H型钢加工工艺

1、H型钢产品加工工艺（YCKL-ZG-001）银川凯隆钢结构有限公司 重钢车间H型钢加工工艺规范根据公司H型钢加工制作工艺，分为（1）图纸分解（2）加工图技术交底（3）材料计划（4）采购后入库（检）（5）生产计划（6）领料（7）下料（检）（8）组立（检）（9）埋焊（检）（10）钻孔（检）（12）焊接（检）（14）抛丸（除锈）（15）防腐（16）终检（17）成品出库17个工序。拟制定各工序质量控制要求。所有工序必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。相关标准参照工程施工质量验收规范GB50205-2001 为保证产品质量，应落实好三检制度：自检、互检、专职检。各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自

2、检，保证不合格的零部件不向下道工序转交，工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改。各工序质量控制要求1、加工图分解阶段根据施工图及本厂设备人员情况，进行加工图分解，要求必须达到车间能依据此图高效的加工合格的、能满足施工图的产品。2、加工图技术交底阶段加工图主拆人员为此项目的主要技术负责人，由其负责向生产部、生产车间、质检等有关部门人员做技术交底，交底工作应细致、简明、突出重点，交底必须要求有交底记录，参加人员必须签字确认。3、材料计划生产技术部应根据施工图和生产加工图所提供的所有信息，详细核查，认真制定材料计划申购单报采购

3、部。申购单应明确：物品名称、规格、数量、材质及进厂日期。4、原材料入库原材料的入库，由库管员根据公司有关入库程序，在质检员做出合格的检验结论后，方准办理入库手续。原材料检验标准：（1）板材：依据加工合同和GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差中的相关要求，且厚度要求负差不大于0.5mm。（2）型材：依据加工合同和GB/T706-2008热轧型钢中的相关要求。（3）管材：依据加工合同和GB/T3091-2008焊接钢管中的相关要求。5、生产计划生产车间依据工程（加工）合同及施工图、生产加工图及车间实际加工能力，认真制定生产计划，报生产部经理批准后实施。生产计划必须包括

4、：各构件的名称、数量、标准及完成日期。6、领料 根据生产计划和加工图纸，由下料班开具领料单（车间主任签字），库管员凭领料单发料并开具出库单（经办人签字）。7、下料下料是根据加工图的几何尺寸，形状制成样板或依据计算出的下料尺寸，直接在板料上或型钢表面上画出零件的加工边界，采用剪切、气割等操作过程。（其下料后的料渣、飞边的清理归属该工序）。H型钢翼板、腹板的下料要求：等截面：翼板、腹板必须由多头切割机下料。变截面：翼板由多头切割机下料，腹板由多头切割机和半自动切割机配合下料。（1）放样和号料a依据图纸尺寸进行实地放样，以便核实尺寸，对图纸不符者报请技术部重新审核。b放样以1：1比例在样板台上放出大

5、样；以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直，复杂的构件，异型钢结构的展开，需要添加辅助线、分线等。c放样各号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。d号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。e不同规格，不同钢号的零件应分别号料，并依先大后小的原则依次号料。f放样无误且经检查无误后，做模板进行下料切割。g根据图纸进行合理布料，做到材料利用率最大化。切割前应除去母材表面的油污、铁锈，切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。切割后零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。尺寸控制按照规范GB50205-2001第

6、7.2.2条执行。 表7.2.2 气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度h机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于14mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差：项目允许偏差零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mmi切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，必须标上零件的工件号或零件号，经检验合格后才能流入下道工序。j型钢，钢板的拼接：制作H型钢的拼接采用阶梯接头，翼板与腹板的焊缝应错开，距离不得小于200mm。焊缝等级参照加工合同和施工图中的相关规定执行。热轧型钢的拼接采用阶梯

7、接头和45接头，阶梯接头翼板与腹板的焊缝应错开，距离不得小于200mm。焊缝等级参照加工合同和施工图中的相关规定执行。钢板的拼接采用直接头，错口不能超过板厚的5%，且不应大于2mm，要求焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去处（不得用手锤击落）应打磨平整。8、组立在组立机上组立H型钢，组立前检查板边毛刺、割渣必须清理干净。定位焊时必须保证间隙1mm，1mm时必须用手工焊补焊。定位焊焊点不得高于主焊缝的2/3，间距不得大于300mm。焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2300mm，长度不应小于。注：标准H型钢对接参照此规定执行。焊接H型钢组装

8、尺寸允许偏差参照规范GB50205-2001附录C中表规定执行。不得在焊缝以外的母材进行打火.表C.0.1 焊接H型钢的允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100,且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）/1000，且不应大于10.0扭曲h/250，且部应大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.0 检验合格后转入下道工序。埋弧焊 要求在施焊前必须核对原材料、焊条、焊丝、焊剂是否匹配，检查焊道上的毛刺、割渣必须清理干净，焊道两端必须配置引弧板和引出板，其长度应大于或等于150m

9、m，宽度应大于或等于80mm焊缝引出长度应大于或等于80mm，焊接完毕后必须用火焰切除引弧板、引出板和其它卡具。不得在焊缝以外的母材进行打火；严格按照焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范GB50205-2001第未焊满、根部收缩等缺陷。矫正焊接H型钢翼板角变形应在矫正机上进行，矫正标准执行规范GB50205-2001附录C中表规定。火焰矫正时，加热后不得用水冷却。同一加热点加热次数不宜超过2次。矫正时不得破坏母材表面。制孔按照图纸相关节点设计进行制孔，质量控制执行规范GB50205-2001第7.6条所有规定。C级螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.0、0.0圆度2.0垂直度0.03t

10、，且不应大于2.0螺栓孔距允许偏差（mm）螺栓孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0 螺栓孔孔距的允许偏差超过本规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。铆接严格按照加工图纸进行构件铆接，构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合规范GB50205-2001表8.5.1的规定。钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）允许偏差按GB50205-2001附录D的规定。不得在焊缝以外的母材进行打火。焊接严格按照相关工程焊接工艺施焊，焊接质量要求同第四条，焊接完毕必须将焊缝周围所有飞溅、焊渣、

11、焊瘤清理干净。喷砂严格按照图纸设计说明规定的除锈等级要求进行喷砂除锈，构件表面不得有漏喷现象。防腐涂料涂装在喷砂除锈达到规定要求的前提下，按照图设计要求进行涂装，相关质量要求严格按照规范GB50205-2001第14节点摩擦面部位不得涂刷油漆。四、质检制度为落实以上各工序质量控制标准，特制订以下制度：各加工单位，技术交底。对于一、二级焊接要求的焊缝必须进行焊接试验。经试验达到设计要求后方可进行批量生产。公司要求的特殊构件、设备必须落实到人、责任到人。 银川凯隆钢结构有限公司重钢车间2014年1月附录资料：不需要的可以自行删除 试讲机械基础机械基础 6-1平面连杆机构【课题】平面连杆机构（高等教

12、育出版社机械基础（机械类）（第二版）第6章第1节第1课时）【课时】1课时（40分钟）【教材分析】机械基础是中等职业学校机械专业的一门综合性基础课，在制造、维修、使用常用的机械设备和工程结构时，必须具备力学、材料、机构与机械零件的相关知识；而常用机构是机器工作的基础之一，在生活工作中都能发现它们的踪迹，这为教学的情境创设提供了条件。【学情分析】 针对职高学生的特点，学习基础相对较差，对理论学习普遍缺乏兴趣，但善于观察、喜欢动手操作，尤其是当课本上的知识与实际生活相联系时，他们会产生很浓厚的兴趣。故本堂课是以学生为本，贯穿启发式教学方法和实例教学法，在生活实例与课本理论知识之间找到契合点，从而激发

13、学生学习的兴趣。【教学目标】认知目标：1、了解平面连杆机构的概念；掌握铰链四杆机构的基本形式和判断方法。能力目标：通过对铰链四杆机构各种类型的观察，增强学生观察分析能力。情感目标：利用实例教学法，让学生学会理论联系实际，培养学生积极而严谨的工作作风、独立思考的科学态度；从而为学生进一步学习职业岗位技术、形成职业能力打下基础。【重点难点】重点：铰链四杆机构的组成、基本形式和机构类型的判别。难点：铰链四杆机构的判别。【教学平台与资源】 平台：教室； 资源：自制教具、教学模型。【教学过程】新课引入当今时代，人们出行最常利用的交通工具是什么呢?公交车或小汽车公交车的车门是如何实现启、闭的？小汽车又是如

14、何实现转向的呢？这些都与本节课的内容相关！目标达成预测：用现代生活中的交通工具中的工作原理来吸引学生的注意力，点明本课程的主题。讲授新课1.平面连杆机构：平面连杆机构的各构件是用销轴、滑道等方式连接起来的，各构件间的相对运动均在同一平面或相互平行的平面内。结合模型说明平面连杆机构的组成，及平面连杆机构中“平面”的含义。2.铰链四杆机构（1）组成 （简图） 连架杆中能绕其回转中心作整周转动的，称为曲柄；连架杆中不能绕其回转中心作整周转动的，称为摇杆。（2）铰链四杆机构三种基本形式曲柄摇杆机构：一个曲柄，一个摇杆双摇杆机构：两个摇杆双曲柄机构：两个曲柄 （3）铰链四杆机构三种基本类型的判别提问：用不同杆件作机架，会得到什么结果？如下图。 结论：三种形式的根本区别在于连架杆是否为曲柄。而连架杆能否成为曲柄，取决于机构中各杆件的相对长度和最短杆所处的位置。目标达成预测：通过上述过程，激发学生学习的兴趣。 判断方法： 当时， a.若与最短杆相邻的任一杆为机架，该机构为曲柄摇杆机构，且最短杆