1-113.3m简支系杆拱钢筋工程作业指导书

1、1-113.3m简支系杆拱钢筋工程作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于xxx简支系杆拱钢筋工程。2、工作内容主要工作内容包括：钢筋加工、钢筋安装、钢筋绑扎、钢筋焊接。3、工作标准及依据无砟轨道113.3m简支系杆拱设计图高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设（2010）241号高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010 J1148-2011铁路混凝土工程施工技术指南铁建设（2010）241号铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010 J1155-20114、作业准备 4.1内业准备 作业指导书编制后，在开工前技术部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工

2、图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准，对参与施工的所有人员进行技术交底。 对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 4.2 外业准备 生活、办公设施齐备，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。 所有钢筋加工设备全部到位，并合理布置。 并经过安质部的安全和质量检验。 所有用于钢筋工程的原材料和构配件全部进场并经过监理的见证检验或见证取样检验合格。 5、技术要求 5.1梁部结构使用钢筋的牌号、规格、接头连接方式应符合设计要求。5.2钢筋在运输和储存过程中应下垫上盖，防止锈蚀、污染和变形。5.3钢筋加工设置专用加工场地。场内钢筋应按牌号、炉罐号、规格、

3、检验状态分别标识存放。5.4焊工必须有相应的特种作业操作证，并应在规定的范围内进行焊接操作，正式施焊前进行焊接工艺试验，经质量检验合格后方可正式作业。6、施工程序与工艺流程6.1施工程序 梁体单节段钢筋工程施工程序主要包括：钢筋质量检查焊接钢筋下料钢筋弯制安装外模绑扎梁体底板、腹板、横梁钢筋穿插波纹管安装定位钢筋安装内模安装顶板钢筋安装顶板波纹管及定位钢筋混凝土浇筑节段钢筋接长下节段钢筋循环施工6.2工艺流程图钢筋质量检查钢筋质量检查钢筋焊接接长钢筋下料钢筋弯制底板钢筋安装安装外模边腹板钢筋绑扎横梁及中腹板钢筋绑扎安装内模顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎混凝土浇筑后接长节段钢筋循环下节段施工7、施工要

4、求钢筋半成品下料与制作在48号墩小里程侧钢筋加工场完成，骨架绑扎在现场进行，其中单节段内梁体纵横向分布钢筋下料时采用搭接焊和闪光对焊进行接长，节段间连接钢筋采用搭接焊进行接长。7.1钢筋作业一般要求梁体混凝土结构用钢筋的牌号、规格、接头连接方式及部位必须符合设计要求和国家现行标准的规定。施工现场应对运进的钢筋进行检验，作为是否使用本批钢筋的依据。当一批钢筋的检验结果证明书或试验报告不符时，应查明原因，订出处理办法，否则不能使用。经检验合格的钢筋在加工安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学成分分析，予以鉴定。钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求

5、。钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋不得从高处抛掷。钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家等分批验收，分别堆存，且挂牌标明。进场的钢筋严格按场地布置图指定位置堆放，露天堆置时，应存贮在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并加遮盖。应保护其不受机械损伤，不受风吹雨淋，过分潮湿，避免堆放在某些有害的化学气体和液剂等容易生锈的物质和环境中。焊工必须有相应的特种作业操作证，并应在规定的范围内进行焊接操作，在正式钢筋焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业。当改变钢筋牌号、规格、炉罐号、焊条型号或调换焊接设备、焊接

6、工时，应重新进行现场条件下的焊接工艺试验。7.2钢筋原材料检验每批检验的钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格、同一状态组成，并不得大于60t，（设计有规定时，按设计文件办理，超过60t时，分批检验）。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。 在经外观检查合格的每批钢筋中取样制作试件，分别作拉力（强度、屈服度、伸长率）和冷弯试验。7.3钢筋加工钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有剥弱钢筋截面的伤痕。钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下规定：受拉热轧光圆钢筋（HP

7、B235）的末端应做成180弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍（HRB335），钩端应留有不小于钢筋直径3倍(HRB335)的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯起半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135或180的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩端直线段长度一般不小于箍筋直径的5倍；有抗震等特殊要求的结构，圆形箍筋的接头必须采用焊接

8、，焊接长度不应小于10倍箍筋直径。钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热，弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，应一次弯成。7.4钢筋连接钢筋接头接头位置布置应符合下列规定：焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一钢筋上不得超过一个接头。“同一截面”两焊（连）接接头在钢筋直径35d范围且不小于500mm以内。当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区规定。钢筋焊接作业时应符合下列规定：各种焊接材料应分类存放、妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。

9、雨天、雪天不宜在现场施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。钢筋采用闪光对焊时应符合下列规定：每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。根据现场的焊机容量、钢筋牌号、钢筋直径选择合适的闪光对焊焊接工艺，并符合铁路混凝土施工技术指南表5.3.1、表5.3.2的有关规定。闪光对焊接头外观质量应符合下列规定：a、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；b、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；c

10、、接头弯折的角度不得大于3；d、接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。e、外观检查不合格的接头，经剔出重焊后，方可提交二次验收。采用电弧焊施焊时除满足强度要求外，应符合下列规定：搭接接头的长度和焊缝的总长度应符合设计及规范规定。接头按照设计规定焊接，设计无规定时应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊时，可允许采用单面焊缝。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d，焊接总长度，搭接焊接不小于10d。搭接接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；焊缝高度应不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。搭接接头钢筋的端部应预先折向一侧，搭接

11、钢筋的轴线应位于同一直线上。焊条的标准应符合国家现行有关标准的规定，其型号根据设计要求确定，设计无要求时，HPB235及HRB335钢筋均应采用E4303焊条。焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。搭接焊施焊时采用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，并在端头上收弧，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。采用电弧搭接焊的接头应逐个检查外观质量，并符合下列规定：a、用小锤敲击接头，钢筋发出与原材料同样的清脆声。b、焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。7.5钢筋安装钢筋的牌号、规格、数量、位置和保护层厚度均应符合

12、设计文件要求。为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋及模板之间采用垫块支垫。垫块符合下列规定：垫块相互错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面；垫块数量不得少于4个/,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确，其形状（宜为工字型或锥形）应有利于钢筋的定位。垫块的耐久性和抗压强度应不低于构件本体混凝土，且细石混凝土水胶比不大于0.4。不得采用砂浆垫块。绑扎的钢筋骨架，在运输安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并符合下列规定：在钢筋的交叉点处，应用直径0.7-2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）

13、方式扎结。接头中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧，箍筋与主筋交叉点以铁丝绑扎，构件拐角处的交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎。安装钢筋骨架时，应保证其在混凝土模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得改变保护层的规定厚度。8、劳动组织8.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。8.2 施工人员应根据工程进度目标确定的施工人员及机械数量 。一个作业班组人员配备施工负责人1人技术主管1人专职安全员1人工班长24人技术、质检及实验人员46人焊工48人钢筋工、普工30人9、原材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服

14、强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。带肋钢筋表面应轧有厂名（或商标）、工程直径毫米数字和牌号标志。钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101 的有关规定。10、设备机具配置每个作业工地钢筋加工机械配置数量见下表。主要钢筋加工机械设备配置机械名称数量对焊机2台电焊机5台切断机4台弯曲机2台调直机1台11、质量控制及检验11.1原材料检验热扎钢筋进场

15、时，每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标记，并附有质量证明书。热扎钢筋进场时应分批验收。每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，不大于60t。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；在每批钢筋中的两根钢筋中任取两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯实验。11.2焊接质量检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头。以200个作为一批（不足

16、200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验。11.3钢筋加工及安装检验钢筋加工允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装检查）15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）155钢筋保护层厚度与设计值偏差+506其他钢筋偏移量2012、安全、环保措施12.1 安全技术方面：施工人员在进入施工区域时要严格按照安全规范要求，必须正确佩戴安全帽，特殊工作

17、环境下的施工人员和特殊工种还要正确佩戴指定的安全防护设置。在操作施工机具时，一定要熟知并严格执行对应施工机具的操作规程，并取得相应的操作证书才允许进行操作。由于钢筋加工设备多为电力驱动，一定要注意防触电。工地动力和照明用电的开关箱、插座等，机具的进电设备必须有专门的电工人员进行安装、调试，才能投入使用，所用的电线不得随处拖拉，电机具在无特殊要求下一定要在干燥的环境下操作，防止漏电发生触电事故。电焊工在作业时一定要符合操作规程，要有绝缘手套、绝缘鞋等，否则不能进行作业，绝不能存在侥幸心理。在吊装作业中一定遵循“十不调，九禁止”的规定，绝不能出现超负荷工作的现象，司机一定要有齐全的证件才能进行操作，塔吊吊装时，影响范围人员一定要注意，不要在吊物下有所逗留。在吊装成型的整体钢筋时，钢筋上绝不能有人，在钢筋的下面危险范围禁止站人或通行。 在高空作业时，不要随意向下抛掷物品，钢筋作业时要时刻注意脚下不要被突出物伤害。在施工作业