锻造及锻后热处理工艺规范

1、.钢质自由锻件加热工艺规范.钢锭（坯）加热规范若干概念.加热操作守则.锻造操作守则.锻件锻后冷却规范.锻件锻后炉冷工艺曲线.锻件锻后热装炉工艺曲线.冷锻件校直前加热、校直后（补焊后）回火工艺曲线.锻件各钢种正火（或退火）及高温回火温度表.锻件有效截面计算方法钢质自由锻件加热工艺规范一.范围：本规范规定了钢质自由锻件的通用加热技术条件。本规范适用于碳素钢、合金钢、高合金钢、高温合金钢（铁基、锲基）的冷、热、半热钢锭（坯）的锻造前加热常用钢号分组和始、终锻加热温度范围:组别钢号始锻温度C终锻温度C钢锭钢坯终锻精整IQ195Q25510301250122075070035-45,15Mn35Mn15

2、Cr35Cr12201200750700n50,55,40Mn50Mn35Mn2-50Mn2,40Cr55Cr,20SiMn35SiMn,12CrMo50CrMo34CrMo1A,30CrMnSi,20CrMnTi,20MnMo12CrMoV35CrMoV20MnMoNb14MnMoV42MnMoV38CrMoAlA,38CrMnMo12201200800750m34CrNiMo34CrNi3Mo,PCrNi1MoPCrNi3Mq30Cr1Mo1V25Cr2Ni4MoV,22Cr2Ni4MoV,5CrNiMo,5CrMnMo37SiMn2MoV30Cr2MoV40CrNiMo,18CrNiW,

3、50Si260Si2,65Mn,50CrNiW,50CrMnMo60CrMnMo60CrMnV12001180850800T7T1Q9Cr,9Cr2,9Cr2Mo,9Cr2V,9CrSi,70Cr3Mq1Cr134Cr13,86Cr2MoVCr5Mo,17-4PH0Cr18Ni92Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,Cr17Ni2,F316LN1200118085080050Mn18Cr4,50Mn18Cr4N50Mn18Cr4WN18Cr18Mn18NGCr15,GCr15SiMn,3Cr2W8VCrWMo4CrW2Si6CrW2Si12001180850800Cr12MoV14Cr5Mo

4、VSi(H11),W18Cr4V11801160950900wGH80GH901GH904GH4145WR26NiCr20TiAl,incone1600,incone180011301100930930注1:始锻温度为锻前加热允许最高炉温，由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过热倾向比同钢号钢坯小，故两者的锻前加热温度相差20C30C；注2:根据产品的特性、锻件技术条件、变形量等因素，始锻温度可以适当调整;注3:本规范未列入的钢种，可按化学成分相近的钢号确定；注4:重要的、关键产品的、特殊材质的钢号，具加热工艺曲线由技术部编制；注5:几种不同的钢种，不同尺寸的钢锭（或坯料），在同一加热炉加热时，要以合

5、金成分高的，尺寸大的钢锭（或坯料）为依据编制加热工艺曲线。.冷钢坯。钢锭加热规范:碳钢、低合金钢合金结构钢材料牌号1045#、15Mn30Mn15Cr35Cr、Y12丫35材料牌号50-65#、35Mn-65Mn40Cr55Cr、34CrMo1、20CrMo42CrMoQ195Q460（A、B、GD）、16MnHD106C、15CrMn20SiMn45SiMn、12Cr1MoV35CrMoV12Cr2Mo35Ni、40Ni、16Mo3SA105、DG20Mn20HD20CrMn-40CrMrr20CrMnM。40CrMnMo20CrNiA40CrNiAP245GHP290GHSA182F11（

6、I、n、m）、S235JRG12+N20Mn2B45Mn2B20MnMoNb38CrMoAl、SA182F1216Mn5D18Mn5D截面尺寸最高允许装炉温度截面尺寸最高允许装炉温度始锻温度始锻温度保温一一保温保温时间（h）时间（h）150*1501100随炉升温1150*1501050随炉升温1.5200*20011001.5200*20010001.51.510”12”10002210”12”95022.514”16”100022.514”16”9502318”21”10002.5318”21”9002.53.522”24”9502.53.522”24”9002.54合金结构钢、弹簧钢、热

7、作模具钢耐热钢、不锈钢材料牌号34CrNiMo34CrNi3Mo、18Cr2Ni4W25Cr2Ni4WPCrNi1MoPCrNi3Mo材料牌号0Cr134Cr13、1Cr17Ni2、Z5CND16-04、Z5CND13-049Cr18Mo20CrNiM。40CrNiM。12Cr2Ni20Cr2Ni4、21CrMoV21CrMoNiV4-7X22CrMoV12-1C422X12CX12CrMoWVNbN100Cr18Ni9、0Cr18Ni940CrNiMoV、40Cr2MoM40NCDV7.03、F91、WB36F22、F22V0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、

8、00Cr19Ni10、0Cr19Ni9NSA508GrCL1、B50A164B2、14Cr1Mo、T7T10、5CrNiMo、5CrMnMo0Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2、0Cr25Ni20、X10CrMoVNb90Cr18Ni12Mo2Ti28CrMoNiV、15Cr1Mo1V20Cr1Mo1V125Cr2MoV25Cr2Mo1V65Mn1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni4Cu4Nb、2Cr11NiMoNbVN30Cr2Ni2Mo、30Cr2W&60CrMoV、50SiMn、50CrVA、30W4Cr2VAF50F55、F59F61、1Cr12Mo、2Cr12M

9、oV、1Cr11MoU1Cr17截面尺寸最高允许装炉温度截面尺寸最高允许装炉温度始锻温度始锻温度850C保温850C保温时间（h）时间（h）150*1507000.5随炉升温1.5150*15065011.51.5随炉升温1.5200*20070012200*20065011.522.510”12”65011.522.510”12”6001.52.52.5314”16”650122314”16”6001.52.52.53.518”21”60012.52.53.518”21”500233422”24”60012.53422”24”5002334.5轧辐钢、冷作模具钢、轴承钢、量具钢高温合金（铁基

10、、馍基）的锻坯，（Ti+Al）5材料牌号60CrM。60CrMnMo60CrMnMoVPCr、PCr2MoCr12MoV9Mn2V材料牌号GH80GH901GH904GH4145WR26NiCr20TiAlCr6WVW18Cr4M9SiCr、CrWMnGCr15、PCr18M6Cr4Mo4VIncone1600、Incone180016Cr2Ni4MoA、H13、Cr12第二火开始按有效的厚度0.8Min/mm保温，经碳弧气刨增加0.4Min/mm保温时间，电渣锭加热规范另外制定。截面尺寸最高允许装炉温度截面尺寸最高允许装炉温度始锻温度始锻温度保温保温850C900C1时间（h）时间（h）15

11、0*15065011.51.5随炉升温1150*15065012.51.512.5200*20060011.521.5200*200600131.51.5310”12”6001.52.52.5310”12”6002422414”16”6001.52.52.53.514”16”60024.5224.518”21”600233418”21”22”24”6002334.522”24”钢锭（坯）加热规范若干概念.钢锭（坯）入炉前的表面温度550c的称为热钢锭，400550c的称为半热钢锭（坯），H时，按H计算；当DD当H6时，按1.36计算。3）空心盘（环）类：H6时，按6计算；当H6时，按H计算。.

12、为了避免锻件粗晶组织，最后一火的始锻温度可按其剩余锻造比（Y）确定：Y=1.31.6最高加热温度1050cY1.3最高加热温度950c.不同钢种不同规格的坯料同炉加热时，装炉温度和升温速度均按较低的选用，保温时间按较长的选用。对要求加热温度低或保温时间短的坯料，可先出炉锻造。注：Y-锻造比.钢锭（坯）装炉前，加热工应校对其冶炼炉号及锭件号，钢锭（坯）重量,尺寸以及钢锭（坯）的状态，并检查其表面质量，清除表面缺陷，不合格严禁装炉。.重要的、关键产品的特殊材质的钢号，在进炉前由技术部向操作工进行技术交底。.根据装炉实际情况，画好装炉图，记录装炉位置，做好实际操作记录，钢锭（坯）出炉顺序，及返回炉内

13、锻坯位置要记录正确。.钢锭（坯）加热过程中必须精心操作，严格控制装炉温度、升温或冷却速度，炉气应保持微正压，炉床上的氧化皮应定期清理。.钢锭（坯）完成了加热保温时间之后因故不能出炉锻造时，可将炉温降至9001050c保温，若等到可出炉锻造时，则需将钢锭（坯）再加热至锻造温度下保温一段时间后方可出炉锻造。.钢锭（坯）经炉内长时间保温之后因故不需再加热时，必须随炉以080c/h的降温速度将钢锭冷至250c以下方可出炉。.加热炉喷嘴要避免火焰直接喷射在钢锭（坯）的表面上，经常检查热电偶、热工仪表，使其正常运行，并维护和保养加热炉设备。.锻造前应熟悉锻造工艺卡的内容，重要、关键锻件，技术部门需要进行技

14、术交底。.锻造生产是集体操作，一定要开好班前会，了解加热情况，做好设备、工具准备工作，做到分工明确，指挥者应对生产的质量和安全负责。.在生产中应做到“三勤”：勤量、勤卡、勤查；“四准”：标尺要定准、样棒要划准、卡钳要量准、尺寸要记准。.生产时必须按照工艺卡进行锻造，不得任意改动，如工艺卡不合理或因特殊情况不能按照工艺卡执行，应及时向技术部反映，及时解决。.锻造指挥者必须认真执行确保锻造工艺卡上各项工艺参数到位、锻造尺寸到位，确保锻件的锻造比（锻粗比、拔长比），重要关键锻件做好生产过程的记录。.严格控制终锻温度，特别是关键、重要锻件、高合金钢、高温合金钢。.锻件完工后，锻件必须在相当于钢锭的底部

15、端打上钢印（钢号、冶炼炉号和锻件号），钢印必须正确、清楚。.料头应用油漆写明分类标记，以便回收回炉。.对于关键、重要锻件，或试制新产品钢种的锻件，有关技术人员必须跟班在现场，及时处理可能遇到的问题。序号钢号锻件截面尺寸3Cr2W8VCrWMo沙冷炉冷炉冷热装炉Cr12MoM4Cr5MoVSi(HB)炉冷炉冷热装炉热装炉W18Cr4V炉冷炉冷热装炉热装炉wGH80GH901GH904炉冷热装炉热装炉GH4145WR26炉冷热装炉热装炉NiCr20TiAl、incone1600炉冷热装炉热装炉二TjfLIncone1800炉冷热装炉热装炉说明：.锻件锻后冷却必须按规范执行。若有特殊情况不能按规范执

16、行须由技术部同意，并有书面意见。.沙冷锻件，必须将沙子全部覆盖在锻件上，而不是将锻件置于沙坑中。.锻件炉冷要根据不同钢种炉冷曲线工艺规范执行。.锻件热装炉是按锻件锻后热处理曲线工艺规范执行（锻件锻后正火、回火或退火）。.钢锭或钢坯冶炼工艺是采用EF+LF+V瞰VODQJ法。锻件锻后冷却规范按截面尺寸向下调低一档。锻件锻后炉冷工艺曲线般锻件锻后炉冷工艺曲线I:保温h:,(I)热630660400V60/h一、250150出炉t(h)30C40c/h20c按锻件锻后冷却规范的炉冷钢号确定保温时间（I）：II类钢号炉冷保温时间按有效截面尺寸计算：1.52h/100mm;m类钢号炉冷保温时间按有效截面

17、尺寸计算：2.53h/100mm;IV类钢号炉冷保温时间按有效截面尺寸计算：45h/100mm.重要锻件、有特殊要求的锻件锻后炉冷工艺曲线厂均热630660（皿）/h30 C400250150 出炉40 C /h 20 Ct(h)按锻件锻后冷却规范的炉冷钢号确定保温时间：1.630660c保温时间（田）均按炉冷工艺曲线I执行；2.630660c保温时间（I）均按保温时间2h计算；3.280320c过冷保温时间（H）按630660c保温时间（田）的1/2计算锻件锻后热装炉热处理工艺曲线般锻件锻后热装炉一一正火+回火热处理工艺曲线:450550640660炉冷保温60 C40C /h40040 2

18、0C/h250150 出炉1.锻件锻后热装炉进行正火+回火处理的正火温度、高温回火温度查表确定;2.640660c保温时间（I）按2-3h保温时间计算；3.正火温度保温时间（H）按有效截面尺寸计算：11.5h/100mm；4.350400c过冷保温时间（田）按有效截面尺寸计算：0.51h/100m皿5.高温回火保温时间（IV）按有效截面尺寸：II类钢号高温回火保温时间1.52h/100mm,m类钢号高温回火保温时间2.53.5h/100mm,IV类钢号高温回火保温时间45h/100mm.滚珠轴承钢、冷轧辗钢锻后热装炉球化退火工艺曲线:780800630650士8060C/h保温400（口）v1

19、50c出炉200150C/h*t(h)1.630650c保温时间（I）按3-4h保温时间计算；2.780800c保温时间（H）按有效截面尺寸计算：1.5h/mm；3.700720c（650670C）保温时间（田）按有效截面尺寸计算：2h/mm冷锻件校直前加热、校直（补焊）后回火工艺曲线1.550650c保温时间（I）按有效截面尺寸计算：11.5h/100mm；2.550650c保温时间（H）按有效截面尺寸计算：22.5h/100mni各钢种正火（或退火）及高温回火温度（C）序号钢种AC1(C)AcJAcm(C)Ms(C)正火或退火（C）高温回火单独生产配炉单独去氢考虑性能10872587048

20、091093089093062066058066021572587045090092088092062066058066032073585544088090087091062066058066042573584087089087090062066058066053073281338086088085089062066058066063572580536085087084087062066058066074072479034084086083086062066058066084572478035083085082085062066058066095072076532082084081084062

21、066058066010557307603208108308108406206605806601120Cr7408153908809008709206306601230Cr7558103508608808508906306601340Cr7307803308408608308806306601450Cr7217718308508208606306601555Cr8208408208506306605906601616Mn7558754108909108909206306605906601720Mn27208404008809008709106306605806701830Mn730800320

22、8508708408806306605806701950Mn7237603208208408108506306605806702015CrMo7458454359009208909206306605906602120CrMo7308254008909008809106306605906602230CrMo7307953858608808508906306602334CrMo7308003308508708408806306602435CrMo7407903408508708408806306602542CrMo7357803258408608308706306602650CrMo7457753

23、008408608408806306602734CrMo17558003508608808509006306602824CrMo107708353608809008809106306602920CrMo1736869910930630660(SCPH22)3012Cr2Mo1780870465930950920960630700640690(2.25Cr1Mo)31Cr5Mo7808504509209409009506307007007603212Cr1MoV7748038829144004309609809609906307007207603324CrMoV77083541090095088

24、0950630700680740(24CrMoV55)3435CrMoV755775835855900920630660序号钢种AC1(C)Acs/Acm(C)Ms(C)正火或退火（C）高温回火单独生产配炉单独去氢考虑性能3530Cr2MoV7708058408803409709906807003630Cr1Mo1V805845395102010407107303738CrMoAl7608853609409609309706307003817MoV7459104409509709309706307106407103920MnMo730845380880900870900630660580660

25、4018MnMoNb7368503709009209009506306605806604120SiMn7328409009208809306306605806604235SiMn7508303308809008709006306604342SiMn7658103008608908609006306604450SiMn7607852808408608308706306604535CrMnMo7187768708908608906306604640CrMnMo7357808408608308706306604732Cr2MnMo7337932788809108709106306604820Cr2M

26、n2Mo7618283108809108809206306604918CrMnMoB7418403708809008809106306605030CrMn2MoB7248158809008709006306605142MnMoV7187963208708906306605230Mn2MoV6958322908809006306605334Mn2MoB7348008508706306605442SiMnMoV7488328708906306605537SiMn2MoV7298233058809006306605637SiMnMoWV7228362908809006306605750SiMnMoB

27、7377722308208406306605820CrMnTi7308203609209409009406306605912CrNi27158303754058809008809406306606020Cr2Ni468577530589091088092063066061S15Cr2Ni273582541088090088094063066062S17Cr2Ni2Mo73082040088090088094063066063S30Cr2Ni2Mo7408103208508708508806306606434CrNi1Mo7308103308508708408806306606534CrNi3M

28、o7057502908508708408806306606640CrNi7307703058408608308706306606750CrNi7357553008308508208606306606840CrNiMo7307853208408608308706306606940CrNi2Mo732774290840860830870630660(4340)7018Cr2Ni4W6958003109209409009506306607115CrNiMoW725820440940960640660(H2102F)7225Cr2NiMoV7358353849409606306607325CrNi3MoV739804339840860840880630660序号钢种AC1(C)Ac/Acm(C)Ms(C)正火或退火（C）高温回火单独生产配炉单独去氢考虑性能7425Cr2Ni4MoV705800330880900870900630650755CrMnMo700760220840860830870630660765CrNiMo730780230840860830870630660775CrNiW735260840860830870630660785SiMn2W7067778408608308606306607955SiMnMoV76478884086