才能据以实施。本公司项目施工单位必须对施工过程和烘炉过程进行严格的工序质量控制，从而确保本项目锅炉安全、高效、长寿运行。二、施工组织机构施工组织机构的设置，是为了保证施工现场的管理畅通，组织严谨、协调周密，使施工程序和施工质量切实得到有效控制。我公司关于本项目耐磨耐火保温材料施工拟议的施工组织结构如下：三、施工劳动力计划本公司将派具有丰富1000thCFB锅炉安装经验的管理

6、人员和施工人员进驻现场，以最优秀的质量、最科学的工艺和最短的工期，安全文明地完成本项目工程耐磨耐火保温材料工程的施工任务。施工劳动力计划如下：管理人员施工人员项目经理 1人筑炉工 18人副经理 1人木模工 5人技术员 2人电焊工 6人安全员 2人电工 2人班组长 6人辅助工 26人小计 9人小计 57人四、施工机具配置机具设备配置得完善与否，将直接影响施工进度和施工质量。本厂在该项目上将投入最佳性能、最完善的施工机具，确保施工工期和施工质量。大宗施工机具的配置方案如下：一机具名称规格型号数量卷扬机 T1.5t 5台强制式砼搅拌机 V250L 5台木工机床 2台直流电焊机 5台砼振动器40 6台

7、50 2台中32 2台向磨光机125 1台角手拉翻斗车(配套) 4辆皮锤 20把切砖机 2台五、施工工期及保证措施 1从水压试验合格后脚手架搭设好并具备施工条件之日起计算，单台炉炉内材料安装的绝对施工工期为90天(仅限于炉内耐磨耐火保温施工工程，无冷渣器保温工程,无防磨梁施工工程，外保温施工工程不在承包范围内)，具备交付烘炉条件。 2该项目施工工期主要决定于施工条件是否具备(有不可预见性)。因此，为了确保施工总工期，需加强与锅炉钢结构体安装单位及业主的密切沟通和协调(公司委派专职协调员)。按技术协议的要求，所有能在地面预先施工的部位先在地面施工然后按规程吊装，吊装过程中严禁碰撞。3正式开工前，

8、应先落实施工组织管理机构，成立项目指挥部，由总经理亲自挂帅。提前调派项目主要管理人员进驻现场，落实材料存放场地(共约200)、水电接入口、符合要求的施工用水、木工房(约)以及搅拌场地(共约50 )等事宜。 4施工前组织相关人员认真仔细地熟悉施工图纸、内衬说明书以及相关质量技术文件、资料，对锅炉钢结构、受热面、热工仪表、炉门、开孔、销钉等据图进行检查核对，尽力避免这些问题在以后的施工中影响内衬料的施工。对炉墙设计中存在的缺陷，应积极会同设计单位和业主单位提前加以研究解决，并及时根据本公司成熟的配套经验提出科学、合理的优化方案供设计单位和业主单位审查批准。 5根据施工图及质量技术文件的要求，提前做

9、好施工预算的编制工作，认真细致地根据拟议的施工进度计划编列阶段性机具、设备计划和材料使用计划，注明规格、型号牌号、技术要求、部位材料统计以及材料部位分布统计、交货时间要求等内容。提前一周提包施工用料计划，密切协调生产、发货、施工的联系，切实保证施工工期。 6将返料系统、点火风道及预燃室、平衡烟道等绝热结构炉墙安排在施工前期施工，尤其应先落实这些部位抓钉焊接(对锅炉厂抓钉逐个检查，牢固拼焊)、木模制作安装、耐火保温材料配套进场等经常影响施工进度问题的解决渠道及办法，以便尽早进行预烘烤养护(电热低温养护)，加快工程总工期(注：在其它部位内衬材料全部完成后，锅炉上水进行低温养护，完成低温养护后直接进

10、入锅炉启动运行，在运行过程中完成膜式壁管浇注料的养护，以缩短养护时间，争取尽早投入商业运行)。 7尽量在确保施工人员安全的前提条件下，采取交叉作业操作，以缩短施工工期。 8施工网络计划、公司质量保证管理体系以及安全管理体系文件详见本施工组织设计附件。六、施工质量目标保证措施 1、本工程的质量目标：确保施工质量满足设计要求，努力创建“优良”工程。2、施工流程图墨质量保证措施 1)、严格遵从施工图、内衬说明书、施工规范和标准以及优化施工要领书的要求施工。施工过程中的每一工序均必须按Is09001：2000的标准、程序文件的要求等实施质量控制，保证质量保证体系有效运行。 2)、针对该工程锅炉高度高，

11、内衬料面积大，范围广，炉膛及旋风筒人孔少等特点，施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工先在各施工部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的脚手架及平台安全牢固。 3)、抓钉(钢筋网)焊接在焊接施工图布置的各种钩钉前，先将焊接部位的脏物及各种杂物清理干净。按要求预先焊接好抓钉组件(必须采用直流电焊机焊接)。按施工图设计的布置尺寸进行放样画线，对转角和人孔以及特殊部位进行加密，并视浇注料厚度进行接长和切短(该项内容，在施工中特别重要，应认真施工)，对于超出销钉(抓钉)经验布置间距的部位，尤其更有必要补加金属抓钉。由于钢筋网格在实际运行时经常产生分层劈裂作用，从而导致衬里

12、脱落，必须在钢筋网格上补焊V型抓钉(作为应急措施措施之一,现场可手工简易制作)按施工图要求使用规定型号的抓钉，严禁代用和错用，并严格控制抓钉布置间距。不同材质的抓钉所使用的电焊条牌号不一样，严禁代用和错用。必须使用正规厂家生产的、有正规合格证的电焊条，严禁使用不符合焊接规范规定的代用焊材。对一般电焊工而言，使用直流电焊机和使用交流电焊机进行不锈钢焊接时其焊接质量有很大的区别，直流电焊机的焊接质量远优于交流电焊机的焊接质量。本项目抓钉的焊接工作量较大，必须使用直流电焊机焊接，焊接时要求焊材熔透，焊缝无夹渣、无超标气孔。焊接完毕后，应按焊接规范打磨清理焊渣。通过锤击或手工弯曲等方法逐一检查每一个抓

13、钉的焊接强度。 4)、金属件处理及膨胀缝留设在施工浇注料的部位，如遇有金属穿墙件和仪表管件，在制模前应在金属表面包扎2mm厚的陶瓷纤维纸，如果是钩钉并使用的耐磨耐火材料，则在钩钉末端205mm范围内浸渍至少lmm厚的沥青漆。浇注料膨胀缝的留设，按东锅的设计要求执行或采用施工压缝进行。 5)、木模制安在需预制模板的施工部位，木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料设计厚度(适当考虑重量位移因数)进行木模放样、预制并现场拼装，要求模型尺寸准确无误，拼装牢固，保证浇捣时无移位和松动现象。模板材料必须光洁且不易吸水，最好采用塑料板或竹夹板，在其表面涮一至二道脱模剂，以便脱模，保证浇注料施工厚度和施工后表面光

14、洁无麻面。 6)、施工用水本项目内衬料(浇注料)的施工用水，必须是生活洁净水，要求PH值在68的范围内，含氯根离子50PPM。严禁使用成水和带悬浮物的其它用水。施工前，应对现场用水进行取样分析，水质符合要求后方可使用。关于施工用水，本公司施工单位应与建设单位积极协商。考虑总用水量有限，如现场施工用水供应确实困难，万不得以可考虑采用电厂除氧水。 7)、混合作业把好材料验收关。进场材料只有在合格证书、检验报告等质量文件齐全后才能用于施工，以保证安装质量。现场堆放的所有耐火耐磨保温材料均需符合防雨、防潮、防晒、防冻的存放要求，材料的堆放亦应符合相关标准的规定要求。配料、拌料施工时，严格按材料厂家的使

15、用说明书进行过磅配料，过磅配水(或粘结剂)。加料加水(或粘结剂)的先后顺序及搅拌和搅拌时间不允许随意变更，也不允许任意提前或延长搅拌时间。如有钢纤维的耐火材料，应在施工操作时注意防止钢纤维扎伤手脚。在符合要求后倒出搅拌好的料并立即运走，在料倒出搅拌料筒后，无论运走与否，不允许再回到料筒中搅拌使用。在每次施工结束后，应将料简清洗干净，以备下次使用，记录好配料、搅拌时间各项记录。不允许不同类型的材料在同一搅拌机中拌和(如致密浇注料、保温浇注料、可塑料、灰浆等)。环境温度及水温：搅拌料水的温度要求不低于10，施工时，搅拌及施工环境温度不低于5，也不能大于35。如果在冬夏季施工，应采取加热降温措施，保

16、证施工和拌料用水及环境温度合乎要求，以保证施工质量。最佳施工环境温度为10_-30。(切记:施工用水的质与量及环境温度的控制,是保证施工质量的先决条件). 8)、浇捣浇注料：在浇捣浇注料时，大于35mm厚部位的浇注采用插入式振动棒振捣，振捣时应缓慢插入料层连续振动，缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每点振动时间不宜过长。以防粗大骨料上浮，振动过程中，振动棒不得过多碰撞模板、钩钉。在浇注大于35mm厚的耐磨浇注料时，面积大于1的部位，分两个点同时施工；大于15 的部位分三个点同时浇注，以保证拌好运到的料在规定的时间内浇注完；小于35mm厚部位的浇注，优先使用能自流平、自动脱气的自流浇注料施工。如使用

17、流动性普通的振动浇注料，在振动时，采用25mm的振动棒，在棒端部焊接16m园钢300mm长，将其伸入模板内进行振动，或采用木榔头沿高度方向向下轻轻的振动模板，以保证浇注料密实，不出现蜂窝麻面，但不宜过频过重的敲击，更不允许垂直模面用力敲打，以防模面泛浆严重。在浇注料浇注前，应将模板内脏物清理干净，在浇注接头部位料时，先将原浇注料接头面清理干净，浇注润湿后再浇下段浇注料。尽量避免在厚度太小的部位使用振动浇注料。 9)、捣打成型耐磨可塑料的施工，原则上不需支设模板，但必须保证金属销钉的间距适中，以30-45mm为宜。间距太大的应补焊V型抓钉，所有圆弧过渡段应补焊长的V型抓钉。捣打成型前应对金属表面

18、进行处理，请除浮灰及杂物。施工过程中应注意安全，各工序间应密切配合，环境温度低于5时注意做好防寒保暖工作。耐磨可塑料捣打施工应连续不断地进行，一般应顺烟气流向进行(但经验表明分离器可塑料施工采用俯视逆时针方向施工效果更好).若必须中断时，需用塑料布覆盖交接面，防止表面脱水，若中断时间长而交接面干硬的话，应切割成台阶或预留成台阶，将干硬面蘸水用钢刷刷毛，然后方可接着施工。可塑料捣打施工时，先将料坯紧密无问地填塞起来，多名施工人员联片沿同一方向或呈放射状方向施工。捣固机、风镐或木锤的工作面操作时应至少叠加14左右，捣打3-5遍。可塑料的厚度以30-90mm为宜，必须按照规定厚度一次性布料，切忌在平

19、行于工作面的方向上出现分层施工现象。施工段基本捣打完后，注意用平板通过锤头的敲击使工作面保持平整，凸出部分须用铲刀切除，凹部需挖掘后再填平补齐。如表面变干，需用少量水喷雾润湿后再进行相关的表面处理。表面处理通常包括表面修整、扒毛、刺扎排湿气孔和切割膨胀缝等。用平板找平的表面通常较光滑，需用钢刷轻轻刷毛，以露出内部气孔，便于水分的排除。刷毛后的表面还需用4mm的钢钎(即透气针)刺扎排气孔，排气孔的深度以l0-12mm为宜，排气孔的中心间距为150-250mm，原则上应避开金属销钉。用耐磨可塑料施工的平整面原则上不需预留膨胀缝，机械性胀缝除外，有建筑缝或冷接点就可以了。机械性胀缝可以按设计要求切割

20、出，也可以预留，切割时用切缝刀切制，拔刀应缓慢，以防破坏炉顶衬体。圆滑突变面的拐点部位则需预留或切割伸缩缝，宽度2-3mm，深度小于12衬层厚度。 10)、拆模拆模在浇注料浇好24小时以后拆模，如果施工环境温度较低，为了使浇注料强度能达到50以上，则在施工完后，用电弧灯、取暖器等加热设备来提高周围环境温度，以利于24小时后拆模。拆模时不允许乱砸乱撬，不允许堆放在浇注好的浇注料面层，应堆放在操作平台上，拆下的模板应立即运走，送到木模预制间清理干净，修整后再用。 11)、养护浇注料在浇注完成24小时后进行拆模，拆模以后进行自然养护。施工体经表面处理后，原则上应及时组织烘炉，如不具备及时烘炉条件，应

21、对施工体采取防潮保护措施。 12)、其它加强与锅炉钢结构体安装单位和相关部门的联系，切实加强质量监督，将质量隐患消除在萌芽状态。做好“三检制”和“三工序”工作。对已出现的质量问题采取果断措施，一是通报批评和教育相结合；二是本着“三不放过”的原则，查原因、查责任，针对事故原因拟出整改措施；三是对严重的质量问题，坚决推倒重来，以保证质量目标的实现。严格执行技术交底签字制度，使每一道工序、每一个环节都做到有据可依，人人清楚，杜绝违规操作。建立奖罚分明的质量责任制度，将质量标准及相应的奖罚条例细分到每道工序、每个部位、每个管理责任人，充分调动施工人员的积极性，切实保证施工质量。树立全员质量意识，加强施

22、工人员的技术培训；公司质量监督部门，定期到现场进行质量安全大检查。严格履行各施工工序的验收、履行签字手续，做好施工原始记录，妥善保管施工技术资料，完善会签工作，以便整理完整的交工资料。详细的技术质量保证及控制措施参见施工技术方案部分。七、施工验收标准及方法 1、施工质量验收标准主要参照电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)(DLT504795) 的炉墙砌筑条款比照编制依据中其它标准、规范进行验收；由于循环流化床锅炉内衬耐磨材料的安装有其特殊性，因而在验收时，更应按照锅炉设计要求和审核过的优化方案。 2、验收方法各种耐磨耐火保温材料及锚固件必须有产品合格证，只有在符合设计要求以及设计单位变更要

23、求后才能投入使用。在施工耐火耐磨浇注料时，应按施工图和材料使用工艺的要求，合理留设膨胀缝。现场混合耐火浇注料时，其配比必须准确，搅拌均匀，配料误差率3，严格按材料使用工艺操作，并做好配料记录。特别注意加水量的严格控制。制作安装浇注料的模板应牢固，无移位和松动现象，浇注好的表面，其不平整度每米不大于5mm，全墙不超过15mm，模板表面应光滑，接口应严密。严格控制成型时间，从初次加水开始计时，拌制后的耐火浇注料施工就位以前的存放时间不超过30分钟，保温浇注料的此存放时间应不超过40分钟。耐火浇注料、保温浇注料正常脱模时间原则上不少于24小时，现场条件较好时应不少于12小时(具体要按照材料使用说明的

24、要求进行养护)。制作安装浇注料的模板应牢固，无移位和涨模现象，拆模后的浇注料表面气孔率每平方米小于15个，并且最大气孔的直径小于5mm，深度小于4mm，孔内颜色必须油黑发亮，表明水量控制得好。模板表面应光滑，接口应严密，无跑、漏浆现象。质量验收内容一览表(如下)验收内容一缆表序检验项目性质单位质量标准备注1抓钉焊接间距(长、宽)尺寸偏差主要Mm25局部加密除外2焊接质量主要焊接牢固每100个用2.5磅垂敲打不掉2个3常温抗压强度主要MPa设计指标施工图中的材料技术参数4耐磨耐施工部位杂物清理主要清理干净 5火保温浇注料混凝土捣固主要捣固密实振捣密实 6混凝土外观符合规范要求无蜂窝、麻面、孔洞、

25、裂纹 7混凝土养护符合材料性能潮湿养护或自然养护 8木模制作安装尺寸无误、不变形放样尺寸准确 9砌砖灰缝主要灰缝灰浆饱满灰缝符合设计要求 10平整度 mm每米不大于5垂直度全墙不大于15 ll膨胀缝填料 Mm缝宽不大于20 12可塑料捣打均匀、密实 13平整度基本平整不强调抹平、允许看见捣打印 14外观无麻面、蜂窝厚度大于80可以允许开气孔八、安全、文明施工管理 1)、安全管理体系 2)、安全管理措施每个施工人员进入施工现场前，必须学习国家安全“十大禁令”的安全教育，考试合格后方可上岗施工。每个施工人员必须参加施工队每天早上的安全例会和班组每日班前安全交底会，并办理签字手续。进入施工现场，必须

26、正确载好安全帽。上高空作业时，必须正确系好安全带，安全带绳应带钩挂于安全固定处，人在低处操作。脚手架经安全员检查确认合格后，才能投入使用，施工搭设的脚手架及操作平台必须牢固，操作平台的栏杆必须设立警戒线，并悬挂安全警示牌。施工运料的提升机设专人操作，严禁超载和违章操作。搅拌机、卷扬机、振动器及带电器具，必须设专人操作，注意安全用电，防止触电事故发生，在加料和清理搅拌机料筒时，应停机进行操作，潮湿的手不要触摸电器开关。所有施工用电器具，在下班后都应关掉用电器具总电源，严禁私下乱拉乱设非施工用电器具，接线时必须由现场维护电工操作。施工中运送模板和浇注料时，严禁乱扔乱抛，杜绝乱放现象。往高空送料时，

27、应做好安全防护措施，防止材料坠落伤人和砸坏设备。每个施工人员进入施工现场，必须遵守业主方和锅炉主体安装单位以及总承包公司的各项安全管理制度，认真遵守现场各项安全管理条例，做到人人讲安全，处处防险情。 3)、文明施工措施加强施工现场文明施工管理，做到语言文明、穿戴文明、形象文明。施工现场材料堆放整齐，不乱放、不混放、不违章、不浪费、不放在不符合要求的地方，不准野蛮装卸材料。保持现场道路畅通，悬挂文明施工标牌和宣传标语。认真做好清理，做到工完料尽场地清，保持施工周围环境清洁和文明施工。加强与业主和锅炉主体安装单位的密切联系，遵守各项规章制度，保护好公用设施，共创现场文明施工，创造一个良好的文明标化

28、施工环境。附件：1施工网络进度计划2我公司耐火材料施工质量控制体系3300MW CFB环保机组耐火材料施工工程安全控制体系 2我公司耐火材料施工质量控制体系1施工质量保证组织措施11质量方针和目标111质量方针：精心施工规范管理工艺创新用户至上112质量目标：倡导科学管理培养优秀员工创建优质工程保证顾客满意113本工程的质量目标：确保优质工程(一次性验收合格)。筑炉、保温改造工程质量目标汇总表12质量保证体系121组织优秀的质量管理人员，组建该工程施工项目部质检系统，确保满足工程施工质检的需要。质量保证体系组织机构图(见前图)：122质量管理职责范围 a工地项目经理受公司聘任，负责该项目的质量

29、、安全管理工作，项目经理是质量负责第一责任人。 b项目总工(技术负责人)，受项目经理领导，全面负责项目的技术，质量工作、组织、协调指导施工过程中所发生的技术、质量、安全等问题，并提出对问题的解决方法。 c施工班组对分包工程质量负责，并接受工地项目经理部及质量员在施工过程中的监督、检查。同时要建立质量体系，编制项目计划，对施工活动进行有效的管理，确保各项日质量达到标准要求。 d项目质量员受工地项目经理领导，受业主监督，负责对质量的目标组织实施，编制质检计划和工程奖励实施办法，协调全工地质量管理工作，组织质检人员进行工程质量的检验评定。13 推行IS09001标准有效运行。131为实现本公司的质量

30、方针和目标，以及本工程的质量目标，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足Is0900l标准要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高企业的质量保证能力。132质量体系文件包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。本工程在施工前要进行质量策划，以满足工程项目的质量要求及合同要求。为保证具有满足工程质量及合同要求的能力应做好以下工作： a根据施工组织设计编制质量计划； b确定和配备必要控制手段、工艺方法、设备(包括检验、测量和试验设备)、工艺设备、物资和人才专业技能，以达到规定的质量要求。 c对采用新的技术，新工艺编制技术性和管理性文件。 d明确规定各种

31、验收标准； e确定和准备质量记录133甲方加强联系配合承包方在施工过程中发现设计、质量、材料等问题应及时通知现场甲方人员。其处理方法必须经甲方人员签字同意方能实施。凡发生材料、规格品种代用或调剂、串换等情况，先报请甲方审核，并经设计单位复检同意后方可执行。承诺完全接受本工程合同条款中有关业主方对工程质量管理的规定。134质量管理计划在项目开工之前，我方编制一份质量管理计划提交公司总部有关部门审查。这个计划至少包括下述几个条款： a质量管理的组织图表，包括人力配备和质量管理措施。 b提供项目经理部组成人员名单和从事质量管理的人员名单。 c提供主要检验设备清单和相应的检验能力； d列出由承包人为工

32、程采购的产品材料的清单，确保其具有可以被接受的质量控制系统； e列出质量检验计划；质检计划内容应包括各项目的单位工程、分部工程、分项工程，工序的停工待检点，书面见证点，隐蔽工程签证，严密性试验等各主要控制点的设置，验收及评级权限。竣工应具技术资料等项。135施工过程质量控制a过程控制流程图：产品实现过程过程顺序过程运行控制控制的准则和方法b过程分类及控制要点根据过程的性质、特点和对质量的影响程度，将过程分为以下三类： 1)常规控制过程；当过程的输出可以由后续的测量或监控加以验证时，这样的过程应进行常规控制。 2)关键工序：在本工程中起决定性作用的过程。 3)需特殊确认的过程：当过程的输出不能由

33、后续的测量或监控加以验证，或进行验证成本较高、具有破坏性时，这样的过程除需采用常规方法进行控制外，还需要实施特殊确认。常规过程控制 (1)常规过程受控的条件：按计划配备合格人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境。 (2)过程开始前应获得必要的信息，如图纸、技术规格书、技术要求、验收标准、联系单等。 (3)设备、材料等物资应及时到位并经验证合格，安全、环境等应满足施工要求； (4)必要时，应编制作业指导文件(如：作业指导书、工艺卡等)，并获得批准； (5)配备适当的施工机械和设备，正确使用并按规定进行维护、保养； (6)配备适当

34、的监视和测量装置，正确使用并按规定进行保养、定期检定； (7)应按规定的作业顺序和过程参数进行施工，并进行有效的监控； (8)在施工过程的适当阶段对产品质量特性进行规定的监视和测量，必要时应设置w点、H点或采取必要的试验。只有合格时，才能进行下一步工序，未经检验合格或经验证不能满足要求的产品不得放行； (9)施工过程中应进行及时、有效的内部沟通及与顾客和其他相关方的沟通； (10)放行、交付和交付后活动的实施； (11)过程控制应形成必要的质量记录并保存。 (12)常规工程的施工由工程项目施工技术人员提供必备的施工文件。进行详细的局面技术交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求操作在过程操作及其

35、质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。 (13)过程试验由施工技术人员按检验和试验程序组织进行，班组设兼职质检员，负责班组质量自极和自检资料的积累、管理工作，班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检、工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。 (14)专检由质检人员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量总是填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。 (15)隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工人员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和业主代表共同检查并签

36、字认可后，方可隐蔽。 (16)工程质量验评分项、分部工程完成后，由施工技术人员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检查合格后，由质检部门评定质量等级。单位工程完工后的检验工作要邀请业主或工程师参加。关键过程控制： (1)关键过程指起决定性作用的过程。在安装过程中设立监检质控点(用w表示)和停工待检点(H表示)。如果上一道工序未经检查合格，不得转入下一道工序施工。监检停工待检点的检验资料必须监检人员和责任工程师签字确认合格后方可转入下一道工序施工。本工程监检

37、质控点和停工待检点如下： a)耐火、保温、金属板材等材料使用前的质量检验w点 b)耐火浇注、保温施工前实物清洁度检查H点 c)保温钩钉、钢筋网等安装后质量检查H点 d)保温层敷设质量检查H点 e)冷灰斗、人孔门材料浇注质量检查H点 f)炉墙耐火与保温膨胀缝留设质量检查w点 g)金属保护层质量检查w点 h)抹面层质量检查w点 i)冷态验收H点 j)炉本体热态表面热态检查w点注：监检质控点和停工待检点的顺序可按实际作相应的变动，但受检单位在每个质控点和停工待检点前向监检单位提供相应的施工资料。 (2)关键过程的文件控制按文件和资料控制程序执行，其分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范、和标

38、准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段、监督文件的执行。 (3)施工过程中由项目经理部材机员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。 (4)施工技术人员根据过程对环境条件的要求，如对各位置保温工程施工环境条件的要求提出具体措施，经项目经理部技术负责人批准，由施工技术员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。 (5)关键过程施工应具备的条件、试验、监督与验证与常规过程控制相同。特殊过程控制：特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证过程，根据本工程施工现状，焊接为特殊过程。为确保过程的结果能够满足规定的要求，在

39、工程施工前应对与质量有直接影响的过程进行确定和策划，并按照要求进行严格的控制。我们将本工程项目中的需要特殊确认的过程列入下页清单。特殊过程的控制除符合关键过程控制的条款规定外，还应确定下列适用的安排： (1)确认已确定的过程审批准则； (2)认可使用材料； (3)鉴定人员的资格； (4)确认使用的方法和程序； (5)确认记录的要求； (6)生产和服务过程确认必需的记录应予以保存。136不合格品的控制及纠正和预防措施为控制不合格品必须严格执行公司颁发的(不合格品的控制程序，程序中明确规定了不合格品的标志、记录、评价、隔离和处置，并由质检部门监督执行以防止不合格品转入下道工序，给工程质量带来隐患。

40、对不合格的标志、记录和隔离由项目经理部和有关职能部门去完成，以防止在做好适当处置前继续使用。不合格品的评审和处置按不合格品的控制程序办理。根据不合格造成的原因、责任、性质和后果的不同，分别由项目技术负责人或总工程师组织技术、工程、质检和物资等相关部门和人员参加，评审结论报上级或业主备案或审批。不合格品的处置方法主要有：由于材料、部件和设备造成的，采用返修或调换的办法进行处置。属于施工质量造成的采用返工拆除重做的办法进行处置。不合格品的纠正和预防措施按纠正措施控制程序及预防措施控制程序执行。 a对业主、工程师、设计、质监部门或政府有关部门提出的质量问题，要及时进行处理。 b对施工过程中检查出现的

41、问题或不合格报告，按“三不放过”的原则处理，并记录检查和纠正结果。 c项目技术负责人组织有关人员查明不合格品产生的原因，判定不合格的严重程度，制订措施。各专业施工技术人员负责组织实施，并记录纠正结果，质量检查员跟踪检查，验正实施。 d预防措施由各级技术负责人组织工程、技术、质监和项目经理部相关部门和人员共同制订，并报上一级技术负责人批准，由工程部会同项目经理部组织实施。 e在制订预防措施时要定期征求业主及工程师的意见，召开质量分析会，及时收集合理化建议等信息，以发现、分析并消除影响工程质量的潜在原因。 f、质量部门要检查预防措施的实际情况并评价、记录实施效果。14工程的回访、保修和服务141按

42、公司(顾客满意度的监视和测量控制程序和与顾客有关的过程控制程序的有关要求执行。 a项目部按照要求在施工有关阶段主动到业主方征询顾客意见和建议，由业主方填写顾客满意度测量表，项目经理部根据此表及时作出必要的整改和落实； b工程部负责组织质量回访，对回访中反映了的质量问题提出纠正措施，安排整改；142工程交接验收后，项目经理部按合同的保修条款，在规定的保修期内对工程进行保修。本工程所承诺的保修期为一年。工程质量的回访在工程交付使用半年后进行。顾客平时反映的工程质量问题，由质监部门随时派员至业主方，查清情况、分析原因、明确责任，填写顾客投诉记录表，如属重大质量问题应立即报告总工程师，由总工程师组织有

43、关人员进行讨论，必要时邀请业主和设计代表出席，确定处理方案。143凡超过保修期或不属于本公司施工原因造成的质量缺陷，我们将积极的协助业主进行处理，其具体事项按上级颁发的相关规定处理。144对顾客的投拆、质量回访情况报告、质量修理书、回单、信访中的各种信息资料及时分类汇总，于每年年底交公司档案室存档。15质量检查验收 151项目根据电力建设施工及验收技术规范、火电施工质量检验和评定标准和国家及部颁的其它有关规范、规程，以及设计图纸，制造厂家技术文件所规定的质量标准进行验收。 152项目接受建设单位及劳动部门锅炉和压力容器施工全过程的质量监察。 153质量控制点：w、H点、隐蔽工程及严密性试验的检

44、查验收，应由业主单位及有关部门参加，并应及时办理书面签证手续。 154质量检查实施班组自检及工地复检相结合的质量检查制度，做好质量记录。质量检验程序如下：16质量过程中控制拟以下6个方面主要过程进行质量控制，使工程质量处于受控状态。施工技术交底过程装置性及重要消耗材料，从采购计划编制，供方评审直到现场入库检验。配合业主对设备质量的检查控制。调试前的系统验收及消缺过程。静态验评及竣工验收过程。2 施工质量保证技术措施21 施工质量保证承诺211机组热态运行下，环境温度25时，风速25mmin，室内布置保温应50。212炉本体保温、炉顶密封及烟、风道管道保温工程质量保证期为二个大修期：213在业主

45、施用现场长年派驻维修队伍、发现缺陷随叫随到，及时处理。22施工质量保证措施：221施工中施工人员使用的质量监测工具选用精度满足检测需要，如卷尺、钢直尺、线规、测温仪、磅称、水平仪等，并经过计算检测合格。222施工工艺方法采用目前最先进科学、可操作性强的方法，如耐火、保温材料采用新材料和工艺，钣金白攻螺丝钉采用一次性同时打孔和紧固的机械方法，无法安装金属护壳层外的异型件易被踩踏损坏处可采取抹面工艺方法等。223施工中尽量多的采用机械加工作业，发挥机械加工质量高的优势，如扳金载剪、加工等以保证加工质量。224对每项各道工序的施工作业，施工前进行影响质量因素分析，并采取可靠的措施排除影响质量因素后再

46、进行施工作业。225耐火工艺质量控制、评定标准按如下要求进行：a)耐火捣打、浇注料采用的钢筋材质和规格符合设备技术文件的规定，钢筋和埋入耐火浇注料内的铁件应清除油污及灰渍并涂刷两度沥青漆(厚度在3-5mm)。b)模板表面应光滑，接口严密，平面度偏差)25mmm，全长不大于10mm；模板需涂刷润滑油。c)严格控制、浇注料的水灰比，机械振捣时，塌落度为30mm-40mm,人工振捣时50mm-60mm；耐火捣打、浇注料的水灰比严格按公司技术部要求配比d)捣打、浇注时均匀撒料，模板根部、孔洞根部、角部填充密实，膨胀缝部位应先将填充材料挤压牢固。振捣时一边布料一边振捣，振捣棒不得碰撞模板，两次振捣的区域

47、边缘应重叠e)捣打、浇注体一般应连续振捣两遍以上，直至表面返浆，排气较少和不沉降为止。f)合格后的耐火层表面应迅速找平压光，不得有孔洞沟痕226保温工艺质量控制、评定标准按如下要求进行：a)保温钩钉焊接牢固，间距偏差在允许范围内；保温钩钉焊接在水冷壁的鳍片上，严禁在水冷壁管子上引弧；管壁上焊接必须要求高压焊工施焊。b)保温前保温施工面应清理干净。c)保温板块敷设与钩钉固定牢固，板与板之间紧密结合，层间板错逢敷设。d)铁丝网敷设保温板应压实，固定平整、铁丝网结接牢固。e)钢性粱内腔浇注可铸性保温材料，应捣打密实。f)炉墙保温厚度允许偏差+10mm、-5mm。j)在保温施工时不要伤到顶棚管子和其它

48、裸露壁面体3耐火材料施工工程安全控制体系1、安全、文明施工保证组织措施11项目部经理是本项目安全施工第一责任者，对本项目的安全施工和安全目标负全面责任；12项日部成立安全文明施工领导小组，其组长由项目部经理担任，其成员由项目部党、政、工、团及有关部门负责人担任；13项目部专职安全员，直接受项目部行政正职领导工作，其业务上受业主安监部门及公司安监处领导；14专业、班组设兼职安全员，分别由专业负责人、班长、挡长担任，项目部行政正职直接领导专业负责人的安全工作，专业负责人直接领导班长的安全工作，班长直接领导挡长的安全工作，在业务上受项目部专职安全员的直接指导；1.5项目部明确调度、机材、质量、技术人

49、员的有关工作受项目部安全员监督、协调16项目部安全施工管理网络：2、安全、文明施工保证的技术措施21安全生产方针211安全第一、预防为主。22安全目标221人身死事故为零；222事故重伤事故为零；223重大机械、设备事故为零：224重大火灾事故为零；225负同等责任及以上重大交通事故为零；226减少恶性未遂事故；227年负伤事故率为零：228防止高处坠落花流水和高处落物：229防止触电事故：2210减少乙肝发病率和严格控制矽肺病发病率：2211争创同行业安全文明施工管理一流水平23安全管理依据231l国电公司电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21实施232电力建设安全工作规程(

50、火力发电厂部分)DLS0091-92 1992-02-21发布 1992-09-01实施233电业安全工作规程(热力和机械部分)电安全【1994】227号234电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)DL408-91 91-03-18发布91-09-01实施235国家电力公司电业生产事故调查规程2001-01-01实施236国家电力公司安全生产工作规定2000-05-01实施237国家电力公司安全生产工作奖惩规定2001-08-06实施238国家电力公司防止电力生产重大事故的二十项重点要求2000-09-28发布239上级有关安全规定24安全管理措施241认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、

51、政策，法令、法规和业主制定的各项安全规章制度。遵循电力建设的客观规律，严格按安全施工程序组织施工。242根据工程项目的特点，制定有关安全施工管理的规章制度和基本措施，全面落实以行政正职是安全第一责任人为核心的各级安全生产责任制，明确各项人员的安全职责。243严格把好新入厂人员的安全教育和年度“安规”考试关，新入厂人员都必须经过三级安全教育考试，合格后方准上岗工作：244特种作业人员持有效合格证件上岗；245每月组织一次安全大检查，坚持每月安全例会、每周安全日活动、每天班前会制度，结全共和实际组织学习和讲座有关安全规程、规定、文件等等；246严格执行事故调查、处理、统计、报告制度，对发生的事故按

52、“四不放过”原则认真执行；25施工现场作业环境管理措施251施工现场作业环境本着“谁施工、谁负责”的原则。设专人负责作业环境的日常管理工作，并划分主要施工班组作业环境管理责任区域：252作业环境责任区已落实，应设明显标志，材料堆放点设置安全围栅及合理布置废料箱。施工现场设置醒目的安全标语宣传牌，并在要害作业区域挂安全警告牌。253施工项目开工前对施工人员进行环境保护意识教育；254施工现场道路保持畅通，设置明显的路标，不在路边堆放设备、材料等物品，因工程需要切断道路前，必须经业主有关部门批准，并采取相应措施后实施，以保证正常交通；255严格把好设备、材料运输、检验、存放、起吊、安装各道工序关。

53、避免发生损坏、腐蚀及防止设备内落入杂物等问题；256施工区域内道路做到平整畅通，无各种堆积物；257厂房内施工区域不得做设备和材料的堆场，设备材料应按计划进厂房，保证厂房内通道畅通。厂房内设备材料安放原则上不超过七天，超过应经业主有关部门批准。平台、格栅上堆放的设备材料重量不得超过规定的荷载；258施工区域范围内定时组织整理、清扫，保持地面、沟道无垃圾：259每个作业面都应做到“工作过程随手清”剩余材料堆放整齐，废料及时清理至废料箱中；2510凡在地面上施工工作时有可能砸坏、未必染地面的，应铺设好橡胶或彩条编织布等防护物品：2511焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接时与设备、地面之问要有石棉布隔

54、开；2512焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧乙炔皮带全部收回：251 3现场设备、力能布置须有布置图：2514施工现场进行保温作业时，必须配备编织袋、彩条编织布等来防止材料散落及用来装保温废料，每天工作结束必须清理现场；2515施工现场禁烟区域内严禁吸烟，禁止在毛竹脚手片上直接进行焊接和切割作业，应采取必要的隔离措施；2516动力线、照明线及焊机的一、二次线一般须集中成束布设，并在各层设端子箱，成束布置的电线、电焊线必须具备良好的通风条件和空隙；2517进入施工现场人员着装符合电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)规定：2518非火警严禁动用施工现场消防器材，自行车按业主规定定

55、点停放；2519施工现场排水及时疏通，废液排放在指定地点并及时处理：2520必须要取得业主有关部门的批准，并出具书面联系单后方准在设备、结构、楼板上开孔或焊接临时结构；252l现场的设备、物件、工器具摆放整齐有序，不阻塞通道；2522各主、辅助设备、各种管路、箱罐及电气设备的施工工作应消除漏灰、满烟、漏风、漏汽、漏水、漏油等现象；2523用于施工项目收尾或消缺的脚手架，在施工结束后及时安排架子工拆除，并清理干净：2524施工工作结束后，必须做到现场无积水、积油、积灰、设备见本色，无施工遗留物：26安全、文明施工保证技术措施261根据职业健康安全卫生管理体系规范GBT28001要求，在编制作业指

56、导书或施工方案的同时，对作业(工程)项目中存在的危险源进行危险辨识、风险评价、制定控制风险的安全卫生技术(组织)措施。参见公司施工危险源识别、风险评估及控制对策汇总表；262开展形式多样的安全宣传教育活动和岗位培训活动，提高广大员工的安全意识和安全技术素质；263认真编制具有针对性的安全技术措施(或按RCP表要求，根据识别的危险点，拟定采取的安全技术措施，设置控制方法和责任人)，落实必要的“安措”经费，并严格执行：264一切施工活动都有安全施工技术措施，在施工项目开工前经审批后交施工班组，并在开工前完成交底工作，交底人及被交底人均应在安全技术措施交底记录表上签字后，交项目部专职安全员保存及监督

57、检查：265一般施工项目的安全施工技术措施须经项目部总工程师审查批准，由专职工程师或班组技术员向现场人员交底清楚后执行；266高空作业：脚手架、高登等要先认真检查，看是否绑扎结实。高空作业必须穿戴安全带。267施工现场临时安全用电：必须严格执行建设部施工现场临进用电安全技术规范，要设置安全型配电箱，线路上必须设立二级漏电保护装置，非电工人员不准接临时电源，用电设备要按安全用电要求使用各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地或接零传动部位必须有防护罩。手持电动工具，必须装设触(漏)电保护嚣在夜间施工，必须保证足够的照明，在沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡照明灯应悬挂在干燥、安全可靠

58、处，严禁随意设置电气焊工要经常检查电气焊工具是否蒲气漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。268恶劣气候作业：遇有雨、雪、霜等天气，作业前，须将冻、霜、雪、水及时清理干净，必须采取防滑措施。遇有六级以上(含)六级大风时，禁止吊装作业。夏季炎热天气作好降温防暑工作。269粉尘作业：严格执行粉尘作业安全管理标准，做好职业卫生防护工作，加强过程控制，有效落实防涯技术措施；2610消防措施：26101建立健全消防组织，专职安全人员要经常进行现场巡回检查；严格执行防火、防爆安全管理制度，认真落实动火工作票的各项安全措施，及时办理或终结有关工作票：26102动火应按建设单位的动火规定进行，动火负责人(施工

59、负责人)、施工员必须认真检查“动火证”的填写内容是否符合动火现场的实际情况，凡内容有不完善的方面，必须及时向“动火证”签发部门提出，严禁盲目施工。动火地点应设灭火器材，监火人员，动火完毕，待火种熄灭灭并检查确认后，方可离开现场。261 03仓库、料场应配备足够的消防器材，对易燃材料要集中管理，并标时明确，严禁在消防栓周围堆放材料，危险品要单独存放。施工现场及存放易燃物品的设施内，冬季严禁烤火或用电炉，防止火灾事故的发生；26104施工现场应配制必要的消防设施，现场消防设施不得移作他用；现场消防设施周围不得堆放杂物和其他设备，消防用砂保持充足和干燥。消防砂箱、消防桶和消防铲、斧把上应涂红色；26

60、105全体工作人员应熟悉常用灭火器材及本部门、本部位配置的各路灭火设施的性能、布置和适用范围，并掌握其使用方法。消防器材应设置在显见易取之处，不得影响安全疏散或设置在超出其使用温度范围的地点。灭火器应每月检查一次，定期更换药剂，并打好铅封，实行挂牌制，保持清洁：26106充油、储油设备不应渗油，排水沟、电缆沟、管沟等沟坑内不应有积油，不宜用汽油洗刷、煤油洗手，各类废油应倒入指定的容器内，严禁随意倾倒。工作问或结束时应清理和检查现场，清除火险隐患。26107临时建筑应符合国家现行有关标准的规定，并经单位保卫(消防)部门和当地公安部门同意；在高温、管道附近宜设金属脚手架时应采取防火措施，工作结束后