油罐安装开孔板专业监理细则

1、油罐安装开孔板专业监理细则材料的进场控制建造油罐用的材料和附件应具有质量合格证明书。当对质量合格证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。（2）建造油罐用的焊接材料（焊丝、焊条及焊剂等）应具有质量合格证明书。无质量合格证明书的焊接材料不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。（3）建造油罐用的钢板，应按钢厂提供的材料记录，逐张对钢板表面进行外观检测，不允许有裂纹、气孔、夹渣、重皮、结疤、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，当目视判断有困难时，应进行磁粉检测。滚弧的控制施工单位用滚板机滚弧，垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查，间隙不大于1mm，水平方向上用2m长弧形样板

2、抽查测量，间隙不大于3mm。3、配件预制与组对控制3.1、用钢板卷制的接管对接焊缝进行100%RT检测，检测结果符合JB4730-94中的II级合格。其它所有焊缝经磁粉检测合格后方可与壁板组对。磁粉检测应符合JB4730-94中的I级合格。3.2、开孔前应在壁板内侧周边和开孔四周焊上弧形支撑板，以防变形。开孔切割坡口后，坡口进行磁粉检测，符合JB4730-94中的I级合格。4、焊接控制4.1、焊工的控制焊工应具备劳动部颁发的合格焊工岗位证书。4.2、焊接环境的控制下列条件下，如采取有效的防护措施，不得进行焊接作业：a.雨天或雪天;b.手工焊接时，风速超过8m/s；气电立焊或气体保护焊时，风速超

3、过2.2m/s；c.焊接环境温度：普通碳素钢焊接时低于20;低合金钢焊接时低于10;SPV490Q钢材焊接时低于0;d.大气相对湿度超过85。4.3、焊接材料的控制焊接材料（焊丝、焊条及焊剂等）应具有质量合格证明书。无质量合格证明书的焊接材料不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。建造油罐用的钢板，应按钢厂提供的材料记录，逐张对钢板表面进行外观检测，不允许有裂纹、气孔、夹渣、重皮、结疤、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，当目视判断有困难时，应进行磁粉检测。4.4、焊接工艺评定的控制施工单位应按JB4708-2000钢质压力容器焊接工艺评定的标准进行焊接工艺评定。4.5、焊

4、接预热的控制预热温度应按焊接工艺评定，预热时应均匀加热。预热的范围，不得小于焊缝中心线两侧各三倍板厚，且不小于120mm。焊接前需预热的焊缝，焊接层间温度不应低于预热温度。预热温度应在距焊缝中心线50 mm处对称测量。带开口接管且需焊后热处理的罐底板，其接管与罐板之间焊接的初层焊道，焊接前应预热100以上，焊后还应按JB4730-94进行磁粉检测，级合格。带开口接管且需焊后热处理的罐板组装焊接并检验合格后，应进行整体部件消除应力热处理。热处理温度160/小时,降温速度小于220/小时。4.6、正式焊接的控制4.6.1、人孔、接管的焊接控制重点是焊接顺序，应控制焊工对称施焊，同时应严格控制层间焊

5、接的间隔时间，避免大电流、尽量降低线能量的输入，以减小焊接变形和改善焊接接头组织性能。4.6.2、带补强圈处的配件在焊接过程中，应做好加固、防变形措施。4.6.3、每一道焊缝都应进行编号，同时应及时做好焊接记录，焊接记录应包括焊缝布置图、焊缝编号、焊工代号，焊接记录应列入产品质量证明书。4.6.4、焊缝返修应严格执行返修工艺、同一部位的返修不得超过两次，超过两次，须经焊接责任师制定返修工艺，经质保工程师批准后执行。5、无损检测的控制5.1、卷制接管对接焊缝，直径大于等于250mm接管与对焊法兰对接焊缝焊接后进行100%RT，执行JB4730-94的II级合格。直径小于250mm接管与对焊法兰对

6、接焊缝焊接后进行100%渗透检测，执行JB4730-94的I级合格。5.2、罐壁开孔后，在组对接管前对坡口进行100%磁粉检测，执行JB4730-94的I级合格。5.3、插入式接管与罐壁打底焊后进行100%渗透检测，执行JB4730-94的I级合格。5.4、热处理后所有焊缝进行100%磁粉检测，执行JB4730-94的I级合格。5.5、工卡具去处磨平后进行100%磁粉检测，执行JB4730-94的I级合格。6、热处理的控制6.1、热处理前，操作人员应认真检查热处理系统状况，确认加热炉完好、能够正常工作后方可进行下部工作。6.2、热处理操作人员应熟悉热处理工艺，掌握热处理工艺技术要求、热处理操作

7、工艺曲线要求。6.3、壁板接管制作完毕后，对罐壁板的长度、宽度、对角线、曲率、产品标识等详细检查，应对所有的焊缝进行无损检测，当全部符合图纸及工艺的要求后，在专职质检人员对上述各项指标确认合格后，方可送热处理炉进行热处理。焊接前对罐壁板周围、人孔、出入口等部位的防变形临时支撑不得拆除，如有开焊的部位需加固焊，以起到热处理时防变形的作用，待热处理结束后再行拆除。6.4、壁板在从车间到热处理炉的运输、壁板放置过程中应做好加固措施，防止热处理过程中产生变形。6.5、炉内热电偶应合理布置，达到准确测量的目的，防止局部温度偏高。产品试板应于热处理罐壁板同炉进行。6.6、热处理工作要严格按照设计要求进行，控制升温、保温、降温过程的速度。6.7、热处理后产生的局部变形，应进行冷矫正，矫正合格后，再次全面检查，经专职质检人员确认合格后，方为合格。6.8、热处理操作工至少两名，应在热处理曲线上签字，热处理曲线需经热处理责任工程师审查并签字。7、运输变形的控制由于热处理板属于外委件，自重大、运输到场距离厂，若加固措施不到位，极易产生变形，因此在出厂前必须反复查验壁板固定情况、车辆运行情况，保证产