钢铁厂维修技术标准要求

1、维修技术标准维修技术标准反映了主要设备装置的性能构造；主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维修特性；主要设备装置的维修技术管理值，是主要设备装置零部件的维修标准。维修技术标准包括通用维修技术标准和专用维修技术标准。通用维修技术标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，而专用维修技术标准则规定了专用设备的固有维修标准。电气、仪表设备通用部分较多。如电机定期测定标准，变压器绝缘电阻值等。维修技术标准主要记录着：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特别事项等。维修技术标准是设备维修标准的基础

2、，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据，其编写的难度也很大。维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定、在初期其制订的依据如下：1、制造厂家提供的设备使用说明书。它体现了设计者的设计思想。2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。它体现了设备管理人员的经验和水平。维修技术标准通常是由各生产厂点检作业区选派有经验的技术管理人员起草编制。先设定保证安全运行的数据，经过一段时间（通常是3-5年）的生产实践，不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用实际情况，对维修技术管理值进行相应的修订、以趋向完善合理，便于进

3、行科学管理。即用最少的维修费用、获得最佳的经济效果。一、机械部分（一）齿轮1、齿侧间隙。（1）安装间隙齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮必须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传递载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可贮存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态。通常齿轮的侧间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设计的。齿轮标准保证侧间隙是基本的侧间隙规范。对于冶金机械设备的闭式传动采用De,对于开式传动则采用较大侧隙De,可根据表4-2、表4-3、表4-4查取表4-2圆柱齿轮的保证侧间隙

4、综合形式单位中心距（毫米）5080801201202002003203205005008008001250125020002000315031505000DC微米85105130170210260340420530710850De170210260340420530670850106014001700表4-3圆锥齿轮的保证侧间隙结合形式单位锥距（毫米）5080801201202002003203205005008008001250DC微米85100130170210260340420De170210260340420530670850表4-4蜗轮传动的保证侧间隙结合形式单位中心距（毫米）408

5、08016016032032063063012501250DC微5595130190260380530De米110190260380530750/齿轮侧间隙亦可按经验公式来选取:a.对于7级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙Cn0.050.08mb.对于7级精度的蜗轮传动的侧间隙Cn0.0150.02m新日铁推荐的齿轮侧间隙经验公式：a.对于三级精度（日本精度等级）的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙Cn0.05mb.对于蜗轮传动的侧间隙（表4-5）表4-5蜗轮传动的侧间隙精度等级最小值取大值10.00025m(T+7)+0.00025m(T+20)+20.00025m(T+7)+0.00025m(T+40

6、)+30.00025m(T+15)+0.00025m(T+50)+40.00025m(T+15)+0.00025m(T+65)+50.00025m(T+15)+0.00025m(T+80)+（表中m为模数，T为蜗轮齿数）（2）许容量定性使用极限a.运转中没有异常振动，噪音和温开；b.满足生产要求对产品精度无影响。定量使用极限齿轮由于磨损，侧间隙增大，许容最大侧间隙为安装间隙的3-4倍齿轮磨损的许容量是：a、一般设备齿轮第一级小齿轮齿厚磨损20%其它级齿轮齿厚磨损40%蜗杆齿厚磨损20%蜗轮齿厚磨损30%b、重要设备齿轮第一极小齿轮其它级齿轮蜗杆蜗轮c、起重机齿轮卷扬传动：第一级小齿轮其它级齿轮

7、走行传动：第一级小齿轮其它级齿轮齿厚磨损 10%齿厚磨损 20%-30%齿厚磨损 10%齿厚磨损 20%齿厚磨损 5%齿厚磨损 20%齿厚磨损 10%齿厚磨损 40%齿轮表面通常是经过硬化处理的，齿面硬化层厚度t=0.1m o齿轮一旦磨去齿面硬化层，则磨损速度将大大加快，所以亦可把齿面硬化层厚度作为齿轮使用许容量。齿轮齿厚磨损可以用固定弦尺厚仪（齿轮规）测得。2、齿接触齿轮啮合时，齿的工作表面因互相滚压而留有可见的痕迹，所显示的接触斑点可以判断齿轮传动的装配质量，齿轮啮合是否正确。齿接触标准按精度等级选定见表4-6。表4-6接触斑点（）传动型式精度等级6789齿长方向圆柱齿轮70605040圆

8、锥齿轮蜗轮传动70655035圆柱齿轮50454030齿同方向圆锥齿轮70605040蜗轮传动60605030（二）联轴器1、齿形联轴器磨损许容量：（1）一般设备齿厚磨损30%（2）卷扬设备齿厚磨损20%2、联轴器轴心许容量联轴器的轴心位移分轴向位移、径向位移和角度位移(倾斜角度)三种，对不同种类的联轴器有不同的要求，其位移许容量见表4-7表4-7联轴器轴心位移许容量名称轴向(mm径向(mn)倾斜角齿形联轴器/见表4-8130链条联轴器见表4-9链条节距2%1液力联轴器/轮胎联轴器一2%D1%D512弹性圆柱销联轴器十字块联轴器/30挠性爪型联轴器140梅花块弹性联轴器/130链条联轴器向位移

9、许容量S型根据型号查表4-8表4-8链条联轴器向位移许容量型号CR38164012401650165018601860228018802210020120181202216018160222001820022S(mn)(三)滚动轴承1、原始间隙轴承运转中间隙值的大小对轴承的疲劳寿命、振动噪音，发热等性能影响很大，在轴承间隙选择时必须考虑：(1)轴承与轴、外壳的配合、导致间隙的缩小；(2)轴承工作时，内外圈的温度差异导致间隙的缩小；(3)轴和外壳的制造材料因膨胀系数的不同而导致间隙的缩小或增大；(4)选择最适宜的工作间隙。同一种型号的轴承，根据使用场合与工况条件的不同，做成几种不同的原始间隙，通

10、常分为Ci、C2、普通、C3、C4、C5等六种等级。不同间隙的等级所使用条件见4-9。、表4-9间隙等级C1、C2普通C3、C4、C5使1、要求精密旋转或限制轴向窜动的1、轴承与轴和外壳过盈配合；用轴；条件2、轴承内外圆温差大；条2、运转时声音与振动严格控制；卜工3、冲击振动大，热影响大，轴弯曲件3、内外圈都是动配合。作形大。轴承不同等级的原始间隙值可根据轴承类型、孔径从轴承样本中查取。2、许容量(1)定性使用极限运转中无异常振动、噪音和温开(室温+40c)满足生产要求，对产品精度无影响。(2)定量使用极限径向间隙：2-3倍原始间隙当转速N1500转/分时取2倍N1500转/分时取3倍轴向窜动

11、量对装配间隙不可调整的滚动轴承，因受热膨胀产生轴向移动，这样因内外圈相对移动而使轴承径向间隙减小。甚至使滚动体在内外圈之间卡住，故在装配时,常将双支承中的其中一个轴承和其端盖之间留有轴向间隙a。a=L.t+L一轴承间的距离一线膨胀系数t一轴工作温度与环境温度之差值实际应用时可按经验数据a=-0.40mm。当a1mmB寸，应进行更换。对间隙可调整的滚动轴承，在装配确定调整必要的间隙时，是通过轴承和其端盖之间的垫片来进行调正的，具垫片是金属的。当a1mm寸应进行调正或更换。椭圆度C max C minC平均100 30微米（C一轴承间隙值）（四）滑动轴承为了使轴与滑动轴承之间形成油膜，进行正常工作

12、，在安装时，规定了轴与滑动轴承之间的安装间隙。1、安装间隙除图纸资料中有明确规定安装间隙外，在实际工作中，安装顶间隙通常按经验公式来决定：稀油润滑：一般轴瓦：S=D/1000曲轴轴瓦：S=D/1000脂润?t：S=D/1000式中D为轴颈直径侧间隙b=S/2滑动轴承轴向间隙：固定端为-0.2mm自由端轴承移动量应大于轴的热膨胀伸长量2、接触：（1）接触角度：=7090（2）接触斑点：普通瓦1-2点/cm2高级瓦2-3点/cm23、磨损许容量：顶间隙为安装间隙的3-4倍磨损量为轴瓦油槽深度的60-70%（五）制动器：、制动轮允许磨损量为原厚度的30%、闸皮允许磨损量为原厚度的50%对于用沉头螺钉

13、连接的闸皮，则螺钉头部距磨擦面1mm允许极限。（六）链传动1、链轮：允许磨损量为齿厚磨损5mm（一般链轮齿淬火深度为3mm&右）、链条：允许量为链节距伸长%（七）液压缸、气缸：允许磨损量v-0.20mm（无镀层时）镀层不得有裂纹，表面伤痕深度v-0.5mm活塞杆弯曲允许量v0.2mm/m缸体允许椭圆度为设计公差的3倍。（八）压下丝杆丝母丝杆允许磨损量为牙顶原厚度的10%。丝母允许磨损量为牙原厚度的30%（九）辗道允许量：裂纹长度为辊子圆周长的2/3时更换。龟裂在辊子圆周上连接起来是更换。（十）起重机、主梁变形允许量1）空载时，低于水平线下挠值L/15002）额定载荷时，低于水平线下挠值L/70

14、02、卷筒磨损允许量1）绳槽磨损深度2mm2）筒壁磨损为原壁厚20%3、滑轮磨损允许量1）轮槽壁厚磨损为原壁厚20%2）轮槽底部磨损为钢绳直径的50%4、钢绳允许量1）直径磨损为原尺寸的7%2）同一捻距内断丝数为总丝数的10%5、吊钩磨损允许量(1)危险断面磨损为原尺寸10%(2)开口度增加为原尺寸15%6、车轮磨损允许量(1)轮缘磨损为原厚度的50%(2)踏面磨损为原厚度的15%(3)左右轮直径差：主动轮为原直径%从动轮为原直径%7、轨道允许量(1)磨损为原尺寸的10%(2)纵向坡度1/500(3)接头错位0.5mm(4)接头间隙5mm(5)左右轨道高低差S/500(s为跨距)(6)跨距误差

15、：sv25m为10mms=25-40m为15mm(H一)风机(离心式)1、叶片磨损允许量为原厚度的20%2、主轴瓦顶间隙允许量D/1000(D为轴颈)轴与瓦接触角100001（4）跳动允许量部位跳动量（mm轴颈径向跳动密封轴套径向跳动轴径圆锥度对轮端面跳动对轮径向跳动4、密封间隙允许量表4-18No部位径向尺寸（mm间隙值（mm1油密封100机壳两端密封120中间轴和轴套密封150叶轮轮盖密封200平衡活塞密封180、压缩机振动（1）轴承振动振幅许容量V25.412000（微米）n（n为转速r/min）（2）机壳振动振幅许容量表4-19主轴转速（rpm）400600010000全振幅（微米）3

16、2251910（十四）螺杆压缩机表4-20螺杆公称直径（mm螺杆啮合顶间隙螺杆啮合侧间隙螺杆与气缸顶间隙端面间隙进气端排气端3151、安装间隙（十五）离心式清水泵1、叶轮静平衡剩余不平衡重许容量（3000转/分）表4-21叶轮外径（mm/、平衡重（克）20022003004300400640050082、叶轮与口环间隙许容量表4-22口环内径（mm叶轮与口外安装间隙（mm间隙许容量801201201501501801802202202602602902903203203603、叶轮轴各配合面对轴颈的径向跳动许容量:表4-23公称直径（mm叶轮安装部位传动部位185050120120260260

17、-500500,-800800-12501250-20004、深井泵橡胶轴承和轴间隙许容量一0.32mm深井泵主轴轴向窜动许容量为615mm5、水泵轴瓦顶间隙许容量表4-24公称轴径（mm50-8080-120120-180180人260间隙（mm6、叶轮壁厚磨损许容量：原厚度的20%当叶轮入口处发生严重偏磨损，不能修复时，应予更换流道内因腐蚀或浸蚀形成凹坑孔洞时应予重换。（十六）齿轮泵1、各部配合间隙：表4-25部分间隙（mm齿轮啮合顶间隙齿轮端面与端盖轴向总间隙齿顶与壳体径向间隙轴颈与轴瓦径向间隙(12)d/10002、齿轮啮合侧间隙:表4-26中心距（mn）安装间隙（mm许容量（mm-A

18、-mcuruojcuounj法方定定定定器定定测测测测测测测准标修维量容许损损损损000损%I%I%134%齿齿齿齿齿隙间纸图07599隙0隙8404间2侧8424齿0齿0000寸尺纸图IlIIaIIIIgonjCJZZoZZ3*NgW3EEE由后1质材寸CJ寸3CLI0N尸IDWG-1c2（_）p（_j一二二1nSS5sssS名件手接齿&承轴承轴轮齿大轮0轮齿大轮齿小-II-ft仁图简位部一叔T卜-二二4表:、年：天：丁月：、班：ff轴承蜗轮轴蜗杆蜗轮件名蜗轮轴承质材EBCMSCM4sb5cSE0设备名推床装置名心4。冒60W33c3日臂34。一，.也Me0.280-0.3700.080-0

19、.1200.9300.360X1.8球3隙图细喇标准翻钢机构10%齿厚磨损20%齿厚磨损许容量测定检查测定方法EY周期:年、班、周SB换表：关-28(十七)运输机胶带1、接头伸长允许量:钢丝芯胶带：4mm2、盖胶磨损允许量:(1)尼龙芯胶带：10%t芯外露(2)钢丝芯胶带：20%t芯外露二、电气部分(一)直流电机1、绝缘电阻常用公式R1000PH100其中Uh电机额定电压伏Ph电机额定功率KW兆欧表的选用：1kw以下及24v以下250v兆欧表24v500v500v兆欧表大于500v1000v兆欧表2、定子刚性联轴器定心的允许偏差值：联轴器直径mm150mm0.08D1500.011工IF|/r

20、njZn100轴向偏差mm0.08D1500.01100弹性联轴器定心的允许偏差值:联轴器直径mm200径向偏差mm0.05D2001000.01轴向偏差mm0.05D2001000.01图4 13、振动:振幅10QO300600500400300eoaL5U1059D6040ECl10t电心-J、叁(1、,、k产M_Xk*、XXX、m.、kN,K.、-1L-.NX、kNV、1(kXKX,L.kk003004Q0m吨6QQaoolwqisotsooo300q4Q0Qi5Mb加讹4、温升1）工业用直流电机温升上限值:狈品、部位AEBFH温度计电阻计温度计电阻计温度计电阻计温度计电阻计温度计电阻计

21、电枢绕组50606575708085100105125励磁绕组（多层）50606575708085100105125串激及补偿绕组606075758080100100125125励磁绕组（单层）656580809090110110135135铁心60一75一80一100一125一整流于60一70一80一90一100一轴承表面测量为40C,埋入测温兀件测量为45C2）轧钢用直流电机温升限度（表4-30）适用范围：150KW以上加减速的轧钢直流电动机表4-30轧钢用直流电机温度许容值NO电机部位测定法A种第二种100%连续100%连续125%2小时绝缘等级绝缘等级绝缘等级BFHBFHBFH1电枢绕

22、组及2-3项补绕组温度计507090406075557595电阻701001306090110801101352多层励磁绕组100-200%基速温度计5070905070856585105电阻7010013070100120901151403多层励磁绕组125%基速温度计50709406075557595电阻701001306090110801101354单层励磁绕组裸铜绕组温度计60801055070906585110电阻701001306090110801101355铁心与机座接触部位温度计507090406075557595电阻6整流于温度计65851005575906585100注：环

23、境温度40c以下，海拔高度1000m以下第一种指短时加减速，频繁正反转、间歇正反转第二种指长时加减速，不频繁或间歇正反转5、整流子火花等级1）国际GB755-65火花等级程度整流状态1无火花刷边小部分有微小火花或非放电性红色小火花换向器上无黑痕，电刷上无灼痕电刷边大部分，或全部有较轻微火花换向器有黑痕，但不发展，用汽油可擦掉，电刷上有轻微灼痕2刷边大部分或全部有强烈火花换向器有黑痕，用汽油擦不掉，电刷上有灼痕，如果短时出现这一级火花，换向器不出现灼痕，电刷不被烧坏3全部电刷刷边有强烈火花，同时有大火花出现换向器黑痕相当严重，电刷上有灼痕，如果短时出现灼痕，电刷被烧焦额定负载下不允许大于级，短时

24、过载不允许大于2级6、电刷与刷握1）电刷磨损限度，刷辫固定点以下5mm分层刷或厚度在8mm以下刷，刷辫固定点以下10mm有的电刷刻有寿命线，超过寿命线必须更换。2）刷握与整流子表面间隙（h）2Vh1.5mm/秒热态冷态加工精度（二）交流电动机1、绝缘电阻1000V以下交流电机，常温下应不低于0.5M1000V以上交流电机，常温下不低于1.0M2、定心1）刚性联轴器定心的允许偏差值 TOC o 1-5 h z 联轴器直径mm4004006006001000径向偏差mm轴向偏差mm2）齿轮联轴器定心的允许偏差值联轴器直径mm150径向偏差mm0.081500.01100轴向偏差mm0.08D150

25、0.011003）弹性联轴器定心的允许偏差值 TOC o 1-5 h z 联轴器直径mm200径向偏差mm0.05D1500.01100轴向偏差mm0.05D1500.011003、转子气隙气隙MAX值平均值平均值气隙MIN值平均值平均值交流电机类型气隙允许值异步电机5%汽轮发电机5%4、温升开启式电机包括全封闭管通风及全封闭的内冷式电机。（表4-33）全封闭水冷，油冷式不适于下表环境温度不超过40C5、滑块炭刷压力g/cm2滑环材质有无沟电石墨天然石墨金属石墨锡青铜无120180120150180250铜有120180120150140200锡青铜无2002502002502003006、滑

26、环磨损限度容量修理限度使用限度小于20KW4mm5mm大于220KW3mm4mm7、轴承允许温度滑动轴承80滚动轴承95滑动轴承（循环油）65（入口油温3545）8、滑动轴承磨损限度轴径Dmmv10105050100400磨损限度mm（三）变压器1、温升1）油浸式电力变压器 TOC o 1-5 h z 油自然循环线圈电阻法55油强迫循环线圈电阻发60油箱油与大气直接接触的油温度计法50油箱油与大气不直接接触的油温度计法55表4-33开启式电机及全封闭内冷式电机温度许容值外壳种类A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘温度计法电阻法埋入法温度计法电阻法埋入法温度计法电阻法埋入法温度计法电阻法埋入法温度计法电阻法埋入法JE开启式50606065757570808085100100105125125子绕封闭式55606070757575808090100100110125125组转开启式5060-6575-7080-85100-105125-子绕封闭式5560-7075-7580-90100-100125-组滑环整60-70-80-90-100-流子铁开启式60-75-80-100-125-心及机封闭式60-75-80-100-125-械部分轴承表面测