陕西厂房网架结构施工组织设计(鲁班奖)

1、*公司369#厂房网架工程 浙江*网架股份有限公司 第 PAGE 3 页第一章 工程程总体概概述*公公司3669#厂厂房网架架工程位位于西飞飞公司厂厂区，纵纵向长2260米米，宽度度方向为为77.8米，本工程程机库大大厅屋盖盖结构跨跨度666m+1188m+76mm，屋盖盖网架采采用三层层焊接球球节点斜斜放四角角锥网架架，下弦弦支撑，网格尺尺寸4.24 m xx4.224m，矢高66.5mm。屋盖盖支撑体体系为周周边钢筋筋混凝土土柱，柱柱顶标高高除机库库大门侧侧为211米外其其余为226米。厂房北北侧共有有19个个立柱（含转角角处），截面尺尺寸为116000mm10000mmm（转角角处为11

2、4000mm），间距距918米米；东西西侧网架架下方各各有5个个立柱，截面尺尺寸为116000mm10000mmm，间距距12米米；南侧侧钢桁架架结构下下方共有有6个立立柱，其其中两端端各两个个，截面面尺寸为为16000mmm16000mmm，中部部两个，截面尺尺寸为334000mm32000mmm，中部部两根立立柱间距距1188米。南南面6根根立柱形形成三个个厂房大大门。厂厂房东、西、北北三侧砼砼立柱之之间设有有砼联系系梁。杆件规格格有10224.00、11224.00、13335.00、14006.00、15996.00、15998.00、18008.00、180010.0、194410.

3、0、219910.0、219914.0、245514.0、273316.0、299916.0、325520.0、351120.0、351128.0、450030.0共1127665根，网架球球规格有有WS440012、WS445014、WS550016、WSRR600020、WSRR650020、WSRR700022、WS22R755025、WSRR800032、WWS2RR900032、WS22R800032及及WSZZG(铸铸钢球)共31999个。整个屋屋面网架架结构自自重约119677吨。网架结构构平面及及剖面布布置示意意图如下下：网架平面面布置示示意图网架剖面面布置示示意图*公司369

4、#厂房网架工程PAGE 浙江*网架股份有限公司 第 PAGE 51 页第一节 施工工重点、难点及及解决方方案本工程的的加工、组装、运输、施工等等方面中中具有如如下重点点及难点点：序号工程的重重点、难难点分析析相应的解解决对策策1材料采购购：本工工程有大大量Q3345BB材料，达20000吨吨，如何何在短时时间内保保障材料料的供应应是本工工程的重重点之一一。提前和生生产厂家家签订合合作意向向书，组组织专人人落实生产产单位，保证材材料供应应的顺利利进行。2加工：构构件较多多，精度度要求高高，如何何保证工工厂的加加工的精精度，使使其达到到设计要要求，是是本工程程的难点点之一。利用先进进的生产产加工设

5、设备，量量身定做做专用胎胎架和模模台，保保质保量量的完成成工厂加加工组装装和现场场的组装装任务。3焊接量大大。机库库屋盖结结构为焊焊接球网网架，焊焊接球与与网架杆杆件焊接接工作量量大，安安装难度度大。挑选大量量有经验验的优秀秀焊工，进场前前进行焊焊工培训训，都具具备上岗岗证。4网架安装装面积较较大，达达200000平平方米，机库屋屋面为三三层网架架，跨度度大，高高度高。如何保保证安装装进度和和施工质质量是关关键。根据我公公司多年年安装大大跨度大大面积网网架的经经验，采采用地面面组装，整体提提升法施施工，在在保证安安全的前前提下，展开多多个工作作面进行行地面焊焊接施工工。5现场安全全施工保保障：

6、本本工程施施工规模模大，在在机场区区施工，对安全全文明施施工要求求非常高高，如何何做好安安全文明明施工的的保障措措施是本本工程的的重中之之重。完全服从从业主对对安全文文明施工工的要求求，现场场的施工工管理完完全遵循循本项目目管理的的各项条条例，严严格遵守守机场空空防安全全有关规规定，并并切实做做好职工工空防安安全教育育，严禁禁职工违违规进入入机场禁禁区范围围。6工程体量量较大，施工工工期非常常紧，如如何在合合同工期期保质保保量的完完成工程程的施工工，是本本工程的的重点之之一。进行合理理的施工工布置，实行多多个工作作面同时时施工，各个工工序之间间交叉施施工。7网架采用用整体提提升，同同步控制制是

7、重点点。采用计算算机同步步控制。第二节 施工工总体计划划一、项目目施工程程序计划划（1）、设计阶阶段：在在最短的的时间内内将设计计结果报报交原设设计单位位和业主主进行审审批，听听从业主主和设计计单位的的意见和和建议。（2）、材料采采购阶段段：所有有材料都都选用国国内知名名生产厂厂家的产产品，保保证所有有材料达达到1000合合格，并并保证材材料供应应满足生生产加工工要求。（3）、工厂加加工阶段段：投入入最先进进的生产产设备、使用工工厂高素素质人才才，进行行高标准准、严要要求的管管理，在在安全生生产的前前提下，保证运运到现场场的每一一样构件件都是精精品。（4）、构件运运输阶段段：提早早与专业业运输

8、单单位签订订运输合合同和安安全协议议，保证证构件运运输过程程中人员员1000安全全、构件件1000合格格。（5）、现场安安装阶段段：保证证现场安安全文明明施工，现场施施工多个个点同时时进行，在保证证质量和和安全的的前提下下，尽量量将工期期提前，让其尽尽早为业业主发挥挥效益。（6）、竣工验验收：尽尽早把工工程验收收资料提提供给监监理、质质检站、业主，积极配配合现场场验收工工作。二、工程程质量目目标质量目标标：鲁班奖奖。三、施工工工期计计划工期计划划：确保在在90天天内完成成本项目目现场安安装任务务。四、安全全施工计计划安全施工工计划：确保达达到以下下施工目目标：杜杜绝死亡亡和重伤伤，死亡亡和重伤

9、伤率为零零；控制制轻伤，负伤率率不大于于1.55。五、文明明施工计计划文明施工工计划：创“省级文文明工地地”。第三节 遵循循的规范范标准一、工程程文件1、关于于本工程程合同文件件；2、本工工程施工工图纸；3、我公公司现场场勘察情情况。二、工厂厂文件质量量手册 (DNN/QAA/000/0001)程序序文件 (DNN/QBB/000/0001-0023)作业业指导书书 (DN/QC/12/00/0011-266) (DN/QC/13/0011-0118)三、遵循循的技术术标准及及规范建筑工工程施工工质量验验收统一一标准 （GB5503000-220011）钢结构构工程施施工质量量验收规规范 （G

10、GB5002055-20001）钢结构构设计规规范 (GGB5000177-20003)建筑钢钢结构焊焊接技术术规程 (JGGJ811-20002)钢网架架行业标标准 （JGGJ755.1、75.3-991）网架结结构设计计与施工工规程 (JGGJ7-91)网架结结构工程程质量检检验评定定标准 (JGGJ788-911)第二章 工厂加加工工艺艺第一节 钢网网架构件件加工制制作工艺艺一、焊接接球网架架制作工工艺1.1、工艺流流程（1）流流程框图图提交监理验收冲砂涂装合格出厂油漆检查切割余量、开坡口外形尺寸检查加劲肋板装、焊接焊接球工艺评定加工工艺方案制定材料复验钢板探伤加工压模制造半球体压制另一

11、半球体组装球体环缝焊接外形尺寸检查测量，探伤检测校 正（2）流流程示意意图1.放样、下料2.半球体压制、切割余量、坡口开制3.装焊球体内部十字加劲板4.组装半球并焊接5.完工测量及矫正标准角尺定位板焊接球焊接空心心球制作作工艺流流程图1.2、焊接球球节点制制作工艺艺说明(1)先先按照设设计图纸纸空心球球的规格格,制订订出合适适的加工工压模,上下压压模必须须考虑钢钢板的减减薄量及及脱模方方便。(2)钢钢球的压压制,采采用热压压法进行行加工,在专用用压模上上用油压压机进行上下下半球的的压制,压制时时要求先先将钢板板放入窄窄口炉中中进行均均匀加热热,温度度控制在在9000-10000左右,但不能能过

12、火,以免损损坏钢板板内部组组织,另另外钢板板加热时时,必须须注意温温度一定定要均匀匀,否则则对于钢钢球的压压制成型型影响较较大。(3)钢钢球压制制时要注注意钢板板表面的的拉毛现现象,可可通过调调正压模模和加热热温度来来加以控控制。(4)钢钢球压制制后,待待完全冷冷却,检检查钢板板外表面面的质量量,不得得有明显的裂纹纹和凹凸凸不平现现象,并并经专职职检查员员验收合合格后才才能送入入下道工工序,对对于不合合格的钢钢球,应应分开堆堆放并处处理。(5)将将检查合合格的钢钢球(半半只)吊吊入专用用平台上上进行划划线,把把球固定,用划划针盘拖拖动划线线的方法法划出上上口的余余量,然然后再吊吊上钢球球专用切

13、切割机上上进行切切割余量量和坡口口切割。(6)将将验收合合格的两两半球进进行坡口口打磨,直至露露出金属属光泽, 再和和中间加加劲肋板板进行拼拼装,拼拼装时必必须保证证对接错错边量和和坡口间间隙尺寸寸以及钢钢球直径径； (7)焊后进进行1000%超声波波探伤,探伤合合格后将将焊缝表表面余高高进行批批平磨光光,送冲冲砂油漆漆(与支支座焊接接的暂不不冲砂油油漆)，提交验验收。二、焊接接球网架架杆件加加工钢管切割割下料：网架杆杆件切割割采用QQZ111-16635等等自动切切管剖口口机下料料，完全全能满足足本工程程钢管下下料加工工。a.下料料开剖口口将经检验验合格的的钢管在在管子切切割机上上进行切切割

14、,长长度尺寸寸按翻样样图规定定,端面面剖口在在切割时时直接成成形,剖剖口角度度为3005,钢管管长度偏偏差为1.00mm。b.除锈锈将下料后后的钢管管送入抛抛丸除锈锈机除锈锈箱进行行除锈，除锈等等级为SSa2.5级。c.按要要求喷涂涂底漆，钢管两两端留550-770mmm的范围围不涂，与焊接接球连接接后，现现场补涂涂。采用用固瑞克克S3995无气气喷涂机机喷涂。喷涂后后进行编编号、包包装和堆堆放。第二节、钢网架架焊接技技术规程程本工程工工厂加工工焊接主主要采用用手工电电弧焊、CO22气保焊焊焊接等焊焊接方法法,焊接接的工艺艺及技术术措施和和工艺评评定方案案等详见见下述：一、焊接接工艺规规程(1

15、)、焊接工工艺规程程1)、焊焊接人员员a.焊接接技术人人员焊接技技术责任任人员应应接受过过专门的的焊接技技术培训训，取得得中级以以上技术术职称并并有一年年以上焊焊接生产产或施工工实践经经验。焊接质质检人员员应接受受过专门门的技术术培训，有一定定的焊接接实践经经验和技技术水平平，并具具有质检检人员上上岗资质质证。b.焊工工参加本本工程焊焊接的焊焊工应持持有行业业指定部部门颁发发的焊工工合格证证书。严严格持证证上岗从从事与其其证书等等级相应应的焊接接工作。重要结结构装配配定位焊焊时，应应由持定定位焊工工资格证证的焊工工进行操操作。持证焊焊工无论论其原因因如何，如中断断焊接工工艺连续续时间超超过半年

16、年者，该该焊工再再上岗前前应重新新进行资资格考试试。焊工考考核管理理由质管管部归口口（2）、焊接工工艺方法法及焊接接设备本网架架工程焊焊接用手手工电弧弧焊、CCO2气气体保护护自动和和半自动动焊及埋埋弧自动动焊等焊焊接工艺艺方法。为保证证网架工程程具有优优良的焊焊接质量量，本工工程施工工使用的的主要焊焊接设备备有：直直流手工工电弧焊焊机、交交流手工工电弧焊焊焊机、 COO2气体体保护自自动和半半自动焊焊机，空心球球自动焊焊接机床床、焊接接材料烘烘培设备备及焊条条保温筒筒钢板用用上海伊伊萨切割割机等。 （3）、钢材焊焊接材料料订购、进库、检验及及管理要要求本工程钢钢材，焊焊接材料料的订购购、进库

17、库、检验验及管理理。按公公司制定定的程序序文件规规定，并并严格做做到：焊材的的选用必必须满足足本网架架工程的的设计要要求并选选用本网网架工程程技术规规范指定定的焊接接材料。本网架架工程的的焊接材材料必须须具有材材料合格格证书，每批焊焊接材料料入厂后后，应由由公司质质量部门门按采购购要求和和检验标标准进行行检验，合格后后方可使使用。焊接材材料的贮贮存、运运输、焊焊前处理理（烘干干、焊丝丝油锈处处理等），烘焙焙和领用用过程中中都要有有标识、标明焊焊接材料料的牌号号、规格格、厂检检号或生生产厂批批号等（若焊材材本身的的标识可可满足正正常的话话，则可可免做此此工作）。焊接接材料的的使用应应符合制制造厂

18、的的说明和和焊接工工艺评定定试验结结果的要要求。焊接材材料使用用过程中中应可以以追踪控控制，产产品施工工选用的的焊接材材料型号号与工艺艺评定所所用的型型号一致致， 焊条从从烘箱和和保温筒筒中取出出并在大大气中放放置四小小时以上上的焊条条需要放放回烘箱箱重新烘烘培。重重复烘培培次数不不允许超超过两次次。二、焊接接施工要要求（1）、定位焊焊装配精精度、质质量符合合图纸和和技术规规范的要要求才允允许定位位焊。若焊缝缝施焊要要求预热热时，则则一定要要预热到到相应的的温度以以后才能能允许定定位焊；定位焊焊完毕后后若产生生裂纹，分析产产生原因因并采取取适当措措施后才才能在其其附近重重新定位位焊，并并将产生

19、生裂纹的的定位焊焊缝剔除除。（2）、焊接环环境原则则上本网网架工程的的焊接应应在车间间或相当当车间的的环境中中进行。对于于在车间间外的焊焊接环境境，规定定必须要要满足以以下条件件：钢板板表温度度0，相对对湿度80%，风速速100m/ss（手工工电弧焊焊）或风风速22m/ss（人气气体保护护焊）。（3）、对焊工工的要求求施焊时时应严格格控制线线能量(455KJ/CM)和最高高层间温温度(2300);焊工应应按照工工艺规程程中所指指定的焊焊接参数数,焊接接施焊方方向,焊焊接顺序序等进行行施焊; 应严严格按照照施工图图纸上所所规定的的焊角高高度进行行焊接,原则上上对称同同时进行行;焊前应应将焊缝缝表

20、面的的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮皮、割渣渣等清理理干净；不允许许任意在在工作表表面引弧弧损伤母母材，必必须在其其它钢材材或在焊焊缝中进进行；施焊应应注意焊焊道的起起点、终终点及焊焊道的接接头不产产生焊接接缺陷，多层多多道焊时时焊接接接头应错错开。焊后要要进行自自检、互互检，并并做好焊焊接施工工记录。（4）、焊缝表表面质量量对接焊焊缝的余余高为225MMM，必必要时用用砂轮磨磨光机磨磨平;焊缝要要求与母母材表面面匀顺过过度，同同一焊缝缝的焊脚脚高度要要均匀一一致;焊缝表表面不准准电弧灼灼伤、裂裂纹、超超标气孔孔及凹坑坑;主要对对接焊缝缝的咬边边不允许许超过00.5mmm，次次要受力力焊缝的的

21、咬边不不允许11MM；第三节、工厂涂涂装工艺艺一、保证证涂装质质量采取取的措施施（1）严严格保证证表面处处理质量量（表面面净化处处理与抛抛丸除锈锈处理）。统计表明明，在各各种影响响涂装质质量的因因素中，表面处处理质量量的影响响程度占占到500。在在大量工工程实践践中，涂涂层损坏坏大多由由于表面面处理质质量不过过关，出出现涂层层脱落，返锈等等现象，严重影影响使用用寿命，增加维维护成本本。（2）使使用高压压无气喷喷涂的施施工方式式。二、抛丸丸除锈工工艺三、喷涂涂工艺3.1本本工程中中不能涂涂油漆的的部位现场焊接接拼接部部位，只只涂底漆漆。3.2油油漆喷涂涂程序（1）构构件预涂涂装切割下料料，材料料

22、除锈，喷涂底底漆；构构件成型型后，隐隐蔽部位位无法除除锈，因因此要进进行预涂涂装；关关键焊接接部位除除锈后补补油漆。（2）构构件正式式涂装构件完成成以后，对构件件表面进进行清洁洁工作；清洁方方式：对对于尘土土、锌盐盐等，采采用高压压水龙和和钢丝绒绒，对于于油污等等，采用用有机溶溶剂。（3）局局部修补补受损部位位除锈除锈部部位扩展展底漆及及后续涂涂层。3.3涂涂层的构构成涂层构成成序号涂装要求求道数设计值备注1表面净化化处理无油干燥燥GB1113733-8992抛丸喷砂砂除锈Sa2.5GB89923-883表面粗糙糙度Rz400700mGB1113733-8994底漆高压无气气喷涂说明：以以上涂

23、装装除焊接接部位和和需要现现场加工工构件外外，均在在工厂完完成所有有涂装；现场只只做必要要的补涂涂装内容容。本资料WWORDD完整版版下载地地址： HYPERLINK /tech/detailprof756998SG.htm httpp:/dowwn6.zhuulonng.ccom/tecch/ddetaailpproff75669988SG.htmm更多工业业项目施施工组织织设计精精品资料料推荐： HYPERLINK /tech/prof_SG506099.htm httpp:/sg.zhuulonng.ccom/tecch/pproff_SGG50660999.httm3.4底底漆施工工工

24、艺（1）涂涂装环境境涂装环境境温度一一般为55355；空气气相对湿湿度85%；构件件表面温温度应高高于露点点温度33以上；环境温温度55，或空空气相对对湿度85%时，应应停止施施工；空空气不流流通处施施工，应应提供强强力通风风。（2）配配比和混混和按组分配配比进行行组合；喷涂前前，将涂涂料经筛筛网过滤滤，以防防杂质混混入。喷喷涂机的的吸入口口安装过过滤网，以免沉沉积物堵堵塞枪嘴嘴；施工工时，应应不断搅搅拌，使使涂料始始终是悬悬浮液；在高温温阳光下下施工，易产生生“干喷”现象，可适当当加入稀稀释剂；混和好好的涂料料，必须须在6小时内内全部用用完。（3）过过程注意意事项涂装作业业应在抛抛丸除锈锈后

25、尽快快进行，一般不不应超过过4小时；喷枪不不能覆盖盖的部位位应用刷刷涂；喷喷涂角焊焊缝时，枪嘴不不宜直对对角部喷喷涂，应应让扇形形喷雾掠掠过角落落，避免免涂料在在角部堆堆积而产产生龟裂裂现象；表干后后2小时内内，要防防止雨水水冲刷；涂装好好的构件件应认真真保护，避免践践踏或其其它污染染；吊运运过程中中，防止止钢丝蝇蝇拉伤涂涂层。（4）涂涂层修补补损坏部位位，打磨磨至Stt3级，然后刷刷底漆；打磨时时，应从从中心逐逐渐向四四周扩展展，边缘缘形成一一定坡度度，增强强修补层层与原涂涂层之间间的结合合力；应应逐道修修补，不不可一次次完成。（5）涂涂层质量量检查和和验收涂层质量量和验收收项目序号项目自检

26、1打磨除油油2除锈等级级3表面粗糙糙度4涂装环境境5涂层外观观6涂层附着着力7干膜厚度度8涂层修补补9面漆厚度度：现场场检查：制作作单位书书面检查查记录，监理签签字确认认（6）涂涂料贮存存密封贮存存于干燥燥阴凉处处，避免免受潮，冰冻，高温及及烈日爆爆晒，严严禁开封封后的涂涂料长期期贮存；要在涂涂料的保保质期内内使用。第三章 现场场施工方方案第一节 现场场施工方方案阐述述一、施工工概况本工程屋屋面网架架平面呈呈长方形形，东西西向长度度为2660米，南北向向宽度为为77.8米。屋面网架架主体结结构为焊焊接球节节点三层层斜放四四角锥体体系，网网架矢高高6.55米；在在位于大大门处（南侧）约5.8米范

27、范围内，沿东西西向通长长为类似似钢桁架架体系，高度为为11.5米。屋面网架架最上层层杆件中中心线标标高（柱柱顶处）为322.5米米，支座座球中心心标高为为26米米，其中中 eq oac(,A) eq oac(,B)轴线处支支座球中中心标高高为211米。厂房立柱柱为钢筋筋混凝土土结构。厂房北北侧共有有19个立柱柱（含转转角处），间距距9118米；东西侧侧网架下下方各有有5个立立柱，间间距122米；南南侧钢桁桁架结构构下方共共有6个个立柱，其中两两端各两两个，中中部两个个，最大大间距1118米米，形成成三个厂厂房大门门。厂房东、西、北北三侧砼砼立柱之之间设有有砼柱间间支撑。整个屋面面网架结结构自重

28、重约19967吨吨。二、网架架安装思思路1、在土土建施工工阶段，砼立柱柱上设置置钢网架架安装所所需预埋埋件；2、钢网网架安装装前预先先进行地地面硬化化及平整整处理和和临时提提升结构构所需的的基础施施工；3、将屋屋面钢网网架除无无法参与与整体提提升安装装的杆件件及南面面AB轴轴下挂55m厚网架架之外，在安装装位置正正下方地地面上散散件拼装装成整体体；4、利用用砼立柱柱安装提提升用临临时支架架及平台台等结构构，在没没有混凝凝土柱的的吊点下下设置框框撑支柱柱体系；5、在提提升平台台上安装装液压同同步提升升系统设设备；6、安装装液压提提升专用用钢绞线线，通过过钢绞线线连接液液压提升升器和提提升上弦弦吊

29、点结结构，安安装专用用地锚并并预张紧紧钢绞线线；7、液压压同步提提升系统统设备调调试，预预加载；8、利用用液压同同步提升升系统设设备整体体提升钢钢网架结结构，使使之离开开地面拼拼装胎架架，约2200毫毫米；9、全面面检查和和观测提升升临时结结构系统统及砼立立柱的工工作情况况；通过过计算机机监测各各提升吊吊点的提提升反力力值分布布；10、在在确认整整个提升升工况绝绝对安全全的前提提下，利利用液压压同步提提升系统统设备整整体提升升，提升升分四个阶段段进行：（1）、在地面面操作平平台上网网架安装装后，所所有提升升下吊点点均设置置在网架架下弦的的焊接球球上，网网架整体体提升33m,更更换除AAB轴以以

30、外的提提升下吊吊点，将将吊点设设置在网网架下弦弦下方33米处，其他吊吊点不变变；（2）、再次整体体提升网网架2mm，搭设设临时支支撑，安装AAB轴下下挂网架架，同时时拆除南南面临时时框撑柱柱体系；（3）、网架再再次整体体提升33m，更更换ABB轴吊点,将吊点点设置在在网架下下弦下方方3米处处，其他他吊点不不变；（4）、网架提提升到顶顶。11、测测量控制制，利用用液压提提升设备备对各吊吊点进行行竖直方方向微调调，为后后装杆件件的安装装做准备备；12、安安装屋面面钢网架架柱顶支支座及周周边杆件件，柱顶顶及周边边网架安安装采用用搭设脚脚手架进进行散装装，钢网网架整体体成型；13、液液压同步步提升系系

31、统设备备下降作作业，至至钢绞线线完全松松弛，使使屋面钢钢网架整整体落位位至砼立立柱上；14、液液压同步步提升系系统设备备及其它它提升用用临时设设施全部部拆除，完成屋屋面钢网网架的整整体提升升安装。三、方案案优点钢网架结结构在地地面整体体拼装；液压提提升设施施及设备备安装待待土建专专业施工工至柱顶顶后进行行；屋面面结构一一次提升升到位后后，土建建专业可可立即进进行设备备基础、地坪的的施工。有利于于专业交交叉施工工，对土土建专业业施工影影响较小小；钢网架结结构主要要的拼装装、焊接接及油漆漆等工作作在地面面进行，施工效效率高，施工质质量易于于保证；钢网架结结构上的的附属构构件及悬悬吊结构构等可在在地

32、面安安装或带带上，可可最大限限度地减减少高空空吊装工工作量，缩短安安装施工工周期；采用“超超大型面面积液压压同步提提升施工工技术”提升钢网网架，技技术成熟熟，有大大量类似似工程成成功经验验可供借借鉴，吊吊装过程程的安全全性有充充分的保保障；通过屋面面钢网架架的整体体液压提提升吊装装，将高高空作业业量降至至最少，加之液液压整体体提升作作业绝对对时间较较短，能能够有效效保证屋屋面钢网网架的安安装工期期；液压同步步提升设设备设施施体积、重量较较小，机机动能力力强，倒倒运和安安装方便便；提升支架架、平台台等临时时设施结结构利用用砼立柱柱等已有有结构设设置，加加之液压压同步提提升动荷荷载极小小的优点点，

33、使得得临时设设施用量量降至最最小，有有利于施施工成本本的控制制。四、网架架分块根据土建建施工进进度及施施工顺序序，网架架分为六六块，安安装方向向为从两两边向中中间安装装。具体安安装顺序序为。如下图图：第二节 机库网网架地面面组装拼装场地地要求平平整压实实，300厚素混混凝土铺铺面。网网架安装装前，首首先对施施工现场场测量定定位，定定位放线线工作主要要是根据据平面坐坐标图进进行测量量，本工工程网架架下弦层层平面坐坐标图如如下：下弦平面面坐标位位置图网架在地地面投影影位置进进行拼装装焊接，留与提提升架及及混凝土土柱和砼砼梁处相相碰杆件件暂不安安装。由由于网架架矢高6.5m，网架地地面拼装装采用逐逐

34、层搭设设临时操操作架方方法安装装。在网网架整体体提升到到位后，接着高高空补缺缺未安装装处杆件件，局部部搭设满满堂操作作架安装装。地面面网架组组装顺序序为从两两边向中中间安装装。4.1、网架安安装顺序序4.2、网架地地面组装装流程测量定定位先对网壳壳的中心心点和周周边的各各个控制制点进行行定位测测量，并并用红线线弹出测测量中心心点，以以便控制制焊接球球网架安安装的整整体精度度。网架节节点水平平中心位位置定位位在平台上上以各控控制节点点基准(全站仪仪定位)用水准准仪、经经纬仪、钢卷尺尺、墨线线弹出各各个焊接接球节点点中心线线和中心心位置，该中心心位置应应位于网网架安装装完华后后的投影影点，定定位方

35、法法采用全全站仪为为主定位位，用经经纬仪、卷尺、拉线、墨线等等为辅控控制投影影中心线线，再根根据周边边中线用用水准仪仪、卷尺尺、墨线线、弹出出节点水水平中心心线。焊焊接球布布置时再再用全站站仪复检检。测量、放线示意图焊接球球定位网架应先先布置好好焊接球球节点，先在球球的上面面划出水水平和高高低中心心位置线线，再用用经纬仪仪复核水水平中心心位置。网架零零部件采采用汽车车吊或卷卷扬机提提升,用用全站仪仪对各控控制节点点进行中中心位置置控制,根据本本工程焊焊接球网网架为三三层网架架的特点点，安装装过程主主要为：、先进进行下弦弦球的定定位，定定位采用用全站仪仪测量控控制，保保证精度度控制要要求。b、下

36、弦弦杆的安安装：先先焊接横横向（跨跨度方向向）三条条以上下下弦，确确保焊接接质量和和几何尺尺寸精度度，如此此安装二二到三条条下弦（球和杆杆件焊接接），然然后再焊焊接纵向向杆件，确保下下弦平面面几何尺尺寸和高高度符合合要求（再一次次用全站站仪和钢钢尺测量量）。c、腹杆杆及中弦弦层球的的安装：待下弦弦安装二二到三拼拼即可安安装腹杆杆及中弦弦层球，安装时时先对球球位置定定位准确确，再搭搭设钢管管三脚架架下挂葫葫芦定位位球节点点位置，然后点点焊中弦弦层球与与四根腹腹杆，然然后调整整腹杆与与下弦球球的尺寸寸位置，待正确确后点腹腹杆与下下弦球，焊接时时先焊中中弦层球球与腹杆杆，下弦弦球与腹腹杆暂保保持点焊

37、焊状态。d、中弦弦层弦杆杆的安装装：中弦弦层弦杆杆组装时时，如发发现放入入有困难难时，此此时可适适当松动动腹杆与与下弦球球位置，待弦杆杆放入后后，即可可进行全全面焊接接。e、上弦弦层安装装工艺同同中弦层层安装f、焊接接球施工工的主要要控制要要点：1）焊接接球与杆杆件焊接接时，杆杆件除剖剖口外还还应有衬衬管，衬衬管与球球面紧贴贴，杆件件与球面面应离缝缝3-55MM，以利焊焊透；2）一般般杆件与与球应焊焊二道以以上电焊焊，每道道焊接前前均应清清理底道道焊缝，用磨光光机磨平平后经验验收合格格后才准准焊下道道电焊。如发现现不合格格，即用用碳弧气气刨或角角向磨光光机磨出出缺陷重重新焊接接，如同同一零件件

38、返工二二次以上上则应报报废处理理，即应应更换零件（杆件或或球）。焊接电电流、电电压应符符合规定定要求，现场焊焊条应烘烘干 后后用保温温桶保管管；3）每榀榀下弦节节点、上上弦节点点焊接前前，均应应用水准准仪、钢钢卷尺测测量高低低度、水水平度、几何尺尺寸、挠挠度、做做到每榀榀合格，整体合合格；4）每安安装三到到五榀再再作一次次全面复复检，以以利发现现问题及及时处理理；5）网架架拼装焊焊接需做做好有效效的防风风、防雨雨措施，保证焊焊接质量量；6）焊接接尽可能能的采用用二氧化化碳气保保焊等高高效焊接接措施，保证整整体的焊焊接质量量。4.3网网架起拱拱焊接球网网架在地地面组装装过程中中应考虑虑起拱，起拱

39、值值根据二二次设计计图要求求。起拱拱通过调调节安装装时球节节点位置置实现。网架安安装时，根据标标高及下下弦节点点起拱值值安装网网架，来来满足网网架起拱拱的要求求。根据据设计要要求，网网架下弦弦节点起起拱值如如下图：第三节 整体体提升施施工方案案一、吊装装条件分分析屋面钢网网架结构构安装高高度达到到+211.0mm+332.55m，最最大跨度度达到1118米米，结构构自重较较大，且且杆件众众多。由由于施工工现场条条件限制制，在厂厂房东、西、北北三侧外外侧有一一定的作作业空间间可以使使用，厂厂房南侧侧厂房外外不允许许设置施施工设施施。屋面钢网网架支座座位于砼砼立柱顶顶部，而而立柱之之间设计计有柱间

40、间支撑。这些条条件势必必造成砼砼立柱及及联系梁梁上方的的所有钢钢网架构构件（节节点球、杆件等等）不能能够在提提升前安安装。能能够采用用液压整整体提升升安装的的钢网架架区域为为：东、西、北北侧立柱柱轴线向向内偏移移一个节节距，南南侧除两两个独立立柱节点点区域之之外的所所有钢网网架结构构。因钢网架架安装高高度较大大，若全全部从地地面设置置临时设设施，除除设施用用量较大大之外，设施本本身的稳稳定性也也较差，于施工工安全不不利。由由于砼立立柱自身身有一定定的承载载能力和和抗弯刚刚度，大大部分的的立柱之之间设有有水平联联系梁，能够大大大增加加立柱的的稳定性性。故考考虑在混混凝土立立柱侧面面设置预预埋件，

41、放置水水平梁及及斜撑，在水平平梁平台台上放置置液压提提升设备备整体提提升网架架。由于于南面柱柱间跨度度较大，在ABB轴下挂挂网架安安装前，网架钢钢度不够够，故在在柱间需需要增加加临时支支柱。二、网架架吊装施施工2.1、网架吊吊装概述述根据网架架结构形形式及支支座布置置位置，设置330个提提升吊点点来整体体提升网网架，其其中东西西面各设设置3个提升升吊点，分别位位于、轴线上上，北面面设置112个提提升吊点点，分别别位于22、6、8、100、122、144、155、177、199、211、233、288轴线上上，南面面设置112个提提升吊点点，每根根独立柱柱上对称称设置44个，利用用框撑柱柱在两边

42、边对称设设置2个个，提升升吊点布布置情况况详见提提升吊点点平面布布置图，如下：提升吊点点主要设设置在厂厂房立柱柱柱顶，在柱顶顶设置预预埋件，再在预预埋件上上设置提提升平台台，用于于支撑提提升用液液压设备备。由于于网架设设计标高高（网架架下弦中中心标高高）高出出柱顶7750mmm（南南面独立立柱此值值为8000mmm），而而提升平平台设置置在柱顶顶面以下下，所以以要将网网架提升升至设计计标高位位置，需需将提升升下吊点点设置在在网架下下弦以下下，如下下示意图图：2.2、网架吊吊装总体体流程网架吊装装总体流流程如下下：网架整体体提升流流程图2.3、网架吊吊装立面面流程图图以2、119、20（2122

43、23）号吊点点断面示示意网架架吊装立立面流程程图为例例：本资料WWORDD完整版版下载地地址： HYPERLINK /tech/detailprof756998SG.htm httpp:/dowwn6.zhuulonng.ccom/tecch/ddetaailpproff75669988SG.htmm更多工业业项目施施工组织织设计精精品资料料推荐： HYPERLINK /tech/prof_SG506099.htm httpp:/sg.zhuulonng.ccom/tecch/pproff_SGG50660999.httm2.4、吊点置置换顺序序对同次的的吊点置置换时，每吊点点置换顺顺序没有有

44、必需要要求，可可按吊点点的编号号顺序进进行逐一一置换，即初始始置换时时，4套套张拉设设备先分分别对225号号及144177号吊点点进行吊吊点对称称置换，置换完完毕后，再进行行下组吊吊点置换换，依次次置换完完2117号吊吊点。对对与1、1830号号吊点置置换时相相同于22177号吊点点，按照照吊点编编号依次次置换完完毕。置置换方向向如下图图：三、关键键技术和和设备3.1、本工程程中的关关键技术术及设备备我司已有有过多次次采用液液压同步步提升技技术进行行大跨度度钢网架架结构吊吊装的成成功经验验。在本本工程中中采用了了液压同同步整体体提升的的新型吊吊装工艺艺。配合合本工艺艺的先进进性和创创新性，我司

45、主主要使用用如下关关键技术术和设备备：超大面积积液压同同步提升升施工技技术；TJJ-20000型液液压提升升器；TJJ-6000型液压压提升器器；TJD-15型型液压泵泵源系统统；TJD-30型型变频液液压泵源源系统；YT-22型计算算机同步步控制系系统。3.2、关键技技术及设设备简介介3.2.1 超超大面积积液压同同步提升升施工技技术特点点通过提升升设备扩扩展组合合，提升升重量、跨度、面积不不受限制制；采用柔性性索具承承重。只只要有合合理的承承重吊点点，提升升高度不不受限制制；液压提升升器锚具具具有逆逆向运动动自锁性性，使提提升过程程十分安安全，并并且构件件可以在在提升过过程中的的任意位位置

46、长期期可靠锁锁定；液压提升升器通过过液压回回路驱动动，动作作过程中中加速度度极小，对被提提升构件件及提升升框架结结构几乎乎无附加加动荷载载；液压提升升设备体体积小、自重轻轻、承载载能力大大，特别别适宜于于在狭小小空间或或室内进进行大吨吨位构件件牵引安安装；设备自动动化程度度高，操操作方便便灵活，安全性性好，可可靠性高高，使用用面广，通用性性强。3.2.2 液液压提升升原理“液压同同步提升升技术”采用液液压提升升器作为为提升机机具，柔柔性钢绞绞线作为为承重索索具。液液压提升升器为穿穿芯式结结构，以以钢绞线线作为提提升索具具，有着着安全、可靠、承重件件自身重重量轻、运输安安装方便便、中间间不必镶镶

47、接等一一系列独独特优点点。液压提升升器两端端的楔型型锚具具具有单向向自锁作作用。当当锚具工工作（紧紧）时，会自动动锁紧钢钢绞线；锚具不不工作（松）时时，放开开钢绞线线，钢绞绞线可上上下活动动。液压提升升过程见见如下框框图所示示，一个个流程为为液压提提升器一一个行程程。当液液压提升升器周期期重复动动作时，被提升升重物则则一步步步向前移移动。液压提升升器工作作过程详详细步骤骤如下图图所示：第1步：上锚紧紧，夹紧紧钢绞线线； 第2步步：提升升器提升升重物；第3步：下锚紧紧，夹紧紧钢绞线线； 第4步步：主油油缸微缩缩，上锚锚片脱开开；第5步：上锚缸缸上升，上锚全全松； 第第6步：主油缸缸缩回原原位。3

48、.2.3 液液压提升升设备本工程中中液压提提升承重重设备主主要采用用穿芯式式液压提提升器，如下图图所示：穿芯式液液压提升升器3.2.4 计计算机控控制系统统液压同步步提升施施工技术术采用行行程及位位移传感感监测和和计算机机控制，通过数数据反馈馈和控制制指令传传递，可可全自动动实现同同步动作作、负载载均衡、姿态矫矫正、应应力控制制、操作作闭锁、过程显显示和故故障报警警等多种种功能。操作人员员可在中中央控制制室通过过液压同同步计算算机控制制系统人人机界面面进行液液压提升升过程及及相关数数据的观观察和（或）控控制指令令的发布布。液压同步步提升控控制系统统人机界界面3.3、提升前前系统调调试检查泵站站

49、与液压压提升主主油缸之之间的油油管连接接是否正正确。系统送电电，检查查液压泵泵主轴转转动方向向是否正正确。在泵站不不启动的的情况下下，手动动操作控控制柜中中相应按按钮，检检查电磁磁阀和截截止阀的的动作是是否正常常，截止止阀编号号和提升升器编号号是否对对应。检查传感感器（行行程传感感器，位位移传感感器）。按动各各台液压压提升行行程传感感器的22L、2L-、L+、L-，使使控制柜柜中相应应的信号号灯发讯讯。液压提升升前检查查：启动动泵站，调节一一定的压压力（55Mpaa左右），伸缩缩提升油油缸：检检查A腔、B腔的油油管连接接是否正正确；检检查截止止阀能否否截止对对应的油油缸；检检查比例例阀在电电流

50、变化化时能否否加快或或减慢对对应油缸缸的伸缩缩速度。预加载：调节一一定的压压力（223MMpa），使锚锚具处于于基本相相同的锁锁紧状态态。3.4. 网架架钢结构构液压提提升一切准备备工作做做完，且且经过系系统的、全面的的检查确确认无误误后，经经现场吊吊装总指指挥下达达吊装命令令后，可可进行网网架的液液压整体体提升。3.4.1、分级级加载（试提升升）先进行分分级加载载试提升。通过试试提升过过程中对对网架结结构、提提升设施施、提升升设备系系统的观观察和监监测，确确认符合合模拟工工况计算算和设计计条件，保证提提升过程程的安全全。初始提升升时各吊吊点提升升器伸缸缸压力应应缓慢分分级增加加，最初初加压为

51、为所需压压力的440%， 600%，880%，90%，在一一切都稳稳定的情情况下，可加到到1000%，即即网架试试提升离离开拼装装胎架。在分级加加载过程程中，每每一步分分级加载载完毕，均应暂暂停并检检查如：上吊点平平台（牛牛腿、斜斜撑）、下吊点点等加载载前后的的变形情情况，以以及砼柱柱的稳定定性等情情况。一切正正常情况况下，继继续下一一步分级级加载。当分级加加载至网网架即将将离开拼拼装胎架架时，可可能存在在各点不不同时离地地，此时时应降低提提升速度度，并密密切观查查各点离离地情况况，必要要时做“单点动动”提升。确保网网架离地地平稳，各点同同步。分级加载载完毕，网架提提升离开开拼装胎胎架约55c

52、m后后暂停，停留44244小时作作全面检检查各设设备运行行及构件件的正常常情况：如上吊点点平台（牛腿、斜撑）、下吊吊点等提提升前后后的变形形情况，每一吊吊点的提提升器受受载均匀匀情况（压力表表读数），以及及砼柱、网架整整体的稳定性性等情况况(主要要采用经经纬仪和和卷尺进进行测量量)。一切正常常情况下下，继续续提升。3.4.2、正式提提升试提升阶阶段一切切正常情情况下开开始正式式提升。提升过程程中吊点点置换如如下图所所示。单台提升升器对应应的下吊吊点：STEPP1STTEP22STEPP3STTEP44STEPP1：网网架开始始整体提提升；STEPP2：网网架整体体提升离离开胎架架3米后后，暂停

53、停，在网网架下弦弦杆底部部三米处处安装第第二套提提升下吊吊点；STEPP3：第第二套提提升下吊吊点安装装完毕，张拉器器对该段段（3米米）钢绞绞线加载载张拉，使其承承载该吊吊点网架架的载荷荷，同时时释放掉掉原下吊吊点所承承载的荷荷载，即即负载转转移；STEPP4：各各吊点（2117号吊点点）负载载转移完完毕，拆拆除原下下吊点，继续网网架提升升。当网架整整体再次次提升约约2米高高后，暂暂停，安安装网架架南侧底底部两层层网架。安装完完毕后，将框撑撑支柱吊吊点拆除除，继续续网架整整体提升升。当继续再再次提升升约3米米高后，以相同同单台提提升器下下吊点置置换方式式对双台台提升器器下吊点点置换。吊点置换换

54、完毕，继续整整体提升升直至网网架提升升至设计计位置。在整个同同步提升升过程中中应随时时检查：（1）、每一吊吊点提升升器受载载均匀情情况；（2）、上吊点点平台的的整体稳定情情况；（3）、钢天棚棚提升过程程的整体体稳定性性；（4）、计算机机控制各各吊点的的同步性；（5）、激光测测距仪配配合测量量钢天棚棚提升过过程中的的同步性性；（6）、提升承承重系统统监视：提升承重重系统是是提升工工程的关关键部件件，务必必做到认认真检查查，仔细细观察。重点检检查：锚具（脱脱锚情况况，锚片片及其松松锚螺钉钉）导向架中中钢绞线线穿出顺顺畅主油缸及及上、下下锚具油油缸（是是否有泄泄漏及其其它异常常情况）液压锁（液控单单

55、向阀）、软管管及管接接头行程传感感器和锚锚具传感感器及其其导线（7）、液压动动力系统统监视：系统压力力变化情情况油路泄漏漏情况油温变化化情况油泵、电电机、电电磁阀线线圈温度度变化情情况系统噪音音情况3.4.3、提升就就位网架提升升至设计计位置后后，暂停停，各吊吊点微调调使网架架精确提提升到达达设计位位置，安安装就位位支座及及其它杆杆件，最最终使网网架整体体坐落于于各砼柱柱上。即即网架整整体安装装就位。液压提升升系统设设备卸载载、拆除除，完成成网架的的提升安安装。3.4.4、提提升过程程中的主主要问题题（1）、负载转转移因网架提提升特点点，吊点点置换时时分前后后两次对对24个个提升吊吊点（330

56、个提提升器）进行负负载转移移，第一一次为网网架整体体提升约约3米高高时，对对东、西西、北侧侧2117号吊吊点（共共计166个吊点点）进行行负载转转移；第第二次为为南侧网网架底部部5米高高桁架安安装好后后再次提提升约33米高时时，对南南侧1、1830号号吊点（共计114个吊吊点）进进行负载载转移。负载转移移的最终终目的是是使该吊吊点的荷荷载由原原来的下下吊点地地锚转移移至新的的下吊点点地锚上上，在没没转移之之前该吊吊点处荷荷载全部部由原下下吊点地地锚承载载，负载载转移过过程中，该吊点点处荷载载由原下下吊点地地锚及新新的下吊吊点地锚锚共同承承载，在在负载转转移完毕毕后，即即吊点荷荷载全部部转移至至

57、新下吊吊点地锚锚上（原原吊点地地锚松弛弛不受力力），原原吊点拆拆除。 负载转移移过程中中，必须须使转移移后的下下吊点所所承载的的荷载完完全相同同于原吊吊点所承承载的荷荷载，否否则转移移后会使使网架略略有不同同步。为此，本本方案采采取4套套专用特特种张拉拉设备，以油压压控制荷荷载，对对每一吊吊点钢绞绞线逐一一张拉，使每一一吊点的的每一根根钢绞线线受力均均匀，同同时使置置换后的的吊点荷荷载相同同于置换换前吊点点荷载。本工程中中钢绞线线选用15.24mmm高强强度低松松弛预应应力钢绞绞线，抗抗拉强度度为18860MMpa。根根据本工工程中下下吊点的的设计和和钢绞线线工作的的特点，采用单单孔张拉拉方式

58、。即对每每束钢绞绞线中的的每根钢钢绞线分分别张拉拉。张拉设备备选用钳钳卡式千千斤顶，型号为为YCQQ-255型，行行程为2200mmm；高高压油泵泵选用ZZB4-6300型。张拉千斤斤顶在工工作状态态必须与与张拉端端垂直，不允许许产生夹夹角张拉拉。进行张拉拉时，每每根钢绞绞线张拉拉后承载载大小都都真实的的反应在在张拉高高压油泵泵上的压压力表上上。为了了确保负负载转移移过程安安全以及及每根钢钢绞线受受力的均均匀性，每组钢钢绞线张张拉时采采取分级级张拉，一般采采取三级级张拉。即每根根钢绞线线初始张张拉荷载载为计算算（实际际所需）荷载的的40，在440荷荷载情况况下同组组的每根根钢绞线线张拉完完毕后

59、，再逐级级加至计计算荷载载的800，每每根钢绞绞线再次次均匀张张拉一次次，最后后再每根根钢绞线线加至满满荷载张张拉一次次，亦即即原吊点点荷载全全部均匀匀转换至至新下吊吊点。如当分级级张拉完完毕后，每组钢钢绞线中中仍有个个别钢绞绞线受力力不太均均匀，则则可对该该钢绞线线再次单单独张拉拉或增加加分级张张拉的次次数直至至每组钢钢绞线中中的每根根钢绞线线受力基基本均匀匀。地锚内的的楔型锚锚片具有有逆向自自锁，在在地锚受受力情况况下，地地锚锚片片紧紧的的锁紧钢钢绞线，而只有有在地锚锚不受力力，即钢钢绞线不不再承载载情况下下，地锚锚锚片才才能打开开夹紧的的钢绞线线。在负负载转移移过程中中，原下下吊点地地锚

60、和待待置换的的吊点地地锚至少少有一个个是承受受该吊点点荷载的的，所以以确保吊吊点置换换过程安安全。宝钢高炉炉基础张张拉工作作中（2）、钢绞线线的保护护因为本方方案在提提升一定定高度后后，需进进行吊点点的置换换，即在在下弦杆杆底部三三米处再再设置一一组提升升下吊点点，网架架提升一一定高度度后，进进行吊点点置换。所以初初始穿钢钢绞线时时，必须须在网架架下弦杆杆底部多多预留449米米（南侧侧网架提提升吊点点对应的的底部钢钢绞线预预留9米米，其它它吊点对对应的底底部钢绞绞线预留留4米）。网架架提升一一定高度度吊点置置换时，置换的的吊点将将与多预预留的钢钢绞线底底端连接接。在网架初初始拼装装位置，网架下