电火花成形加工机床的安全操作规程

1、电火花成形加工机床的安全操作规程电火花成形加工机床的安全操作规程之相关制度和职责 ，1、开机前，要仔细阅读机 床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。2、 加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定 的距离以形成放电间隙。.1、开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床， 以免发生安全事故。2、加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为 0.010.1mm左右。3、工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。4、保证加在液体介质中的

2、工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是 单向的。5、要有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。6、放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。7、操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以 确保工作液能自动保持一定的清洁度。8、对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。9、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并 且切断系统电源后才能离开。篇2:电火花强化机安全操作技术规程1、使用电火花强化机的工作人员，应懂得安全操作规程，必须掌握安全技术知 识。2、工作人员必须了解和掌握机器性能和用途，方能进行操作。3、工作人员在

3、操作时必须站在绝缘垫板上，并戴好绝缘手套操作。4、强化机应有良好的接地装置，工作前必须认真检查电器线路和接地线极之 问是否良好连接？如有不妥必须请电工前来修理 ，否则不得开机工作。5、操作时必须戴好防护眼镜，防止金属碎屑和电解液溅出烫伤眼睛。6、电火花强化机必须有专人保管和操作，未经专业培训和不懂安全技术者不 得操作。7、工作完毕后，必须关闭电源（且在电容器中仍蓄有电能，关闭电源后还须两 极相触进行放电），否则也会超压击穿电容器，或发生麻电现象。 篇3:U250慢走 丝电火花线切割机操作规程1、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养。2、装夹工件时应轻放，防止撞伤,撞坏工作台面；当工件较

4、重时，还应该核实机床 工作台的承载能力，不准超载运行。3、加工程序应先检查无误后，方可运行。4、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。5、新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的 指导下，方可上机操作。6、工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整 洁。7、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。8、每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。篇4:电火花线切割机床的操作第一章功能和技术指标一、主要功能FT3型控制器是国内最先进的tar

5、get=_blank线切割控制器之一，除具有一 般控制器功能之外，还具有如下特点和功能：1、内存容量大，一次存入最多达8 0 1条程序，能存入常用程序供随时调用；控制 器内部采用高效N i - C d电池,微功耗C M O S集成电路，存入的程序可断电保存5 年之久。2、高速联机传送程序，分光电式输入或电报头应答式输入；在采用电报头应答式 输入时，比普通控制器的传送速度快 4倍;控制器内部具有光电耦合隔离，有效保 证传送数据的正确性和控制器的可靠性。3、能边加工边输入程序，包括手工输入、纸带输入、计算机联机输入。4、极高速程序回零校验，可正向或逆向高速校验程序的回零误差，校验100条程 序仅需

6、数秒钟。5、可查询、删除、修改、插入任一程序，加工时可任意显示X、Y、J、G Z、 加工程序条号，变频档位、切割效率等数据。6、能断丝后回原点和逆向切割。7、具有对称、平移、旋转、递增循环旋转（输入一齿程序，自动完成整个齿轮加工）、清角（可消除由于机械或高频取样调节不当等原因造成的尖角不尖现象）等功能。8、能短路自动回退、停电保护切割点。9、能自动找中心，自动靠端面。二、技术指标1、外形尺寸:380mm （长）x 310mm（宽）x 170mm（高）2、重量:4Kg3、电源电压：220V （180V240V）4、最大功耗:25VA （不包括步进电机驱动电源）5、脉冲当量:16、步进相数：三相（

7、双三拍或三相六拍）7、步进电机驱动方式：电阻限流最大驱动电流：6 A最高驱动电压:100V8、高频继电器控制方式：电压输出型或开关型。（如未特别指明时均为电压输出 控制方式）a电压型:输出电压1 2 V输出最大电流1.25Ab开关型:最大控制电流1.25A。最高控制电压125V9、电报头吸包线圈工作电压:2 4 V或1 2 V电报头吸包线圈工作电流:6 A10、联机接口输入电压：+5V （高电平有效）输入灌电流35 m A三、本操作手册的约定1、状态开关：指的是按一次按键，此按键所控制的功能从 A状态变为B状态，再按 一次该按键，此按键所控制的功能又从 B状态恢复为A状态，如此反复，形同开关。

8、2、X X以下章节中凡套有方框的字符，均表示键盘上的按键。第二章面板、键位以及功能介绍一、面板说明面板后板二、键位排列显X删除 清角7 N R 2 8 L 1 9 L 2频L 4复位显Y联机对称4 N R 4 5 N R 1 6 N R 3S& L 3功能显J旋转 插入 自转1 S R 3 2 S R 1 3 S R模拟B校零 原点显Z补偿递增循环0 S R 2段末总清G Y-倒割G X +加工键盘功能（一）、控制器的各个状态FT3控制器通过不同的操作，会使控制器处在不同的状态，根据显示器显示值的 不同，分以下几种状态。1、EA状态:显示器显示EA此状态是控制器刚接通电源，或在其它任何状态下按

9、 复位,或全机总清后抄制器所处一种开始状态。2、Eb状态:显示器显示Eb此状态是控制器在EA状态时，按 功能,控制器所处的 状态;在Eb状态下，结合一些其它按键，控制器在等待输入一些参数。3、nEA”状态:显示器显示nEA此状态是才5制器在EA状态时，按数字键09后， 控制所处的状态。在nEA状态时，控制器在等待输入、修改、查询程序。4、加工状态:缺省情况下显示器显示加工程序的剩余的J值,是一个不断变化的数字，此时控制器在执行加工程序。（二）、EA状态下各按键的功能09表示程序条数，显示nEA （n为起始条号，以下n均代表程序条号，且n 0 800; 显X:显示终点的X坐标值；显Y显示终点的Y

10、坐标值;显J/旋转:显示旋转角度值;显Z/补偿:显示补偿量；删除/清角:显示清角量；联机/对称:显示对称性（0表示没有对称，-X表示X轴对称,-Y表示Y轴对称） 插入/自转:显示自动旋转角度值;递增/循环:显示循环量（最高二位表示循环程序条数，最后二位表示循环次数）GY/倒割:显示000EA再输入n,表示从第n条程序倒割；进给/L3:进给开关（状态开关）；功能:第二功能键，按一下显示器显示Eb;加工:启动原来中断加工的程序（如断电复位）。（三）、Eb状态下各按键的功能显J/旋转:输入整个图形的旋转角度值（0 a 360;删除/清角输入清角量（09999Nm）;联机/对称:输入对称，按一次为X轴

11、对称，按二次为Y轴对称，按三次取消。插入/自转:输入自动旋转角度值（0a 360;递增/循环:输入循环量（先送循环程序条数 099,再按此键后送循环次数099） 段末/总清箱除控制器内存中的所有程序和参数；GY/倒割:输入负补偿量（最小值9999小通;GX/+ :输入正补偿量（最大值9999;校零/原点快速回起割点，即原点。（四）、n EA状态下各按键功能09输入坐标和计数长度的数值;NR1 NR4t入逆圆加工指令；SR1 SR输入顺圆力口工指令;L1 L4输入直线加工指令；显X:显示第n条程序的X值；显Y显示第n条程序的Y值；显J/旋转:显示第n条程序的J值；补偿/显Z:显示第n条程序的GZ

12、性质（见附录二）删除/清角:连续按二次则第n条被删除，原第n+1条程序向前变成第n条,以此类 推；联机/对称:从第n条起开始读入编程机或电报机所送的程序;插入/自转:连续按二次则可在第n条插入一条新的程序，原第n条程序向后变成第n+1条程序，以此类推；递增/循环:查看程序时，按一次,则程序条号加1,即从查看第n条转到查看第n+1 条；段末/总清输入或取消段末停，为状态开关，查看GZ性质可知是否设置段末停；GY/倒割:输入计数方向；模拟/B:输入3B程序的分隔符B；GX/+ :输入计数方向；校零/原点:从第n条程序开始校验；加工:从第n条程序开始加工。（五）、加工状态下各按键功能显X:显示被加工

13、程序的剩余的 X值；显Y显示被加工程序的剩余的 Y值显J/旋转:显示被加工程序的剩余的J值补偿/显Z:显示被加工程序的GZ性质（见附录二）；删除/清角:显示xxx b疝砂的数字表示第几条程序在加工,b右边的数字表示变 频档位；联机/对称:显示对称性（0表示没有对称，X表示X轴对称,一Y表示Y轴对称）； 插入/自转:显示进给量（进给量 刈：件高度=效率）；递增/循环:显示循环量；段末/总清:段末停状态开关，看GZ性质；GY/倒割:减少变频档位，最小为b0档；GX/+ :增大变频档位，最大为bA档；高频/L4:高频状态开关（加工时按此键可开或关高频电源）；进给/L3:进给状态开关（按此键可锁或松步

14、进电机）；模拟/B:模拟加工（空走）状态开关（在高频指示灯熄灭时起作用） 复位:在任何状态下按此键 抄制器都由其它状态回到EA状态； 功能:在加工过程中输入程序。第三章基本功能操作一、全机总消全机总清就是消除控制器内存中的所有程序和已输入的变量和参数，重新初始化。因为本控制器具有自动清零功能，如遇内存数据出乱时将自动全机总消。操作方法:按复位、功能、总清。现象:控制器显示8 0 0 3喇叭发出短促嘀声，全机总清。遇内存.数据出舌控制器也显示800-3b,但喇叭不发声二、输入程序本控制器采用复旦型3 B格式程序指令，可用键盘输入编好的程序或联机输入用 电脑编程软件编好的程序。3 B指令格式:B

15、X B Y B J GZ（一）键盘输入用手工方式在键盘上输入人工编好或电脑上编好的程序0操作方法:按复位、数字n （n代表起始程序条号，为叙述方便，以下n均代表程序 条号），控制器显示n EA即可输入程序。例:输入下列程序B 100 B B 3 0 0 GX NR 1B B B 1 0 0 0 GY L2具体操作如下：所按键显示值复位EA1 1 EAB 01 0 0 1 0 03 0 0 3 0 0GX 3 0 0 HNR 1 2 EAB 01 0 0 0 1 0 0 0GY 1 0 0 0 YL 2 3 EA技巧经验：1、当前一个分隔符B后数值为零时，可省按B ;2、输入过程如发生错误，控制

16、器给予提示，提示含义详见第五章附录一出错情况一 览表；3、输入程序时若X、Y、J、R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值，但B、计数 方向、加工指令按错不可以删除，只能整条程序重新输入。（二）联机输入用联机线将电脑和控制器连接起来，不同的编程软件的联机线都有所不同，操作也 有所不同，但控制器上的操作是相同的。操作方法:按复位、数字n、联机。从第n条开始等待读入电脑编程软件发送的 程序。现象:在等待和正常读入程序时，控制器没有显示，读入完毕或出错时喇叭鸣叫一 声。当控制器显示（n+m）EA （m是程序条数）表示正确接收，当控制器显示出错提 示时,表示传送失败（接收有些编程软件的程序时会产生奇偶校验

17、错误 ，即E1错误, 但只要输入的程序能正常校零，可以不予理会错误的提示）。三、显小程序显示程序用来检查所输入的程序是否正确。操作方法:按复位、数字n、显X、显Y、显J、显Z检查第n条程序的X、Y、J 值和GZ性质。然后按递增键，为显示下一条程序作准备。例:显示第n条程序具体操作：所按键显示值复位EA数字n （条号）n EA显X X值显Y Y值显J Jfi显ZGZ性质递增（n+1） EA四、校对程序校验程序就是对输入的程序进行高速回零校验 ，可顺向校验和逆向校验。校验结束后按复位、显X、显Y来显示校验后的X轴和Y轴误差（一）、顺向校验操作方法:按复位、数字n （条号）、校零。现象:按下校零键时

18、控制器黑屏，开始校验，当控制器显烁（n+m） bb （m表示程序 总条数），喇叭发出嘀、嘀声，表示校验结束。（二）、逆向校验：操作方法:按复位、数字n （条号）、倒割、校零。现象:按下校零键时控制器黑屏，开始校验，当控制器显烁 （n-m） bb （m表示程 序总条数），喇叭发出嘀、嘀声，表示校验结束。如逆向校验的最后一条程序条 号为第一条，则控制器显示为-000E0喇叭发出短促的嘀声。显示校验结果：按复位键显X键 显示校验后X轴误差显Y键 显示校验后Y轴误差技巧经验：1、校验时遇到空程序或选择停（停机码）时将结束校验，因此校验前不 能设置选择停（停机码）；2、若校验结果为负偏差，则校验结果以补

19、码（9XXXXX显示,此时再按一次显示键， 则显示偏差的绝对值;3、用自动旋转功能处理的旋转图形，只能校验旋转部分程序，不能校验整个图形的 回零误差，校验前不可输入旋转条数及次数。五、修改程序修改程序就是删除、插入或修改一条程序。在输入程序时若X、Y、J、R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值，但B、 计数方向、加工指令按错不可删除，只能整条程序重新输入。（一）、删除一条程序操作方法:按复位、数字n （条号）、删除、删除。现象:当第二次按删除时，显示的n EA闪动一下，表示删除有效。（二）、插入一条程序操作方法:按复位、数字n （条号）、插入、插入。现象:当第二次按插入时，显示的nEA闪动一下,表示插入有效，然后输入相应的程 序内容 插入处之后的程序号都相应加上1。（三）、修改一条程序修改一条已输入的程序的方法就是把这条程序重新输入一次，例如对第m条程序 修改,操作方法就是输入第m条程序。六、执行程序程序经过修改、校验正确后，就可以开始执行，即进行切割。切割可分为正常切割和模拟切割（又称空走）（一）、正常切割正常切割就是按正常情况从开始条号加高频进行切割。分正割：按照输入的程序从开始的条号nEA开始进行切割；逆割:因为断丝或其它原