钢管混凝土柱柱脚安装施工工法

1、钢管混凝土柱柱脚安装施工工法第一章 前言（概括工法的形成原因和形成过程。其形成过程要求说明研究开发单位、关键技术审定结果、工法应用及有关获奖情况。1.1 超大钢管混凝土柱能适应大跨、高耸、重载等条件，符合现代施工技术的工业化要求，被广泛的应用于单层和多层工业厂房柱、大跨度和空间结构、商业广场、多层办公楼及住宅、高层和超高层建筑中。1.2 我司承建的重庆市新闻传媒中心一期工程，建筑总面积：约10万m2。其中四层地下室约4万 m2、裙楼约1.6万 m2、主楼约4.4万m2。每层有钢管柱14根，钢管柱规格为120020、25、30不等，大直径钢管混凝土柱竖向结构施工安装精度要求高、难度大，其中钢管柱

2、脚安装精度的控制尤为重要，项目部组织技术攻关，反复改进，并成功地解决了这些难题。通过实践，总结编写本工法。第二章 工法特点（说明工法在使用功能或施工方法上的特点，与传统的施工方法比较，在工期、质量、安全、造价等技术经济效能等方面的先进性和新颖性。）2.1 在传统施工工艺的基础上，针对大直径钢管混凝土柱柱脚安装的方式及流程进行了优化；2.2 采用柱底定位环及限位板技术，使操作更方便，安装更精准快捷，施工质量更可靠。第三章 适用范围本工法适用于工业与民用建筑的超大直径钢管混凝土柱的施工。本工法中的大直径钢管混凝土柱是指在圆形钢管（直径1200mm1800mm）内填灌混凝土的钢管混凝土结构。第四章

3、工艺原理4.1 采用计算机辅助下料，控制钢管卷制质量；严格保证管端平面与管轴线垂直，控制焊接变形。4.2 利用内衬管和预埋限位板辅助定位，安装时利用自制工具实时监测、调整；规定测设时间，减少日照影响，保证测量精度。4.3 利用施工现场常见的普通脚手架钢管作为钢管混凝土柱柱脚螺栓定位的主要承重、定位构件，即牢固又经济。第五章 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程浇注基础C30垫层绑扎底部钢筋网片绑扎侧壁钢筋网片安装4根M36锚栓检查锚栓定位精度定位环板预埋。5.2 操作要点在基础坑槽验收合格后，浇筑基础C30垫层砼，绑扎底部网片钢筋，绑扎侧壁钢筋，绑扎侧壁钢筋的同时开始安装4根M36锚栓，锚栓

4、安装定位的准确，直接影响钢管柱的安装精度，我项目部将此作为重点控制，采用外径900mm，宽度100mm，厚度10mm的钢板带，定位锚栓位置，而后采用钢管支架固定钢板带的方式进行锚栓的空间定位（如下图5.2-1）：图5.8.1-1 钢管柱底定位示意图5.2.1锚栓安装锚栓安装前由测量在基坑垫层上用全站仪放出基坑十字线，按照图纸分出4根立杆的外边线，在绑扎底部钢筋时避开4根立杆的位置，并沿着钢管切线放线钻16mm，深度20mm的孔，然后用16mm钢筋打入孔内，把钢筋与立杆进行焊接，钢管焊接完毕后把三层网片筋放在底板钢筋上面，1#、2#钢管调平固定后，在钢管下方绑扎第一层网片筋，第一层网片筋绑扎完毕

5、后固定3#、4#钢管，钢管固定后绑扎最后两层网片筋。（安装定位操作图如下图5.2.1-2、3所示）5.2.1-25.2.1-3说明：1、图中1#、2#钢管用扣件上下移动来调节钢板的平整度及标高。2、1#、2#钢管固定完后把钢板放在1#2#钢管上，并将钢板与钢管焊接牢固，然后用钢筋把钢板和3#、4#钢管进行焊接。3、1#、2#、3#、4#钢管用直径20mm钢筋与一端焊接，另一端与坑壁岩石支撑牢固。在施工完成后，对绑扎的钢筋及定位的锚栓进行了检查，受力钢筋检查10个点，钢筋骨架检查10个点，保护层检查10个点，对锚栓进行了的平面位置的检查，偏移在规范要求的5mm之内。5.2.2 钢管柱轴线、垂直度

6、、标高校正垂直度控制用2台经纬仪在相互垂直的两个方向观测，为方便观测，先行安装角部钢管柱。观测时，经纬仪对中于柱轴线，十字竖丝对准柱脚处柱外边线点，观测者由柱脚从下向上观测柱身母线，同时指挥安装人员调整顶拉杆，直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另外，对接环缝焊接好后，对柱身垂直度进行校正。5.2.3 焊接及检验（1）施工现场对接焊采用人工焊，接口焊缝为熔透二级焊缝，分次焊满，减少焊接变形。焊接过程中，易产生较大的焊接残余变形，导致垂直度偏差。因此，采取措施如下：1）每根柱从下至上固定焊工，以明确责任；2）对称施焊，即分段反向对称顺序施焊；3）严格控制同类型焊机及焊接电流等参数；4）对接前根据上节柱安

7、装偏差值，计算后在管口实行机械打磨，保持焊缝间隙基本一致；5）钢管柱施焊前焊条需烘焙，并保温2小时后方可使用。施焊时焊条应放在电热保温筒内，随用随取。焊后打磨、校正及检查；焊后，要将焊缝周围的飞溅、焊疤等打磨干净；焊后，检查钢柱的垂直度，若有偏差，可采用火工校正法，将钢柱的垂直度偏差校正至规范允许范围内。5.3 施工管理及劳动力组织5.3.1 施工管理该工法实施时，应提前做好充分技术准备，在工程开工前，就应完成专项施工方案的编制、审核、交底等工作，必要时还应进行方案的论证。5.3.2劳动力组织表5.3.2 劳动力组织情况表厂内制作/每班现场安装/每班工种人数工种人数气割下料工6名装配工6名冷作

8、拼装工16名电焊工3名电焊工10名测量工2名辅助工20名电工2名钳工5名起重司机2名电工1名混凝土工2名质检员2名施工员3名技术人员2名专职安全质量员3名（含1名探伤员）合计6223第六章 材料及主要机具设备6.1 材 料6.1.1 主材：本工程钢管柱的钢材采用Q345B，预埋环板、剪力环、内衬管采用Q235。6.1.2 焊材：（1）手工焊条选用E50型（J506）；（2）埋弧自动焊选用H80MnA焊丝+HJ431焊剂；（3）二氧化碳气体保护焊采用ER50型。（4）常用的钢材焊接用焊条、焊丝、焊剂的选用参见表6.1.2。表6.1.2 常用的钢材焊接用焊条、焊丝、焊剂的选用参见下表钢号母材技术条

9、件焊接材料材料状态屈服点（MPa）焊条电弧焊气体保护电弧焊埋弧焊焊条型号焊丝型号保护气体焊剂-焊丝型号Q235热轧235E4301E4303ER49-1CO2HJ401-H08HJ401-H08AQ345热轧345E5010E5011ER49-1CO2HJ402-H08A注：焊条、焊丝、焊剂的选用须符合设计及相关规范的要求。6.2 主要机具设备机械设备见表6.2。表6.2 机械设备一览表序号名称数量备注1塔式起重机1型号为QTZ2501电焊机（400A）4台100kw2水平仪、经纬仪各2台3超声波探伤仪1部4电动磨机6个5钢直尺、卷尺若干65T、10T千斤顶8个7自动切割机1台8角向磨光机1台

10、9机械除锈机1台10CO2气体保护焊机1台11汽车吊1台12自动理弧焊机、1台13电动磨机1台14栓钉焊机1台15铣边机1台第七章 质量控制7.1 质量控制标准及重点7.1.1 质量控制标准（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（3）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95；（4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；（5）钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28:2012；（6）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；（7）钢管混凝土结构技术规程DBJ13-51-2003；（8）建筑钢结构

11、焊接技术规程（JGJ81-2002）和设计的相关规定。7.1.2 质量控制一般规定（1） 碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。（2） 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。（3） 设计和规范的其他要求。7.1.3 质量控制项目（1） 主控项目控制对象控制要求钢材钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。按规定进行抽样复检的项目，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样

12、复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规钢管切割：断面无裂纹、夹层和超过规定的缺口；光洁度、不平度符合规定。钻孔：成形良好，孔边无毛刺。焊接：无致命缺陷和严重缺陷；焊渣、飞溅清除干净，表面缺陷按规定处理。外观：构件无变形，构件表面无疤痕、油污和粘结泥沙。7.2 控制措施7.2.1 施工前，由技术部将施工图转换为钢管柱分段施工图；由项目技术负责人对施工人员进行技术交底，强化工艺要求。7.2.2 在施工过程的每道工序中，配备可以胜任的人员，以保证控制影响产品质量的因素及

13、其管理活动处于受控制状态。7.2.3 在施工过程的每道工序中，严格按有关报验程序进行工序检验，切实做好自检、互检、交接检工作，严格执行三级检验制度。7.2.4 提供合适的生产设备，提供适宜的生产工作环境，以确保施工质量。7.2.5 严格要求焊接工作人员持证上岗。7.2.6 由于测量受日照影响很大，要控制测量时间，宜在早晨或傍晚进行垂直度、轴线、标高的测量工作，以求准确。7.2.7 焊缝无损检验应根据施工图要求及有关标准规定进行，无损检验不合格的焊缝，应按规定要求进行返修，返修后必须再进行无损检验。第八章 安全措施8.1 工程施工时严格遵循建筑安装工程安全技术规程(JGJ59)等法律法规及上级主

14、管部门颁布的各项有关安全文件规定。施工用电应由电工统一搭设，严禁乱拉设、拖地等，电焊作业时做好劳动保护措施，并备好灭火器材。8.2 钢管柱施工位于高临边位置，其搭设的外架应牢固、封闭，防止高处坠落。8.3 钢管在起吊时应选用适合的起吊钢绳，绑扎时须牢固可靠，防止脱落伤人。8.4 在安装区域周边作相应的安全防护。设置警戒线，严禁无关人员进入。8.5 安全员必须全过程跟踪，监督安全防护工作。8.6 贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合现场实际和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员及工地安全用电负责人参加的安全生产管理小组，落实安全生产责任制，明确各级人员的职

15、责 ，抓好安全生产。8.7 施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电、放高处坠落等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善各种安全标志。8.8 氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置。8.9 施工现场由专业电工负责施工布线和设备安装，所有设备均安装漏电保护开关，切实做好防触电工作。施工时所用设备均需接地，决不允许有破损的电线。8.10 现场吊装由专职起重技师统一指挥，包括构件绑扎和起吊信号，以确保设备及人员安全，要求起重人员严格行“十不吊”制度。高空作业人员必须系好安全带，做好高空防坠落工作。在钢管吊装期间，为防止人员、材料和工具坠落或飞出造成安全事

16、故，需铺设安全网。为便于钢柱对接施工，并保证操作人员的安全，在操作场地要设操作平台。8.11 高空施工，当风速达到10m/s时，吊装工作要停止，当风速达到15m/s时，应停止所有施工作业。第九章 环保措施9.1 成立相应的环保管理机构，在施工过程中严格遵守环境保护的法律、法规，加强环境、卫生、文明、安全的施工管理。9.2 根据有关法律法规、规章和施工方案，合理布置临时施工场地，施工场地做到整洁文明。废水的排放、建筑垃圾等的堆放和丢弃应按政府有关部门的规定进行管理。9.3 严格执行建筑施工场界噪声限值标准，施工中采用低噪音的工序，大量焊接所产生的光污染，应采取相应措施进行防护，发现超标及时进行整

17、改。噪音较大的工序禁止夜晚作业。第十章 效益分析10.1 经济效益：本工法在传统施工工艺的基础上，对钢管柱定位、安装的方式及流程进行了优化，大大缩短了了钢管柱柱脚安装过程的时间，节约了管理费、人工费、机械费等成本，经济效益显著。10.2 社会效益：大直径钢管混凝土柱柱脚安装精度控制稳定，为整个项目从整体上提前了工期，节约了社会资源，也利于环保，并树立企业的良好形象。10.3 技术效益：在大直径钢管混凝土柱柱脚安装的施工上，积累了丰富的同类工艺施工技术处理措施经验，形成了简便、可行的施工方法。第十一章 应用实例11.1 工程概况重庆市新闻传媒中心一期工程，建筑总面积：约10万m2。其中四层地下室

18、约4万 m2、裙楼约1.6万 m2、主楼约4.4万m2。每层有钢管柱14根，钢管柱规格为120020、25、30不等。该工程采用本工法指导大直径钢管柱柱脚安装，该工程2012年8月开工，2013年10月结构施工完成。11.2 施工情况大直径钢管混凝土柱的施工技术，重点控制钢构件制作质量、安装时的焊接质量、改善混凝土浇筑工艺，认真落实“三检”制度与工序间的交接班，实行技术人员跟踪指导，攻克了许多施工难关，使超大钢管混凝土柱结构保质、按期、安全地施工，确保了工程的施工质量与进度。得到了有关单位的高度评价，同时也积累了施工经验，为我司取得了信誉，获得良好的经济效益和社会效益。10.3 施工结果评价大

19、直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法的应用实现了设计意图，能够保证大直径钢管混凝土柱结构的质量，缩短了施工工期，使工程按期交付使用，取得了良好的社会效益和经济效益。采用本工法进行施工，节省了投资，取得了良好的经济效益。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水

20、可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化

21、粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎

22、严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面，拧紧固定螺栓，调整好各个灯座，安装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻

23、现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。场地位置交通便利，北侧为现状钱江路，目前正在进行地铁9号线建设，本用地红线距离9号线隧道结构边线最近距离约为6m；往西80m为京杭运河，其西南角为现状四堡污水处理站；南侧与钱塘江隔之

24、江东路相邻；东侧现状为铁隧道局施工场地（地铁6号线），距离地铁6号线区间隧道的最小距离约15m。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500，1600厚板最大面积为4300，1800厚板最大面积为3780。选取18

25、00厚板I1区1600厚板区作为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。本工程构件的加工，我公司拟安排在大

26、兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。若柱在承重后沉降稳定，可进行高程控制，在地面上架设水准仪，后视水准基点，采用50m钢尺配水准仪（加尺长、温度改正），则可将标高传送至钢柱上，作好点位标志，选择每分段节点左右两边下弦节点分别投影在桁架心投射线上，作好节点标志。采用全站仪进行三

27、角高程测量测出节点两侧高差，并与设计节点标高比较，标注于台上投影射节点附近，以此作为千斤顶调节标高的依据。纵横向桁架高度允许偏差15mm。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现场情

28、况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、

29、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再

30、由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承情况，确定合理的拆除顺序。当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准仪纬仪复测柱子的水标高垂直度是否符合要求，确认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓，随换随紧到初拧值，

31、每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，

32、尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。根据设计要求，施工及使用过程，对钢结构的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。 本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班

33、子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光

34、彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m17.2m，用钢量约75t。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。签订绿

35、色施工管理协议。实行“总包统一负责，分包单位各负其责”原则。总承包单位对施工现场的绿色施工负总责，总承包单位分包单位对分包单位工程的绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的绿色施工管理，分包单位不服从管理导致环境污染事件的，由分包单位承担主要责任。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断

36、，确保本工程在合同工期内顺利完工。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测斜管十字定向槽放至测斜管底510分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在工程上坚决贯彻执行。加强施工过程的质量检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三检制、

37、工序交接制度质量检查审批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样板标准要求的工序彻底返工。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，

38、加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时

39、支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内外吊装、行走式塔吊跨外吊装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方案进行比较。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间

40、距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。水角缝单道焊时，最大焊脚长度可达78mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部12mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500，1600厚板最大面积为4300