1-113.3m简支系杆拱支座安装作业指导书

1、1-113.3m简支系杆拱支座安装作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于xxx简支系杆拱支座安装施工。2、工作内容主要工作内容包括：系梁支座及横向限位装置安装、支座灌浆。3、工作标准及依据无砟轨道113.3m简支系杆拱设计图铁路常用跨度连续梁球型钢支座（LXQZ型）安装图高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设（2010）241号高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010 J1148-20114、作业准备4.1内业技术准备在支座安装前技术人员需认真学习实施性施工组织设计以及规范和技术标准，仔细的审核图纸，澄清有关技术问题，对施工人员进行现场技术交底。按照设计文件和规范要求，并通过试验

2、确定灌浆料配合比。4.2外业技术准备组织技术力量对导线点和水准点进行导线和水准复测，且复测结果已报监理工程师复核无误。5、技术要求5.1施工前应测量放线，将控制轴线和标高控制点标注清楚，现场必须有专业工程师负责复核。5.2施工前必须确认支座类型、几何尺寸等满足施工要求。5.3施工前必须清理干净垫石，确保垫石强度满足设计要求。5.4确认垫石地脚螺栓预留孔相对尺寸、直径及深度符合施工要求，保证预留孔清理干净、孔内无杂物。6、施工程序与工艺流程6.1施工程序安装支座大体分两步：支座位置精确定位安装，支座底座板灌浆锚固。6.2工艺流程支座安装施工工艺流程图精整支座位置、四周用垫块调整标高精整支座位置、

3、四周用垫块调整标高垫石中线及标高检查划出支座十字线支座安放施工准备垫石地脚螺栓预留孔清理支座垫石凿毛、浸湿重力式灌浆安装支座防尘罩四周安装灌浆模板 7、施工要求7.1支座选用的型号以及数量序号支座型号数量（个）预偏量（mm）备注1LXQZ-40000-HX-0.2g2 048号墩2LXQZ-40000-DX-0.2g250mm49号墩3 横向限位装置2 07.2预偏量计算及设置图纸设计支座预偏量为31mm,预偏量调整由线形监控单位（中南大学土木检测中心）确认，调整时从合拢温度，预应力情况、施工周期等因素综合考虑并与设计单位进行了核实，现调整支座预偏量为50mm。支座预偏量在活动支座安装就位后浇

4、筑混凝土前调整，将上座板及下座板限位螺栓松开，依靠支座指针读数对上座板纵向位置进行调整，调整后将上下座板间螺栓紧固，预应力施工前再将上下螺栓拆除。7.3支座安装及灌浆要点支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下板的连接螺栓。检查支座的出厂合格证等。在现浇支座垫石上用墨斗弹出支座纵横轴线，支座边线。凿毛支座灌浆部位的垫石表面，并清除预留锚栓孔中的杂物。在支座顶、底板上也标出纵横轴线并复核锚栓孔的位置和标高，无误后按照设计要求安装支座，安装时使支座上中线与垫石上支座中线重合。用砼楔形块楔入支座四角，调平并调整支座到设计标高，安装灌浆用的模板。检查支座中心位置及标高，灌注无收缩高

5、强度灌注浆。灌浆采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔网间隙处，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。重力式灌浆示意图灌浆前，应初步计算所需浆的体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆。灌浆终凝后拆除模板及四周砼楔形块，检查是否有漏灌处，必要时进行补浆，并用砂浆填堵楔形块抽出后的空隙。安装完毕后对支座情况进行检查，并及时涂装预埋板等的外露部分，以免钢板生锈。安装支座应注意将支座的相对滑动面和其他部分用丙酮或酒精擦洗干净，安装支座标高应符合设计要求，支座应水平放置，其四角高差不得大于2mm。支座安装前先将垫石顶、支座上杂物清楚

6、干净。7.4临时固结调整支座预偏量并用钢板点焊上下座板牢固，待箱梁实体砼灌注终凝后解除上下座板的固定钢板。8、劳动组织8.1劳动组织模式：采用架子队组织模式。8.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。支座安装主要劳力表序号岗位名称人数备注1技术、质检、试验3-4人2安全员1人3工班长1人4装吊工1-2人5吊车司机1人6普工6人9、材料要求支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。并对支座外观尺寸、外观质量和组装质量进行检验，支座的品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量均应符合设计要求和相关标准。支座连接正常，不得任意松动上、下支

7、座板连接螺栓。10、机具设备配置机具设备配置序号设备名称单位数量备注1起重机台12千斤顶台211、质量控制及检验严格执行规范和质量验收评定标准，按照设计文件及设计图纸组织施工。支座安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1支座中心纵向位置偏差20测量2支座中心横向位置偏差103钢支座下座板中心十字线偏转下座板尺寸2000mm1下座板尺寸2000mm1%边宽固定支座十字线与全桥贯通测量后墩台中心线纵向偏差连续梁或跨度60m以上简支梁20小于60m简支梁10活动支座中心线的纵向错动量（按设计气温定位后）3固定支座上下座板中心的纵横错动量3支座底板四角相对高差2活动支座的横向错动量3活

8、动支座的纵向错动量（按设计气温定位后）312、安全及环保要求12.1 安全要求对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；开工前对所有作业人员进行培训、考核，特种作业做到持证上岗。夜间施工应有足够的照明。做好施工机具设备的保养和维修工作。施工系高空作业，进入施工现场必须戴安全帽，危险高空作业必须系安全带，临空作业面挂置安全网。12.2 环保要求加强现场文明施工和材料、机具、设备的堆码，保持梁顶和场地清洁。加强现场废料的及时收集和处理。制定环境保护措施，消除或减少施工污染。在距离居民生活区较近的施工现场，须建立必要的噪声控制设施，如隔声屏等。减少因施工队周围

9、居民环境的影响。1-113.3m简支系杆拱模板安装作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于xxx简支系杆拱模板安装。2、工作内容主要工作内容包括：模板加工、模板拼装、中线及高程控制、拆模。3、工作标准及依据无砟轨道113.3m简支系杆拱设计图高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设（2010）241号高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010 J1148-2011铁路混凝土工程施工技术指南铁建设（2010）241号铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010 J1155-20114、作业准备4.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计以及

10、规范和技术标准，仔细的审核图纸，澄清有关技术问题。制定安全保证措施，提出应急预案。对施工人员现场技术交底，并进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。设专职及兼职安全员，安全员经培训合格后持证上岗。4.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施、施工机械，满足主要管理、技术人员进场生活、办公及施工需要。模板工程所需的各种设备工具配备安装配备齐全。 模板工程需要的各种耗材，如脱模剂，已经进场。 模板上主要的中心线，如支座板防落梁板中心线、跨中线等已经标识。 模板工程所需要的各种成孔装置如通风孔、泄水孔、过人孔等全部加工制作完毕。 5、技术要求外模模板按照

11、设计图纸的要求及外形尺寸由专业模板厂家进行加工制作，制作完成后分段进场再进行拼装，设计时须有足够的刚度保证倒运次数过多而不发生变形。 底模安装时根据支架的弹性变形值，梁体预拱度值，确定合理的立模标高。6、施工程序与工艺流程施工程序底模安装调整侧模拼装调整打磨、涂脱模剂安装各种预埋件及成孔装置、锚垫板等安装端模及锚垫板绑扎箱梁顶板以下钢筋安装预埋件安装内模及预埋件安装顶板钢筋及预埋件浇筑混凝土外模拆除、下节段循环施工施工工艺流程底模安装调整底模安装调整侧模拼装调整侧模加工侧模试拼验收安装预埋件、锚垫板等端模加工安装端模、锚垫板绑扎箱梁顶板以下钢筋安装预埋件钢筋加工安装内模及预埋件内模加工拼接安装

12、顶板钢筋、预埋件外模拆除下节段循环施工7、施工要求7.1模板加工该现浇系梁的模板由底模、侧模、内模及端模组成。端模、侧模采用定型钢模，底摸和内模采用高强度竹胶板，竹胶板后钉方木。预先分别作成组件，使用时拼装。底模、内模均采用单块面积为2.441.22m，厚0.015m的高质量竹胶板，使用时在竹胶板被后钉方木加固。 7.2底模铺设预压完成后根据测量结果调整底模标高，按要求设置预拱度，预拱度=设计预拱度+支架系统及钢管柱弹性变形值。标高调整完毕后，在底模上进行放线定位，确定外模位置，验收合格后安装外模，绑扎底板及腹板钢筋。贝雷梁架设好后在梁顶沿桥梁横向用U型螺栓固定安装I20b工字钢。在工字钢顶部

13、安装碗扣式脚手架，脚手架上部铺设横向10*15cm方木，纵向铺设10*10cm方木间距20cm,最后在纵向方木上安装底模板。安装模板前先用全站仪在支撑架顶放出系梁底模平面部分的边线，准确定位侧模边线，在边线位置安装圆弧型拐角模板，并用楔形块调整定位。纵向分布方木铺设完并调整好标高后，在方木顶铺设系梁底模，底模采用竹胶板，铺设宽度为17.6米，铺设顺序为从各施工节段的一端向另一端铺设，相邻两块竹胶板接缝高差小于1mm，达不到要求时，用木工刨对支承方木修整，以及原子灰调平；铺装时做到整齐一致接缝严密，起到防浆渗漏的作用。铺设时应随时检查分布方木是否平整，桥梁底模板两端必须放置于纵向分布木上，严禁出

14、现悬臂旋转，如竹胶板一端位于两条纵向分布木之间造成悬臂时，可适当调整横向方木的位置或加铺一根纵向方木，竹胶板四周均用钉子与纵向分布木钉紧，确保竹胶板不产生翘曲。系梁底板顶面为敞开式布局，为避免浇筑腹板时挤压底板混凝土造成上浮，在两侧底倒角临时加设50cm宽竹胶板压板。7.3侧模安装安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处要清除干净；所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均要及时补焊、整修。底模铺设完成后测量复核底模平面位置、标高，准确无误后安装侧模。侧模采用定型钢模板，安装时由人工配合塔吊吊起并沿桥梁纵向移

15、动到位后安装固定。侧模安装完成后采用对拉杆与内模进行对拉，并在外侧间距1m设置上中下3道斜撑体系,与贝雷梁进行支撑。侧模安装完成后报检底模和侧模，检验合格后即可绑扎底板、边腹板、中腹板、横梁普通钢筋及波纹管（管内穿好节段钢绞线和PVC管），钢筋及钢绞线经验收合格后即可安装内模，在安装箱室内侧模时，要注意按照设计间距在中腹板、边腹板上预留10cm通风孔，每箱体腹板设上下两排，间距1.35m,为避免雨水进入箱内，边腹板上孔外侧稍许向下；系梁底板上设8cm泄水孔，每箱单室内设置1个；系梁两端3.5m实体段设置进人通道，中腹板及横梁上设80cm圆形过人孔。预应力张拉槽采用钢板焊接预留，槽口位置并与侧模

16、固定定位准确，并在侧模上钻孔安装锚垫板，锚垫板安装前，检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上，与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵以防止浇注砼时漏浆堵孔。7.4内模安装箱梁内模先用10cm10cm方木制作骨架，竖向布置，骨架间距为30cm，在骨架上钉0.018m厚的竹胶板，肋板外侧加横肋，横肋采用双48钢管，通长布置，采用25mm拉杆将外模横肋与内模固定。 保证混凝土浇筑时不变形，竹胶板之间夹海绵双面帖防止浆漏。箱室内模安装时，应对四周的缝隙作认真处理，缝隙宽度

17、较大者，应重新处理密闭，防止漏浆。在安装箱室内模，要注意预留泄水孔、通风孔、进人孔、检查孔等预留孔。腹板（边腹板、中腹板、横梁）内模板也使用竹胶板并在背后钉方木，腹板、横梁内模背后方木间距为25cm。为保证腹板内模板位置的准确、稳固，在每道腹板及横梁之间设置一定数量定位钢筋，定位钢筋准确确定模板位置，及防止浇筑混凝土时内模偏移，并在系梁腹板（边腹板、中腹板、横梁）、横梁上设置16圆钢车丝为对拉钢筋，与内模背楞连接。顶板底模支撑采用碗扣式或自锁式扣件，碗扣式或自锁式扣件纵向间距90cm，横向间距90cm，在竖向钢管顶安装顶托；纵横向沿竖向设置上下两道间距为60cm的横支撑，横支撑和竖支撑形成组合

18、“”字架。内模支撑示意图内模支撑平面示意图脚手架顶在横梁内模上保证内模成整体以增加其稳定性。扣件搭设前先在底模上布置梅花型马凳筋，马蹬钢筋的马蹬筋间距1m，竖向与底板上下两层钢筋点焊在一起，底部绑高强混凝土垫块支撑在底模上。马凳筋上纵（横）向水平铺设10cm15cm方木，扣件立杆底托安置在方木上，纵横向再采用钢管加固，以增加支架的整体稳定性，防止内模胀模。立杆的支撑点必须与横桥向底模下的方木位置对应。 支撑架完成后在竖向钢管顶的顶托上沿纵向放置1015cm的方木，在纵向方木上沿横向按照20cm的间距钉1010cm的方木并通过调整顶托高度来调整调整方木标高，最后在方木上钉1.5cm厚的竹胶板，铺

19、设顺序为从梁一端向另一端铺设；相邻两块竹胶板接缝高差小于1mm，达不到要求时，用木工刨对支承方木修整，以及原子灰调平。安装顶板底模时，考虑到底板砼的浇筑，在顶板底模上设置下料天窗，每个箱室沿纵向中心线设置50cm长（纵桥向）40cm宽（横桥向）的天窗，天窗设置避开预应力筋位置。7.5中线及高程控制（1）高程控制高程测点布置与监测安排按线形监控单位要求在系梁每个节段上设置高程控制点，以监测各段箱梁施工的挠度及整个箱梁施工过程中是否发生扭转变形。测量仪器选择与测量时间安排采用S2水准仪来进行高程测量监控，高程控制按监控单位下发的施工监控指令执行，分别按底模高程、混凝土后顶面高程，进行定位测量。（2

20、）中线控制中线控制采用贯通轴线控制，节段模板支立前采用全站仪支立与48#墩中线上，后视49#墩身中线，利用两墩身中轴线上进行各节段立模轴线控制，保证各节段浇筑完成后轴线贯通。7.8模板拆处拆模顺序 在混凝土超过设计强度的60%且其棱角不因拆模而受损时，可拆除不承重的外侧模即端头模；在混凝土强度达到设计强度的75%后，可拆除内模及承重的外侧模；对于承受梁体大部分重量的底模，须待梁体混凝土达到设计规定的强度和弹性模量后并张拉完成后，且拱肋体系转换完成后才能拆除。 拆模步骤 拆外侧模步骤 逐段松开内外模拉筋，连接好外模保险绳和起吊钢丝绳，逐段解开外模拼接螺栓，调整外模升降螺栓降低外模，取出外模背楞楔

21、块，将外模逐节吊离支架。 拆除外模时从两端向中间拆，一次拆除一节外模，以保证安全。拆除时由专人负责指挥协调，严格执行起重操作规程，在拆模前先装安全绳，除要拆的模板外严禁拆除不拆模板上的各种螺栓和安全绳。 拆内模步骤 松开内外模拉筋，卸下内模支撑，拆除内模框架，从下向上顺序拆除内模腹板、顶板的模板。拆除时逐箱进行拆除。拆端头模步骤 先拆除端头模与预应力锚垫板间的连接，然后从上往下拆除端头模。 拆底模步骤 底模在预应力张拉完成并体系转换后进行。因箱梁在张拉后跨中拱起，底模与梁底自然分离，本着“先易后难”的原则，底模拆除顺序与外侧模和内模不同，从跨中向梁两端进行。为了操作安全，只将与每次要拆底模相关

22、联的支架承托松开（不关联的承托暂不松开）。拆除底模时同样要统一指挥，拆除过程中由专人负责观测梁体变化情况，并做好记录。 拆除模板时，注意保护梁体混凝土，防止损毁或碰伤混凝土。对有缺陷的部位按监理批准的方案予以修补。7.9模板施工注意事项在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板，应按设计要求和支座形状做成规定的角度与形状，并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直。所有外露面模板接缝采用涂石腊新工艺处理，保证模板光洁、严密不漏浆。以便进行预应力张拉工作。所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。纵向预应力钢绞线管道孔眼处，

23、可在模板上挖孔，按断面尺寸控制，孔眼必须按钢筋预应力管道位置精确定位切割；横向预应力钢绞线管道孔眼在制作钢模板时按照图纸的尺寸和位置事先做好。纵向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要准确，模板的接缝必须严密，如有缝隙问题，用双面胶或坭子堵塞严密，以防漏浆。模板安装到位后清除表面尘土及污渍。支架搭设完毕，安装支座，底模一次铺设完成，然后安装系梁外模板，待底板及腹板钢筋绑扎完毕后安装内模，按设计要求系梁立模时的长度沿49#墩方向加长5cm，即为116.05m。8、劳动组织施工人员应根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 作业队人员配备表序号作业班组名称每班人数主要工作内容1模板工班木工30负责底模、内模加工安装及加固2架子工20负责内模支架搭设3模板工20外模拼装加固5技术主管1全面负责施工现场技术管理6专职安全员10负责行车道及现场作业安全