挖孔桩基础工程施工方案

1、基础工程施工方案一.概况(1)本工程基础采用人工挖孔桩，基础承台梁的方式，总计桩数271 根，桩径800-1400,嵌岩深度1600。置于完整的基岩中，设计要求 桩端基岩天然单轴抗压强度标准值A 6.4Mpa。(2)基础硅强度等级：桩C基础粱为C,硅保护层厚度连系3侬粱35 mm、挡墙25mm桩身50mm筏板40mm对墙在基顶建筑地坪标高 段、临土(岩)侧，应将墙外边另加10mmfH呆护层，主筋位置不变。(3)桩周非岩石情况下，采用 C15硅浇筑护壁(如是岩石，可取消 护壁)。(4)桩、连系粱采取原梢浇注硅。连系梁地梢底部用C10硅作找平垫层(100 mm)。(5)桩、连系梁钢筋采用I、II级

2、钢筋。二.施工准备、技术准备：认真学习相关规定、规范、标准，认真熟悉设计施工图纸，理解并掌 握设计意图，组织土建、水电等专业配套的技术交底，由建设单位、 监理单位、设计单位、施工单位共同研究并确定施工案和完善配套设 计，做出技术交底纪要，按设计图，有关规范、规程及交底纪要编制 详尽的、切实可行的施工组织设计，以便于施工过程中有施工方案可 依、有施工方案可循；用施工组织设计的精神、监督、督促、指.导施工；按设计图纸、有关规程、规范、交底纪要、施工组织设计组 织施工。施工技术准备工作计划序准备工作项目责任单位完成时间号提供施工图及地质资料开工前建设单位1组织图会审及设计交底2 建设单位开工前规划办

3、定位放线提供 水准点建设单位开工前36编制组织设计质量计划开工前施工单位技术负责人对工人班组进行图纸、技术、质量、安全、工期 施工前7交底施工员 日内完成5施工临时水电管线安装8施工单位 开 工前施工单位9现场临时设施搭设或租用.施工现场准备： 平整场地，铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉 淀池， 接通排水管道，砌筑施工围墙。搭设或租用生活、办公、生产、仓储、 配电等临时设施，设置浇硅的砂、石料堆放场地，安装电话等通讯指挥设施。.人力资源配置：结合本工程具体情况和施工根据重庆市建筑安装工程劳动 定额，进度计划，配置本工程劳动力如附表所示。.施工测量、工艺流程测量仪器检定、校验（经纬仪

4、、水平仪、钢尺）一检测起始依据一场地控制网测设一建筑物的定位放线-基础放线-建筑物的竖向控制。、工程定位放线依据放线办给定的定位桩点，计算出测量数据，架设经纬仪测角，采 用测量专用钢卷尺量距，测设出建筑物测量控制点和控制主轴线， 经 反复检测无误后再分别测设出其它主要轴线控制桩，对复测无误后的 控制轴线设置固定控制点，在轴线两端地上设置仪点和龙门桩。 加以 保护，并及时办理“工程定位测量记录”交有关验收单位验收签字。标高引测根据现场的高程控制点，用附合水准测量将高程引到施工现场内， 在 施工现场内建立一个临时水准点，以此临时水准点作为施工的高程控 制点。基础定位施工测量基坑及挖孔桩应以主控轴线

5、为依据，采用平行线法、距离交汇法、角 度交汇法，平行线法用于细部放线。a,轴线投测在施工前根据控制主轴线将各主轴线引测到挖孔桩的井圈上， 弹线用 红油漆标识，在开挖将轴线测到护壁或岩石上弹控制， 以防井圈破坏 后不好控制，开挖垂直度，筏板基础部分，在施工前，在各转折.点做240砖墩准确标出转折点的位置，施工时用此点作为各边的开挖 控制点，以防超挖和少挖。b.标高控制当桩、筏板基础开挖到一定深度后，根据场内标高控制点将标高引测到各桩，筏板独立柱基的护壁或基坑岩石上， 用红油漆作醒目的三角 形标记，并注明标高位置，以控制开挖的深度。、测量偏差控制a.测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合

6、差w 5mm 否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负 责人签字。b.每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求180 10 和90 6 ，距离精度士 5mmc.为避免施工过程中对施工控制网的影响， 须把各主轴线标志桩引测 至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方， 并设置半永久性桩点。d.为确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控轴线点位，必须进行 检测。三基础施工本工程基础采用人工挖孔嵌岩桩基， 筒体采用筏板基础，具施工方法 如下：、人工挖孔桩施工.本工程基础采用人工挖孔桩，桩基础持力层为中风化砂岩，岩石天然 单轴抗压强度标准值为

7、14MPa嵌岩深度详见施工图，挖孔桩共 61 个，全桩长配筋，桩芯硅为 03(1.工艺流程放线定桩位一砌筑井圈-安装提升机械(每次下挖1m土层，修整桩孔壁、校核桩孔垂直度和桩径一桩孔验收（包括持力层性质的检查验收）-清理桩底积水、杂物，安放投料串筒-封底-安放钢筋笼一连续浇筑桩身磴至桩顶。1施工测量放线：本工程建筑物平面轴线放线以放线办提供的定位点为施工放线依据，测放建筑物的轴线，建筑物施工测量时采取外控法进行主体平面控制。测量依据：根据业主（放线办）提供的坐标高程资料及设计图所出的平面尺寸作为测量依据。确定控制轴线建立平面控制图：（1）轴线控制：本工程土 0.00及以上各层轴线控制是按放线办

8、提供的点位用 J2径纬仪定出房屋各轴线定位点并将所测设的备轴线引测到本建筑物四周5m以外，做好明显的标记加保护，以便于基础施工中，随时校核， 待基础施工完毕后，将各轴线投测到基础顶面，并在基础外侧做好明 显牢固的标记，随着结构的升高，将轴线用吊线法或用径纬仪向层及以上各层放线和结构竖向控制的依据。0.00m上投测，作为土.（2）标高控制：标高控制是按业主（或设计）提供的高程控制点，用水平仪按设计标高在轴线定位桩上测量出该工程建筑物的土 0.00标高，作为该工程高程控制依据，其该工程建筑物各层标高根据土 0.00标高用水平仪或尺量的方法进行上下传递和控制。.人工挖孔桩施工方法：（1）施工准备：材

9、料（按设计硅强度标号用甲供水泥、钢材）：、水泥：宜用32.5、42.5矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。（业主提供）、砂：用细砂或特细砂，含泥量不大于 35%、石子：碎石，粒径 540mm含泥量不大于2%、钢筋：品种和规格符合设计规定，并有出厂合格证或试验报告。（业主提供）#铁丝并提前预制。221:3、垫块：用水泥砂浆埋18、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。工具：桩口盖板、护壁模板、滑车（钢管架）、大绳、麻袋、铁锹、小车、振捣器。作业条件：、地上地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时 设施 准备就绪。.、根据设计图纸放出轴线及桩位，做上水平标高桩位，并经过预检 签证，在各个桩位作中心

10、十字线。、分段制作好钢筋笼。、施工前应做成孔试验，数量不少于 2根。（2）操作工艺：施工工艺流程：找平放线-预制钢筋笼一分步挖土一分步支模（护壁）-分步浇护壁 硅一分步拆除护壁模板-验孔一扩孔一吊放钢筋笼一浇灌硅一养护。、分步挖土：由各桩的十字中心线找中，吊直，放桩外径线（在浇 第一步护壁时，在护壁上埋入铁钉，做中心线标志），利用“三木塔” 人工分步挖土（每步深度im,上小下大，保证硅护壁厚度10cm 、分步支模：随挖土随支每步的护壁模板。、分步浇护壁硅：随支护壁模板随浇护壁硅，护壁硅为C, 20坍落度 8 10cR12时，方可拆除模、分步拆除护壁模板：硅强度达到100N/cm板。、验孔：桩孔

11、挖至规定标高后，设计和勘探人员共同验孔，决定是 否加深。、扩孔：根据设计的要求不扩孔。、吊放钢筋笼：绑扎垫块后，对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下，架子高度沉，防止钢筋扭转、弯曲、碰撞孔壁（可采用“两木塔”应为钢筋笼总长的2/3以上），就位固定，为保证桩顶露出钢筋长度 准确，在放钢筋笼前先灌一层 100200mn的硅垫层。、浇灌硅：采用圆形漏斗支承于钢筋笼内进行连续浇灌，分层振捣（一般1标，气温在0c以下加热保温，气温在30c以上采取缓凝 的方法，雨季防止成孔灌水、塌孔。在桩开挖之前，用 MU1CM岩石专1:2水泥砂浆砌240厚200高石专砌井 圈，表面抹1:2水泥砂浆以防地面杂物及地表水进入孔内，

12、并将桩中 心十字线标于其上。井口在高出地面200mn护圈，每孔均设防雨棚， 便于雨天作业，出土采用人工，用微型卷扬机将土石提运至孔边 1m以外，再集中堆放。挖土用风镐及人工从上到下逐层进行，每节 1m,挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制 开挖截面，弃土装入吊桶内（用 旧汽。少量地下水采取，见右图）油桶制作 随吊桶将泥水一起吊出， 大量积水用1m软轴水泵或潜水泵抽出。桩孔挖至 深时，由技术负 责人、施工员、质检员一道对挖孔桩及轴线进行校核，准确 3无误 后然后进行第二节开挖，直至设计嵌岩深度，桩孔位间距小于在施工 过程中施工员及质检员随时对桩或成孔质米时采用跳挖施工。量检查、监督。硅护壁施

13、工：根据地质报告和设计图纸，本工程挖孔桩无须护壁，若地质较差，如 土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段钢筋硅护壁，每段深度为1m,护壁平均厚度100mm（护壁厚度不计入桩径），上下两段搭接 50mm护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑硅。继续进 行上述施工，依次循环进行直到设计深度。护壁模板采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑，模板用3mnff钢板加工制成，模板上口直径 按设计桩径，下口直径增大100mm模板加工示意见下图：圆形桩孔 护壁模板采用普通钢模板，浇筑硅对长度方向防止受力变形，横楞应 加强。,在松软土层等透水层护为了减少地面及地下水对护

14、壁的侧压力，均匀分布在护壁上。每节护壁设的钢管泄水孔，3个，3.548壁埋山X钢筋笼制作与安放、钢筋笼制作、钢筋笼制作场地应选择运输和 就位较方便的场所，最好设置 a在施工场地内。b、钢筋的种类、钢筋号及尺寸规格应符合要求，如有代换应按规范 要求代换，并经设计签证，并作好记录。c、钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，用加劲箍固定后，再 按规定的间距安设箍筋。加劲箍与主筋之间的接点采用电弧焊接固定， 箍筋采用螺旋箍。d、从加工、组装精度、控制变形要求以及起吊等综合因素考虑，钢筋笼分段长度为812m 。e、钢筋笼的保护层厚度采用6.5或8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器,为控制主筋保护层，在、钢

15、筋笼的外形尺寸比桩孔径小 12cmf钢筋 耳环，作为主筋保护层限位焊钢筋笼四周的主筋上每隔 2m020钢筋 笼变形和防止事故钢筋笼堆放应考虑安装顺序、详上图）垫块 （。等 因素，最多只能堆放两层。钢筋笼安放a.在能够使用塔吊吊放的桩位，在塔吊安装并符合使用要求后采用塔 吊起吊安放，b.为了确保钢筋笼在塔吊下放过程中不变形， 在钢筋笼成型过程中 每隔2米加设。12或。14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接， 经检查合格的钢筋笼，由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶 稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放时底部需垫细石硅块50X 50X 70以控制主筋底部保护层厚度，桩四周钢筋保护层厚度根据

16、 桩孔大小来确定，但必须不小于 5cm c.柱插筋固定桩钢筋笼固定后应立即进行柱插筋施工，插筋首先应根据每个桩深度 下好料，运至现场后与各桩对应起来，不能乱放。柱插筋就位后沿插筋方向按平均间距布置四道与柱上部箍筋相同的 钢筋，其中上面第一道与钢筋笼上第一道箍筋在同一平面上， 在最上、最下两道处焊上规格为小18的“*”字形钢筋；与柱钢筋笼焊接用以 固定插筋。（方柱采用0 18的“+”字型钢筋进行固定），焊接时注意 不可有烧伤现象，柱插筋在桩顶上部采用二道工序箍进行固定，以防硅振捣过程中产生移位。浇筑桩身硅、硅灌注前应复查孔底沉渣情况，沉淀 物其厚度不得大于100mm 否则应重新清孔。、桩钢筋笼与

17、柱子插筋全部就位后，经隐蔽验收合格方可进行硅浇筑，硅浇筑前必须填好硅浇筑许可证。.、硅浇筑方法a.检查成孔质量合格后，采用 C15硅进行封底，并尽快浇注硅。b.硅下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500,连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至桩顶标高。c.若孔较深，硅下料口离浇筑层顶面之间净距） 6m时，采用“立式 高抛无振捣法浇注深孔桩芯硅” 施工技术。桩顶下料口至浇筑层顶面 6m范围内，因硅抛落动能不够，必须用机械分层振实。d.硅浇灌完毕后，在硅终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进 行养护。e.桩身硅必须留试件，每根桩留1组试件，且每个浇柱台班不得少于1组，

18、每组3件。还应留一组同条件养护试件。、施工缝处理桩与梁柱接合处留设一道水平施工缝，在浇筑上部柱时应对桩面进行 凿毛，并用清水冲洗，清理干净后应在桩顶面铺一层 2030mml桩 上部柱硅同标号的水泥砂浆，带形基础与地梁、桩头硅同时浇筑。桩的测试在桩身硅浇筑完毕，硅强度达到规定强度后应根据设计要求或规范(JGJ94-94)要求对该建筑物挖孔桩的浇灌质量作低应变动测试验，试验由具有相应资质的桩基检测单位进行。3.基础承台梁施工：(1)按设计轴线位置，施放基础承台梁轴线和开挖边线(即在两个 挖孔桩之间)采用人工开挖基础承台梁土石方，具开挖深度为承台梁 底标高加上硅垫层厚度(100厚)，土质要求密实、无

19、沉降。(2)用C硅作100厚垫层，表面用铁抹子抹光。30 (3)在垫层硅面 上，弹出承台梁轴线及内外边线。(4)打掉桩顶部分硅与承台梁底齐平，按设计要求绑扎钢筋，垫好 垫块，并按设计要求埋设预埋件，预留孔洞等，埋好插筋。(5)支承台梁模板，如设计无特殊要求，而土质较好的情况下，可 采取原梢浇灌的形式进行，不支承台梁侧模。(6)浇筑承台梁磴 浇筑承台梁磴时应先清扫梁内清洁，把掉 入梁内的泥土、杂物清掉干净，并浇水湿润。磴应分层振捣密实， 表面用铁抹子抹平，用木抹子抹成粗糙平面。四.安全保证措施1、为防止物体堕落孔中伤人或地面人员误入孔中，在每个挖孔口设 0.8m高钢筋安全围栏，围栏用14钢筋，纵

20、横间距200mm呈接而成。2、挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提（石）时，井下设安全棚，防止掉土石伤人。井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有 人。3、孔内必须设置应急软梯，用16钢筋制作，宽300,步距300,供 人员上下井用。.4、现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（铁 桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断胶应及时更换。5、弃土应远离孔口，防止其周围堆土量达大而引起边缘场地下沉， 对挖孔不利，孔周围余土堆放应离孔 2m以外，机动车辆的通行不得 对井壁的安全造成影响。6、孔内照明应用12V以下的安全电灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除

21、必须由持证电工操 作，各孔用电必须分开，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上， 严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护 措施。7、施工中抽水挖进时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌 方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况，发现异常应立即停止作业。8、孔深超过8m时应预防地下有害气体对人体的危害， 工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过 10m时应设通 风装置，风量不小于25L/S。9、为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量

22、为桶深的2/3为宜。10、成孔后不能及时浇硅的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。未经允许非施工人员不，、施工现场设置防护栏及警戒标志 11.得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。12、施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。垂直运输机械设备应有专人操作及指挥， 并需持有上岗证者方可操作指挥。13、严格执行有关安全操作规程。五质量保证措施基础施工中的重点、难点就是人工挖孔桩，开挖深度如控制不好很可能经常发生塌孔等现象，特采取如下措施。1、先对自然地貌进行平整后再作一定的处理、碾压、简易硬化，做好场内、场外排水工作。2、每个桩位地表上做一个井圈，避免地表水直接进

23、入孔内。3、在井圈作好后，将桩的轴线、标高引测到井圈上，并作醒目的标记，施工过程中，用钢卷尺随时检查，严格控制开挖深度。4、施工中作一木十字架，根据井圈上的轴线标记及不同的桩经常吊线检查开挖的垂直度，控制在允许的范围之内。5、桩底要严格清理干净，桩身硅尽可能一次浇完，避免间断部位产生介质。6、各管道的预埋应按相当专业图纸施工，所有管道不得穿过拉梁， 不得与桩身相碰。7、用我司ISO9002质量体系程序文件规定的将此人工挖孔桩视作特 殊过程来控制每道工序。(3)质量标准：保证项目：、灌筑的硅强度及其原材料，必须符合设计要求和施工规范的规定。、桩深必须符合设计要求，桩底土清理干净。、实际浇灌硅量严

24、禁小于计算体积。、浇筑后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的 规定。(4)成品保护：、钢筋笼在制作、堆放、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入桩孔时应有保护垫块或垫板。、钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌硅时应将其固定。、已完桩的基坑开挖应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。、成孔放入钢筋后，及时浇灌硅，并及时清理钢筋上的泥浆。、施工中应保护好现场的轴线桩和高程桩及各桩位中心十字线。、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并防止 锈蚀。、桩头在强度没有达到5mpa时，不得碾压，以免桩头损坏。(5)安全措施：、操作时精神集中，不得嘻笑打闹，防止发生意外事故

25、。.、桩位成孔后及时盖上孔口盖板(或桩孔四周加栏杆)。、每桩孔不得少于两人操作，1人在孔内开挖，1人提吊余土。、桩井内使用安全电压照明。、所有“三木搭”、滑轮、大绳等提升设备每班使用前，必须仔细检查，不合格的及时更换。、作业人员用专用软梯上下，严禁用滑车拉人上下。、准备鼓风机，引风管为深井通风。、每班作业前应先检查桩孔内有无有害气体，正常后才能下井工作, 并随时观察井壁情况。、随时抽掉孔井内集水。、遇流砂层时，分步改为0.5m。(11)、作业人员必须戴好安全帽。人工挖孔桩质量程序控制：(附后)重庆广信建筑公司阳光水城项目部二。三年十月十五日大口径（人工挖孔）桩质量程序控制了解有关大口径（人工挖

26、孔）桩荷载试验资料。学习操作堆规程和质量标准。审查图纸，了解水文地质情况。制定保证质量措施。 准备水泥、砂、石，绑扎钢筋笼。材质证明，材料试验，硅试配。 处理地下障碍物，现场三通一平。准备工作放出轴线，确定桩位，做好测量基线、水准点。在有代表性的位置进行试孔（不少于 2根）。工具准备：桩口盖板或栏杆，护壁模板，滑车（三木塔），大绳，麻 袋，铁锹，小车等。 机械准备：鼓风机、照明设备、抽水设备、搅 拌机、振动器、吊车。 劳动力配备。 编制桩基工程的施工方案或施 工技术措施。组织操作工艺的交底。 技术交底组织工程质量安全交底。 按照定 好的纵横中线桩拉线找中，定出各桩的十字中心线吊直。 利用“三 木塔”人工分步挖土：随支护壁模板随浇护壁硅 C,坍落度810mm。20分步拆除护壁模板：硅强度达到100N/cm时，方可拆模。2验桩： 桩孔挖至规定的设计标高后，设计和勘探人员验桩。 扩孔：大桩（根 据设计的具体要求）进行底部扩孔。吊放钢筋笼