年产7000吨维生素C技术改造项目可行性研究报告

1、年产年产7000吨维生素C技术改造项目可行性研究报告年产7000吨维生素C技术改造项目可行性研究报告【此文档为word絡式您下载后可自由编辑】目录 TOC o 1-5 h z 1总论 1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1.1概述1.1.2编制原则和依据2.1.3可行性研究的内容与设计范围 .31.4可行性研究工作概况3.1.5研究简要结论3.1.6主要技术经济指标 5.2需求预测 72.1国、内外市场情况7.2.2产品价格的分析7.3产品方案及生产规模 83.1产品方案及生产规模的比选与论证 83.2产品技术规格8.4工艺技术方案 94.1工

2、艺技术方案的选择94.2生产工艺流程9.4.3自控水平1. 14.4主要设备的比选1. 15原材料及公用系统供应 145.1原材料供应丄.45.2公用系统供应1. 46建厂条件和厂址方案 166.1建厂条件1. 67工程设计方案 187.1项目范围 1. 87.2 工艺1. 87.3总图运输2.27.4贮运设施2.47.5厂内、外管网2.57.6给、排水2.57.7供电及电信 2.77.8 供热2.97.9冷冻站3.07.10压缩空气317.11维修设施317.12中央化验室3.17.13自动控制和仪表 3.17.14 土建工程3.27.15采暖、通风、空调 348环境保护 378.1基本情况

3、3.78.2污染物情况3.78.3 “三废”治理措施 3.89职业安全卫生专篇 439.1基本情况4.39.2工程建设的安全卫生要求 439.3职业安全4.410消防 5810.1基本情况5.810.2各专业在设计中对消防要求所采取的措施 5910.3消防系统6.110.4其它措施6.310.5消防投资6.311节能 6411.1能耗指标6. 411.2节能新工艺、新技术分析 6 4工艺节能6. 411.4设备节能6. 511.5空调系统节能 6 611.6 电气节能6. 711.7节水措施6. 811.8其他节能措施 6. 911.9能源管理6. 912工厂组织和劳动定员 7 012.1工厂

4、体制及管理机构 7 012.2生产班制及定员 7. 012.3人员的来源.7. 013项目实施计划 7113.1建设周期计划.7. 114经济分析 7 214.1依据及说明.7. 214.2财务评价指标计算及分析 .7 314.3盈亏平衡点.7. 3财务评价结论 .7. 415投资估算及资金筹措 7 515.1投资估算编制说明 7 515.2投资计划与资金筹措 7 616评价结论 7 716.1综合评价如下 .7. 7附图:总平面布置图工艺流程方块图物料平衡图1总论1.1概述1.1.1项目名称、建设单位及负责人项目名称：年产7000吨维生素C技术改造项目建设单位：山东某制药有限公司建设单位负责

5、人：某可行性研究报告编制单位：某某医药设计院有限公司可行性研究报告编制单位负责人：某1.1.2建设单位概况山东某制药有限公司，位于某市淄川区双杨镇双凤工业园内，占地128亩。公司始建于1996年，现有职工1000人，年产维生素C 12000吨, 产品百分之九十以上出口，销往美国、日本、韩国等20多个国家和地区。 年产值5亿元，出口创汇6000万美元，是全国五大维生素C原料药生产 厂家之一，也是山东省唯一的维生素 C原料药生产厂家。公司于2003年 被山东省科技厅认定为高新技术企业，2003年7月通过了 ISO9001认证， 2005年1月23日顺利通过了山东省药品监督管理的药品 GMP认证检查

6、， 2005年4月18日取得药品GMP认证证书。2006年11月通过了山东省 伊斯兰教协会的HALAL认证，2007年1月通过了 HACCP体系认证。 1.1.3项目提出的背景、投资的必要性及经济意义维生素C又名抗坏血酸，是人体不可缺少的物质。它参与多种体内 代谢过程。目前维生素C已由单纯治疗药物跨入预防保健事业的范畴。 它的应用范围越来越广泛，尤其在食品、饲料等领域的使用量大大增加。 我国生产维生素C具有一定的技术和规模优势，因此国家药品食品监督 管理局把维生素C列为战略品种来发展。山东某制药有限公司是一家中外合资公司，自1996年生产维生素C以来，采用二步发酵法新工艺，技术水平在国内处于领

7、先地位。1.2编制原则和依据1.2.1编制依据（1）山东某制药有限公司年产7000吨维生素C技术改造项目项目 建议书（2）山东某制药有限公司提供的有关基础资料（3）药品生产质量管理规范（1998修订版）（4） 医药建设项目可行性研究报告内容及深度的规定（原国家 医药管理局）（5）各专业现行的各种规范、规定。1.2.2编制原则（1） 根据国内外市场需求情况及某制药发展的要求确定了维生素C的生产规模，通过项目实施，进一步提高维生素C产品的市场占有率，增加维生素C产品出口创汇能力，增强企业发展后劲。（2）加强企业内部各功能体系的完整配套，节约固定资产投资。（3）严格按照山东某制药有限公司提供的工艺技

8、术及有关资料开展 工作，积极消化国内外的先进技术，结合企业的具体特点，坚持高技术、 咼标准和咼效益的原则，确保本项目投产后在国内外具有较咼的技术水 平和起点，以提高项目的经济效益和社会效益，增强产品的市场竞争力。（4）在可行性研究报告编制中，把节约和合理利用能源放在重要位 置加以考虑，积极采取节能措施，选用运行可靠的节能设备，充分利用 水资源，提高水的复用率。（5）严格按照国家环保法和环保部门的要求，做好“三废”治理和 职业安全卫生工作，“三废”排放达到国家规定的标准，确保企业的正常 运转，做好职业安全卫生防护，确保劳动者的健康。13可行性研究的内容与设计范围1.3.1可行性研究的内容本项目的

9、可行性研究报告是在山东某制药有限公司提供的工艺技术和其它有关基础资料的基础上，根据项目的具体内容，对所涉及的市场 需求、技术水平、工艺方案、设备选用、生产厂房及相应配套设施，投 资估算及财务经济分析等进行可行性研究论证。132设计范围本项目可行性研究工作范围：（1）新建年产7000吨维生素C厂房（包括发酵厂房、提取转化厂 房和精制厂房）；（2）新建与年产7000吨维生素C产品配套的原料罐区；（3）新建与上述配套工程配套的动力系统（包括循环水系统、冷冻 系统、电力系统和污水处理系统）。14可行性研究工作概况山东某制药有限公司从企业的发展考虑，根据公司多年生产维生素C 产品的经验，并对维生素 C产

10、品的国内外市场前景做了广泛的调研，对 产品现状进行了综合分析，获得了详实的第一手资料，为本项目的可行 性研究报告编制提供了有价值的基础资料。根据山东某制药有限公司提供的有关技术及设计基础资料，某某医 药设计院有限公司对该产品从工艺技术、生产设备等从技术的可靠性、 先进性和经济上的合理性，进行了较全面的技术经济分析和评价，正式 开展并完成了本项目的可行性研究报告。15研究简要结论（1）企业具有良好的基础条件山东某制药有限公司建立完整的科学经营管理体系，对内重视员工 的培训和发展，通过各项制度促进技术创新；对外有完善的客户管理制 度和售后服务体系。经过多年的生产实践，已培养了一大批懂技术、会 销售

11、、能操作的职工队伍，不断技术创新，为新项目的实施打下了坚实 的基础。（2）本项目投资方向正确目前维生素C已由单纯治疗药物跨入预防保健事业的范畴，它的应 用范围越来越广泛。近几年来，维生素 C产品的国内外市场需求量呈逐 年上升趋势，产品市场容量大。新建7000吨维生素C项目就是在现有市 场的基础上，利用某制药国际知名度、产品良好的质量优势和已取得国 际认证证书，进一步开拓国际国内销售渠道，发展新的用户，确保项目 实施后产销两旺。（3）工艺技术先进、成熟山东某制药有限公司目前采用二步发酵法新工艺，技术水平在国内 处于领先地位。随着生产经验的积累及工艺研究开发的逐步深入，该产 品的生产技术不断完善，

12、原料消耗和动力能源消耗逐年下降，形成了比 较成熟的工艺路线。（4）建设项目对环境影响小，能耗低。该技术改造项目采用先进工艺，节能效果显著。如在维生素C生产中改变不合理的能源使用，如将降温用部分低温水改为使用循环水等。本项目在生产过程中产生的“三废”主要为废水。山东某制药有限 公司将新建完善的污水处理车间，保证项目建成后污水达标排放。项目 在工艺设计中对对环境有影响的尾气、废渣都有完善的处理方案，保证 项目建成后对环境的影响最小。（5）经济效益良好本项目估算总投资为9318万元，其中固定资产投资为7835万元， 年销售收入27400万元。年销售利润7810万元，税后利润5857万元， 全部投资财

13、务内部收益率68.15%（税后），投资回收期2.65年，其财务 赢利能力是好的。盈亏平衡点为29.81 %，说明该产品适应市场变化能力 大，抗风险能力强。综上所述，本项目工艺技术先进、产品质量稳定，销售有保障；工 厂交通运输便利，原材料、能源等使用方便；项目建设周期短，资金来源有保证，投资回报率高。对环境无明显影响，具有较好的经济效益和 社会效益，项目前景乐观。16主要技术经济指标表1-1主要技术经济指标序号指标名称单 位数量1产品名称：维生素C 设计规模吨/年70002年操作日天/年3003班次三班三运转4员工总数人3665原料及辅助材料消耗山梨醇66%吨/年9870酵母膏7%吨/年43玉米

14、浆 40%吨/年423醋酸 98%吨/年8工业纯碱工业级吨/年2407工业碳酸钙 95%吨/年36工业尿素 99%吨/年105盐酸30%吨/年10689工业磷酸二氢钾96%吨/年49液碱40%吨/年967甲醇95%吨/年9333浓硫酸 99%吨/年2092药用小苏打 98%吨/年4451活性炭吨/年350GPE泡敌工业级吨/年110732树脂吨/年467碳酸镁99.5%吨/年14电KW.h/年42120000自来水吨/年1326006动力消耗蒸汽吨/年260000循环水吨/年1053000压缩空气m3/年262575废气Kg/年357三废排放量废渣Kg/年351废水吨/年2949768装置用地

15、面积2 m65819装置建筑面积2 m9052设备总台数台30810设备生产装置设备台162辅助及公用工程设备台146总投资（包括流动资金）931811其中：固定资产投资万元7835流动资金148312全厂总产值（正常年份）万元/年2740013产品年总成本（正常年份）万元/年1939614投资回收期（税后，含建设期）年2.6515全投资内部收益率（税前）%87.7416全投资净现值（税后）万元2727817总投资收益率%83.1018项目资本金净利润率%62.322需求预测2.1国、内外市场情况1国际市场维生素C是当今用量最大和产量最大的一种维生素，全世界生产能 力约为12万吨，目前我国产量

16、占世界的70%，并迅速上升。世界维生素 C的总需求量约为1011万吨，以美国的消费量为最大，约为 2万吨以 上。维生素C在医药行业中的消费量约为50 60%,食品、饲料行业约 占20 30%,化工行业约占10 20%,后两个行业需量增长比医药行业 增长更快，近期维生素C市场单价约为10 12美元。2国内市场2004年我国维生素C的产量约为8万吨左右，其中80%以上出口， 成为世界生产大国，我国维生素 C的消费80%以上用于医药行业，随着 我国人民生活水平的提高，除了医药需求增加外，食品、饲料、化妆品、 精细化工行业的需求也迅速增长。2.2产品价格的分析山东某制药有限公司凭借其在生产技术，成本及

17、售价上的优势，产 品竞争力会进一步增强。考虑到产品近期价格的起伏变化，销售价格按 照2007年水平确定，并且稍微下调，销售价格为：出口维生素C70000元/吨；内销维生素 C 34000元/吨。3产品方案及生产规模3.1产品方案及生产规模的比选与论证山东某制药有限公司根据现有的市场优势和技术优势，确定新建装 置的规模。装置位于原有厂区内，将新建发酵厂房、提取转化厂房、精 制厂房、罐区及循环冷冻装置、配电室等配套设施。装置生产能力：年产7000吨。3.2产品技术规格维生素C产品技术规格：性状：白色结晶或结晶性粉末含量：99.0%4工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择本次年产7000吨维生素C技术

18、改造项目采用二步发酵法新工艺， 现 车间维生素C的生产就采用此工艺。随着现生产经验的积累及工艺研究 开发的逐步深入，该产品的生产技术不断完善，原料消耗和动力能源消 耗逐年下降，形成了比较成熟的工艺路线。本次项目对现有生产车间存在问题基础上，工艺进行了改进和完善， 以确保工程投产后迅速达到各项生产指标。4.2生产工艺流程1发酵山梨醇由山梨醇装置用管道送到本工段的山梨醇贮罐备用。黑醋菌种及假单孢发酵所需空气由空压站供应，经车间空气预处理 系统冷却降温，在经过二级过滤器出菌供各级种子罐及发酵罐用。山梨醇经黑醋菌三级发酵后得山梨糖。然后以少部分醪液供假单孢 种子罐用，大部分通过低温灭菌供假单孢发酵罐用

19、。山梨糖经假单孢菌的生物氧化作用成 2-酮基-L-古龙酸，并随之转换 成钠盐，使菌体的生物氧化过程不受古龙酸的反馈抵制而顺利进行。发 酵至终点后，醪液用无菌空气压往提取工序。2提取醪液由发酵罐压送入沉降罐，静止冷却后交下层沉降物由泵送至加热 混合罐预热，再将上清液送至一次离子交换器，控制一次交换液PH值，通过预热进入加热混合罐与沉淀物一起继续加热，加活性炭，然后冷却 使蛋白沉淀，上清液通过高速离心机分离，渣子通过压滤器压滤，所得 之清液经二次离子交换柱进行氢一钠交换，控制PH值，得含量为4-6%的古龙酸溶液。稀古龙酸溶液经配备有热泵的多效膜蒸发器进行一次降压蒸发浓 缩，浓缩至含干物约36-40

20、%，再经二次减压浓缩至含干物68%，送至结 晶罐降温结晶，离心分享、甲醇洗涤后得古龙酸湿品，再送至干燥器进 行真空干燥，得含湿量为 8-10%的古龙酸结晶。离心分离所得的古龙酸 母液，经过古龙酸回收系统回收约 3%的古龙酸结晶。母液真空蒸发所得 的稀甲醇溶液送至回收岗位。3转化在硫酸催化下，古龙酸和甲醇在酯化罐内起酯化反应，生成古龙酸 甲脂。反应过程中不断加入甲醇以带走水分，酯化反应后加碳酸氢钠使 其转化为VC钠盐，到冷冻罐进行冷冻，分离得 VC Na固体，投入酸 化罐中加入甲醇溶液，使其溶解，再加入硫酸酸化，加热升温、保温反 应后，静止降温以析出硫酸钠，离心分离所得之硫酸钠作为付产品。清 液

21、抽入冷脱罐加入药用碳搅拌脱色、 过滤，所得VC甲醇液进入蒸甲醇罐 用真空蒸发去除甲醇，浓缩液结晶分离后得粗品 VC。离心分离得到的粗 VC母液经过母液回收系统回收约 7 8%的粗VC。真空蒸发所得的稀甲醇送到回收工段回收。4.精制粗VC由转化工段送至料仓贮存，经称量后分批进入溶解罐，加活性 碳加热脱色、过滤，滤液压入结晶罐冷却加入定量晶种降温结晶，经离 心分离、甲醇洗涤后，粗VC湿品抽入真空干燥器内加热，干燥后的维生 素C送入成品料仓，经过筛，自动过称量后，用真空包装机充氮包装后 得成品，以输送线至成品蹭贮存室贮存。离心分离所得的精VC母液经过母液回收系统回收约 16-18%的精 VC,母液回

22、收系统所得的稀甲醇送回到工段回收。5溶媒回收来自转化工段待回收的甲醇液，由泵经预热器预热后，送至精馏塔 分馏，合格甲醇冷凝、冷却后，由泵送转化工段，残液则送至废水处理 装置处理。来自提取与精制工段待回收的甲醇液，由泵经预热器预热后，送至 馏塔分馏，合格甲醇冷凝、冷却后，合格甲醇由泵送至提取工段，残液 则送至废水处理装置处理。工艺流程方块图、物料平衡图见附图。4.3自控水平本项目将力求在主要生产车间内，关键工序实现生产过程的自动控 制。主要可分成两个部分：一是工艺生产过程控制，对生产过程中需要 的工艺参数集中指示、记录、报警、控制的操作；二是对生产环境的控 制，对主要生产环境的温度、湿度及通风量

23、等环境参数集中指示、记录、 报警和分散控制。车间的生产环境直接影响产品质量，因此对环境的状况温度、湿度 和风量进行一定的控制，特别是维生素 C产品的精、干、包厂房内的温 度、湿度、压差、换气次数一定要严格控制，使其符合 GMP标准，空调 系统的控制配置相应的直接数字控制器。各车间所需的水、蒸汽、低温盐水、循环水、压缩空气等均设置计量仪表。4.4主要设备的比选441比选原则本项目所选用的设备在满足工艺要求的前提下，运用结构简单， 便于清洗、操作与维修、符合药品生产管理规范的要求。适用高效节能的新设备、新技术和新材料。关键设备实现机械化、自动化，减轻工人的劳动强度。采用清洁生产工艺改造合成工序。4

24、.4.2主要设备的选择由于维生素C产品的工艺技术为国内领先水平，技术成熟，依据比 选原则，设备全部选用符合GMP要求的国产高新设备。主要设备一览表 详见下表：表41主要设备一览表序号设备名称规格型号材质数量（台）备注1发酵罐D3200 H12300碳钢5D3800 H11000碳钢5.2三效蒸发器7.5m3/h不锈钢2进口3VC-Na咼速离心机BATCH-O-MATFC不锈钢5进口SGZ-1250不锈钢14真空泵W-150碳钢19WLW-150A碳钢14WLW-150B碳钢115三足式离心机SD-1200不锈钢6SS-1000不锈钢48SS-1200不锈钢176酯化转化罐D2200H3200不

25、锈钢3D2800H4500不锈钢37酯化冷冻罐D2200H3200不锈钢18酸化罐D2200H3200不锈钢1D2800H4500不锈钢39酸化冷冻罐D2200H3200不锈钢310预蒸罐D1000H2000不锈钢1211甲醇回收塔D1000碳钢1D1200碳钢212空压机ZA5-51碳钢4进口4LBW-40/2.5碳钢9LGD-10/7碳钢313溴化锂制冷机SXZ6-233DH碳钢814螺杆氨压缩机JZKA20C碳钢615包装机ZQF碳钢1016烘干机SZ不锈钢1417振动流化床62B6X45不锈钢218凉水塔DBNL3-400玻璃钢6DBNL3-500玻璃钢105BND-400玻璃钢419

26、离子交换柱D2500H7000钢衬较3020板式换热器BR0.7-100 m2不锈钢4BR0.7-80 m不锈钢4BR0.7-70 m不锈钢2BR0.7-6 0 m不锈钢4BR0.7-150 m不锈钢3BR0.7-180 m不锈钢2BR0.5-50 m不锈钢321纯化水机组RO-1500L/h不锈钢222空调机组KKF碳钢323提升机2STES2碳钢20.5TX6碳钢21.0TX6碳钢4PCU-3T碳钢55原材料及公用系统供应5.1原材料供应表5- 1年产7000吨维生素C技术改造项目原料消耗表序号名称规格单耗（t/t）年需用量（t）来源1山梨醇66%1.4109870国内2酵母膏7%0.00

27、642上海3玉米浆 40%0.061427山东4醋酸 98%0.0017山东5工业纯碱工业级0.3442408山东6工业碳酸钙 95%0.00536山东7工业尿素 99%0.015105山东8盐酸30%1.52710689市内9工业磷酸二氢钾96%0.00749上海10液碱40%0.138966山东11甲醇95%1.3339331山东12浓硫酸 99%0.2992093山东13药用小苏打 98%0.6364452山东14活性炭0.050350北京15GPE泡敌工业级0.016112河北16732树脂0.067469河北17碳酸镁99.50%0.00214山东5.2公用系统供应表表5 -2年产7

28、000吨维生素C技术改造项目公用工程用量表公用消耗单 位数量备注电KW.h/ 年42120000自来水吨/年132600蒸汽吨/年304200循环水吨/年105300压缩空气m3/年2625756建厂条件和厂址方案6.1建厂条件6.1.1地理位置山东某制药有限公司位于某市淄川区双杨镇双凤工业园内，南临省 道济青公路，西临205国道（张博公路）、张博铁路，交通运输方便，地 理位置优越。6.1.2厂区气象、地形、地貌、工程地质、水文地质、地震等条件1地质厂区周围地形平坦，海拔在68米以上，属鲁中平原边缘的近山阶类 别的地貌，地表为第四系土壤层所覆盖，下覆基岩主要为二迭系孝妇河 组粘土岩、细砂岩地层

29、，局部分布有燕山期灰绿岩侵入体。地基承载力 为170Kpa。根据国爱1992年颁发的中国地震烈度区划图的划分， 本地区基本烈度为7度。2.水文地表水：厂址西部约2KM处为孝妇河属小清河水系，全长117公 里，流域面积1908平方公里，是某市工矿企业的主要排污河道。该项目 废水与淄川柠檬酸厂废水经处理后排入孝妇河。厂址南约500米为一季节性河流一一五里河。地下水：该区地下水在王母山断层以西主要为二迭系奎山组、万 山组砂岩裂隙水；断层为东主要为奥陶系马家沟组六段灰岩水和矿坑水。 水位埋深200220m之间。3气象该区属暖温带半湿润季风区大陆性气候。气候特点是：春季干旱多 风、夏季湿热多雨、秋季晴和

30、凉爽、冬季寒冷少雨雪。历年主导风向为 南、西南（SSW）风，频率为18%,静风频率为27%,历年平均风速2.8m/s, 历年平均气温为12.9C，历年平均气压为1005.7hpa，历年平均降水量 为 692.9mm。6.1.3建厂地区经济现状和城镇地区发展规划某市淄川区双杨镇双凤工业园位于某市规划的高新开发区的化工区 内，经济条件优越。6.1.4交通运输现状，潜在能力和发展规划某市是通往胶东半岛的交通枢纽，铁路和公路交通十分便利，并是 山东的重要工业基地，有技术和人才优势。园区内现有运输车辆能够满足新建项目的要求。6.1.5公用工程基础设施情况电源：由厂区现有电厂提供，引 10KV电缆接至新建

31、变配电室，供 各装置使用。蒸汽：由厂区现有蒸汽系统管网提供，可满足生产要求。自来水：由厂区现有自来水系统管网提供，可满足生产要求。 消防系统：接厂区现有消防管网。循环水：新建。冷冻盐水：新建。压缩空气：新建空压机房。纯化水：装置内新设1.5t/h的纯化水装置。6.1.6当地施工和协作情况：本工程的建筑物多为现浇混凝土多层框架，质量要求较高，宜选用 城市资质三级以上多次承建类似项目的施工单位，同时上述所使用的建 材当地均能满足供应。6.1.7厂区占地面积，拟用场地目前使用情况及场地周围环境本项目新建装置占地约6581m2，在原有厂区内建设，厂区在某市规 划的化工开发区内。装置四周均为化工厂或化工

32、车间，项目建成后对周围环境影响不大。 6.1.8本项目建立在原有厂区内，可借用厂区原有生活设施。附：总平面布置图7工程设计方案7.1项目范围本项目可行性研究工作范围：新建年产7000吨维生素C厂房（包括发酵厂房、转化提取厂房和 精制厂房）；新建与年产7000吨维生素C产品配套的原料罐区；新建与上述配套工程配套的动力系统（包括循环水系统、冷冻系统、电力系统和污水处理系统）。7.2工艺7.2.1产品概述产品名称：维生素C建设规模：年产7000吨产品标准：性状：白色结晶或结晶性粉末含量：99.0%722工艺技术的比选目前山东某制药有限公司现有车间和本项目采用工艺相同，生产工艺路线已趋成熟，与国内企业

33、比较，生产工艺及各项经济指标均在前列。 本次项目对现有生产车间存在问题基础上，工艺进行了改进和完善， 以确保工程投产后迅速达到各项生产指标。7.2.3工艺技术方案维生素C工艺过程简述详见4.2。控制设计方案及仪表选型概述整个生产装置以现场仪表为主，包括显示、记录。对精干包空调系 统设一套自控系统，对冷、热水阀、蒸汽阀开度控制，检测冷、热水温度、压力、检测和控制回风、送风温湿度及送风压力，检测过滤器堵塞 状态等各参数。724主要设备的选择详见表4- 1。725原材料和公用工程消耗量原材料消耗量表7- 1年产7000吨维生素C技术改造项目原料消耗表序号名称规格单耗（t/t）年需用量（t）来源1山梨

34、醇66%1.4109870国内2酵母膏7%0.00642上海3玉米浆 40%0.061427山东4醋酸 98%0.0017山东5工业纯碱工业级0.3442408山东6工业碳酸钙 95%0.00536山东7工业尿素 99%0.015105山东8盐酸30%1.52710689市内9工业磷酸二氢钾96%0.00749上海10液碱40%0.138966山东11甲醇95%1.3339331山东12浓硫酸 99%0.2992093山东13药用小苏打 98%0.6364452山东14活性炭0.050350北京15GPE泡敌工业级0.016112河北16732树脂0.067469河北17硫酸镁99.50%0.

35、00214山东公用工程消耗量表7 -2年产7000吨维生素C技术改造项目工程用量表公用消耗单 位数量备注电KW.h/ 年42120000自来水吨/年132600蒸汽吨/年304200循环水吨/年105300压缩空气m3/年262575726车间布置年产7000吨维生素C技术改造项目是以维生素 C生产装置为主线, 配套以液体原料罐区、变配电室、循环冷冻水系统、污水处理等设施。7.2.7车间组成车间布置发酵车间：厂房大小44x30m,共一层，采用钢结构，生产类别为丁 类，防火等级为二级。提取转化车间：厂房大小 106x18m，共三层，下两层采用钢筋混凝 土框架结构，上层采用钢结构，生产类别为甲类，

36、防火等级为二级。精制车间：在原有精制车间基础上向南扩建大小36x10m，共一层,采用钢结构，生产类别为丙类，防火等级为二级。布置原则在符合安全、防火、防爆间距前提下，根据工艺流程布置设备和划 分区域，使流向通畅，布局紧凑，使物流顺畅，基本上是按物流从上到 下的原则布置。根据药品生产质量管理规范(98版)和洁净厂房设计规范(GB50073-2001)的规定，人流和物流避免交叉，进入洁净区的人员净 化后按洁净级别由低到高的顺序进入控制区，不同洁净级别区域间设置 气闸室和净化设施。物料存放和吊运设施合理布局，既便于运输，又便于净化后进入洁净区，避免交叉影响。布置说明维生素C提取转化车间，据所用易燃、

37、易爆原料种类及用量将厂房 定为甲类生产类别，与其它区域用防爆墙分开，并设有缓冲门斗。在进 行布置时，根据其功能首先进行了分区，将厂房合理的分区，有利于生 产管理。在整个厂房的布置中还充分考虑了厂房的采暖、通风设施。在 整个厂房的布置中，物料走向充分利用位差，节约了能源。维生素C精制厂房据所用易燃、易爆原料种类及用量将厂房定为丙 类生产类别。在洁净区设有紧急出口，满足了人员安全疏散要求。在进 行布置时，根据其功能首先进行了分区，将厂房合理的分区，有利于生 产管理。在整个厂房的布置中还充分考虑了厂房的采暖、通风设施。在 整个厂房的布置中，将厂房进行了功能分区，物料走向充分利用位差， 节约了能源。同

38、时严格遵守药品生产质量管理规范，将精、干、包区 域洁净级别定为100000级，人流、物流布置清晰合理，无交叉，能保证 GMP的有效实施。727消防、卫生、三废处理设计方案消防装置内设置水消防、灭火器消防系统及火灾报警系统，装置外设环 行闭合消防管网，并按规范设置了室外消火栓，其间距满足消防要求。装置建设位于淄川区双杨镇双凤工业园内，距淄川区消防队5 km,消防车5min之内可抵达。新建装置周围设有环行消防道路，装置室内外 也按相关的消防规范要求设置消防设施。职业安全卫生易燃易爆岗位严禁明火，并加强排风措施，设备上装有防爆膜片， 以防止各种意外情况。装置中产生较大噪音的设备为离心机、真空泵等，其

39、噪音约在80db左右。在设计中，对真空泵、离心机集中布置，控制其噪音污染。三废处理与排放本项目将新建工艺更先进更完善的污水处理车间，保证项目建成后 污水达标排放。废气、废渣也都有完善的处理方案，保证项目建成后对 环境的影响最小。728人员编制本项目发酵车间定员57人，提取车间定员87人，转化车间定员99 人，精制车间定员72人，公用工程定员51人，合计366人。7.3总图运输7.3.1厂区概况其内容详见6.1。7.3.2总图7.3.2.1布置原则合理利用场地，远近期结合，尽量节约土地。工艺流程通畅，管线尽量短捷，人流货流不交叉。构筑物之间的间距符合有关防火规定，并设环行通道。尽量减少生产废气对

40、厂区的影响，并与周围环境相协调。装置附近铺植草坪，并种植不产生花絮的树木，创造清洁的环境。 7.322竖向布置充分利用自然地形，合理组织竖向布局，尽量利用自然落差，减少 土方量，加快工程建设速度和节约投资。装置附近周围的道路上布置暗管，其他场地的雨水流入附近原有 的暗管排走。7.3.2.3平面布置厂区南侧罐区放置甲醇、液碱、盐酸等液体。罐区同原提取转化厂 房间距在25米以上，满足建筑设计防火规范GB50016-2006要求。维生素C提取转化厂房南侧为原提取转化厂房，两厂房间距为13米，满足建筑设计防火规范(GB50016-2006)不小于12米的要求。733运输本厂区位于淄川区双杨镇双凤工业园

41、内，南临省道济青公路，西 临205国道（张博公路）、张博铁路，公路交通十分方便。厂内道路：道路采取8米、6米、5米三种规格，以满足消防和运 输的需要。在满足防尘的前提下采用混凝土整体路面，人行道采用混凝 土预制块。原材料及成品的运输量表详见下表：表7- 3原材料及成品的运输量表序号物料种类需要量（t）包装形式输送 方式输送周期备注t/t全年运进1山梨醇1.4109870桶装汽运72酵母膏0.00642袋装汽运73玉米浆0.061427桶装汽运74醋酸0.0017桶装汽运75工业纯碱0.3442408袋装汽运76工业碳酸钙0.00536袋装汽运77工业尿素0.015105袋装汽运78盐酸1.52

42、710689储罐槽车159工业磷酸二 氢钾0.00749袋装汽运710液碱0.138966储罐槽车1511甲醇1.3339331储罐槽车1512浓硫酸0.2992093桶装汽运713药用小苏打0.6364452袋装汽运714活性炭0.050350袋装汽运715GPE泡敌0.016112袋装汽运716732树脂0.067469袋装汽运717碳酸镁0.00214袋装汽运7小计41420运出1维生素C23.337000桶汽运2废炭1.17351袋装汽运小计73517.4贮运设施741贮运设施固体原料用汽车运至装置后贮存于原料库，包装材料用汽车运至厂 房后贮存于包装材料贮存间内。成品经包装后运至成品库

43、。用量较大的液体原料由槽车运来或桶装用汽车运来后倒入储罐内贮 存，用量较小的液体原料 至仓库内。742贮存量的确定固体原料的贮存量按来源一般为：本市产 7天，本省产15天，外省 产30天。罐区内液体原料的贮存量按来源一般为：本市产7天，本省产15天,外省产30天。743集中罐区罐区在原有罐区南侧新扩建面积 250m2，四周设事故防火堤及事故围 堤。贮存物料：甲醇、液碱和盐酸。7.5厂内、外管网7.5.1综述外管网利用工业园区现有公用管网，厂区内管网新设。7.5.2管网设计方案给水系统：利用厂区原有供水管网系统，供生产、生活及消防使 用。水量水压满足生产、生活及消防用水量需要。厂区内管道架空敷设

44、。排水系统：生产污水和生活污水实行清污分流方式，分别设置排 水管网系统。生产、生活污水送往污水处理站作为稀释高浓度废水用水。 生产废水送往污水处理站。7.6给、排水7.6.1水量水量表7- 4水量表序号名 称技术参数用水量备注温度C)水质最大时(t/h)日用量(t/d)1生产用自来水18符合生产要求184422生活用自来水18符合生活要求6153消防用水18符合消防要求144火灾延续时 间3小时4循环水3237循环水要求1463510循环量给水方案利用厂区原有供水管网系统，供生产、生活及消防使用。水量水压 满足生产、生活及消防用水量需要。762排水项目排水量本项目生产污水主要来自发酵车间的洗涤

45、、卫生用水共16800t/a,提取车间的洗柱(离子交换柱)水和卫生用水共251478t/a,转化车间刷罐、卫生用水、物料废水共15517t/a，精制车间刷罐、压滤包洗涤水、卫生用 水、母液中废水共11181t/a,共计产生废水294976t/a。排水方案生产污水和生活污水实行清污分流方式，分别设置排水管网系统。生产废水排放量为983t/d，送往污水处理站处理。排水系统排水量 最大流速按0.80m/s计。本项目雨水经厂区雨水管汇集后接市政雨水管网。7.6.3消防消防内容见第十章消防相关内容。7.6.4污水处理污水处理内容见第八章环境保护相关内容。7.7供电及电信7.7.1供电厂址地区电源及供电情

46、况本项目原厂区建有电厂供整个厂区用电，现电厂供电能力能满足本 项目用电。全厂用电负荷及负荷等级，供电参数本项目工艺装置容量为 9750KW，年用电量4212万KWh。根据生产工艺，中断供电在政治、经济上不会造成主要设备损坏、 大量产品报废、连续生产过程被打乱需较长时间才能恢复、企业大量减 产等较大经济损失，所以全厂的供电负荷属于三级负荷，对供电无特殊 要求。电源选择方案变配电室的位置尽量靠近负荷中心，高压开关柜选用KYN28A-12型，变压器选用油浸（或干）式节能变压器，低压柜选用 GGD3型。在 低压配电室应安装电容器屏，以保证 0.4KV侧的功率因数不低于0.9。生产装置内的用电设备一般采

47、用放射式供电，对于个别不重要的用 电设备在符合规范规定的情况下可采用树干式供电的方式，用电设备的 配电线路采用全塑电缆在桥架内敷设。生产装置内的照明线路采用铜芯橡皮线穿镀锌水煤气管明敷，照度 标准按照建筑照明设计标准规定执行。生产设备的每只局部照明灯（视孔灯）均装控制开关，以节约电能。电气装置的接地系统采用TN-S系统。电气设备的选择应符合环境条件的要求。防爆、防雷及防静电提取转化车间、精制车间结晶岗位、甲醇罐区及相关建筑物属2区 爆炸性环境危险区域。电源来自安全区配电室、三级负荷、消防用电为一级用电负荷。C.动力配电柜安装在配电室内，电源就近引入。电源零线在配电柜处 重复接地，接地电阻不大于

48、4Q。在爆炸危险区内，电动机、控制按钮、照明开关等所有电气设备均 采用防爆型，防爆级别不低于 DI1BT4。动力线均采用截面不小于 4mm2铜芯塑料四芯电力电缆线路沿桥 架、柱、梁或直接埋地敷设。防爆区域内的照明灯具均采用隔爆型灯具，防爆标志为DI1BT4。照明干线采用BV-ZX2.5mm2铜芯塑料线穿钢管沿墙、柱、梁、顶棚明 敷设或直接埋地敷设。防爆按钮选用防爆型、防爆标志为DI1BT4，防爆照明开关选用防爆型，防爆标志为DIIBT4,安装高度均为1.4米。电动机外壳经电缆芯线接零，正常情况下不带电的所有电气设备外 壳，穿线钢管、铠装电缆金属外皮必须可靠接地。罐区设有防静电接地网，并引出接地

49、干线，凡生产过程中有可能产 生静电的工艺设备，管道均与该接地线可靠连接。防静电接地网兼作防 感应雷接地网，接地电阻不大 4Q。储存与使用易燃易爆物品的设备，在排空管与大气连通的管道上按有活性炭吸附装置和阻火器。在汽车卸车位安装有移动式防静电接地报警仪，安装有人身静电卸电器。节能措施电力变压器选用节能型。照明选用光效高的光源，尽量不采用白炽灯。每只局部照明灯均安装控制开关。表7- 5主要设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1全密封油浸配电变压器S9-M-3150KVA,10/0.4KV台12咼压开关柜KYN28A-12台123低压开关柜GGD3台407.7.2电信厂址地区电信设施情况山东某制

50、药有限公司现有总机容量可以满足新建项目的需要。全厂电信设施方案各生产装置内安装内线电话，通信线路由装置所建地的原有电话总 机新敷设电话电缆至各装置的内线电话用户。7.8供热7.8.1供热负荷表7-6夏、冬季生产、生活蒸汽用量及规格见下表:序号名称用汽压力(MPa)用量备注取大量(讪)平均量(t/h)日用量(t/d)1夏季0.50.742.233.88102冬季0.50.749.539.6950总计91.773.41760全年耗汽量：304200t/a7.8.2供热热源简述本项目所用蒸汽接厂区现有蒸汽管网，可满足生产要求7.8.3供热方案厂区供汽方式：单管枝状管网供汽。各单项工程用汽分别由总管网

51、接入，并分别减压、计量、调节设置热交换装置制备热水，供采暖通风用。7.9冷冻站7.9.1供冷种类及用量根据各工艺装置提出的用冷要求，用冷规格分别为 -10C、7C规格, 用冷量见下表：表7- 7冷冻用量表序 号名称用冷规格用冷量备注最大量(kw)平均量(kw)1生产-10C8006002空调7C4003003总计0.312009007.9.2供冷方案根据各工艺装置的用冷要求，可分为7C 12C低温水系统和-10 C0 C低温盐水系统。本区低温水、低温盐水冷冻最大负荷分别为400kw、800kw，考虑设计负荷分别为480kw、960 kw。冷冻系统均采用整体式冷冻机组。冷冻厂房采用钢结构，尺寸为

52、 20 x9m。系统形式采用开式循环系统，循环水箱设在厂房外。制冷设备自带自控系统，管路系统运行参数设仪表检控。7.9.3节能措施用仪表自控，优化系统运行。水管道选用聚氨脂保温材料。7.10压缩空气7.10.1用气量表本项目压缩空气质量指标如下:表7-8压缩空气指标序号项目仪表用气一般用气1压力(MPa)0.50.80.32含油 8ppm3含水露点温度-40 C含尘 10um 10um4其它气体杂质无无7.10.2压缩空气用量本项目压缩空气用量为262575 m3/年。7.10.3压缩空气供应方案本项目新建空压机房。7.10.4节能措施选用节能型设备采用仪表自控，优化系统运行7.11维修设施厂

53、区现有维修车间可满足新项目建设后的检修需要。7.12中央化验室厂区现有化验室可满足新项目建设后的检修需要。7.13自动控制和仪表7.13.1生产装置自动化水平、控制方案和仪表选型概述对生产过程中重要的工艺参数集中在现场进行控制、指示、记录、 报警。对主要生产环境的温度、湿度及空调送风、回风压力、压差等参 数进行集中控制。7.13.2公用系统和辅助系统控制方案和仪表选型说明本项目对厂房内总的用蒸汽、自来水、循环水、低温水、分别进行 计量，并将各参数输入到厂区总微机计量站，实行统一管理。7.13.3动力供应仪表供电仪表供电由电气专业提供。电源质量：交流 220V 士 10%直流 24V 士 5%用

54、电容量：2KVA配电方式：采用多回路供电方式。仪表供气送至供气点时不低于0.4Mpa。固体杂质颗粒直径不大于20卩。仪表气源中含油不超过8PPm净化后的干气露点比环境温度下限低 10C。用压缩空气用量按比例180Nm3/h考虑。7.14 土建工程7.14.1厂址地区基本情况工程所在地区的自然条件厂区周围地形平坦，海拔在68米以上，属鲁中平原边缘的近山阶类 别的地貌，地表为第四系土壤层所覆盖，下覆基岩主要为二迭系孝妇河 组粘土岩、细砂岩地层，局部分布有燕山期灰绿岩侵入体。地基承载力 为170Kpa。根据国爱1992年颁发的中国地震烈度区划图的划分， 本地区基本烈度为7度。地方材料供应与施工条件砼

55、：现浇结构，主体为C25，基础为C20,垫层为C15;混凝土采用普通硅酸盐水泥；钢筋：受力筋采用II级钢和I级钢；现浇板中钢筋为冷轧带肋钢筋；钢材：型钢及钢板一般采用A3，普通热轧钢；屋面防水：采用SBS改性沥青卷材防水；吊顶和隔断：采用夹芯岩棉彩钢板及 GY增强石膏板。某市交通便利，上述材料当地均能满足供应。本项目建筑物多为现浇多层框架结构，质量要求较高，宜选用城市 资质三级以上多次承担相似工程有施工经验的单位施工。当地对人防设施的要求本项目未涉及到人防设施。7.14.2 土建工程方案的选择建筑物立面处理除满足工艺要求外，要求立面设计简洁、明快，外 墙立面划分整体要求与周围建筑物相协调，局部

56、调整的原则。发酵车间：厂房大小44x30m,共一层，采用钢结构，生产类别为丁 类，防火等级为二级。提取转化车间：厂房大小 106x18m，共三层，下两层采用钢筋混凝 土框架结构，上层采用钢结构，生产类别为甲类，防火等级为二级。精制车间：在原有精制车间基础上向南扩建大小36x10m，共一层,采用钢结构，生产类别为丙类，防火等级为二级。由于该地区地貌单元上属鲁中山地丘陵区北部边缘，结合现有相临 厂房的工程地质详探报告及充分考虑到化工生产的特点，采用独立柱基 础，整体结构采用现浇混凝土框架结构，倒锥型独立柱基础，梁、柱均 采用矩形截面，楼面及屋顶采用100厚现浇板。7.14.3附表表7-9主要建筑物

57、构筑物一览表序号项目名称外形尺寸（m）结构形式危险类别及耐火等级1发酵车间44x30 层钢结构丁类 二级2提取转化车间106x18三层框架结构甲类 二级3精制车间36x10 一层钢结构丙类 二级4罐区22x11 一层砖混二级5变配电室18x7 一层砖混6空压机房18x9 一层钢结构二级7循环水池10 x10砖混7.15采暖、通风、空调7.15.1气象资料该区属暖温带半湿润季风区大陆性气候。气候特点是：春季干旱多 风、夏季湿热多雨、秋季晴和凉爽、冬季寒冷少雨雪。历年主导风向为 南、西南（SSW）风，频率为18%,静风频率为27%,历年平均风速2.8m/s, 历年平均气温为12.9C，历年平均气压

58、为1005.7hpa，历年平均降水量 为 692.9mm。7.15.2厂址环境和生产特点本项目位于某市淄川区，各区域均属于采暖区，除空调区以外的生 产及附助用房均要求设置采暖设施。维生素C产品为原料药，其精制、干燥、包装工序生产环境应附和药品生产管理规范规定的环境要求， 洁净级别达到100000级。其它各生产装置均为化工生产，有些岗位在生 产过程中有粉尘、溶媒气体产生，对人体有一定危害，并存在爆炸的危 险性。7.15.3采暖本工程中除设有空调的生产区以外，其余生产厂房及附助用房均设集中采暖系统，采暖热媒为90/75 C热水。室内温度1618C。暖系统设置本项目在厂房内设集中换热系统。散热器根据

59、当地产品生产和使用情况，散热器初步选用GLZ3-1.2/6-1.0型全 钢管肋柱型散热器。7.15.4净化空调装置空调系统概况本项目生产环境按GMP标准进行设计，其精、干、包各生产工序均 要求达到GMP标准规定的洁净级别。在生产过程中对厂房内的温度、湿 度、洁净度、压差等参数进行控制，达到 GMP标准和规定。室内空调设计参数：表7- 10室内空调设计参数洁净级别夏季冬季换气次数（次 /h）温度C）湿度（%）温度（C）湿度（%）100000级242650651820506518舒适性26284565182045658空调系统划分：维生素C厂房为单品种原料药生产，设置 K-1 一个空调系统。各发尘

60、点根据具体情况设置除尘系统。空气处理流程十万级：j |排风I j过滤| j新风 t 初效过滤器 t 中效过滤器 t 风机I t 表冷段 t加热段 T 加湿段 T 中效过滤器 T 亚高效过滤器 T |室内|舒适性空调:新风T初效过滤器 T I风机I T加热段 T 加热段 T 加湿段 T中效过滤器室内气流组织及压差控制十万级空调气流组织采用上送下回、上送侧回等形式。舒适性空调舒适性空调气流组织采用上送下回、上送侧回、上送上回等形式。生产控制区与走廊呈负压控制，压差为 5Pa;洁净控制区与室外呈 正压控制，压差为10Pa。7.15.5通风主要生产装置中除有净化空调要求外，还根据各生产装置的特点 进行