兰成中贵管道工程中卫-贵阳联络线工程第三标段线路、场站干燥方案1

1、中国石油天然气管道局第四工程分公司中卫-贵阳联络线管道工程（第三标段）报批文件管线、站场干燥方案编码ZG3-G4-GC-01监理批准人批准日期EPC批准人批准日期0用于施工龚志强付丙年韦之平版本日期文件状态编制人审核人批准人编制单位：中国石油天然气管道局第四工程分公司目录TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc28683 1.0 编制依据及范围 总计71注：人员具体名单此处不加详述。3.4 设备与材料资源配置为按期优质完成本工程所有站线干燥施工任务，我项目部将针对我公司的设备与材料资源状况进行合理的部署划分与配置，积极调配落实，如下表所示：主要机具设备与仪器配置表序号名

2、 称型 号数 量规格备注1空气压缩机英格索兰XHP1070830m3/min2干燥机PDL100 2100m3/min空气处理露点-40以下3干燥机ADL-70270m3/min4真空泵RUTA RA13000FU/3SV1200113000 m3/h5发电机康明斯1330KW真空泵使用动力6发电机康明斯344kw干燥器和现场照明7电焊机电王1.HW220预制使用8压力表管式，表盘直径150mm801.6MPa压力监测9露点仪DM70电子感应式480 -80露点检测10油罐车25000L油料供给11卡车48T运输空压机、干燥器等12吊车325 T设备吊装13挖掘机4清管器收发14工程指挥车4工

3、程指挥联络15皮卡车4人员接送、物资运输16双排车3焊接预制、物资运输17露营房3现场值班18临时收发球筒21016临时收发球（备用）19储油罐35000L现场用油存储主要施工材料配置表序号材料名称规格型号单位数量备 注1机械清管器1016个2扫水验收备用2泡沫清管器1016个50干燥3钢管159米100真空泵临时引管4钢管108米200干燥用临时引管5钢板=10mm平米1预制6低压闸阀2.5MPa， DN100个4进排气7低压球阀2.5 MPa， DN50个6接空压机软管8针型阀J13H-160，DN15个5接压力表9压制弯头DN159个310压制弯头DN100个811对焊法兰PN25 DN

4、159付112对焊法兰PN25 DN100付413镀锌铁丝8#Kg1014碳钢电焊条T506Kg2015草地灯1KW个1216干粉灭火器5kg个1817倒链3T个418电缆VV-500V 24米20019彩条布平米3003.5 施工计划根据我公司施工段落划分，我公司计划如下部署四大机组分别对11段管线及1座站场分别进行施工（如下表1所列）.兰成中贵管道工程中卫-贵阳联络线工程第三标段线路、场站干燥方案部门：工程管理部编码：ZG3-G4-GC-01版本:0PAGE 13中国石油天然气管道局第四工程分公司表1 兰成中贵管道工程中卫-贵阳联络线工程第三标段干燥机组设备配置表机组空压机干燥机 型号数量

5、(台)空压机总排量(m3/min)型号 干燥机总处理能力(m3/min)第一机组30m3/min390PDL-10090第二机组30m3/min390PDL-10090第三机组30m3/min260ADL-7070机组型号数量（台）真空泵抽速（m3/h）真空机组RUTA RA13000FU/3SV1200113000兰成中贵管道工程中卫-贵阳联络线工程第三标段线路、场站干燥方案部门：工程管理部编码：ZG3-G4-GC-01版本:0PAGE 33中国石油天然气管道局第四工程分公司4.0 管线干空气干燥4.1 施工流程管线扫水效果检验及清扫管线扫水效果检验及清扫管线干空气干燥管线干空气密闭稳定管线

6、干空气干燥验收施工准备施工结束管线干空气干燥施工流程图4.2 施工方法4.2.1 施工准备1）施工技术方案和HSE方案已经上报EPC和监理分部审批，已完成工程技术文件报审表审查签认；2）入场人员、设备、材料和HSE现场设施配备已经按报审表格要求报审并通过EPC和监理分部审批；3）设备调迁至施工现场，运转良好；现场布置合理到位，安全环保；清管器准备充足到位；干燥检测仪器、仪表已经校验合格； 4）按合同要求，已完成开工段内各试压分包商的全部试压分段扫水验收工作，确认试压扫水最终连续两个泡沫清管器含水量不大于1.5kg；5）已完成收发球筒与设备间的临时引管连接，施工段内所有线路截断阀已确认为全开状态

7、；6）已经完成开工HSE报验表报验并获得EPC和监理分部审批，已完成技术交底，现场各种记录表格齐备，满足开工条件；7）提交开工报审表并通过EPC和监理分部审批，准备开工，开工后立即提交开工报告并通过EPC和监理分部审批签认。4.2.2 管线扫水效果检验及清扫干燥开始前，线路各试压段承包商在水压试验完成后的扫水过程中，最终连续两枚扫水泡沫清管器前不得出现明水并且增重不得超过1.5kg，否则试压承包商应重新进行扫水直至达到标准要求，干燥承包商全程跟踪验收并确认分段扫水情况。但为确保干燥段落内各试压分段在分段扫水及连头后无大量水留存，干燥承包商在不确定的情况下，可酌情发射1枚直板皮碗混合型机械清管器

8、进行干燥段落扫水效果检验及清扫，以检验管道内是否存有大量明水，并进一步清扫管道内的残留水及杂质。首先，将1枚直板皮碗混合型机械清管器装入发球筒，推动清管器，使其前半部的密封板或碟型皮碗通过发球筒变径与主管线连接处，紧密贴合管线内壁，然后启动空压机，利用空压机与发球筒间连接的临时引管进行送气，通过发球筒压力表指数先升后降的变化，确认将清管器发出。清管器发出后，空压机组继续不间断送气，直至清管器到达末端收球筒。当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，检验清管器前是否存有明水并将清管器取出。若机械清管器前无明水推出或存有极少量明水（一般不多于1.5kg），则可发射泡沫清

9、管器进行下一步干空气干燥作业。直板皮碗混合型机械清管器如下图所示：直板皮碗混合型机械清管器4.2.3 管线干空气干燥长输管线在输气过程中，如果管道内存有积水，不仅会对管道内壁无防腐处（如焊道等）产生腐蚀，并且由于高压会致使天然气中的其它物质与管道内的水分发生作用，影响管道的正常运行，甚至导致管线瘫痪。其中最为严重的会造成冰堵，天然气中的酸性气体（如H2S、CO2等）在高压下，与管道中的水作用生成一种粘性的水合物，水合物越积越高，最终会完全堵塞管道。因此，天然气长输管道在投产前必须进行干燥处理。目前，干空气干燥长距离输气管道技术在国内外已经被广泛采用，并取得了良好的效果，有效地提高了管道运行的安

10、全系数和使用寿命。管线干空气干燥主要是通过干燥机组提供的带压干空气驱动泡沫清管器对管线内的游离态水进行吸附并进行干空气隔离置换及干燥吹扫，以达到携带水分干燥管道的目的。干燥段连接完毕并扫水验收确认合格后，即可进行管段干空气干燥。首先连接干燥设备（空压机出口接干燥器入口，干燥器出口接发球筒进气阀），调试系统，提供给干燥器0.5-0.8MPa压力，使空压机与干燥器正常工作，出口露点达到-40以下。然后用露点为-40以下的干燥空气推动一系列泡沫清管器，对管线反复进行干空气隔离置换、密闭吸附和微正压（0.010.05Mpa）吹扫，直到泡沫清管器增重不明显，末端露点达到-20以下，达到干燥验收标准。干燥

11、过程如下图所示：微正压微正压管道湿空气干燥空气(露点-40)泡沫清管器露点时间（h）-20露点变化示意图干燥过程中，露点逐渐降低，当降低到-20露点后，露点的变化将不再明显，此时的气体含水量很低，管道可达到干燥标准，干燥过程中露点变化曲线需满足如露点时间（h）-20露点变化示意图4.2.4 管线干空气密闭稳定当管道末端出口处的空气露点达到-20以下，同时最后一枚泡沫清管器到达末端后，将管段置于微正压（0.03MPa0.05 MPa）的环境下密闭稳定4小时，使管线内的干燥空气与潮气充分混合吸附。通知监理、EPC 代表准备干燥验收。4.2.5管线干空气干燥验收密闭稳定4小时后再次进行末端露点检测，

12、末端检测露点达到-20以下且露点升高不超过3为验收合格。末端露点验收合格后，利用密闭在站间管段内的大量带压干空气对沿线阀室工艺管路进行干空气干燥吹扫和验收。阀室干燥过程中，须通过流程倒换分路进行干燥吹扫，并对所有球阀阀腔进行排水和干燥吹扫，直至排气露点达到-20以下，符合干燥验收标准。露点检测验收可通过阀室工艺管网的仪表口进行排气与露点检测验收。管段末端与沿线各阀室露点验收合格后，须由监理、EPC、施工承包商三方代表在干燥记录上最终签字认可。4.2.6施工结束施工结束，拆除临时收发球装置，干燥设备调迁出场，清理施工现场。5.0 站场真空干燥站场试压完成后，由于站场工艺管网的复杂特殊性，存在一些

13、排水“盲区”，目前采用吹扫的排水方法都很难将站场工艺管网内的明水完全排出，而真空干燥采用抽取水汽的方法恰可解决此难题，实现彻底除水干燥。站场真空干燥是利用真空泵组对站场密闭管道内的气体进行抽吸降压，使管道内的液态水沸点降低而在负压下大量汽化排出，从而达到管道除水干燥的目的。真空干燥作业主要分泄漏检验、降压、蒸发排气、浸透/验收试验四个阶段进行，通过真空泵组抽气，使管线内压力不断下降，液态水不断蒸发排出，直至管内压力最终降至1mbar左右（对应露点为-20），关闭真空泵组。然后向管内注入约0.5bar的干空气，进行露点测量。若露点达到-20以下，则通知监理初步验收，密闭稳定4小时后再次检测露点，

14、若露点仍稳定在-20以下且露点升高不超过3，则站场真空干燥验收合格。真空干燥过程如下曲线图所示：6.0 质量管理措施6.1 质量管理流程质量管理流程如下图所示：项目副经理项目副经理项目经理技术部机组质检员（技术员）制定质量保证控制措施特殊事项请示经理下达指令项目质量信息反馈项目决策审批 项目信息反馈现场信息反馈质 量 管 理 信 息 流 程 图下达指令信息反馈下达指令审批质量改进方案方案报审QHSE部）协调现场质量控制活动编制质量改进方案6.2扫水验收通球的质量管理措施1）施工过程中专人专职，发球端、收球端和各个沿线阀室安排专人监守，保证阀门启闭状态正确无误，并在通球过程中保持及时有效的联络。

15、2）发球端在施工前一定要检查设备、仪表能否正常使用，清管器质量是否能满足扫水验收施工要求。通球过程中每小时记录一次流量和压力。3）收球端在施工前一定要检查压力表能否正常使用，通球过程中每小时记录一次压力，清管器收到后要如实记录清出物质的类型和体积，以及清管器的状况，并将结果反馈给发球端。4）沿线阀室值守人员在确认清管器通过阀室后，应及时告知发球端。5）当发现清管器有漏气现象时，可加大瞬间排量或装入一个新清管器，将漏气清管器推出；当清管器卡住时，可提高清管器后空气压力或泄压后反向通球，最佳解决方案还需具体情况具体分析。6.3 管线干空气干燥质量管理措施1）施工过程中专人专职，发球端、收球端和各个

16、沿线阀室安排专人监守，保证阀门启闭状态正确无误，并在通球过程中保持及时有效的联络。2）发球端在施工前一定要检查设备、仪表能否正常使用，清管器质量是否能满足清管施工要求。干燥过程中每小时记录一次流量、压力和出口露点。3）收球端在施工前一定要检查露点仪、压力表能否正常使用；干燥过程中每小时记录一次压力和出口露点，测试出口露点时，要待出口处没有灰尘冒出时再进行测量。清管器收到后要如实记录清出水的体积以及清管器的状况，并将结果反馈给发球端。4）发射泡沫清管器时，清管器行进速度控制在6-8 km/h，以便充分吸收管道内的积水。5）管线干燥验收合格后进行阀室干燥时，应打开阀室的排污丝堵、放空阀和所有旁通阀

17、，利用管道内的干燥空气对阀室进行吹扫。所有阀门的阀腔要进行排水，对主阀阀腔进行干燥时，要关闭主阀三分之一才能彻底进行吹扫干燥。若经管线内已有的干燥空气吹扫干燥，阀室露点未能达到-20以下，可向站间管道内补充注入干空气对阀室进行吹扫干燥。6）为保证管线干燥最终露点在-20以下，必须保证进气露点达到-40以下。干燥器的进口压力应保持在0.60.8Mpa，这时干燥器处于最佳干燥能力状态，能保证干燥器的出口露点在-40以下。7）泡沫清管器通球干燥完毕，若有返潮现象发生，可再发射一枚泡沫清管器，将返潮空气隔离置换出干燥管段，确保干燥质量效果。7.0 HSE管理措施施工前编制独立的HSE两书一表及应急预案

18、并进行交底，此处简要介绍基本HSE管理措施，详见HSE管理手册。7.1 施工现场HSE主要措施1）树立警示牌和路障，施工时禁止非工作人员进入；2）只有施工方的HSE监督员认可的人员才可停留在作业区内；3）对干燥作业进行危险和风险减缓评估，重点放在收发球筒位置，由HSE监督员负责； 4）提供可靠的交通和通讯系统，随时通报作业期间出现的情况和问题，作业现场有当地医疗和应急反映机构的电话号码。5）检查所有软管、管件、接头和阀门的规定压力等级。7.2 施工现场健康安全管理措施条例1）施工现场应树立安全警示牌并围设警戒带，以防不知情人员误入，保证施工安全。2）施工现场严禁吸烟，应配备足够的灭火器。3）施

19、工现场电线电缆一律埋地铺设，以免人员触电。4）施工现场夜间要备有长期照明设施及应急照明设施。5）进入现场的施工人员必须穿戴整齐劳保用品，包括工作服、工作鞋、安全帽、劳保手套、耳塞等。6）施工现场应配备急救箱（装有有效的一般常用应急药品），并在现场配备有效的通讯工具和应急车辆，施工现场应配备应急流程图和相关应急组织机构联系电话。7）扫水验收发射机械清管器时，当清管器距收球筒1Km处时，发球端应降低排量，使清管器缓慢进入收球筒，以防撞击，收发球筒正面严禁站人，以保证安全。8）在确认清管器接收装置收到清管器后，停止运行空压机，等管线内压力下降到大气压力时，再打开接收装置取出清管器。当清管器受阻时，可

20、逐步提高压力，但最大不超过管道设计压力。7.3 施工现场环境保护措施条例1）施工人员应文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。2）严格控制施工区域，禁止超占、多占地，施工机具必须在施工区域内和施工便道内行走。3）施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。4）施工期间产生的油污应回收统一处理，禁止随意倾倒，设备底部应铺设彩条布以防燃料及油污泄漏对土壤污染。5）禁止污水随意排放，禁止在河流中冲洗设备，污染河水。6）施工现场及林区、草原禁止吸烟或点篝火。7）施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有价值的场地，立即停止施工并做出标记，派专人负责保护并报告当地文物主管部门，任何人不得破坏

21、、占有文物、化石。8）施工完毕后恢复地貌，对所有灌溉沟渠以及供牲畜和野生动物用的人造的或天然的水源加以修整恢复到施工以前的状态。及时清理管道周围各类施工废弃物，做到现场整洁、无杂物。9）空压机等能产生较大噪音的重型设备，在施工区域靠近人口稠密地区时，须采取降噪措施，或减少、甚至避免在居民休息时间内作业。10）施工现场应设置施工及生活垃圾集中堆放设施，按当地环保要求统一运送至指定区域处理。对塑料袋、矿泉水瓶等生活垃圾回收处理，禁止任意乱扔造成白色污染，保持施工现场清洁。8.0应 急 预 案根据本工程的实际生产施工情况，公司HSE管理手册以及Q/CNPC-YGS JC8.9-2003应急管理程序规

22、定，针对危害评价得出的主要风险因素，编制应急反应计划。8.1应急组织灭 火 组抢 救 组通信联络组医 务 组 后 勤 组现场指挥：机组HSE监督员 应急负责人：HSE总监应急组织机构图组织机灭 火 组抢 救 组通信联络组医 务 组 后 勤 组现场指挥：机组HSE监督员 应急负责人：HSE总监应急组织机构图注：应急组织机构具体人员名单将在开工前按各机组实情最终拟定，方案中不详加叙述。8.2 应急小组职责1）建立应急管理制度，制订完善应急行动方案；2）定期组织应急模拟演练；3）严格执行应急计划；4）服从上级指挥调动；5）检查应急设施的安全性能和质量；6）负责组织抢险、疏散、救助及通信联络；7）接到

23、应急指令后，立即组织抢险人员携带应急工具用品赶往事发现场。8.3 应急系统职责1) 交通运输系统a. 经常与交通管理部门保持联系，熟悉相关应急反应程序。b. 及时协调调动本系统车辆和人员，保证交通运输。c. 按照险情分级向当地政府、业主和公司报告。d. 与外部依托组织或部门保持联系，按应急反应预案制定应急物资储运计划，保证应急状态下物资的供应。 2) 水、电、讯系统：保障现场应急情况时用水、用电及通信联络和畅通。3) 消防系统当发生水灾险情时，按应急预案进行组织人员、物资撤离，组织人员参加扑救行动，向上级部门报告，并配合其工作尽量减少损失。在险情过后进行事故调查处理，并通报上级主管部门。4) 抢险突击队负责组织人员参加应急抢险训练培训，情况发生时组织人员配合各外部依托单位进行抢险、撤离等工作。 8.4 应急预案为有效控制突发事件，把造成的损失降低到最小，制定相关应急预案。8.4.1 应急处理原则1）事故发生后疏散无关人员，救治受伤人员，最大限度减少人员伤亡。2）切断危险源，防止二次事故发生。3）保持通讯畅通，随时掌握险情动态。4）调集救助力量，联系外部依托，迅速控