高效钢筋与钢筋综合连接及无粘结预应力技术应用总结

1、高效钢筋与钢筋综合连接及无粘结预应力技术应用总结一、工程概况*工程为一综合性大楼，框架结构，总建筑面积50224m2，主机房五层建筑物高度21.00米，主楼十二层建筑物高度为48.70米,局部为52.20米。本工程中梁、柱28主筋均采用HRB400钢筋（450吨），28钢筋采用滚压直螺纹钢筋连接（2239个），其余采用电渣压力焊钢筋连接（40606个），预应力梁采用无粘结预应力施工技术（20吨）。二、高效钢筋应用技术1、材料特点HRB400级钢筋钢中化学元素C、P、S含量分别小于0.25%、0.05%、0.05%、碳当量小于0.52%，其拉伸性能最小值见下表：直径d/mm屈服强度抗拉强度伸长率

2、冷弯弯心直径反弯弯心直径816420600143d4d1825420600144d5d2840400580145d6d说明：钢筋的冷变和反弯按表规定的弯心直径弯曲，弯曲结果在钢筋表面不得产生裂纹；按抗震结构的使用要求，钢筋屈服强度上限不超过540N/mm2，钢筋实际强屈比不得低于1.25。HRB400级钢筋与普遍应用的级钢相比，具有以下优点：强度高、性能稳定，并具有优良的工艺性能，可适用各种施工工艺，绑扎后不易变形，易于成品保护。由于钢筋碳当量低、焊接方便，焊接性能好。建筑设计规范中钢筋强度设计值由级钢的310Mpa提高到360Mpa，增加了建筑物的安全储备，有显著的社会经济效益。解决了20m

3、nsiHRB335钢筋强度低，排线密（配筋多、间隙小）的缺点，方便了混凝土的浇捣施工，提高了混凝土的质量。可在加工厂预先制作减少现场用工和堆放场地要求，便于文明施工。2、材料的进场、验收钢筋进场后，必须架空堆放好，并做好标识，防止锈蚀和污染。已成型的钢筋及产品、半成品分不同品种、规格、形状逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位。按60吨做一次复检，并要求供应方提供下列质保资料：提供钢筋生产厂家出具的原始质保书和复检报告复印件。提供钢筋质量检验结果和力学性能检验结果质保书。外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。力学性能检验：对所有应用到工程上的HRB400级2

4、8钢筋，每次按检验批取样送检，其结果抗拉强度标准值在400570Mpa之间，满足规定的要求。3、施工质量控制HRB400级钢筋施工本工程所用HRB400级钢筋各项指标要符合国家规范要求，钢筋均有产品合格证、质量保证书，同时做物理性能抽检试验，合格后方可使用。钢筋表面要洁净无损、铁锈等污物应在使用前清理干净。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接不良，机械性能异常的情况，应及时抽样做理化分析及专项检测。钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合钢筋焊接验收规范中有关规定。各结构部位必须按设计规定的保护层厚度放置垫块。钢筋的规格、

5、数量、形状、尺寸、搭接部位及长度均应满足施工图纸及施工规范要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经业主、调剂单位、监理单位认可同意后进行。为使配置出的钢筋和箍筋的平整，使误差控制在要求的范围内，首先严把配置材料关，派有经验的人员负责，实行定期和不定期的抽查。工种之间的配合，保证钢筋的位置准确混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰钢筋，严禁碰压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。有关工种要安排专人在现场，钢筋工、木工各负其责，当发生异常情况时，随时可矫正钢筋和模板位置。成品保护对竖向结构的钢筋和管线宜用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成钢筋偏位，施工人员不准在竖向结构的钢筋上攀爬。不准在已绑扎好的钢筋上堆放

6、物料，同时注意雨蓬、挑檐、阳台等悬臂薄板结构钢筋不得踩下，以免影响结构质量和使用安全。模板支撑应搭设脚手板施工，严禁踩在已施工好的钢筋上。混凝土浇筑时，钢筋工要配合看护钢筋，以保证钢筋不变形。3、经济、社会效益分析本工程使用HRB400级28钢筋共450吨，进价3820元/吨，共开支172万元，如不应用HRB400级钢筋，仍使用传统普通HRB335级28钢筋，则需要投入490吨钢筋，按市场价3700元/吨计算，需投资181万元，按照这样的计算结果，实际节省建筑钢材40吨节省投资9万余元。由于HRB400级钢筋的刚度大，易于绑扎固定，踩踏不易变形，保证了钢筋的有效位置，成活后的钢筋表面清洁、干净

7、，观感舒展，工程质量得到业主与监理等单位的充分肯定。因此本工程在钢筋混凝土结构中使用HRB400级钢筋后，不仅节省了钢材资源的消耗，而且减少了投资，具有明显的经济和社会效益。4、应用体会HRB400钢筋由于其强度较级钢提高20%左右，如在梁柱中使用将加大钢筋的间隙，方便混凝土浇筑施工，提高混凝土的密度质量，同时能降低工程造价，有良好的发展空间。三、滚压直螺纹钢筋连接技术1、连接特点滚压直螺纹钢筋连接适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构，其工艺简单、施工速度快、劳动强度低、接头质量可靠、可全天候施工、节省钢材、降低成本、施工安全等。2、工

8、艺原理滚压直螺纹钢筋连接原理为：两根待接钢筋插入一个连接专用套筒管内，在常温下，用带有半形内膜的测压式钢筋连接机沿径向挤压套筒，使之产生塑性变形，经挤压变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。3、工艺流程钢筋端头检查及处理（切除弯曲较大的头子，磨光毛边、毛刺、试套，划搭接长度标记）检查机具油压表进行精确标定第一次压接第二次压接检查。4、质量控制与检查滚压直螺纹钢筋连接应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的要求及钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）的要求套管与锁母材料应采用优质炭素结构钢筋或合金结构钢，其材盾应符合GB699规定操作工人固定

9、，并对操作人员、技术管理人员、质量管理人员事前进行技术培训，操作人员经考核合格，持证上岗。钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。端头螺纹及套筒工艺参数见表一、表二、表三。钢筋端头螺纹滚轧加工尺寸（mm） 表一螺纹钢筋公称直径161820222528323640螺纹长度222426283035404045中 径15.717.719.721.724.427.431.135.139.1小 径14.816.818.820.823.326.329.833.837.8连接套规格尺寸（mm） 表

10、二螺纹钢筋公称直径161820222528323640螺纹外径283031343744495459螺纹内径1517192123.526.5303438接套长度454852556065708090连接套螺纹规格尺寸（mm） 表三螺纹钢筋公称直径161820222528323640滚轧直螺纹代号M17M19M21M23M26M29M33M37M41螺 距22222.52.5333中 径15.717.719.721.724.427.431.135.139.1小 径14.816.818.820.823.326.329.833.837.8安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳板手将其拧紧到

11、位，然后导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的符号。应用直螺纹连接时，先由技术单位提交有效的型式检验报告与套筒出厂合格证，现场检验，一般只进行接头外观检查和单向拉伸试验。取样数量的同批条件为：材料、等级、规格、型式施工条件相同，批的数量为500个接头，不足此数量的也作为一个验收批。对每一个验收批，应随即抽取10%的挤压接头外观检查。抽取3个试验作单向拉伸试验，在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量的一倍，单向拉伸试验：3个接头试

12、样强度应大于0.9倍钢筋实际抗拉强度，如有一个试样抗拉强度不合格，则加倍进行复检。受力钢筋的混凝土保护层最小厚度和钢筋间距除应满足混凝土结构设计规范（GBJ10-89）的规定外，连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm。连接套筒现钢筋之间或连接套筒之间的净距不得小于25mm。5、经济、社会效益分析采用滚压直螺纹连接可以节省钢筋，具有明显的经济效益。本工程28钢筋滚压直螺纹连接接头2239个，价格按7.5元/个计算，计1.6万余元，而采用绑扎搭接的方式，则需钢筋13吨多，以28钢筋市场价格3700元/吨计算，需要投资4.8万余元，按照这样计算，实际节约成本3.2万余元。滚压直螺纹连接接头有优良的抗

13、疲劳性能和抗低温性能，满足了规范要求，保证了结构的安全和抗震性能，具有巨大的社会效益。6、应用体会采用滚压直螺纹连接，解决和缓和了底板、梁、柱中钢筋搭接处钢筋过密，摆置不下的矛盾，有利于浇筑砼的施工，加快施工速度，确保工程进度，同时还能节省大量的钢筋。四、电渣压力焊钢筋连接技术1、连接特点电渣压力焊钢筋连接技术适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的级竖向或斜向钢筋，具有施焊速度快、操作简单、接头质量可靠、节省钢材降低成本、施工安全等特点。2、工艺原理电渣压力焊是利用焊接电流通过两根待对接的竖向钢筋端面间隙产生电弧，形成熔池，经前期较长时间的电弧过程转变为后期的电渣过程，加压

14、形成焊接接头的一种压焊工艺。钢筋电渣压力焊工艺过程中可分解为四个阶段。即引弧过程、电弧过程、电渣过程、顶压过程。3、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数在待接长的钢筋上安装焊接夹具放入接长钢筋固定焊接夹具安放焊剂灌、填装焊剂接通电源、引弧电弧、电渣顶压、切断电源保温、收集剩余焊剂、拆除焊接夹具清除熔渣质量检查。4、质量控制与检查钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。焊剂焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟

15、焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。作业条件焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结

16、构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。焊工必须持有有效的焊工考试合格证。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可

17、正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表四。钢筋电渣压力焊焊接参数 表四钢筋直径(mm)电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程162002504045222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246326006504045222727736700750

18、404522273084085090040452227339施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间

19、应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。取样数量：钢筋电渣压力焊接头的外观质量检查应逐个进行检验。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。每一楼层300个电渣压力焊接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批（或楼层电渣压力焊接头不足300个接头时，同级别、同直径仍作为一批）。5、经济、社会效益本工程共计电渣压力焊钢筋连接接头40606个，价格按2.5元/

20、个计算，计10万余元，而采用绑扎搭接的方式，则需钢筋128吨多，以市场3300元/吨计算，需要投资42万余元，按照这样计算，实际节约成本32万余元。电渣压力焊连接接头可以节省大量钢筋，具有明显的经济效益，而且能还提高工程的施工质量，具有巨大的社会效益。6、应用体会根据统计钢筋电渣压力焊与绑扎接头相比较，可以节省钢筋接头搭接量的95%以上；节省钢筋用量的8%以上，与搭接焊接接头相比可以节约钢筋接头搭接量的90%以上。五、无粘结预应力成套技术1、无粘结预应力梁设计特点本工程YKL-5预应力梁混凝土强度等级为C40，预应力筋采用1860N/MM2的低松弛钢绞线15.2，张拉控制应力0.7fptk，砼

21、强度达90%设计强度时方可预应力筋进行张拉，波纹管每束6、7根采用70MM，每束8、9根采用80MM，预应力筋曲线为二次抛物线，张拉端OVM型采用夹片锚，固定端采用挤压锚（均含配套螺旋筋），锚具类型为类。办公楼部分YKL-F、G、H和YKL-Ey、Dy预应力梁混凝土强度等级为C40，预应力筋采用1860N/MM2的低松弛钢绞线15.2，张拉控制应力0.7fptk，张拉端采用OVM型夹片锚，固定端采用挤压锚（均含配套螺旋筋）。2、无粘结预应力体系及技术参数预应力钢绞线采用优质高强度低松弛钢绞线，其钢绞线符合ASTMA146-90d标准要求。主要参数见下表钢绞线主要参数级别标准直径标准断面积标准重

22、量破坏负荷力屈服荷载最少伸长率100h最大松弛70%80%186015.241401.102260.7234.693.52.53.5锚固体系单筒夹片锚和挤压锚采用OVM15-1及15P锚具及配套的锚垫和螺旋筋，锚具符合JGJ85092规程要求，其主要参数见下表锚具主要参数（单位：mm）型 号锚 具锚 垫 板螺 旋 筋外径厚度长度垫板厚螺径筋径长度OVM15-146488012706.5200OVM15P31708012706.52003、工艺原理及工艺流程工艺原理：无粘结预应力混凝土利用无粘结筋与周围混凝土不粘结的特性，施工时不需要留孔、穿筋、灌浆等繁杂费工的工艺，而是把制作好的无粘结筋在浇筑

23、混凝土之前，同非预应力筋同时安放在模板内，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计要求后，利用无粘结筋在塑料套内可作纵向滑动的特点，进行张拉锚固，借助两端锚具，进行张拉，达到对结构建立起预应力的效果。工艺流程：锚具购置加工无粘结筋、埋件、螺旋筋支模、扎非预应力梁筋铺放无粘结筋安放埋件矢高确定支架固定水平固定检查无粘结筋保护套浇捣混凝土及养护试块压试块拆梁侧模和板底模张拉预应力筋端部切割后填补处理。4、模板和支撑搭设支撑时立杆间距应保护足够的刚度和稳定性，最大间距不宜大于800mm，高度方向应设两道水平横杆。梁低板应按1/400在跨中起拱。5、预应力筋的铺设预应力筋的走向预应力筋除楼面四个角为十字形交叉

24、梁，其余均为单向铺设，十字交叉梁由于其交叉点处都是最低点且矢高为40mm，故预应力筋上下铺设，按梁的下排主筋位置铺设。矢高的确定和控制当铺放预应力筋之后，必须用纪录笔在钢筋上画出水平矢高点，再按矢高点用不小于12的螺纹钢焊固在箍筋上（不能用圆钢，因浇筑混凝土时会使纹线滑动），最后用铁线轻度绑扎于支托上，而不能完全扣死，防止保护膜损坏，张拉时不滑动，矢高点水平距离按图纸要求误差应控制在10mm以内。6、预应力梁的浇筑在浇筑前，应全数检查无粘结筋有无外包塑破损，如有必须重新包裹好，固定端挤压锚是否可靠在埋件上，无粘结筋是否均匀分布在矢高支架上固定牢固，以及无粘结筋有无缠绕、打绞，张拉端的孔模泡沫是

25、否安放填充好，埋件、矢高有无漏焊。浇筑时，采用3050直径的插入式振动棒，振捣时避免振捣棒直接插在钢绞线上，防止振捣棒将绞线外包塑磨破，影响以后的张拉。7、经济、社会效益本工程由于结构采用无粘结预应力成套技术，节省了钢筋和混凝土，节约成本2万余元。8、应用体会此部分楼层梁吊装采用300t履带吊M900D塔吊综合安装。楼层梁安装采用顺作法：即在+7.050m楼层上设置609钢管临时支撑柱至+17.200m楼层梁底，临时支撑柱面位置与上部吊柱一一对应；悬挂楼层先由临时支撑柱支承，用常规方法安装；待上部结构全部完成后，进行结构转换，卸除临时支撑柱。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉

26、设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临边位置架设全站仪于测站点，同时参考两个以上已知坐标控制点，用后方交法确定出测站点坐标数据，然后用全站仪直接观察钢柱牛腿上翼缘三维坐标数据，通过与理论坐标比较分析，判定钢柱面偏差位移调整方向，及时通知校正人员用揽风进行调校。场地位置交通便利，北侧为现状钱江路，目前正在进行地铁9号线建设，本用地红线距离9号线隧道结构边线最近距离约为6m；往西80m为京杭运河，其西南角为现状四堡污水处理站；南侧与钱塘江隔之江东路相邻；东侧现状为铁隧道局施工场地（地铁6号线），距离地铁6号线区间隧道的最小距离约1

27、5m。此部分楼层梁吊装采用300t履带吊M900D塔吊综合安装。楼层梁安装采用顺作法：即在+7.050m楼层上设置609钢管临时支撑柱至+17.200m楼层梁底，临时支撑柱面位置与上部吊柱一一对应；悬挂楼层先由临时支撑柱支承，用常规方法安装；待上部结构全部完成后，进行结构转换，卸除临时支撑柱。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临边位置架设全站仪于测站点，同时参考两个以上已知坐标控制点，用后方交法确定出测站点坐标数据，然后用全站仪直接观察钢柱牛腿上翼缘三维坐标数据，通过与理论

28、坐标比较分析，判定钢柱面偏差位移调整方向，及时通知校正人员用揽风进行调校。场地位置交通便利，北侧为现状钱江路，目前正在进行地铁9号线建设，本用地红线距离9号线隧道结构边线最近距离约为6m；往西80m为京杭运河，其西南角为现状四堡污水处理站；南侧与钱塘江隔之江东路相邻；东侧现状为铁隧道局施工场地（地铁6号线），距离地铁6号线区间隧道的最小距离约15m。线路是指从网络图原始事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由一系列事件箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关键线路，关键线路是指网络图线路时间最长的线路，其线路时间代表整个

29、网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高与悬挂层主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积

30、极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。拼装阶段采用一台25吨汽

31、车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。根据施工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊重为7.7t，满足吊装工况要求。通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长

32、条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。一般而言，构件的每个尺寸需要在3个部位量测，取其代数均值作为该尺寸的代表值，其尺寸偏差应该以设计图纸所规定的基准来计算，偏差允许值要符合相关产品的标准要求。而对于钢梁钢柱而言，变形需要分为面内垂直变形面外的侧向变形，两个方向的整度都需要检测。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项

33、方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形

34、观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级面控制点必须可靠、稳定、使用方便；通视条件好，检校方便，满足施工精度要求。由于该工程量巨大，而且工况复杂，因而必须设置多级面控制网，而且各级控制网之间必须形成有机的整体。由此本工程建立三级面控制网。、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，现不垂

35、直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。在楼层混凝土施工过程，为确保钢柱安装的稳定性不因混凝土的振捣生偏位，当地下室区域每节钢柱吊装完毕后，利用钢柱口处的连接耳板设置168*8临时拉梁，与地下室边缘外墙拉结，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁；地上部分钢柱每节吊装完毕后，设置临时斜撑固定，待砼浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时斜撑。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来

36、调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准

37、仪纬仪复测柱子的水标高垂直度是否符合要求，确认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓，随换随紧到初拧值，每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即2063mm、75110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度

38、，使接头开成均匀凸缘。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，造成设备闲置，济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑

39、扎模板支护。梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施工方案将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。 隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表

40、面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级面控制点必须可靠、稳定、使用方便；通视条件好，检校方便，满足施工精度要求。由于该工程量巨大，而且工况复杂，因而必须设置多级面控制网，而且各级控制网之间必须形成有机的整体。由此本工程建立三级面控制网。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同

41、颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。爆破作业的全过程都必须做好安全警戒工作，民用爆炸物品运入现场后，应对装卸、临时存放、装药部分划定警戒区，边界设置警戒带、实施安全警戒，严禁一切无关人员进入。严格按照爆破设计方案规定的安全警戒距离，落实警戒岗哨的设置；严格规范执行预警信号、起爆信号、解除信号3次警戒信号；严格做好起爆前检查确认安全、爆破后检查确认安全的工作。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、

42、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。为保证滑移过程结构不偏离心，需设置限位挡板，在滑靴前、后部设计限位挡板，用来限制滑移过程网架沿轨道左右方向偏移，限位卡板距轨道边沿距离为15mm。同时为防止现场轨道安装及滑移过程两轨道连接处可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出现“卡轨”现象。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。现场设立标养室

43、及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。在楼层混凝土施工过程，为确保钢柱安装的稳定性不因混凝土的振捣生偏位，当地下室区域每节钢柱吊装完毕后，利用钢柱口处的连接耳板设置168*8临时拉梁，与地下室边缘外墙拉结，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁；地上部分钢柱每节吊装完毕后，设置临时斜撑固定，待砼浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时斜撑。钢材进

44、厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长

45、度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。屋面支撑架挠度控制得到了模架协专家们的一致赞赏，到目前为止我们已接待了同行业单位多次的参观、考察。一方