沥青类防腐蚀工程施工工艺标准

1、沥青类防腐蚀工程施工工艺标准目 次前 言I1 适用范围12 规范性引用文件13 施工准备13.1人员准备13.2技术准备13.3材料准备13.4主要机具13.5作业条件14 施工工艺14.1沥青类防腐蚀工程施工工艺流程14.2沥青类防腐蚀施工工艺25质量控制75.1主控项目75.2一般项目86成品保护措施87职业安全健康及环境97.1职业安全健康因素及控制措施97.2环境因素及控制措施98质量记录9前 言沥青类防腐材料具有整体性好，能耐中等浓度以下的酸、碱和盐类介质的腐蚀，防水性能好，取材容易，价格低廉，施工简便等优点，被广泛用于防腐蚀工程中。为了保证沥青类防腐蚀工程施工质量，提高其工艺水平，

2、加强施工过程中的质量、安全文明、环境保护控制，特制定了本工艺标准。本标准由公司工程管理部提出并归口。 本标准主要起草人：胡兵 本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉沥青类防腐蚀工程施工工艺标准1 范围本施工工艺标准适用于一般火电工程的沥青类防腐蚀工程，以及其它工业与民用建筑中的新建、改建、扩建工程的沥青类防腐蚀工程。2 规范性引用文件电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇） SDJ69-87 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224953 施工准备3.1人员准备电工、瓦工、混凝土工、专业施工人员、普工等。各工种具体人数由工程量大小、工期

3、长短、施工环境确定。3.2技术准备根据工程的防腐蚀要求和施工条件选择原材料和合适的施工配合比，并进行试配和试件物理性能、耐腐蚀性的鉴定。引进专业防腐蚀施工队伍，编制施工方案，作好技术交底和技术培训工作。同时，为避免盲目性，加快工程进度，有序组织生产，必须预先编排好施工管理网络图表。3.3材料准备常用的沥青为石油沥青中的道路石油沥青和建筑石油沥青。普通石油沥青由于含蜡量高，一般不单独使用。沥青应按不同标号、品种分别存放，避免曝晒或粘附杂物。沥青卷材（油毡）应立放，不可平放，要防雨、防晒。耐酸粉料、细骨料、石棉绒等应放在防雨棚内。原材料的技术指标应符合要求，并具有出厂合格证或检验资料。对原材料的质

4、量有怀疑时，应进行复验。按建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB5022495规定的有关检验项目和建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002中有关试验方法进行复验。3.4主要机具搭设防雨工作棚；备好锅灶、浇注壶、运输罐车、找平扒子、烙铁、铁礅、铁板、铁桶、铁锹、铁勺、杆秤、温度计以及碾压滚筒（4050kg重）、平板振捣器等（大面积施工时尚应准备辗压机）；一般消防灭火设备。3.5作业条件编制并出版组织设计、作业指导书，上道工序已验收合格，人员及材料、工器具已准备完毕。施工前，有关人员应当察看现场，了解环境情况。一般环境温度不能低于5，施工作业面应保持清洁干燥。在室外施工时应搭设棚盖，以防雨

5、、防晒、防风沙。在室内也应采取措施防止灰砂污染并注意通风。当进行沥青类防腐蚀工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。4 施工工艺4.1沥青类防腐蚀工程施工工艺流程人员、材料、机械准备人员、材料、机械准备施工方案确定基层处理防腐大面积施工沥青类材料配制防腐养护工程结束成品保护配合比试配和施工试验沥青类防腐蚀工程施工工艺流程图4.2沥青类防腐蚀施工工艺沥青类防腐蚀工程所用的材料包括：沥青稀胶泥、沥青胶泥、沥青砂浆、沥青混凝土、碎石灌沥青、沥青卷材等。在防腐蚀工程中，沥青稀胶泥常用于铺贴油毡隔离层或涂覆隔离层；沥青胶泥常用于铺砌块材面层；沥青砂浆、沥青混凝土多用于铺筑整体面层或垫层；碎石灌沥青多用于

6、基础和地坪的垫层；沥青卷材则用于防腐隔离层。4.2.1材料配制沥青胶泥的施工配合比，应根据工程部位、使用温度和施工方法等因素确定。施工配合比可参考下表选用。沥青胶泥的施工配合比和耐热性能沥青软化点（）配合比（质量比）胶泥耐热性能（）用途沥青石英粉6级石棉软化点耐热稳定性751003057540隔离层用90905010010060751008059540灌缝用9011050100115607510010059540铺砌平面块材用90101206010051257065100150510540铺砌立面块材用7551105090101256011051357065100200512040灌缝法施工时

7、，铺砌平面结合层用75514550901014560110514570沥青胶泥的配制，要符合下列规定：青应破成碎块，均匀加热至160180，不断搅拌、脱水，直至不再起泡沫，并除去杂物。建筑石油沥青升温至200230时，按施工配合比，将预热至120140的干燥粉料（或同时加入纤维状填料）逐步加入，并不断搅拌，直至均匀。当施工环境温度低于5时，应取最高值。好的沥青胶泥，按规范要求取样做软化点试验。制好的沥青胶泥一次用完，在未用完前，不得再加入沥青或填料；取用沥青胶泥时，应先搅匀，以防填料沉底。沥青砂浆、沥青混凝土的施工配合比，应符合下列规定：和骨料之间颗级配，应符合下表规定。粉料和骨料混合物的颗粒

8、级配种类混合物累计筛余量（）251552.51.250.630.3150.160.08沥青砂浆0203833574571558063867090细粒式沥青混凝土02237376047705578658870887590中粒式沥青混凝土010223050436752756082688772927792用平板振动器振实时，沥青用量占粉料和骨料混合物质量的百分率（）为：沥青砂浆1114细粒式沥青混凝土810中粒式沥青混凝土79注：涂抹里面的沥青砂浆，沥青用量可达25。采用平板振动器或热滚筒压实时，沥青标号宜采用30号；当采用碾压机压实时，宜采用60号。青均匀加热至160180，不断搅拌、脱水，直至不

9、再起泡沫，并除去杂物。施工配合比量，将预热至140左右的干燥粉料和骨料混合均匀，随即将加热至200230的沥青逐渐加入，不断翻拌至全部粉料和骨料被沥青覆盖为止。拌制温度宜为180210。4.2.2基层处理混凝土基层：基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6；当采用湿固化型材料时，含水率

10、可不受上述限制，但表层不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的0.2，最大偏差值不得大于30mm。当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其他种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。经过养护的基层表面，不得有白色析出物。基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物；当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面；当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整。当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将

11、基层表面清理干净。已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷砂处理；当基层表面被介质侵蚀又呈疏松状时，应采用喷砂处理。被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混凝土无潜在危险的相应化学品予以中和，再用清水反复清洗；被油脂、化学药品污染的表面，可使用洗涤剂、酸碱或溶剂等洗涤，也可用火烤、蒸气吹洗等方法处理，但不得损坏基层。不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预

12、先埋置或留设。整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm。当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂上一层混凝土界面剂，再按设计厚度找平。当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。当采用水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理。经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝、麻面等缺陷。水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。b）钢结构基层：钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。钢结构表

13、面的处理方法，可采用喷射或抛射除锈，手工和动力工具除锈，火焰除锈或化学除锈。喷射或抛射除锈的等级，应符合下列规定：Sa1级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。Sa2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固可靠的。Sa2 1/2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。手工和动力工具除锈的等级，应符合下列规定：St2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。St3级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并

14、且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。化学除锈的等级应为Pi级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未净的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。已经处理的钢结构表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理。对污染严重的钢结构和改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂，热碱液或乳化剂以及烘烤等方法除去油脂。被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，可采用铲除、烘烤等方法清理。经处理的钢

15、结构基层，应及时涂刷底层涂料，间隔时间不应超过5h。c）木质基层：木质基层表面应平整、光滑、无油脂、无尘、无树脂，并将表面的浮灰清除干净。木质基层应干燥，含水率不应大于15。基层表面被油脂污染时，可先用砂纸磨光，再用汽油等溶剂洗净。4.2.3沥青玻璃布卷材隔离层施工 沥青玻璃布防腐蚀卷材隔离层一般有两种：卷材式隔离层和涂覆式隔离层。基施工工序如下：如采用卷材隔离层，卷材使用前表面撒布物应清除干净，并保持干燥；卷材隔离层基层的表面，先均匀涂刷冷底子油两遍，涂刷冷底子油的表面，应保持清洁，待干燥后，方可进行隔离层的施工。冷底子油的质量配合比要符合下列规定；第一遍，建筑石油沥青与汽油之比为30：70

16、；第二，建筑石油沥青与汽油之比为50：50；建筑石油沥青与煤油或轻柴油之比为40：60。卷材铺贴顺序应由低往高，先平面后立面。地面隔离层延续铺至墙面的高度为100150mm贮槽等构筑物的隔离层应延续铺至顶部。拐角或穿过管道处，均应做成小圆角，并附加油毡一层；卷材隔离层的施工应随浇随贴，每层沥青稀胶泥的涂抹厚度不应大于2mm。铺贴必须展平压实，接缝处应粘牢；油毡的搭接宽度，短边和长边均不应小于100mm；上下两面三刀层油毡的搭接缝、同一层油毡的短边搭接缝均应错开；沥青稀胶泥的浇铺温度应不低于下列数值：建筑石油沥青190；建筑石油沥青与多蜡沥青混合220。当环境温度低于5时，应采取措施提高温度后方

17、可施工。隔离层上采用水玻璃类材料施工时，应在铺完的油毡层上浇铺一层沥青胶泥，并随即均匀稀撒预热的耐酸粗砂粒（粒径2.55mm），砂粒嵌入沥青胶泥的深度为1.52.5mm。如采用涂覆式隔离层，涂覆的隔离层的层数，宜采用两层，每层厚度1.52.0mm。涂抹时要纵横交错进行。当隔离层上采用水玻璃类耐酸材料施工时，应随即均匀稀撒预热的耐酸砂粒，其粒径为1.22.5mm。4.2.4高聚物改性沥青卷材隔离层的施工铺贴卷材前，先在基层上满涂一层底涂料，底涂料选用与卷材材性相容的高聚物改性沥青粘结剂。底涂料干燥后，方可进行卷材铺贴。施工环境温度不宜低于0；热熔法施工环境温度不宜低于-10；最高施工环境温度不宜

18、大于35。不应在雨、雪和大风天气进行室外施工。卷材铺贴应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，不得相互垂直铺贴，搭接宽度宜为100mm，铺贴顺序应由低往高，先平面后立面。地面隔离层延续铺至墙面的高度为100150mm贮槽等构筑物的隔离层应延续铺至顶部。拐角或穿过管道处，均应做成小圆角，并附加油毡一层。冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：粘结剂涂刷应均匀，不得漏涂。粘结剂涂刷和铺贴的间隔时间，应按产品说明书。铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并应辊压粘贴牢固。铺贴卷材时，应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱褶。搭接接缝应满涂粘结剂。接缝处用密封材料封严，宽度不应小于10mm。自粘法铺贴卷材

19、应符合下列规定：铺贴卷材前，基层表面应均匀涂刷与卷材相配套的基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。铺贴卷材时，将自粘胶低面隔离纸完全撕净，并排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱褶。搭接部位采用热风焊枪加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘胶随即刮平封口。接缝处用密封材料封严，宽度不应小于10mm。热熔法铺贴卷材应符合下列规定：火焰加热器的喷嘴与卷材的加热距离，以卷材表面熔融至光亮黑色为宜，加热应均匀，不得烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺卷材，并排除卷材下面的空气，使之平展，不得出现皱褶，并辊压粘结牢固。在搭接缝部位应有热熔的改性沥青溢出，并随即刮封接口。铺

20、贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。4.2.5沥青胶泥铺砌块材施工基层表面若未设置隔离层，应预先涂刷冷底子油两遍。涂刷冷底子油的表面，应保持清洁，待干燥后，方可进行隔离层的施工。冷底子油的质量配合比要符合下列规定；第一遍，建筑石油沥青与汽油之比为30：70；第二，建筑石油沥青与汽油之比为50：50；建筑石油沥青与煤油或轻柴油之比为40：60。块材铺砌前宜进行预热；当环境温度低于5时，必须预热，预热温度不应低于40。沥青胶泥的浇铺温度不低于下列数值：建筑石油沥青胶泥180建筑和多蜡沥青混合胶泥200当环境温度低于5时，应采取措施提高温度后方可施工。块材结合层的厚度和灰缝的宽度，应符合下表

21、的规定。块材结合层厚度和灰缝宽度（mm）块材种类结合层厚度灰缝宽度挤缝法灌缝法刮浆铺砌法分段浇灌法挤缝法刮浆铺砌法分段浇灌法灌缝法耐酸砖、耐酸耐温砖35573568天然石材815注：当天然石材的结合层采用沥青砂浆时，其厚度应为1015mm，沥青用量可达25。平面块材铺砌可采用挤缝法和灌缝法。挤缝法：先浇铺沥青胶泥，其浇铺厚度应按结合层要求增厚23mm，随后铺砌并斜向推挤块材，把胶泥挤入缝内。灰缝应挤严灌满，表面平整。灌缝法：铺摊胶泥后再铺放块材，然后灌缝。块材应粘结牢固，不得浮铺。灌缝前，灰缝处宜预热。立面块材的贴铺可采用刮浆铺砌法或分段浇灌法。刮浆铺砌法：将胶泥刮到块材上，随即铺砌到基层上并

22、挤牢压平，挤出的胶泥待冷却后铲除。分段浇灌法：在适当长度内的两端用刮浆法铺贴两块，然后在中间浮贴56块，再依次向前实贴一块，又浮贴56块，完成一层后分段浇注沥青胶泥。灌缝时浮贴块材应用靠尺压紧，防止外鼓。也可将块材预制较大的块体铺砌。结合层应饱满，表面应平整。施工示意图见下图。 4.2.6沥青砂浆、沥青混凝土的施工沥青砂浆和沥青混凝土，应采用平板振动器或辗压机和热滚筒压实。墙脚等处，应采用热烙铁拍实。沥青砂浆或沥青混摊铺前，应在已涂有沥青冷底子油的水泥砂浆或混凝土基层上先涂一层沥青稀胶泥（沥青：粉料=100：30质量比）。沥青砂浆和沥青混凝土摊铺后，应随即刮平进行压实。每层压实厚度，沥青砂浆和

23、细粒式沥青混凝土不宜超过30mm，中粒式沥青混凝土不应超过60mm。虚铺厚度应经试压确定，用平板振动器时一般为压实厚度的1.3倍。沥青砂浆或沥青混凝土用平板振动振实时，开始压实温度为150160，压实后的温度不低于110。当环境温度低于5时，开始压实温度应取最高值，压实后的温度不低于100。铺摊后应用热滚筒压实。为防止滚筒表面粘结，可涂刷防粘液（柴油：水=1：2质量比）。沥青砂浆或沥青混凝土应尽量不留施工缝。如工程量大，需留施工缝时，垂直施工缝应留成斜槎，并拍实。继续施工时应把槎面清理干净，并预热。预热后，涂一层热沥青，然后连续摊铺热沥青或沥青稀胶泥后继续施工。接缝处用热烙铁仔细拍实，并拍平至

24、不露痕迹。分层施工时，上下层的垂直施工缝要错开；水平施工缝间也应涂一层热沥青或沥青稀胶泥。立面涂抹沥青砂浆每厚度应不大于7mm，最后一层用热烙铁烫平。铺压完的沥青砂浆和沥青混凝土，应与基层结合牢固。其面层应密实、平整，不得有起鼓、裂缝、脱落等现象。如有上述缺陷时，应先将缺陷处挖除，清理干净，预热后，涂一层热沥青，然后用沥青砂浆或沥青混凝土趁热填铺、压实。4.2.7碎石灌沥青的施工要点碎石灌沥青垫层不得在有明火或冻结的基土上进行施工。沥青软化点应低于90，石料应干燥，材质应符合设计要求。碎石灌沥青时，先在基层土上铺一层粒径为3060mm的碎石，并夯实，再铺一层粒径1030mm的碎石，找平拍实。然

25、后浇灌热沥青。如设计要求表面平整时，在浇灌热沥青后随即撒布一层粒径为510mm的细石找平，面上再浇一层热沥青。5质量控制5.1主控项目沥青类防腐蚀工程所用的沥青、油毡、纤维状填料、粉料、粗细骨料等原材料，应符合设计要求和建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002的有关规定。检验方法：检查产品出厂合格证和复验报告。沥青稀胶泥、沥青胶泥、沥青砂浆和沥青混凝土的配合比、配制方法应符合施工规范的有关规定。检验方法：检查试验报告。沥青胶泥的热稳定性、浸酸后质量变化率和软化点，沥青砂浆和沥青混凝土的抗压强度、饱和吸水率和浸酸安定性应符合施工规范的有关规定。检验方法：检查试验报告。沥青稀胶泥、沥青

26、胶泥、沥青砂浆、沥青混凝土的熬制、搅拌和浇铺温度应符合施工规范的有关规定。检验方法：检查施工记录。5.2一般项目沥青稀胶泥隔离层铺贴的质量:冷底子油涂刷完整，压接顺序、搭接宽度、上下层、同一层的卷材搭接接缝应符合施工规范的有关规定。卷材粘结牢固，展平压实，无皱折缺陷，无气泡、无翘边，墙角处无空鼓。检验方法：观察检查和检查施工记录。沥青稀胶泥隔离层涂覆的质量：涂覆隔离层层数应符合设计要求或施工规范的规定。当在隔离层上进行水玻璃类材料施工时，所用耐酸砂应筛选干净，撒铺均匀，粘结牢固；粒径应为1.22.5mm。检验方法：观察、尺量检查和检查施工记录。沥青胶泥铺砌块材的结合层厚度、灰缝宽度及施工质量：

27、结合层及灰缝内的沥青胶泥应饱满密实，挤严灌满，表面平整、结合牢固。结合层厚度和灰缝宽度应符合施工规范的规定。检验方法：观察、尺量和敲击法检查。沥青胶泥铺砌的块材面层与转角处、地漏、管道、门口和设备基础等处的质量：结合严密、粘结牢固、无渗漏、无空鼓，灰缝平整、均匀、表面洁净。检验方法：观察检查和敲击检查。沥青砂浆和沥青混凝土整体面层的外观质量：表面密实平整、无裂缝、无空鼓，表面光洁。检验方法：观察检查。沥青砂浆和沥青混凝土面层与基层的粘结质量：冷底子油涂刷完整均匀、面层与基层结合牢固、无脱层、无起鼓等缺陷。检验方法：敲击法检查。沥青砂浆和沥青混凝土摊铺时施工缝的留设：留槎位置正确，搭接严密，不露

28、接槎痕迹。检验方法：观察检查。沥青砂浆和沥青混凝土整体楼地面面层与转角处、地漏、门口处的质量：结合严密、粘结牢固、无渗漏、无空鼓，表面洁净、接缝平整均匀。检验方法：观察检查和敲击法检查。沥青砂浆或混凝土面层平整度和坡度：平整度不应大于6mm；允许偏差为坡长的0.2%，最大偏差值不大于30mm。检验方法：用拉线和尺检查，做泼水试验。碎石灌沥青垫层的铺设：分层铺设、拍实，分层表面平整，沥青渗入深度应符合设计要求和施工规范的有关规定。检验方法：检查施工记录。6成品保护措施沥青类防腐蚀工程施工结束后，四周用脚手管拉设防护区域并做醒目标志，防腐蚀工程表面覆盖薄膜或彩条布，每日设专人进行看护，禁止车辆或其

29、他运输工具进入防护区域，薄膜、彩条布等保护材料不得被损坏。7职业安全健康及环境7.1职业安全健康因素及控制措施序号危害名称控制措施1有毒物品安排专人妥善保管在库房内施工时加强通风，现场设通风排气设备操作人员穿工作服、戴口罩、护目镜、乳胶手套等施工人员进行体格检查搅拌时注意站在上风向遗撒的材料要及时清扫、处理掉2指挥、操作错误1、施工人员作业前进行技术和安全交底3防火防灾施工时必须有专人看护注意场地通风时用电设备、线路，要认真检查加热沥青的锅灶设在通风处，上方不得有架空电线，并采取防雨水、防火措施7.2环境因素及控制措施序号环境因素控制措施1固体废弃物1、按可回收废物、不可回收废物、建筑垃圾等分

30、类存放，养护用的材料在养护结束后及时回收2、施工中遗撒的沥青、胶泥、砂浆、混凝土、块材等材料当日清理，工作面上不得有剩余材料8质量记录沥青类防腐原材料出厂合格证和复验报告。沥青砂浆和混凝土的抗压强度和饱和吸水率和浸酸安定性试验报告。施工记录深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。在电梯轿厢内使用404300mm铜排

31、设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过

32、程是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。在电梯轿厢内使用404300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后

33、，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子350mm的梁模连接件将板梁组合件的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模部，用销子将梁板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了

34、建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性，因此有必要根据相关事件制定应急措施，以使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保

35、障，使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。水角焊时，当焊脚超过8mm时应采用多层焊。如果共需焊两层，在一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部23mm处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊二层。焊枪指向一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于要求脚长812mm的焊缝。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一朝上，一根立柱按悬垂构件先固定上，调整后固定下；二根立柱将下对准一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上,依此往上安装，若采用吊篮施工，可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再

36、安装另一段立面的立柱。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。根据现场实际情况，将整个门球馆钢结构网架分五个区域进行安装，分段单元详见网架分段；门球场构件均以散件形式至现场，由现场进行地面拼装，待拼装单元完成后进行吊装。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。综合训练

37、馆钢结构雨篷在门球馆安装完成后开始安装。雨篷安装时选用一台25t汽车吊由西向东进行安装。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。立杆规格为483.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm

38、及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程的误差不断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到

39、设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯

40、具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测

41、量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验焊缝内部质量探伤检测。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响

42、，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。材料的供应由部依据工程的进度计划实际的工程进

43、度，按实提出采购申请计划，审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表监理公司进行报验，并填写好材料检验单。钢架的安装校正：钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。钢结构面轴线及水标高核验合格后，排尺放线，钢架吊装就位在基础上。用纬仪检查钢架垂直度的方法是用纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢架心线，互相垂直的两个方向均钢架顶。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技

44、术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。在场内靠近内环设置两台旋转式龙门吊，龙门吊的固定机构设置在场内地坪上，并随着吊装区域的不同而进行移位；固定机构、移动机构轨道设置在场外地坪上，局部设在楼板上。龙门吊的高度达到60m，跨度达到108m。以南北为起点，依次将散件安装在已搭设好的临时胎架上。 核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就

45、位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应

46、考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳

47、馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m17.2m，用钢量约75t。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在工程上坚决贯彻执行。加强施工过程的质量检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三检制、工序交接制度质量检查审批等制度。大力

48、推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样板标准要求的工序彻底返工。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。连廊钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装，在吊装过程须做临时固定措施，但其下部无结构，无法做胎架支撑，拟采用在连廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件较短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对一分段进行临时固定，继而用同样的方法完成另一部

49、的分段安装，最后利用塔吊及马板安装间分段及其他钢梁、花纹钢板等。沟槽的开挖是为后续爆破形成有利的爆破空间创造良好的临空面，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工程沟槽开在东西两的南侧，就是为了减少爆破振动对北侧的吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的影响。S450L25塔吊60m半径头吊重为6.5t；40m吊装半径内,塔吊起重量10.9t；40m吊装半径内,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊头吊重8.61t，40m范围内，塔吊起重量12.00t；30m范围内，塔吊起重量17.83t。深化过程对每

50、根钢柱的重量进行分析，确保满足塔吊起重性能，深化图完成后现场技术员复核，再次核查确保钢柱不超过塔吊起重性能。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500，1600厚板最大面积为4300，1800厚板最大面积为3780。选取1800厚板I1区1600厚板区作为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。高园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大道改造，本车站将位于规划科技大道及湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低洼鱼塘与菜地，车站所在地块高程低于科技大道68m。靠近车站西南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大道接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实施石方爆破施工。钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在