工程精装修工程冬季雨季施工方案

1、工程精装修工程冬季雨季施工方案第十三章 季节性施工方案第一节 冬季和雨季施工部位根据本工程的工程特点和进度计划，本工程将经历3个雨期施工和3个冬期施工，主要施工部位如下：雨期施工2012年雨期：地下结构工程2013年雨期：结构工程、二次结构工程、机电工程2014年雨期：精装修工程、机电工程冬期施工2012年冬期：结构工程、机电预留预埋工程2013年冬期：结构工程、二次结构工程、机电工程2014年冬期：精装修工程、机电工程第二节 雨期施工方案一、施工部署1、雨期施工前认真查阅施工图纸、方案、相关安全、质量规范、现场总平面布置图、平面临水临电布置图，明确雨期施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料

2、、施工工艺、安全、质量施工注意事项和关键控制点等。2、成立防汛领导小组，制定防汛计划和应急措施。编制范围包括现场和与施工有关的周边居民区。3、雨期来临前，将编制雨期施工管理方案，重点作好边坡防塌方、防雷击、防物料成品污损降质等管理和控制工作。4、物资准备序 号名 称单 位数 量1塑料布m2100002潜水泵台203排水胶管m20004麻袋条20005阻燃草帘m220006雨衣件4007雨鞋件400二、场地排水1、凡结构首层所有出入口均搭设安全护头棚，兼顾防雨功能，并用砖墙砌挡水坎，防止雨水灌入地下室。2、首层楼板上的洞口，须在洞口四周砌筑200MM高挡水台并铺贴防水卷材，洞口上用木板及塑料布覆

3、盖。三、一般措施1、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。2、做好施工人员的雨期培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备避雷防护等项工作。3、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。4、随时清理现场障碍物，保持现场道路畅通。5、脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。6、施工现场仓库、办公等暂设临建应在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积

4、水。7、在雨期到来前，作好塔吊等的防雷装置，在雨期前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。四、专项措施1、原材料的储存和堆放（1）水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入；砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖；模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。（2）雨期所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由物资部门提前准备，及时组织进场。水泵等设备应提前检修；雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门

5、的及时补齐，确保用电安全。（3）大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，地下室人防出入口、管沟口、坡道口等加以封闭或设防水台；晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。2、混凝土施工防雨措施（1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行；大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。经常收听天气预报，掌握天气变化情况，在混凝土浇筑前要预备好大量防雨材料，在雨天时，新浇混凝土面上应及时覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工（2）雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土，可根据实际情况通知搅拌站调整坍落度，应适当减小塌落度，必要时可将混凝土强度等级提高半级或一级（3）梁

6、板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，如突遇大暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝留在次梁跨中1/3处。在已浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。（4）后浇带部位在后浇带部位盖上旧模板，使盖板高于楼板面。如遇雨量过大，底板后浇带积水过多时，在后浇带两端放入潜水泵进行抽排。3、钢筋施工防雨措施（1）现场钢筋堆放应垫高，下设排水沟，以防钢筋泡水锈蚀。遇雨时, 用彩条布临时加以遮盖。雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。对于施工作业面上的钢筋，一旦有严重锈蚀的现象，要用铁刷子除锈。（2）雨天避免进行钢筋焊接施工，小雨时，必须在施工部位采取措施，可采用钢管、塑料布搭设临时防

7、雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量；如遇大雨、大风天气，立即停止施工。（3）为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用瓦楞铁或废铁皮封盖。4、模板施工防雨措施（1）模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。若遭雨淋，大雨过后应将脱模剂重新刷一遍。（2）钢管架料支撑在基坑回填土上时，雨后及时检查有无下沉。如有异常要及时进行加固，确定无安全隐患后方可继续使用。（3）木模板以及制作模板的多层板、木方要堆放整齐，并放平，以防变形。在大雨来临之前及时用塑料布覆盖，防止其遇潮翘曲腐化。（4）支设好的顶板模或墙模，如遇大

8、雨未能及时浇筑混凝土，应用塑料布进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效；若被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板及其支撑，如若有变形的模板应及时调整或更换。雨后要重点并且认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑混凝土。5、钢结构施工（1）原材料、设备的储存和堆放1）高强度螺栓、焊丝、焊条全部入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。2）在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。3）氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。4）在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保

9、存。5）露天存放的钢材下边应用木方垫起避免被水浸泡。6）材料周围应有畅通的排水沟以防积水。（2）雨季施工焊接管理1）电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。2）电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。3）对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好，在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。4）在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清干净周围的易燃物，以免发生火灾，在大风天气应停止施工。（3）高强度螺栓工程1）高强度

10、螺栓的存放必须按照要求执行，防止螺栓受潮。高强度螺栓包装严禁随意打开。2）高强度螺栓的紧固按设计的要求严格操作，雨天不进行高强度螺栓安装紧固作业。3）当天安装的高强度螺栓必须当天紧固完毕，不得搁置过夜，以防止雨水淋湿使高强度螺栓扭矩系数发生变化。4）雨水淋过的构件吊装之前将摩擦面上水擦拭干。（4）安装作业1）防滑：现场施工人员一律穿着防滑的橡胶底鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋，及时清扫构件表面的积水。2）及时清扫构件去除构件上泥水，防止构件带泥吊入作业面。3）已安装构件上积水及时清扫。4）检查临电电箱、用电工具确保其绝缘性能。5）雨后检查安全绳（麻绳）、防护设施需要巡检。（5）测量作业1）雨天校正钢结构

11、，对设备需要进行防雨保护。2）钢尺、仪器用后进行保养，保持设备的良好状态，保证安装校正的精度要求。3）雨后轴线投放之前需要进行清扫将积水扫除干净，使轴线清楚准确。6、装修施工（1）雨期装修施工应精心组织，合理安排雨期装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天多做内装修。（2）雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。（3）外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。（4）各种惧雨防潮装修材料应按物资保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。白灰、石膏板、腻子粉等易受潮的材料应放于室内，并垫

12、高。（5）室内粗装修在雨期施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。（6）外装修施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应对已施工部位进行检查，以确认是否受损、是否需返工。（7）内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。（8）对易受污染的外装修，要制定专门的成品保护措施；每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。6、机电安装（1）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。（2）现场中外露的设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。（3）直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖

13、及回填夯实，防止下雨时雨水流入沟槽内；室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止；敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。第三节 冬期施工方案一、施工部署冬施前认真查看现场总平面布置图、平面临水布置图（临时排水沟、临水管线等）及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要保温的地上管线及要保温的管沟等，并按施工方案保温。成立由项目经理、现场经理、技术、质量、安全负责人参加的领导小组，该领导小组指挥协调季节性施工工作，对季节性施工期间的质量进度、安全文明生产负

14、责。冬期来临前，将编制冬期施工管理方案，重点作好冬施施工项目安排、物资准备、预防冻害、冻涨、冻融对施工质量的影响、预防氨类掺加剂对室内环境的污染等管理和控制工作。二、物资准备计划序号材料名称单位数量备注1加热器台50蓄热、养护2电子测温计个1气温测量3塑料薄膜m245000保温4阻燃草帘m265000混凝土保温5温度计根80温度测量三、一般措施1、冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施各专项施工项目和施工内容编制详细切实可行的冬期专项措施，所需材料要在冬施前准备好。2、应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员全面检查施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。3、

15、大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。4、冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。5、现场施工用水管道、消防水管接口要用保温材料进行保温。6、冬施前对已完工程进行一次检查，各上水、下水管线内的打压试压水要排放干净，室内外门窗要能关闭严密，且安排专人进行通风换气，防止室内潮气过大。7、通道、马道等要采取防滑措施，要及时清扫通道、马道、爬梯上的霜冻、冰块及积雪，防止滑倒出现意外事故。8、冬期风大，物件要作相应固定，防止被风刮倒或吹落伤人，按照机械设备按操作规程

16、要求，5级风以上应停止工作。四、专项措施1、钢筋工程（1）雪天或钢筋加工现场风速超过3级风时，采用遮蔽措施。焊接接头避免直接碰到冰雪。（2）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，防钢筋表面结冰霜。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。（3）当温度低于-20时，不得对、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。2、混凝土工程（1）顶板混凝土采用一层塑料布加两层草帘被进行保温覆盖。拆除墙模时混凝土要达到临界强度。（2）冬期浇筑掺用防冻剂的混凝土，受冻临界强度不得小于4.0N/mm2。混凝土入模温度不应低于5。（3）混凝土冬期施工应选用

17、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于P.O42.5，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。（4）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，应铺一层塑料薄膜。（5）混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑用的容器应有保温措施。（6）混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用阻燃草帘被覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的23倍。（7）冬期施工测温的项目与次数要求如下：测温项目测温次数室外气温每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气

18、温混凝土出罐、浇筑入模温度每一工作班不少于4次（8）混凝土在强度未达4.0N/mm2临界强度前每隔2h测温一次，达到后6h测温一次。（9）测温孔绘制布置图并编号，测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为1015cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表采取与外界气温隔离措施。温度计留置在测温孔内不少于3分钟。（10）模板和保温层在混凝土达到临界强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。4、模板工程冬施技术措施（1）冬期施工期间使用的模板为木模板。冬施期间，外墙模板与边坡应在上部用彩条布封边，

19、形成热空腔，可使内部热量不散出。（2）支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。（3）冬期施工时墙体混凝土的强度须达到4.0Mpa时才能拆模。墙体拆模后及时刷养护剂。混凝土养护剂宜选用经过30d即可自行脱落的产品，同时应不影响后期的装饰工程。5、机电工程（1）材料存放机电材料搬入室内存放或覆盖阻燃草帘被保温。（2）现场临电、临水1)现场临电设计应充分考虑冬期施工措施，布置合理、可靠。2)现场临时用水分为施工用水、消防用水和生活用水，主管埋入土层800mm，确保管线不受冻，外露地面管线采用石棉布等包裹保温。水龙头部位应用

20、砖砌护围，内填充锯末保温。对外露水平管可增设泻水口，并派专人开关泻水阀。3)整个现场应排水通畅，避免地面沟槽积水。（3）现场防冻保温1)现场办公室，窗扇加密封条，用电暖气供暖。2)库房门挂棉布帘，窗扇加密封条，室内严禁使用电热器或明火取暖。（4）安全消防措施1)入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。2)施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。3)用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配好消防器材和消防用水。4)现场保温材料一律采用阻燃草

21、帘，设专人检查现场内易燃杂物，及时清除，保证安全生产。5)各种化学外加剂及有毒物品，油料、涂料、氧气、乙炔等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。6)各种架子、上人马道应牢固可靠，并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查，及时消除隐患。施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章指挥违章作业。第四节 风季施工措施根据我司施工经验，沈阳地区每年春、秋季节季风较多，且风力较大，对现场施工影响明显，为此，我司采取以下措施。1、施工部署（1）风季施工前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，认真查看现场总平面布置图、临水/临电平面布置图，找出风季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安

22、全质量施工注意点等。（2）成立防风领导小组，制定防风计划和紧急预案措施，其应包括现场和与施工有关的周边居民区。2、一般措施（1）夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（2）应做好施工人员的风季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。（3）随时清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，保证视野开阔，道路畅通。（4）检查塔吊基础是否牢固，脚手架立杆支座必须设置通长脚手板，并加设扫地杆，同时保证连墙件连接牢固。（5）施工现场的工棚、仓库、食堂、临时

23、住房等暂设工程及各分管单位应在风季前进行全面检查和整改，保证基础、道路不塌陷、房间不漏雨，场区不积水。3、专项施工措施（1）原材料的储存和堆放1）水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证屋盖牢固，防止被大风刮走。2）风季所需材料、设备及用品，如塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进场。3）风季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。4）脚手架等做好防风工作，大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施。5） 塔吊等大型机械在5级风以上的天气停止使用，将挂钩收好，严禁吊物停机。6）主体结构出入口、管沟口等加以封闭或设防风

24、棚；加强天气预报工作，防止大风突然袭击，合理安排每日的工作。7）现场临时通道均要提前疏通，并定期清理。 （2）装修工程1）风季装修施工应精心组织，合理安排风季装修施工工序。按照晴、风、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，风天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无大风后方可进行施工，5级风以上天气不得进行外装修作业。5级风以上天气室内工作时，应及时进行室内封闭，避免室内扬尘。2）室内木作、油漆及精装修在风季施工时，其室外门窗需采取封闭，防止火灾发生。3）外墙施工遇5级风以上天气停工后，继续施工时，应检查作业面脚手架的稳定性和施工部位的安全性，以确认是否受损、是否需加固。4）内装修应

25、先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在风季用多层板封堵。5）对易受污染的外装修，要制定专门的成品保护措施；每天下班前关好门窗，以防大风损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。6）各种遇散装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防风布存放，防止变质失效；如门窗、白灰、石膏板等易被风吹散的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。4、台风季节施工技术措施（1）由于沈阳地区夏季会有台风活动,因此项目部进行防台风的工作,通过广播、电视等媒体，来及时地掌握天气的变化，为防止台风损害争取较多时间，以确保施工工作的顺利进行。（2）做好台风季节的物资检查，对台风季节须使用的加固覆盖材料提前做

26、好准备，做到数量充足，有备无患。（3）台风来临之前，应对现场进行仔细的检查，特别是一些因台风可能造成损害部位、设备等，如外架、塔吊、围护、施工电梯、露天堆放的材料、施工作业面等。该清理的必须清理，该加固的必须加固，该覆盖的必须覆盖。(4)台风来临时，应按有关规范规定停止室外作业，同时对台风期间容易出问题的地方严密监视，一有征兆，立即组织力量处理。(5)台风过后，应立即组织人员清理现场，检查有关部位、设施、设备、材料，以尽快投入正常工作。(6)临电的防御安全措施1)雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。2)室外配电箱内应加工制作成防雨型，电箱不规

27、矩的应加设防雨罩。3)配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。4)从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。(7)临建设施1)检查临时办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。2)检查临时办公室、宿舍及料库有没有加固；如果没有要及时进行加固。3)室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积水。检查食堂、厕所等的排水沟，及时疏通污水管道。施工现场人员宿舍、围墙等的基础应高出自然地面200MM。4)台风来临前，要对住在临时宿舍的施工人员进行转移到安全地方，保证施

28、工人员的人生与财产安全。(8)机械设备1)施工现场经常移动的机械设备（如混凝土振动器等）用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。2)现场电焊机、钢筋加工机械要搭设加工棚，检查其电气设备要有可靠接地措施。台风来临时，要断电，用蓬布盖好、绑扎好，并把机械设备垫高，防止雨水浸泡。3)塔吊的臂杆要放松,不可固定,以确保其臂杆随台风的风向自由转动,塔身要用揽风绳四个方向拉住。(9)现场材料1)要将施工现场材料堆放好,尤其是比较轻的材料要压住或绑扎住，以防其被风卷起伤人。2)易受潮变质的材料要入库；其它设备、材料露天存放时，底部要用木方垫高，防止被水浸泡，顶部

29、要用蓬布或塑料布封盖。第四节 夏季施工措施夏季施工时，我司采取以下措施：1、准备工作：（1）要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。（2）关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前抓紧做好高温高空作业工人的体检，对不适合高温高空作业的适当调换工作。（3）加强现场防暑降温工作，配备足够的防暑降温药品（仁丹、藿香正气丸、十滴水，风油精等）和物品，改善职工的生活环境和工作环境，合理的调整作息时间，避开高温时间段作业（11:0014:30）并建立防暑应急救援组织。2、技术措施

30、（1）钢筋混凝土工程：为防止夏季钢筋混凝土施工时受高温影响产生裂缝现象，施工时应采取如下措施。1）认真做好混凝土养护工作，混凝土浇筑前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包或棉毡麻袋加以覆盖，并浇水保持混凝土的湿润，在砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。防止砼烧坏和产生裂缝。一般养护时间：普通混凝土不得少于七昼夜，掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜，梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。2）根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺入外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增加流动性，粘聚

31、性，使其泌水性小。3）厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。（2）砌体工程：1）高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌前适当地浇水湿砖，使砖块保持湿润，含水率控制在1015%之间，防止砂浆失水过快，影响砂浆强度和粘结力。2）砌筑用的砂浆稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。3）砂浆应随拌随用，对关键部位砌体要进行必要的遮盖养护。（3）抹灰工程：1）抹灰前，应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂起壳脱落，抹灰后要加强养护工作

32、。2）外墙面的抹灰，应避免在强烈日光照射下操作。3）砂浆级配要准确，应根据工程量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借

33、助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶

34、部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工作。同时，监理单位也将向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品等进行抽样复验同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录全过程的监督。厂里构件质量部门自检合格后，须监理工程师验证并签署意见后，方可出厂。

35、卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧23扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出23扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力

36、过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t。其它分段规律与负一层的相

37、似。根据施工总面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工面科学、文明的管理。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开2

38、6mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。管理的成败与选用的管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选用管理班子成员时，一定要过考核后谨慎选用。为便于管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的。根据设计图纸浇筑补偿收缩细石砼，分区分块施工，浇筑施工时将钢筋网片提上来放在刚性防水层上部，人工捣实混凝土，尤其注意边角处，然后用铝合金靠尺以分隔缝设置木条灰饼为标准，将混

39、凝土刮，边刮边振捣出浆。根据现场情况室外温度，在混凝土初凝后终凝前，用抹子分三遍收光，以保证混凝土表观质量。钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台

40、表面，拧紧固定螺栓，调整好各个灯座，安装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾

41、及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。机具管理方面实行施工机具的领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些

42、工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程若生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性可操作性。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即

43、根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。考虑到支撑架底板为游泳池结构底板，防水要求较高，故将原方案底部支架采用膨胀螺栓固定的形式调整为扩大支架底部基础，增设斜撑杆的形式，并设置缆风绳，20m以下设置一组（四根），设置在顶部，20m-30m设置两组，分别在顶部间位置。缆风绳宜在架体四角同一水面上对称设置，与地面夹角在45-60，下部采用花篮螺栓与预埋的拉环连接。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢

44、结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工作。同时，监理单位也将向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品等进行抽样复验同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录全过程的监督。厂里构件质量部门自检合格后，须监理工程师验证并签署意见后，方可出厂。钢结构安装将先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装，因此，在安装过程，将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序，它

45、对施工技术、测量要求高，同时对工期也有影响。在钢结构大面积施工时，由于安装误差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去。因此在分区线上合拢施工时需要考虑采取以下措施施工步骤。使结构安装精度要求。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子350mm的梁模连接件将板梁组合件的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模部，用销子将梁板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，

46、吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。 根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。对于Q390GJcQ460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的

47、进展陆续进行。主楼各楼层钢梁支撑主要包括三种形式：一种为轧制H型钢（HN），主要用于内外筒框架梁及楼面梁；二种为轧制箱型梁（），主要用于电梯梁及外筒幕墙梁；三种为轧制H型钢（HM、HW），主要用于内筒框架梁、内筒支撑；四种为焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗弯框架梁。在钢结构施工，垂直度、轴线标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程为超高层建筑，对精度的控制相对于普通的高层结构要求更严，故无法利用常规的高层结构测量手段来测量、定位，需要制订专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高，过程烦琐。内侧立杆距建筑外围0.3m（

48、根据现场情况可适当调整），外侧上、下两根大横杆之间设两道护身杆，护身杆高度600mm。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距，以减少立杆偏心受力，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实砼垫层或地下室结构顶板上。管理的成败与选用的管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选用管理班子成员时，一定要过考核后谨慎选用。为便于管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度以内），基准点与观

49、测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定

50、合理的拆除顺序。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要

51、领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。综合训练馆钢结构分门球场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。水