国际人力资源管理实务第10章5S管理与企业文化建设

1、国际人力资源管理实务第10章 5S管理与企业文化建设本章学习要点认识5S管理的概念与内涵。 1.了解5S管理的起源与发展。 2.理解5S管理的重要意义和作用。3.熟悉5S管理的基础及与其它企业管理的关系。 4.把握5S管理的具体内容和操作方法。 5.掌握推广5S管理的流程和步骤。 6.何为5S？日文中的五个单词：SEIRI(整理)SEITON(整頓)SEISO(清掃)SEIKETSU(清潔)HITSUKE(素养)5S+节约(Save)及安全(Safety)= 7S5S+习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku) =10S第一节 5S管理的起源与发展第一节 5S

2、管理的起源与发展5S管理又称“5S”活动，起源于日本，一般指的是现场管理 。整理将工作场所中的所有物品都区分为必要的与不必要的两种，必要的留下来，不必要的物品彻底清除掉。整顿必要的东西分门别类依规定的位置摆放整齐，明确数量，加以明确标示。清扫清除工作场所内的一切脏污，并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁将上面的3个S实施制度化、规范化，达到环境的敞亮清洁，彻底地贯彻执行并不断地维护和提升。素养所有员工人人养成良好的习惯，一切依规定行事，坚持晨会和晚会制度，培养积极向上的工作和生活态度，实现内外和谐。 第二节 5S管理的意义和作用 5S管理的意义1、选择5S管理作为企业文化的实施基础可

3、以更有效地使企业中每个场所的环境、每位员工的行为都最大化地符合企业文化建设的要求。 2、5S管理与全面质量管理具有必然的内在联系，相辅相成，同时构成了企业文化的重要内容和物质表现形式。 3、实施5S管理，还有利于企业文化在企业基层中的推行，促进员工管理的规范化和员工素质的全面提升。 5S管理的作用1、可以带动企业文化建设整体氛围。 2、可以体现实实在在的效果，增强长期坚持的信心。 3、落实5S管理也是企业精神文化建设的基础保障和必要途径。 第二节 5S管理的意义和作用 第三节 5S管理与企业的全面质量管理 日本的全面质量管理有以下特点:把质量管理提到了经营思想革命的高度。 实行“全过程的质量管

4、理”，由产品质量扩大到产量、成本、交货期等多方面。 倡导企业中全部门的积极参与。 全面质量管理的触角延伸到了对供货方的引导和控制。5S不是一种强制性的或第三方的认证，但实施的效果却非常明显。 带动企业整体氛围 体现效果，增强信心 落实5S精神是提升品质的必要途径 第四节 5S是企业管理的重要基础 日本企业普遍认为，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。Q(quality：品质)：5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。 C(cost：成本)：5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。 D(delivery：交期

5、)：5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。 S(service：服务)：通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。 T(technology：技术)：5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。 M(management：管理) ：5S是实行科学管理的最基本的要求。 (1)让客户留下深刻的印象 (2)节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所 (3)缩短交货期 (4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大 (6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气 第四节 5S是企业管理的重要基础5S

6、的主要功用如下：(5)可以推进标准化的建立 第五节 5S管理的具体内容及操作方法 1、整理的具体内容及其操作方法 区分必需和非必需品，现场不放置非必需品将混乱的状态收拾成井然有序的状态整理的具体操作内容： 将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。整理的目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。 整理的要点：对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? 要区分对待马上

7、要用的、暂时不用的、长期不用的； 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降低到最低程度； 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软! 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。2整顿的具体内容及其操作方法 能迅速取出； 能立即使用； 处于能节约的状态 整顿的具体操作内容 ：把需要的人、事、物加以定量、定位。整顿的目的 ：将寻找的时间减少为零； 有异常(如丢失、损坏)能马上发现； 其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物

8、品并能放回原处； 不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。 第五节 5S管理的具体内容及操作方法 整顿活动的要点： 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 整顿遵循“3要素”原则 场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取

9、 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿遵循“3定”原则定点、定容、定量 定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色；定量：规定合适的数量。 3清扫的具体内容及其操作方法 “清扫”的落脚点在于发现垃圾的源头，在进行清洁工作的同时进行检查、检点、检视。 清扫的具体操作内容：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。清扫的目的：对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 到处都干净清洁，客户感动，员工心情舒畅。 在清洁明亮的环境里，任何异

10、常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。 设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。 第五节 5S管理的具体内容及操作方法 清扫活动的要点：最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。4清洁的具体内容及其操作方法 “如何保持清洁状态”，使

11、清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准；将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 清洁的具体操作内容： 清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。清洁的目的： 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 第五节 5S管理的具体内容及操作方法 清洁活动的要点如下：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要清洁，及时理发、刮

12、须、修指甲、洗澡等； （3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 （5）领导的言传身教、制度监督非常重要；每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。 （6）在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 5素养的具体内容及其操作方法典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神；养成良好的5S管理的习惯 素养的具体操作内容

13、： 每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。素养的目的： 努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。 第五节 5S管理的具体内容及操作方法 素养活动的要点： （1）学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养； （2）领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的； （3）需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德； （4）互相信任，管理公开化、透明化； （5）勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 （6）近年来随着人们对这一活动认识的不断深入，有人

14、又添加了坚持、习惯等两项内容，分别称为6S或7S活动。 第六节 推行5S管理的具体步骤 开展“5S”活动需要遵循如下原则 （1）自我管理的原则 （2）勤俭办厂的原则 （3）持之以恒的原则 （4）以人为本的原则5S活动推行的十步骤步骤1成立推行组织 （1）推行委员会及推行办公室成立（2）组织职掌确定（3）委员的主要工作（4）编组及责任区划分 步骤2拟定推行方针及目标 方针制定：方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤3 拟定工作计划及实施方法 （1

15、）拟定日程计划做为推行及控制之依据（2）收集资料及借鉴他厂做法（3）制定5S活动实施办法（4）制定要与不要的物品区分方法（5）制定5S活动评比的方法（6）制定5S活动奖惩办法（7）其他相关规定（5S时间等） 步骤4全员培训 （1）对每个部门员工进行全员培训5S的内容及目的5S的实施方法5S的评比方法（2）对所有新进员工进行5S培训 步骤5宣传造势 教育宣传，使5S理念深入人心 ： （1）最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）（2）海报、内部报刊宣传（3）宣传栏 5S活动推行的十步骤步骤6活动的实施 （1）前期作业准备方法说明会道具准备（2）工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除） （3）建立地面划线及

16、物品标识标准（4）3定、3要素展开（5）定点摄影（6）做成5S日常确认表及实施（7）红牌作战 步骤7查核与答疑 （1）现场查核（2）5S问题点质疑、解答（3）举办各种活动及比赛（如征文活动等） 步骤8评比及奖惩 （1）活动评比办法确定; 加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 考核评分法 （2）依5S活动竞赛办法进行评比; （3）公布成绩，实施奖惩。 步骤9 检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。（1）QC手法（2）IE手法 步骤10 定期强化 企业要根据实施过程中遇到的具体问题，采取可行的对策，形成定期化管理过程，才能取得满意的效果。 （1）标准化、制度化的完善（2）实施各种5S强化月活动 某公司5S管理规范草案案例讨论请查阅大阪真空公司的详细资料，了解其公司基本情况。大阪