催化烟气脱硫装置岗位操作法

1、A/0中国石油化工股份有限公司北海分公司管理体系产品精制装置岗位操作法文件编号BPCC-*.2011版本/修改A/0第 PAGE 19 页 共 页中国石油化工股份有限公司北海分公司 2011年 月*日批准 2011年 月*日实施中国石油油化工股股份有限限公司北北海分公公司管理理体系文文件BHSHH-T44.100.311.0114.220111催化烟气气脱硫装装置岗位操作作法（试试行）20111年8月批准准 201118820 实实施中国石油油化工股股份有限限公司北北海分中国石油油化工股股份有限限公司北北海分公公司催化烟烟气脱硫硫装置岗岗位操作作法审批会签签表部 门编审人备注编制运 行行 部部

2、审核运 行行 部部设计管理理部生产准备备部机 动动 部部HSE部部专业技术术主管部部门负责责人批准主管领导导说明：1、在审审核过程程中，审审核者提提出修改改意见，如如为小的的改动，请请直接在在原稿上上修改；如改动动较大，原原稿上不不能表达达，请把把修改意意见写在在修改页页上。2、审核核者签名名后，即即表示审审核者已已经认可可。3、备注注栏供编编审人根根据需要要填写，签签名日期期务必填填写。BHSH-T4.10.31.014.2011 第 PAGE 2 页 共36页中国石油化工股份有限公司北海分公司 2011年 月 批准2011年 月 日实施目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK

3、 l _Toc299911206 1 岗岗位任务务 PAGEREF _Toc299911206 h 3 HYPERLINK l _Toc299911207 1.1 岗位位操作任任务及原原则 PAGEREF _Toc299911207 h 3 HYPERLINK l _Toc299911208 1.2 与上上下游及及系统间间关系 PAGEREF _Toc299911208 h 33 HYPERLINK l _Toc299911209 2岗位管管辖范围围 PAGEREF _Toc299911209 h 3 HYPERLINK l _Toc299911210 3工艺艺流程简简要说明明 PAGEREF

4、 _Toc299911210 h 3 HYPERLINK l _Toc299911211 4开停停工操作作步骤 PAGEREF _Toc299911211 h 66 HYPERLINK l _Toc299911212 4.1 吸收收洗涤系系统的开开工 PAGEREF _Toc299911212 h 6 HYPERLINK l _Toc299911213 4.1.1全面面大检查查和预试试车 PAGEREF _Toc299911213 h 6 HYPERLINK l _Toc299911214 4.1.2试车车准备工工作 PAGEREF _Toc299911214 h 8 HYPERLINK l

5、_Toc299911215 4.1.3试车车 PAGEREF _Toc299911215 h 8 HYPERLINK l _Toc299911216 4.1.4吸收收洗涤单单元开工工和操作作程序 PAGEREF _Toc299911216 h 111 HYPERLINK l _Toc299911217 4.2 废水水处理单单元开工工 PAGEREF _Toc299911217 h 14 HYPERLINK l _Toc299911218 4.2.1开车车方式 PAGEREF _Toc299911218 h 114 HYPERLINK l _Toc299911219 4.2.2冷态态开车准准备

6、PAGEREF _Toc299911219 h 155 HYPERLINK l _Toc299911220 4.2.3冷态态开车 PAGEREF _Toc299911220 h 115 HYPERLINK l _Toc299911221 4.2.4 短期期停运后后的启动动 PAGEREF _Toc299911221 h 19 HYPERLINK l _Toc299911222 4.2.5 短时时停运后后的启动动 PAGEREF _Toc299911222 h 20 HYPERLINK l _Toc299911223 5 主主要工艺艺指标及及正常操操作 PAGEREF _Toc299911223

7、 h 200 HYPERLINK l _Toc299911224 5.1主主要工艺艺指标 PAGEREF _Toc299911224 h 220 HYPERLINK l _Toc299911225 5.2操操作参数数表 PAGEREF _Toc299911225 h 211 HYPERLINK l _Toc299911226 6停工工操作步步骤 PAGEREF _Toc299911226 h 211 HYPERLINK l _Toc299911227 7异常常现象及及事故的的判断、原因分分析和处处理方法法 PAGEREF _Toc299911227 h 22 HYPERLINK l _Toc2

8、99911228 7.1 催化裂裂化装置置波动跑跑剂操作作 PAGEREF _Toc299911228 h 22 HYPERLINK l _Toc299911229 7.2管管道清洗洗 PAGEREF _Toc299911229 h 22 HYPERLINK l _Toc299911230 7.3洗洗涤塔底底温度超超温 PAGEREF _Toc299911230 h 222 HYPERLINK l _Toc299911231 7.4 控制指指标异常常 PAGEREF _Toc299911231 h 23 HYPERLINK l _Toc299911232 7.5泵泵启动/关闭 PAGEREF

9、_Toc299911232 h 244 HYPERLINK l _Toc299911233 7.6液液体取样样 PAGEREF _Toc299911233 h 24 HYPERLINK l _Toc299911234 8安全全、环保保、健康康注意事事项 PAGEREF _Toc299911234 h 255 HYPERLINK l _Toc299911235 8.1本装置置的“三废”排放情情况 PAGEREF _Toc299911235 h 255 HYPERLINK l _Toc299911236 8.2 本装装置主要要设备噪噪声源表表 PAGEREF _Toc299911236 h 26

10、HYPERLINK l _Toc299911237 8.3 污染染源及采采取的治治理措施施 PAGEREF _Toc299911237 h 27 HYPERLINK l _Toc299911238 8.4生生产过程程中职业业危险、有害因因素分析析 PAGEREF _Toc299911238 h 27BHSH-T4.10.31.014.2011 第 PAGE 45 页 共36页中国石油化工股份有限公司北海分公司 2011年 月*日批准 2011年 月*日实施1 岗岗位任务务1.1 岗位位操作任任务及原原则1.1.1 岗位操操作任务务本装置的的主要任任务是将将来自催催化裂化化的烟气气含污染染物SO

11、O284480mmg/NNm3（干干基）、烟尘2000mgg/Nmm3（干干基），脱脱硫装置置洗涤后后净化烟烟气SOO23500mg/Nm33（干基基），颗颗粒物45mmg/NNm3（干干基）。经脱硫硫装置处处理，达达标后的的净化烟烟气经吸吸收塔顶顶烟囱（距距地900 米高）高高空排放放。脱硫硫装置排排放污水水在装置置内脱硫硫废水处处理系统统净化处处理后，达达到污污水综合合排放标标准一一级排放放标准后后外排。1.1.2 操作原原则1.1.2.11 吸吸收洗涤涤塔的液液位，循循环浆液液的PHH值及浆浆液密度度，洗涤涤塔内烟烟气的温温度。1.1.2.22 控控制好浆浆液处理理单元各各项指标标，保证

12、证外排污污水合格格。1.2 与上上下游及及系统间间关系1.2.1 装置原原料本装置原原料品种种不多，只只有烟气气和碱液液。表 1-1 装置原原料来源源关系表表序号原料名称称来源备注1催化烟气气催化裂化化装置进入洗涤涤塔(TT-1001)2碱液储运系统统进入洗涤涤塔和氧氧化罐1.2.2产品品去向净化烟气气 至洗涤塔塔烟囱排排到大气气中。净化污 水至外排污污水管网网。2岗位位管辖范范围催化烟气气脱硫装装置包括括：吸收收洗涤系系统和废废液处理理两个单单元。3工艺艺流程简简要说明明 带控控制点的的工艺流流程图见见流程图图册3.1烟烟气单元元烟气从催催化裂化化装置CCO余热热锅炉出出口已有有烟道接接出，

13、经经烟气进进口挡板板门（002022-UVV-52206）通通过进口口烟道送送入吸收收塔，在在旁路烟烟道设置置旁路挡挡板门（0202-UV-5207）。当进入脱硫装置的烟气超温或烟气脱硫装置故障停运时，烟道旁路挡板门打开，烟气经旁路烟道进入原烟囱排放；反之，当CO锅炉出口烟气正常或脱硫装置故障排除后，此时脱硫装置进口挡板门打开，旁路烟道上旁路挡板门关闭，脱硫装置进入正常运行状态，脱硫后的烟气从吸收塔上方的烟囱排出。在关闭任何一个挡板门口，必须开密封风系统，以防挡板门的漏气和腐蚀。烟气系统统（挡板板门等）设设计有可可靠的自自控连锁锁装置，能能保证催催化裂化化装置余余热锅炉炉、脱硫硫装置可可靠运行

14、行。在进进口烟道道上设有有三个烟烟气温度度测点（三三取二），进进吸收塔塔的烟气气温度不不得超过过4000。当超超过4000，烟道道上的旁旁路挡板板门会被被打开，在在确认打打开旁路路挡板门门后，再再手动关关闭进口口挡板门门，烟气气送至原原烟囱外外排。当烟气负负荷在5501100工况况条件下下变动，脱脱硫装置置能适应应负荷波波动，保保持正常常运行。3.2洗洗涤吸收收系统洗涤吸收收系统包包括吸收收剂的供供给，脱脱硫系统统工艺水水的供给给和洗涤涤吸收三三部分。3.2.1吸收收剂供给给由脱硫界界区外提提供的330%的的NaOOH溶液液，用管管道送至至脱硫界界区内新新建的碱碱液罐（002933-TKK-1

15、001），该该储罐容容量在336h内内可以完完全满足足脱硫所所需，在在碱液罐罐底设置置碱液泵泵（02293-P-111055/A、B），为为脱硫装装置洗涤涤塔（002933-T-1011）和废废水处理理系统的的氧化罐罐（02293-R-2201/A、BB、C）提提供碱液液。3.2.2洗涤涤吸收洗涤系统统是烟气气脱硫系系统的核核心，包包括洗涤涤塔、急急冷喷嘴嘴、喷淋淋喷嘴、滤清模模块、气气液分离离器、浆浆液循环环泵（002933-P1101/A、BB、C）、滤清模模块泵（002933-P1102/A、BB）和烟烟囱更设设施、设设备。洗涤塔（002933-T-1011）分为为急冷区区、吸收收区 、

16、滤清模模块区、气液分分离器区区以及烟烟囱等部部分。烟烟气水平平地进入入到洗涤涤塔的喷喷淋急冷冷区，在在此设22个G-4000急冷喷喷嘴喷淋淋循环浆浆液，以以1566m3/h的速速度喷射射液体，形成与烟气进入方向垂直的高密度水帘，烟气与循环液充分接触，对烟气进行急冷，并使其饱和至约62.7。烟气经过高密度的水帘。在这里，被雾化了的水滴以交叉流的方式移动，将烟气流的整个横截面覆盖，大大降低烟气温度并脱除较大颗粒粉尘，并均匀地冲洗整个内壁。降温并饱饱和后的的烟气上上升到吸吸收区。吸收区区设置GG-4000喷嘴嘴12个个，分4层层，每层层3个。主要洗涤涤3微米米以上的的催化剂剂颗粒、吸收烟烟气中二二氧

17、化硫硫及其他他酸性气气体。循循环液的的PH值值控制在在7.00，循环环浆液通通过洗涤涤塔浆液液循环泵泵（02293-P1001/AA、B、C）送送入喷嘴嘴进行喷喷淋。脱硫后的的烟气上上升进入入滤清模模块区，过滤模块以环状布置在吸收塔的上部内。在此烟气被分成18股，分别通过18个通道上升，饱和烟气进入每个滤清模块的文氏管会降温、降压而膨胀被加速，之后再减速而使水气浓缩，在烟气中的细小颗粒和雾汽上会形成一层水膜使其体积和质量增加。变大并凝聚的颗粒和雾汽由位于每一个模块尾部（顶部）的BELCO F130喷嘴所产生的高密度喷淋进行过滤，循环洗涤液通过滤清模块循环泵（0293-P-102/A、B）送入喷

18、嘴，烟气中在吸收区没有被除去的主要洗涤1-3微米的固体颗粒及少量酸性气体被吸收，烟气得到进一步充分净化。脱硫后的的烟气上上升进入入旋转水水珠分离离器，该该组件由由塔内88个向下下流的水水珠分离离器构成成，均匀匀布置在在烟囱周周围。每每个水珠珠分离器器都处理理一部分分烟气，其入口处的固定导叶让烟气旋转，通过离心分离的方式，将烟气中的水滴分离。分离的水均匀地冲洗管道内壁进行自清洁，并在分离器底部聚集返回滤清模块区。水通过一条专设的管线，在每个旋转水珠分离器设备的底部排放至过滤模块循环槽。管线在液面下排放，构成一层密封，防止烟气绕过旋转水珠分离器。不含水滴的烟气经过整理后流进烟囱的底部。烟囱的速度较

19、低，以便使冷凝水（来自烟气冷却）向下流回到洗涤器中。烟囱底部有个水坑，将从烟气流和冷凝水蒸汽中排放出来的水滴收集起来。这些水通过管道排放至过滤模块循环槽。该管道也有一个液体密封件，可防止烟气绕过旋转水珠分离器。脱水后的净烟气经上部烟囱（约90米高）排入大气。3.2.3吸收收液的补补充和循循环吸收液的的补充和和循环部部分主要要包括补补充水、碱液补补充、循循环液的的循环以以及吸收收液排放放等。3.2.3.11补充水水为平衡吸吸收过程程中蒸发发和排液液损失的的液体，系系统需要要补充水水来满足足工艺的的要求，补补充水用用新鲜水水，洗涤涤塔（002933-T-1011）补充充水流量量为344m3/h。为

20、为保持洗洗涤塔（002933-T-1011）内循循环液的的液位，通通过液位位计（LLT-110011A/BB）控制制补充水水管道上上的调节节阀（FFV10004），调调节进入入塔内补补充水的的水量。3.2.3.22碱液脱硫工艺艺的吸收收剂是330NNaOHH，吸收收二氧化化硫的过过程是中中和反应应，为保保持洗涤涤塔中吸吸收液的的PH满满足脱除除二氧化化硫的需需要，330NNaOHH需连续续不断的的补充到到吸收塔塔中。330NNaOHH由脱硫硫装置界界区外的的碱液站站通过管管道输送送到洗涤涤吸收系系统的碱碱液罐（002933-TKK-1001）中中，碱液液罐液位位由（002933-L-10003

21、）控制。再由碱碱液输送送泵（002933-P-1055A/BB）输送送至塔中中。浆液液循环泵泵和滤清清模块泵泵入口总总管上分分别装有有pH计计，分别别由pHH计控制制吸收塔塔底的两两个调节节阀（002933-F-10002、002933-F-10003）调调节进入入吸收塔塔的碱液液量，使使pH值值控制在在7左右右。3.2.3.33吸收液液循环脱硫系统统的吸收收液分吸吸收区和和滤清模模块区两两部分，分分别由三三台吸收收塔浆液液循环泵泵（两用用一备）和和滤清模模块循环环泵（一一 开一一备）完完成循环环的，循循环吸收收液储存存在吸收收塔底部部和滤清清模块区区，由泵泵分别送送到喷淋淋激冷区区、喷淋淋吸

22、收区区的喷嘴嘴和滤清清模块区区的喷嘴嘴，循环环过程中中液体的的压力和和pH值值分别由由各自的的压力表表和pHH检测仪仪监测。在工艺艺故障时时（比如如激冷喷喷嘴大量量喷水），吸吸收塔的的溢流液液通过紧紧急释放放系统排排到事故故池（002933-U-1011）。3.2.3.44吸收塔塔排液在正常运运行过程程中，应应控制循循环吸收收液中SSS、氯氯离子、TDSS含量，若若经检定定，上述述指标超超标时，循循环系统统需要排排放部分分吸收液液，保证证脱硫的的效率，通通过调节节阀(002933-F-10006)控控制排到到浆液缓缓冲池(02993-UU-2001）的的吸收液液量来满满足脱硫硫工艺要要求。排排

23、放的吸吸收液经经过废水水处理系系统处理理后外排排。备注：洗洗涤液的的悬浮固固体含量量（SSS）应保保持在00.5wt以下下，循环浆浆液中尘尘的浓度度不超过过5g/LL，氯化物物的含量量应保持持在7550 mmg/ll以下，总溶解解固体（TDSS）（已已测量的的硫酸盐SO42-）应保保持在55%wtt以下。3.2.3.55紧急冷冷却水紧急冷却却水接自自装置的的新鲜水水管网，压压力约00.4MMPa，,为防止止进入吸吸收塔的的烟气温温度过高高，在吸吸收塔入入处设置置烟气紧紧急冷却却系统，吸吸收塔壁壁上在烟烟气入口口处三个个温度测测点（三三取二），当当温度大大于855，应急急急冷水系系统启动动，大量

24、量的水通通过控制制阀（ZZIO-10011A/BB）被引引入到入入口急冷冷区的喷喷嘴总管管内。55分钟后后，自动动打开旁旁路烟道道阀，确确认旁路路烟道阀阀完全打打开后，再再手动关关闭进口口烟道阀阀门。故故障排除除后，恢恢复原状状态。当当烟气中中的粉尘尘浓度很很大时(催化剂剂携带过过多)，以手动方式启动急冷水系统。向EDV系统中加入急冷水后，会稀释过多的催化剂，使其从系统中排出，保证循环浆液中尘的浓度不超过5g/L。3.3废废水处理理系统来自洗涤涤塔浆液液循环泵泵送来的的废水进进入浆液液缓冲池池（02293-U-2201），在在池中通通过重力力流混入入一定浓浓度的絮絮凝剂，然然后用浆浆液缓冲冲池

25、泵（002933-P-2011/A、B）打打入胀鼓鼓式过滤滤器（002933-FII-2001/AA、B），颗颗粒在胀胀鼓式过过滤器内内经过过过滤、沉沉淀、浓浓缩，污污泥从过过滤器底底部排到到过滤箱箱（02293-S-2201/A、BB、C）。胀鼓式式过滤器器排出的的上清液液溢流到到氧化罐罐（02293-R-2201/A、BB、C）内内通过氧氧化风机机（02293-C-2201/A、BB）鼓入入空气对对废水进进行氧化化，降低低其中的的假性CCOD。为提高高沉淀效效果，采采用计量量泵（002933-P-2033/A、B）加加入絮凝凝剂（110碱碱性氯化化铝），正正常用量量约 00.088m3/h

26、。脱硫废水水在氧化化罐中经经过氧化化处理后后，浆液液 pHH 值降降低，用用pH 在线分分析仪监监测氧化化罐出水水的 ppH 值值，通过过碱液管管道上的的调节阀阀控制加加碱量，使使出水 pH 值维持持在 669 范围内内，300NaaOH 碱液由由碱液输输送泵提提供。经经过氧化化罐氧化化后的脱脱硫废水水，在 pH 和 CCOD 达标后后，自流流至外排排液池，用用排液泵泵（P772022A/BB）外排排至公司司污水处处理场。从胀鼓式式过滤器器底部排排到过滤滤箱（002933-S-2011/A、B、CC）的污污泥，经经过滤箱箱进一步步浓缩干干化后，污污泥用汽汽车外运运卫生填填埋，过过滤箱过过滤出的

27、的废水返返回浆液液缓冲池池胀鼓式过过滤器及及其特点点：胀鼓列管管式过滤滤器类似似于戈尔尔膜过滤滤器，主主要由筒筒状壳体体、列管管栅板、袋状滤滤膜、膜膜支承笼笼架，以以及配套套的气动动控制阀阀（专利利号：ZZL 003 22 8444855.9）、排气阀阀、压力力表和自自动控制制系统等等组成。它是针针对低含含固量的的料浆分分离而独独特设计计的，能能对分离离水水质质进行有有效控制制。 通过对过过滤介质质(袋状状滤膜)及其支支承笼架架结构创创新设计计，提高高滤膜的的过滤和和再生性性能，并并使其处处在不同同工作状状态而改改变成不不同的几几何形状状。过滤滤介质为为袋状滤滤膜，其其表面可可由多孔孔聚四氟氟

28、乙烯薄薄膜复合合改性，滤滤膜支承承笼架设设计成多多节内凹凹筒状。当处于于过滤工工作状态态时，滤滤液由泵泵打入，使使支承笼笼架上的的过滤介介质紧缩缩，孔隙隙适当变变小，确确保正常常工作，清清液穿过过过滤介介质进入入袋内向向上排出出，固体体物质(滤渣)被过滤滤介质截截流在袋袋外；当当滤饼结结膜使过过滤介质质里外压压差上升升至设定定值时，则则进行反反冲清洗洗，过滤滤介质瞬瞬时由滤滤液位差差势能扩扩胀为多多节鼓状状，在孔孔隙扩张张和反冲冲势能的的作用下下，附积积在过滤滤介质上上的滤饼饼结膜层层极易清清洗，从从而快速速、有效效地再生生过滤介介质。 4开停停工操作作步骤4.1 吸收洗洗涤系统统的开工工4.

29、1.1全面面大检查查和预试试车预试车是是指为确确保EDDV系系统全面面、正确确的启动（试试车）运运转准备备而执行行的任务务和活动动。在预预试车开开始之前前，须妥妥善安装装所有EEDV设备，并并确保机机械和电电气完整整性。为为了确保保EDVV系统统的机械械和电气气完整性性，须完完成下述述步骤：4.1.1.1 须按照照销售商商和现场场规范正正确安装装所有设设备（容容器、机机械设备备、管道道、烟道道、支承承结构、公用工工程供给给系统、土建工工程等），并并许可进进行预试试车操作作。4.1.1.2所有有电源线线路应全全面、妥妥善安装装完毕。包包括工艺艺设备和和仪表、场地照照明等。4.1.1.3所有有电气

30、控控制信号号线路连连接至接接线盒和和端子点点；检查查电源的的极性是是否正确确。4.1.1.4检查查所有继继电器、仪表（液液位、流流量、压压力、温温度）、开关及及变送器器的校准准和报警警点。4.1.1.5利用用HOAAX或HHS开关关“点动动”所有有旋转设设备（在在未安装装联轴节节的情况况下）。确保其其接线、旋转方方向和校校准正确确。4.1.1.6所有有泵机械械密封均均有水封封。4.1.1.7所有有电机和和轴承得得到妥善善润滑。4.1.1.8所有有仪表气气动输送送管道已已连接就就位，包包括：电电磁阀过过滤器调调节器、流量测测量元件件、截止止阀等。4.1.1.9安装装所有工工艺仪表表的管道道、阀门

31、门和连接接件，包括流流量测量量元件（孔孔板）、差压传传感器管管道、差差压毛细细管道、控制阀阀定位器器/执行行机构管管子等。4.1.1.100正确固固定所有有仪表、设备、容器、阀门和和管道的的识别标标签，并并确保标标签信息息的正确确性。4.1.1.111安装所所有过滤滤器（包包括临时时过滤器器和永久久过滤器器），并并确保它它们清洁洁和畅通。4.1.1.122安装所所有仪表表空气管管路，并并进行吹吹扫。4.1.1.133将空气气压力调调节器预预设为正正确的压压力设定定值。4.1.1.144“摆动动”所有有控制阀阀，以确确保其运动、失效位位置、定定位器操操作及限限位开关关的动作作都是正正确的（在在适

32、用的的情况下下）。4.1.1.155检查II/P传传感器和和阀门定定位器的的校准。4.1.1.166确保所所有止回回阀方向向与工艺艺流体方方向一致致。4.1.1.177确保泵泵、管道道、容器器、结构构物、烟烟道等的的所有接接地连接接是完善善的。检检查平头头螺栓的的接触和和拧紧程程度。4.1.1.188检查所所有管道道吊架、烟道膨膨胀节和和泵膨胀胀节的初初始和“冷”设设定值是是否正确确，并确确保约束束件安装装位置正正确。所所有橡胶胶膨胀节节均应配配有控制制单元，确确保能够够承受管管道系统统的设计计压力和和相对应应的试验验压力。须将每每一个橡橡胶膨胀胀节与正正确数量量的控制制杆组成成在一起起，并遵

33、遵守安装装说明。应按照照程序执执行，以以确保接接头的整整体性在在运转过过程中的的任何时时候不会会受到损损害。下述说明明旨在提提供一般般指南，应应与橡胶胶膨胀节节的制造造商所提提供的具具体说明明书结合合采用。须在环境境温度下下安装控控制杆和和管道。在安装过过程中，膨膨胀节不不得承受受转矩、张力、压缩或或弯曲。在任何何情况下下，不得得为了校校准而利利用膨胀胀节拖动动管道法法兰。4.1.1.199仪表的的截止阀阀和排出出阀关闭闭。在起起动之后后，将仪仪表接头头中的空空气排出出。4.1.1.200确保所所有pH值传传感器得得到正确确的保护护和安装装。4.1.1.211安装所所有压力力计，并并关闭截截止

34、阀和和排出阀阀。在起起动之后后，将仪仪表接头头中的空空气排出出。4.1.1.222正确安安装所有有烟道和和管道的的隔热装置置、个人人防护装装置等（根根据要求求）。4.1.1.233确保330%（wt）NaOH溶液的所有伴热/保温装置完备，并且能够根据要求正常使用。4.1.1.244清理所所有工艺艺空气管管道，并并妥善连连接。排排空所有有集液包包。4.1.1.255关闭所所有控制制阀站的的截断阀阀和旁通通阀，并并确保控控制阀处处于失效效位置（根根据要求求）。4.1.1.266遵守所所有由销销售商供供应的子子系统（包包括仪表表）的相相关预试试车程序序。4.1.1.277在关闭闭和/或或进行液液压试

35、验验之前，检检查所有有储存罐罐、设备备、容器器、排气气阀、喷喷嘴、烟烟道、供供给管和和管道，以以清除污污垢、碎碎屑、工工具等。（使用用新鲜水进进行冲洗洗。）4.1.1.288将EDDV设设备与工工艺公用用工程（即即：工艺艺空气、仪表空空气、未未经处理理的水及及30%（wtt）NaaOH等等供给系系统）分分离。4.1.1.299切断与与所有EEDV和净化化处理单单元(PPTU)设备、泵等相相连的断断路器的的电源。4.1.1.300将所有有工艺控控制仪表表置于故故障保护护模式或或手动模模式，使使输出0.00。若安安全性能能允许，那那么可以以使仪表表电源保保持接通通状态。4.1.1.311根据需需要

36、对所所有管道道执行压压力试验验。4.1.1.322根据需需要净化化所有设设备、容容器、烟烟道等的的流体。4.1.1.333对于G类类喷嘴，则则应检查查安装和和朝向是是否正确确，同时时确保供供给管道道不存在在碎屑。4.1.1.344采用DDCS控控制系统统，在结结束预试试车、并并开始试试车操作作之前，须须对这些些系统进进行编程程，确保保它们可可正常使使用，并并处于工工作状态态。4.1.2试车准备备工作4.1.2.1关闭所所有与储储存罐、泵、控控制阀站站（包括括旁通阀阀）、管管道、烟烟气容器器、仪表表等连通通的设备备截止阀阀。备注：刀刀型闸阀阀通常用用在洗涤涤器循环环泵及过过滤模块块泵的吸吸入侧和

37、和排出侧侧。对这这些阀门门而言，与与安装和和操作相相关的说说明如下下：在阀门的的安装或或维护过过程中，若若使用长长度错误误的法兰兰螺栓，则则会损坏坏刀口和和底座，由由此在关关闭位置置导致过过度泄漏漏。参见见制造商商建议采采用的规规程。在关闭阀阀门时，若若向操作作员手轮轮上施加加的扭矩矩过大，则则会使手手柄弯曲曲或损坏坏刀口和和底座，由由此在关关闭位置置导致过过度泄漏漏。4.1.2.2确保所所有排泄泄装置、冲洗阀阀等已被被关闭或或堵塞。4.1.2.3启用EEDV工艺公公用工程程，即：工艺空空气、仪仪表空气气、未经经处理的的水及330%（wt）NaOH等供给系统。4.1.2.4允许工工艺公用用工程

38、流流入EDDV系系统的供供给管路路。备注：不不允许流流过控制制阀或流流入工艺艺设备或或容器。当液体体管道系系统被充充满时，将将空气从从中排出出。在结结束之时时，关闭闭通风阀阀。检查查是否存存在泄漏漏。吹扫扫空气管管路，以以清除污污垢和水水分。4.1.2.5打开与与液位和和压力仪仪表连通通的截止止阀，将空气气从仪表表接头中中排出。4.1.2.6检查储储存罐、管道、阀门等等是否存存在泄漏漏。4.1.2.7打开离离心泵（0293-P-101/A、B、C，0293-P-102/A、B）的吸入阀。确认泵启启动或HH-O-A开关关处于关关闭位置置。检查泵、管道、阀门等等是否存存在泄漏漏。根据需要要采取纠纠

39、正措施施。4.1.2.8确确保所有有液位仪仪表的校校准，并并且/或或确认工工厂设定定4.1.3试车试车包括括在整个个系统运运转之前前，为确确保所有有系统组组成部分分按照设设计要求求运转、子系统统和回路路可正常常工作而而必需的的检查与与程序（工工艺性能能标准有有限）。备注：只只能在预预试车结结束之后后、初次次起动之之前方可可进行试试车。除除烟气之之外，应应在所有有公用工工程和工工艺流体体准备就就绪时执执行试车车。备注：在在执行试试车时，只只能使用用水。4.1.3.1充充装滤清清模块循循环槽，滤清模块循环槽还将充装急冷/喷淋塔（0293-T-101）的底部蓄水池。打开补给水控制阀（0293-F-1

40、004），通过打开控制阀周围的旁通阀即可缩短充装时间。4.1.3.2检查滤清清模块循循环槽的的液位(02993-LL-10003)。4.1.3.3使急冷冷/喷淋淋塔内的的液位恢恢复正常常状态。确定（(0293-L-1001）和（0293-F-1004）能够正常工作，以控制（FV-1004）的动作。在确认操作正常之后，立即将这些控制器置于自动模式。4.1.3.4在急冷冷/喷淋淋塔被充充装时：4.1.3.4.1确保所所有液位位报警器器（低液液位报警警器、低低-低液液位报警警器和高高液位报报警器）正正常工作作，而且且指示器器反映正正确的液液位。4.1.3.4.2确保低低-低液液位报警警器（00293

41、3-L-10001）能能够正常常关闭喷喷淋塔循循环泵电电机（002933-P-1011/A、B、CC）。4.1.3.4.3确保每每台泵（0293-P-101/A、B、C）均有足够的水封供给。4.1.3.4.4检查水水封的进进口/出出口压力力等。4.1.3.5手动（HH-10001）打开紧急急冷却水水阀（HHV-1001 A/BB），以以检查流流入烟气气进口急冷冷区G4400喷喷嘴的流流量。若若按照标标高84400毫毫米予以以修正，则则（P-10001）处处的水压压应2.223kgg/cm2。*备注注：添加加冷却水水可能会会导致洗洗涤塔底底循环槽槽溢流。在结束束之时，使使气动电电磁阀（SSOV-

42、10011 A/B）复复位。4.1.3.6通过DCCS人工工将（TT-10001 /A、B、C）的的输出调调节至85，以使使紧急冷冷却水温温度报警警回路开开始工作作。备注：添添加冷却却水可能能会导致致洗涤塔塔、溢流。在结束束之时，使使气动电电磁阀（SSOV-71001 AA/B）复复位。4.1.3.7激活3台浆液循循环泵（02293-P-1001/ A、B、C）之之中的22台。备注：BBELCCO建建议连续续运转（0293-P-101/ A）和（0293-P-101/B），泵（0293-P-101/C）应为备用泵。4.1.3.7.1确认工工业水流流量，从从而为泵泵（02293-P-1001/

43、A、B、C）提提供密封封冲洗。4.1.3.7.2打开泵泵（电动动）的吸吸入阀（与与被选定定的泵连连通），并并通过切切换至OON现场场启动泵。4.1.3.7.3打开第第一台泵泵（电动动）的排排出阀，直直到管路路充满为为止。然然后，将将所有阀阀门完全全打开。4.1.3.7.4利用现现场压力力计（PPI-110077/A、BB、C）检检查各泵泵的出口口压力是是否相当当。记录录这些PPI在全全限流和和无限流流条件下下的数值值。4.1.3.7.5检查泵泵是否存存在异常常振动、噪音及及泄漏。4.1.3.7.6对泵的的组合002933-P-1011/A、B，02293-P-1001/AA、C，02293-P

44、-1001/BB、C重复复执行试试验。记记住：在在3台（02293-P-1001/ A、B、C）泵泵中，只只应有22台泵同同时运转转。4.1.3.8在液体体循环至至洗涤塔塔时，打打开所有有通风阀阀，以将将空气从从管网中中排出。当系统统充满、且有水水从通风风管路中中流出时时，关闭闭通风阀阀。4.1.3.9利用泵泵（02293-P-1001/ A、B、C）使使水在急急冷/喷喷淋塔的的再循环环回路中中循环。备注：在在3台泵（002933-P-1011/ AA、B、C）中中，只应应有2台泵同同时运转转。若同同时运转转3台泵，则则会导致致管路和和喷嘴受受到侵蚀蚀，同时时缩短设设备的使使用寿命命。若只只运

45、转一一台泵，则则会导致致喷嘴处处的压力力不足，同同时形成成不正确确的喷淋淋分布形形状。当当只有一一台泵运运转时，SSO2的的吸收率率和颗粒粒收集效效率都会会降低。4.1.3.9.1现在，水水正在流流向2个G4400进进口急冷冷喷嘴和和4个G4400喷喷淋塔喷喷嘴。备注：鉴鉴于急冷冷喷嘴的的定位，喷喷淋水不不会倒流流到进口口烟气管管道中。4.1.3.9.2在按照照标高152550毫米米予以修修正时，检检查中间间喷嘴（PPI-771022）处的的液体压压力是否否2.2223 kkg/cm2，同时时记录压压力（应应符合工工作温度度）。4.1.3.9.3急冷喷喷嘴的节节流G4000急冷喷喷嘴的供供给管

46、路路包括11个手动动设置的的蝶阀（HHV-110022）。这这个阀门门的作用用是减小小进入急急冷喷嘴嘴的液体体流量，同同时延长长喷嘴的的使用寿寿命。1）确保保任意22台湿式式洗涤器器循环泵泵（02293-P-1001/ A、B、C）正正处于运运转状态态。2） 部部分关闭闭阀门（HHV-110022），直直到急冷冷喷嘴的的压力大大约等于于30磅磅/平方方英寸（表表压）（约约2.077kg/cm2）为止。3）将阀阀门（HHV-110022）锁定定在适当当的位置置。4）目测测确认所所有喷嘴嘴完全符符合喷淋淋形状。从距离离30英英寸的检检修孔处处观察进进口急冷冷喷嘴。从吸收收塔上、下检修修孔处的的观察

47、点点观察垂垂直喷淋淋形状。5）观察察泵（002933-P-1011/ AA、B、C）的的出口压压力。6）记录录所有压压力、电电机安培培数等数数值和观观察结果果。4.1.3.100设定（PPT/PPI-110088）的正正确报警警压力，并并进行检检查。.4.1.3.111检查330%（wt）NaOH溶液供给阀（FV-1002和FV-1003）的操作情况。警告：确确保在控控制阀（FFV-110022）和（FFV-110033）处的的截止阀阀已关闭闭。不允允许洗涤涤塔或过过滤模块块循环槽槽遭到腐腐蚀。4.1.3.111.1利用（AA-10006）从从（ATT-10006A）或（AAT-110066B

48、）之之中的任任何一个个选择PPH值控控制信号号。4.1.3.111.2在选定定之后，立立即通过过手动调调节（AA-10006）的的输出来来打开/关闭控控制阀（FFV-110022）。4.1.3.111.3确保（AA-10006）和和（F-10002）能能够正常常工作，以以控制阀阀门（FFV-110022）。4.1.3.111.4将（AA-10006）和和（F-10002）设设置为手手动模式式，并将将其输出出设定为为0.00，由此此关闭（FFV-110022）。4.1.3.111.5利用（AA-10007）从从（ATT-10007A）或（AAT-110077B）之之中的任任何一个个选择PPH值控

49、控制信号号。4.1.3.111.6通过手手动调节节（A-10007）的的输出来来打开/关闭控控制阀（FFV-110033）。4.1.3.111.7确保（AA-10007）和和（F-10003）能能够正常常工作，以以控制阀阀门（FFV-110033）。4.1.3.111.8将（AA-10007）和和（F-10003）设设置为手手动模式式，并将将其输出出设定为为0.00，由此此关闭（FFV-110033）。4.1.3.122检查净净化控制制阀（DDV-10006）的的操作情情况。4.1.3.122.1打开控控制阀（DV-1006）周围的截断阀。4.1.3.122.2手动调调节（DDV-10006）

50、的的输出，直直到净化化流速等等于设计计整定值值25mm3/h为止（质质量平衡衡）。4.1.3.122.3观察控控制器输输出和流流速之间间的关系系（如有有可能，检检查流速速）。4.1.3.122.4确定流流动方向向指向净净化处理理单元(PTUU)。4.1.3.133激活过过滤模块块循环泵泵（02293-P-1002/AA、B）。备注：对对2台泵（002933-P-1022/A、B）重重复执行行试验。在试车车结束之之后，应应使1台泵保保持运转转，同时时将其他他的泵设设置为“备备用”。4.1.3.133.1确保每每一台泵泵都有充充足的水水封供给给和泵出出口压力力等。4.1.3.133.2打开泵泵的吸

51、入入阀，并并在现场场将（002933-P-1022A或B）切切换至OON位置置，由此此启动泵。4.1.3.133.3当当仅有11台泵运运转时，利利用泵的的排出阀阀调节液液体流量量。4.1.3.133.4缓缓缓打开开排出阀阀。4.1.3.133.5利利用现场场压力计计检查各各泵的出出口压力力是否相相当。4.1.3.133.6记记录这些些PT（PT-10110/110111）在全全限流和和无限流流条件下下的数值值。4.1.3.133.7打打开所有有排气阀阀，以将将空气从从管网中中排出。当系统统充满、且有水水从通风风管路中中流出时时，关闭闭放空阀阀。4.1.3.144在选定定泵（002933-P-1

52、022A或B）之之后，打打开出口口手动阀阀门（在在RO-10003A/B周周围），以以使水流流向上方方（133个）FF1300 滤清清模块（FM）喷嘴。通过24英寸的检修孔观察，并目测确认是否所有的上喷嘴都能正常工作。4.1.3.144.1在设计计条件下下，F1130 FM喷喷嘴工作作压力约约为4.1811 kgg/cm2（按照照234410毫毫米标高高予以修修正）。4.1.3.144.2确认所所有F1130 FM喷喷嘴外形形完好，不不存在中中断。若若外形不一一致，则则应检查查喷嘴是是否阻塞塞。当过过滤模块块循环泵泵的出口口压力近近似等于于最大值值（7.885 kkg/cm2）的200%时，可

53、可达到最最佳效果果。喷淋淋形状只只能逐渐渐显现，并并稳定下下来，看看起来像像水幕或或水墙。若水幕幕不连续续，则说说明喷嘴嘴的功能能不正常常。若在没有有烟气流流动的情情况下延延长F1130喷喷嘴的工工作时间间，则会会导致水水从过滤滤模块循循环槽全全部转移移到下面面的喷淋淋塔。这这有可能能造成过过滤模块块循环槽槽在缺水水的情况况下运转转。在测测试F1130喷喷嘴的过过程中，确确保对低低-低液液位报警警器（002933-L-10022）进行行配置，并并在DCCS处有有指示。它将起起到防护护装置的的作用，从从而避免免FM循循环泵（0293-P-102A或B）出现干运转。在测试FF1300喷嘴的的过程中

54、中，有可可能须从从内部向向过滤模模块循环环槽供水水，以避避免泵提提前停止止运转。4.1.4吸收洗洗涤单元元开工和和操作程程序系统操作作程序包包括在适适用于各各种操作作环境下下的多数数程序。操作程程序如下下：4.1.4.11初次启启动4.1.4.22正常启启动4.1.4.33正常关关闭4.1.4.44紧急关关闭4.1.4.55紧急关关闭后启启动注意：操操作员须须定期检检查和监监控设备备是否有有渗漏及及异常工工况。4.1.4.11初次启启动初次启动动是制造造、预投投料试车车和试车车之后的的第一次次启动。经过试试车后，部部分子系系统即可可投入使使用。但但若在启启动前系系统需逻逻辑流程程，显示示操作顺

55、序序。4.1.4.11.1确保隔隔离阀的的位置正正确（按按以下程程序）：1）打开开截断阀阀，关闭闭补给水水阀的旁旁通阀。将控制制阀保持持在关闭闭位置。2）打开开在紧急急急冷供供水阀周周围的截截断阀。将控制制阀（HHV-10001/A、B）保保持在关关闭位置置。3）打开开在试剂剂控制阀阀（FVV-10002）周周围的截截断阀，并并确认旁旁通阀关关闭。将将控制阀阀保持在在关闭位位置。4）打开开全部33个洗涤涤器循环环泵的吸吸入阀。5）打开开在净化化控制阀阀（DV-10006）周周围的截截断阀，并并关闭旁旁通阀。将控制制阀保持持在关闭闭位置。6）打开开工厂用用水增压压泵的吸吸入阀。7）打开开在试剂剂

56、控制阀阀（FVV-10003）周周围的截截断阀，并并确认旁旁通阀关关闭。将将控制阀阀保持在在关闭位位置。8）打开开两个过过滤模块块循环泵泵的吸入入阀。4.1.4.11.2使试剂剂分配系系统可向向EDVV区域域供应试试剂溶液液。4.1.4.11.3确保辅辅助设备备的可用用性：1）确保保无辅助助系统报报警；2）用于于供应补补给、冲冲洗和水水封的水水源（新鲜水水）；3）紧急急急冷水水总管供供应（新鲜水水管网）；4）压缩缩空气；5）电力力供应；6）仪表表风总管管；4.1.4.11.4确认紧紧急急冷冷水控制制阀站的的可用性性。1）紧急急急冷水水控制阀阀关闭；2）电磁磁阀的空空气供应应/空气气压力；3）手

57、动动复位装装置。4）所有有限位开开关的功功能应正正常，并并可指示关关闭位置置。4.1.4.11.5确认所所有控制制阀站的的可用性性：1）补给给水控制制阀站；2）急冷冷/喷淋淋塔的试试剂供应应控制阀阀站；3）FMM循环容容器的试试剂供应应控制阀阀站；4）净化化溶液控控制阀站站；注意：所所有阀控控制器应应在“手手动”模模式，将将输出设设置为关闭控控制阀。在设置置到“自自动”模模式前，须将控控制器调调好。4.1.4.11.6若适用用，确认认就地启启动/停停止按钮钮在“停停止”模模式、选选择器开开关H-O-AA在“关关闭模式式”、所所有泵和和鼓风机机电机接接触器均均可用。1）浆液液循环泵泵2）滤清清模

58、块循循环泵4.1.4.1.77所有过过程检测测控制仪仪表的报报警装置置应在非非报警状状态。4.1.4.11.8在急冷冷/喷淋淋塔内的的初始液液位控制制装置。将液位控控制器（0293-L-1001）设置在“自动”模式。将流量控制器（0293-F-1004）设置到“串级”模式，该模式有从（0293-L-1001）的远程设置点。水会充满FM循环容器，多余的水流入烟气洗涤器底部的蓄水池。4.1.4.11.9准备EEDV烟气洗洗涤器液液压回路路。目的是启启动3个泵（PP-1001/AA、B、C）中中的2个。建议让电电动泵（PP-1001/AA、B）连连续工作作，泵（PP-1001/CC）可备备用。1）检

59、验验烟气洗洗涤器泵泵（P-1011/A、B、C）的的启动条条件。注意：由由于上述述泵中的的电机功功率大，只只允许启启动电机机几次，且且每次启启动之间间要等待待一段时时间。参见电机机操作与与维护手手册。让让电机到到完全停停止，进进行两次次连续启启动尝试试。2）确保保喷淋塔塔液位控控制器（0293-L-1001）能正确控制（0293-T-101）的液位。3）检验验机械密密封的水水封供应应情况。4）启动动P-1101/A、B、C中的的2个。5）打开开泵排放放阀。6）注意意液压回回路的流流动状况况（流量量、压力力等）。4.1.4.11.100启动热热烟气处处理通过准备备顺序，EEDV系统准准备从催催化

60、裂化化装置系系统接收收热烟气气，并从从EDVV系统统接收净净化液体体。一旦旦已完成成上述程程序，其其系统稳稳定，EEDV系统可可接收烟烟气。烟烟气处理理可由操操作员启启动，是是以下动动作顺序序中的一一项操作作。注意：因因为F1130喷喷嘴喷出出的雾状状流需完完全转化化为气流流后才能能形成最最后的喷喷淋形状状，在催催化裂化化装置烟烟气流动动前不可可启动过过滤模块块循环泵泵（P-1022 A/BB）。1）确保保过滤模模块循环环泵的启启动条件件。2）碱液液可通过过腐蚀性性流体控控制阀（FFV-110022）和（FFV-110033）开始始流动。打开（FFV-110022）和（FFV-110033）周