门窗工程施工工艺及验收标准

1、PAGE 门窗工程施工工艺及验收标准QB/CJJ-07-20031.编制依据2.塑钢门窗制作及安装塑钢门窗由具有相关资质的专业塑钢门窗生产厂家制作和安装。2.1塑钢门窗制作要求2.1.1制作前会同建设（监理）单位选择有一定生产规模和实力的、并经过北京市建委备案的专业厂家进行考察，从厂家的质量管理体系、生产规模、产品质量选定生产厂家。2.1.2生产厂家选定后，及时对厂家进行技术交底，根据设计图的要求，由厂家绘制相关的加工图。2.1.3对进场的成品，经监理和总包取样，在国家指定的检测单位，做抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能试验，检验合格后方可进场安装。2.2塑钢窗安装要点2.2.1工艺流程：

2、检查洞口尺寸、位置门窗框安装门窗框与洞口间填嵌门窗洞口抹灰门窗扇安装外门窗外侧耐侯胶密封验收。2.2.2施工工艺：1、检查洞口尺寸和位置：安装前根据图纸要求的安装位置，结合外墙抹灰，用经纬仪或吊钢丝，保证上、下窗在一条线上；同时根据室内的50线，保证每层窗在同一水平面上。2、安装门窗框：在外墙抹灰施工前，根据门窗的水平、垂直控制线，将门窗框安装就位；用塑钢门窗专用的膨胀螺栓，将门窗框安装在门口上；固定点距门窗角、中、竖框为150200mm，间距不大于600mm，且每边不少于两个。3、门窗框与洞口间填嵌：门窗框安装固定后，用弹性材料或聚氨酯泡沫，把门窗框的后部填塞密实。完成后边连同固定点一起办理

3、隐蔽验收记录。4、门窗口抹灰：详见内外墙抹灰。5、门窗扇安装：室内外抹灰全部完成后，方可安装门窗扇，以防污染和损坏。6、外门窗外侧耐侯胶密封：在外墙饰面完成后，将门窗外侧周边留置的55mm的缝，用耐侯胶密封。2.3质量验收同一品种、类型和规格的塑料门窗每100樘应划为一个验收批。施工前详见管理保证体系及质量管理措施一节。1、塑钢门窗的设计图纸和变更洽商。2、门窗的出厂合格证、检验报告。3、外窗抗风压、空气渗透、雨水渗透性能检测报告。4、固定点、填塞情况的隐蔽验收记录。5、检验批验收记录。1、门窗扇开关灵活、关闭严密、无倒翘。2、表面洁净、平整、光滑，大面积无划痕、碰伤。3、门窗扇密封条不得脱落

4、。4、耐侯胶粘结牢固、表面光洁、顺直，无裂纹。5、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整，无卷边、脱槽等。6、五金件安装牢固、位置正确，开启灵活23.铝合金门窗制作及安装3.1铝合金门窗制作要求3.2铝合金窗安装要点3.3质量验收同一品种、类型和规格的塑料门窗每100樘应划为一个验收批。现场详见管理保证体系及质量管理措施一节。 1、铝合金门窗的设计图纸和变更洽商。2、门窗的出厂合格证，抗风压、空气渗透、雨水渗透性能检测报告。3、固定点、填塞情况的隐蔽验收记录。4、检验批验收记录。1、门窗扇开关灵活、关闭严密、无倒翘。2、表面洁净、平整、光滑，大面积无划痕、碰伤。3、门窗扇密封条不得脱落。4、耐侯

5、胶粘结牢固、表面光洁、顺直，无裂纹。5、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整，无卷边、脱槽等。6、五金件安装牢固、位置正确，开启灵活24.普通木门安装工程4.1木门制作要求4.1.1制作前会同业主选择有一定生产规模和实力的，具有门窗生产许可证专业厂家进行考察，从厂家的质量管理体系、生产规模、产品质量确定生产厂家。4.1.2生产厂家选定后，及时对厂家进行技术交底，根据设计图的要求，由厂家绘制相关的加工图。4.2木门安装要点4.2.1工艺流程：检查洞口尺寸、位置木门框安装门窗框与洞口间填塞门窗洞口抹灰门窗扇安装验收。4.2.2施工工艺：检查洞口尺寸和位置：安装前根据设计要求的安装位置，和室内的50

6、线，确定木门的安装位置。4.2.3安装木门框：在抹灰施工前安装木门框，安装时先用木楔子将临时固定，再用水平尺、靠尺将门位置调整准确；然后将门的连接件与墙体预埋的木砖连接牢固。连接点距门角为150200mm，间距不大于600mm，且每边不少于两个，连接后办理隐蔽验收记录。木门框与墙体接触处，刷一道防腐漆。4.2.4门框与洞口间填塞：门窗框安装固定后，用水泥砂把门窗框的后部填塞密实。完成后连同固定点一起办理隐蔽验收。4.2.5门口抹灰：详见内外墙抹灰。4.2.6门扇安装：室内外抹灰全部完成后，方可安装门窗扇，以防污染和损坏。4.3质量验收同一品种、类型和规格的塑料门窗每100樘应划为一个验收批。现

7、场根据实际工程量，与监理单位一同划分检验批，确定详见管理保证体系及质量管理措施一节。1、门窗的出厂合格证，人造板门甲醛含量检测报告。2、连接点、填塞情况的隐蔽验收记录。3、检验批验收记录。1、门扇开关灵活、关闭严密、无倒翘。2、表面洁净、平整、光滑，不得人刨痕、锤印。3、五金件安装牢固、位置正确，开启灵活。2（1）2（1）注：括号内为高级木门安装标准5.防火门、防盗门安装工程5.1防火门、防盗门制作要求5.1.1制作前会同业主选择经有关部门（消防、公安）许可，具有有效生产许可证的专业生产厂家。5.1.2生产厂家选定后，及时对厂家进行技术交底，根据设计图的要求，由厂家绘制相关的加工图。5.1.3

8、对制作好的成品，应提供防火、防盗等性能检验报告，合格后方可进场安装。5.2安装要点5.2.1工艺流程：检查洞口尺寸、位置、预埋件安装门框与洞口间填塞验收。5.2.2施工工艺：1、检查洞口尺寸、位置、预埋件：安装前根据设计要求的安装位置，和室内50线，确定门的安装位置，并检查预埋件的位置情况。2、安装：防火门、防盗门门框、门扇同时安装，安装时先用木楔子临时固定，再用水平尺、靠尺将门位置调整准确；然后将门的连接件与预埋件焊接。连接点距门角为150200mm，间距不大于600mm，且每边不少于两个，连接后办理隐蔽验收。3、门框与洞口间填塞：门窗框安装固定后，用水泥砂浆把门窗框的后部填塞密实。5.3质

9、量验收同一品种、类型和规格的塑料门窗每50樘应划为一个验收批；不足50樘也划为一个验收批。施工前与监理单位一起确定检验批数量。详见管理保证体系及质量管理措施一节。 1、生产厂家防火、防盗门的生产许可证 2、门窗的出厂合格证，防火、防盗的性能检测报告。3、连接点、填塞情况的隐蔽验收记录。4、检验批验收记录。1、门开启灵活、关闭严密，开启方向、安装位置正确。2、表面洁净、平整、光滑，大面积无划痕、碰伤。3、五金配件齐全、位置正确，安装牢固，功能满足防火、防盗的各项要求。附录资料：不需要的可以自行删除透水混凝土工艺流程一、透水混凝土地坪简介：透水混凝土地坪系统是一种多孔、轻质、无细骨料混凝土，由粗骨

10、料表面包覆一层胶结料相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透水、透气和质量轻的特点；透水混凝土作为环境负荷减少型混凝土，具有与普通混凝土不同的特点即容重小、水毛细现象不显著、透水性大，胶结材料用量少、施工简单、绿色环保型和生态型的道路材料；透水混凝土地坪整体美观，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的经济效益和生态环境效益，同时透水混凝土具有吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应”等作用；对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创造性的材料，将对人类的可持续发展做出贡献。 二、透水混凝土地坪的性能及其优点：吸收车辆行驶时产生的噪音，创造安静舒适的生活和交通环境；雨天防止路面积水和夜间路

11、面反光，提高了车辆、行人的通行舒适性与安全性；增加城市可透水、透气面积，加强混凝土内部水份与地表和空气的热量交换，有效调节城市气候，降低地表温度，有利于缓解城市“热岛现象”；它能够增加渗入地表的雨水，缓解地下水位急剧下降等一些城市的生态环境问题。透水混凝土地坪整体性强，使用寿命长，近似于普通混凝土的使用年限；同时又弥补了透水砖的整体性差、高低不平、易松动、使用周期短等不足。透水混凝土地坪拥有系列经典的色彩搭配方案，能够配合设计师的创意及业主的特殊要求，实现不同环境、不同风格和个性要求的装饰创意，是其它地面材料无法比拟的。透水性混凝土地坪适用于市政、园林、公园、人行道、体育场馆、停车场、小区、商

12、业广场和文化设施等地面领域的理想选择。三、透水混凝土的工艺流程及基层处理：1、工艺流程图：2、基层处理：a、根据施工现场的条件结合图纸及透水混凝土的结构进行开挖土方，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。b、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准进行碾压。压实前进行检查并确认填土层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角，然后检查压实度，等待铺筑级配砂石。四、级配砂石垫层的施工：填筑流程及方法：

13、流程：采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。施工：路基按平行线控制填土标高，分层进行摊铺，松铺厚度不大于300mm。（级配的厚度根据图纸及设计要求而定）每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度200mm，确保修整路基边后，路的边缘必须要有足够的压实度。五、透水混凝工艺流程：对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。如：搅拌机、混凝土滚平机、运输车、铲车、手推车、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经

14、纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等。1、 施工要点：a、测量放线b、应严格按照图纸设计要求布设控制线和轴线；c、开工测量：开工前测量人员首先熟悉图纸作好交接桩工作。对甲方提供导线点和水准点加固保护，进行栓桩，并作好点标记。 d、测量资料由专人负责，并及时对基线进行复核，如有较大的变化请监理工程师认可后使用。2、模板支设：根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板。使用竹胶板及钢模板支设直路模板时，背后要用木方做背楞，确保模板内侧及上表面成直线，支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm，内侧钢筋严禁高出模板上表面，支护钢筋间距不得大于500mm，待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。3、透水

15、混凝土搅拌、运输：a. 现场搅拌站的建立原材料的堆放按照方便上料、最节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m2，水泥、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍，各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300 m2。b. 现场搅拌工艺及运输计量：现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥按整袋进行设计，石子用小推车称量，各种助剂在桶类容器里进行精确计量；为了计量快捷，可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。 搅拌：将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止。运输：拌合物由工程车或手推出运至施工地点。4、透水混凝土铺筑：a

16、. 基层处理：清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。b. 布料：透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水混凝土水分过快散失。c. 振捣：素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。d. 表面修整：对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于

17、较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。e. 透水混凝土露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑料薄膜；在喷刷完成后68小时（根据天气情况而定）采用高压水枪对表面冲洗，冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象；f.养护：透水混凝土表面修整完毕后，应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护周期和普通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡，严禁上人，上车。5、路面切缝、填缝：透水混凝土路面养护5天后开始切割伸缩缝，相关要求如下：缩缝面层间距6m，缝宽5-8mm，缝深贯穿至整个面层；胀缝面层间距12m或18m，缝宽20-30mm，缝深贯穿至整个面层；伸缩缝基层间距6m，缝宽20-30，缝深贯穿至整个基层；与其它工作面（基础不同）、建筑立体交接处，设置沉降缝，缝宽15-20mm，缝深贯穿混凝土，达到级配砂石层；与路缘石的交接处同样设置横向胀缝，透水砼浇筑前采用4泡沫板对路缘石内立面进行粘贴。使用挤塑板对素色基层部分进行填充，彩色面层先采用泡沫棒填充底部，表面采用聚氨酯胶粘石子填充。6、