机械设备修理工艺单元过关题

1、 机械设备修理工艺单元过关题 机械设备故障和修理的一般程序填空题在机械设备维修中，研究机械设备故障的目的是 。按照形成的时间规律，故障可以分为 、 、 、 。机器故障诊断主要有 和 两种检测形式。摩擦是一个过程， 是摩擦的结果，是材料损耗的现象。按照相对运动形式，可以将摩擦分为 、 和 。发动机曲轴和轴瓦间的摩擦属于 。按影响后果，可以将故障分为 、 、 和 。设备大修过程分为 、 、和 。三个阶段表层接触应力反复作用而破坏，表面呈现裂纹、麻点、剥落的磨损类型是 。通过大量的统计和分析研究发现，设备的故障率是 ，通常被称之为 。改曲线可以划分为 、 、 三个阶段。通用机械设备的故障模式是 、

2、、 、 、 、 等。在一般的机械设备中约有 的零件因为磨损而失效报废。典型的磨损过程一般分为 、 和 三个阶段，一般希望机械设备工作在 阶段，尽量缩小 阶段的使用时间，避免出现 阶段。影响磨粒磨损的因素有 、 、 、 。在各种磨损类型中， 比单纯的磨损量高的多。并且有极高的磨损率。设备故障的三大潜在的原因是 、 和 。润滑油的安全工作温度是 。17、故障是指设备（系统）零部件 其规定功能。18、腐蚀磨损分 和 磨损，在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生 ，产生 的现象。19、平尺主要作为测量基准，用来检验工件的 和 ，也可以作为机床导轨刮研的基准，还可以用来检验机床零部件间的 。水平仪用来校正

3、基准件安装的 ，检验导轨在垂直面内的 ，工作台面的平面度误差以及零部件之间的 和 。导轨直线度误差的检验方法 、 、 和光学平直仪测量法。导轨平行度误差检验方法 、 、 。名词解释故障磨损磨粒磨损允许极限腐蚀磨损选择题1、机械产品寿命周期的各环节中，决定机器产品安全性的最关键环节是（ ）。A设计 B制造 C使用 D维修2、将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为（ ）。A、径向位移 B、 径向游隙 C、轴向游隙3、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将（ ）而报废。A、过热 B、卡死 C、滚动不平稳 4、整体式滑动轴承特点有（ ）。A、结构简单，制造成本低B

4、、装拆方便C、磨损后可调整间隙5、工作面为上下表面的键联接是（ ）。A、楔键 B、半圆键 C、平键6、以操作人员的操作位臵所在的平面为基准，机械加工设备凡高度在（ ）之内的所有传动机构的可动零、部件及其危险部位，都必须设臵防护装臵。A2m B2.5m C3m D3.5m7、机械上常在防护装臵上设臵为检修用的可开启的活动门，应使活动门不关闭机器就不能开动；在机器运转时，活动门一打开机器就停止运转，这种功能称为（ ）。A安全联锁 B安全屏蔽 C安全障碍 D密封保护8、205轴承的内径尺寸（ ）A、17 B、20 C、25 D、289、滚动轴承可以采用清洁的机油加热，但加热温度不得超过（ ），轴承不

5、得与加热油箱直接接触，防止轴承局部过热。A、60 B、120 C、200 D、30010、我国电网的频率是（ ），习惯称“工频”。A、60HZ B、50HZ C、100HZ D、200HZ11、在螺栓联接中，有时在一个螺栓上采用双螺母，其目的是（ ）。A提高强度 B.提高刚度C防松 D.减小每圈螺纹牙上的受力12、若一螺栓顺时针时旋入、逆时针旋出，则该螺栓为（ ）左旋螺纹 B、双线螺纹C、右旋螺纹 D、单线螺纹13、溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的（ ）A、压力 B、流量 C、流向 D、清洁度14、丝杆和螺母之间的相对运动属于（ ）A、螺旋传动 B、啮合传动 C

6、、磨擦传动15、国家标准规定，机械图样中的尺寸确定以（ ）为单位A、厘米 B、毫米 C、丝米 D、英寸16、当材料强度、硬度低，钻头直径小时宜选用（ ）转速。A、较低 B、较高17、扩孔时的切削速度比钻孔的切削速度（ ）A、高 B、低18、当钻孔用直径很大的钻头时转速宜放（ ）A、低 B、高19、两轴的中心距较大时宜选用（ ）传动。A、齿轮 B、蜗轮蜗杆 C、带轮20、离心泵在单位时间所排出的液体量称（ ）A、流量 B、体积 C、容量21、向心球轴承适用于承受 （ ）载荷。A、轴向 B、径向 C、双向38、推力轴承适用于承受（ ）载荷。A、轴向 B、径向 C、轴向与径向39、同时承受径向力和轴

7、向力的轴承是（ ）A.向心轴承 B.推力轴承 C.向心推力轴承四、多选题1、冷却润滑液的作用有（ ）A、冷却作用 B、润滑作用 C、清洗作用 D、防锈作用2、液压油的物理性质主要有（ ）A粘度 B密度 C稠度 D清晰度3、机械制图常见的三种剖视是（ ）A全剖视 B局部剖视 C半剖视 D面剖视4、普通螺纹根据螺距的不同可分为（ ）A粗牙螺纹 B联接螺纹C细牙螺纹 D传动螺纹5、机械制图中用细点划线表示的为（ ）A尺寸线及尺寸界线 B轴线C对称中心线 D可见轮廓线6、下列哪种螺纹防松装臵属于机械防松？（ ）A双螺母、 B开口销和带槽螺母C、弹簧垫 D、串联钢丝法7、发现气焊焊嘴、割嘴堵塞时，只能用

8、（ ）进行疏通。铜丝 B、竹签C、钢丝D、铅丝E、棉签8、机械传动磨损的形式有（ ）。A、气蚀磨损 B、黏附磨损C、强度磨损 D、腐蚀磨损E、磨粒磨损9、下列机械联接中，哪些为不可拆联接？（ ）A螺纹联接 B键联接C铆钉联接 D焊联研究机械设备故障的目的（）A、查明故障模式B、追寻故障机C、探索改进方法减小机械设备故障发生D、提高可靠性，有效利用率E、故障影响及结果反映给设计制造部门，便于提高可靠性。11、浴盆曲线的故障率是时间的函数，它包括（）A、早期故障B、随即故障C、耗损故障D、偶发故障12、下列属于磨粒磨损的零部件有（）A、轴瓦B、球磨机衬板与钢球C、农业和机械零件D、滑动导轨E、滚动

9、轴13、防止或减少黏着磨损的方法（）A、正确选择摩擦副材料B、合理选用润滑剂C、合理采用表面处理工艺D、减小表面粗糙度，消除残余应力14、设备大修内容（）A、解体检查B、修复基准件C、更换后修复磨损零件D、修理电器系统E、修复附件F、翻新外观15、平尺包括（）A、桥形平尺B、平行平尺C、角形平尺D、平板16、检验棒主要用于检验主轴，套筒类零件的径向圆跳动轴向窜动，也可以用于检验（）等误差。A、直线度B、同轴度C、平行度D、垂直度17、零件拆卸发方法包括（）A、击卸B、拉卸C、压卸D、热拆卸及破坏性拆卸E、专用顶级器简答题零件失效形式常有哪几种？简述触电急救的方法？什么是大修理？机械零件的磨损类

10、型主要有哪几种？5.常用的设备维修方式有哪些？齿轮主要有哪几种失效形式？7、机械设备大修的工艺流程图有哪些？8、画出典型的磨损过程图像，并标注出三个阶段9、概括防止和减少磨损的方法和途径10、设备大修的内容包括哪些内容？第二章 机床几何精度检验填空题 主要作为测量基准，用于检测工件的直线度和平面度误差。平尺有 精度等级，在普通机床的精度检验中，经常使用的 精度平尺。检验机床零部件之间的垂直度误差所用的工具是 。水平仪有 、 、 及 等几种。水平仪的度数有 和 两种度数方法。金属切削机床的几何精度检验，是指最终影响机床工作精度的哪些零部件在 条件下的精度检验。机床部件的运动精度直接取决于机床导轨

11、的 。导轨平行度误差的检验方法主要有 、 、 。框式水平仪检验方法是利用框式水平仪的 的特性。机床主轴的旋转精度包括： 、 、和 。名词解释平尺几何精度检验测量基准平板水平仪检验棒选择题力是 （ ） A.数量 B. 标量. C.矢量 D. 都不是对于启动频繁、容量较大的电动机，为了减少它的启动电流，应采用（ ）。A.全压启动 B.降压启动 C.电阻器启动不论是合象水平仪还是框式水平仪，其零位误差的检定，都需要在零级平板上调转180度前后两方位上进行，其目的是为了（ ）减少检定误差 B、消除平板倾斜的影响C、防止产生粗大误差4、将经纬仪安置于A点且瞄准B点时，水平度盘读数为30，欲测设45的水平

12、角值于AB直线的右侧，则水平度盘的读数应为（ ） A.45 B.75 C.165 D.155.由A、B点的高程HA=100米、HB=200米，求高差hAB( )米。 A. 100 B. 100 C. 200 D. 300 6.设地面上有A、B两点，两点的高程分别为HA=19.186m，HB=24.754m，则A、B两点的高差hAB（ ）m。 A. 5.568 B. 5.568 C. 43.940 D. 43.9407.测量工作中，通常采用的标准方向有（ ）。 A.真子午线方向、磁子午线方向和极坐标方向 B.真子午线方向、磁子午线方向和坐标纵线方向 C.极坐标方向、磁子午线方向和坐标纵线方向D.

13、真子午线方向、极坐标方向和坐标纵线方向8.直线A、B的象限角RAB=南西130，则其坐标方位角AB=（ ）。 A. 130 B. 17830 C. 18130 D. 358309、坐标方位角是以（ ）为标准方向，顺时针转到测线的夹角。A.真子午线方向 B.磁子午线方向 C.坐标纵轴方向D.指向正北的方向10、下列哪种情况说明丈量结果比实际距离短（）A.钢尺实际长比标准尺短B.定线不准C.钢尺拉的不水平D.钢尺实际长比标准尺长11、用钢尺丈量两条直线，第一条长1500m，第二条长300m，中误差均为+20mm，问哪一条的精度高（ ）A.第一条精度高， B.第二条精度高。 C.两条直线的精度相同。

14、简答题1、.如图所示，为水平仪的三个读数，分别写出下面单个图中的读数，并说明左右两边那端高2、2.将一个读数精度为0.02/1000的水平仪，安放在长度为2米的平尺表面上，在右端垫起一个高度后，此时水平仪气泡偏离右端零线为3个格，偏离左端零线为2个格，那么此时该平尺的高度变化量是多少？在斜坡上丈量距离，测得斜距s=148.60m，测得倾斜角=30，计算水平距离。平尺的主要用途有哪些？常用的平尺类型是什么？常用的检验棒有几种形式？分别的用途是什么？光学量仪为什么多用于精密测量？用光学平直仪怎么测量机床导轨直线度误差？什么是水平仪？水平仪的测量原理是什么？水平仪的刻度值的含义是什么？以0.02/1

15、000为例水平仪的度数方法有哪些？分别是怎么读数的？11、平尺有哪几种的精度等级？90角尺的作用是什么？计算题用框式水平仪检查机床导轨在垂直面内的直线度误差，已知，桥板长200mm，机床导轨长1400mm，水平仪读读数精度为0.02mm/1000mm，水平仪的读数依次为：+1，+1，-1.5，+0.5，-2，+1，-1.5.。求：（1）用作图法求出导轨全长的直线度误差的最大值。（2）用计算法求出导轨全长直线度误差的最大值。（3）分析该导轨面的凹凸情况。第三章 设备的拆卸与清洗一、填空题1、当零部件损坏导致设备不能正常工作时，首先要进行 。2、在设备拆卸前，应该确定拆卸方法与选用正确的 。3、拆

16、卸下来的零部件一定要有秩序、有规则的放置，不准 ，特别是还可以继续使用的零件更应该保存好，以防受潮生锈。4、拆卸方法一共有 、 、 、 和 几种。垃卸是使用专用 把零件拆卸下来的一种静力拆卸方法。压卸是利用 、 进行的一种静力拆卸方法。拆卸销钉时可以用 冲出。冲子的直径要比销钉的直径 。清洗时在设备拆卸后及装配前对零件表面的 、 等赃物进行清洗的过程。清洗液分为 、 。除锈的方法一般有 、 、 。选择题具有传动比大、结构紧凑、能自锁的传动机构是 （ ）。链传动机构 带传动机构 齿轮传动机构 蜗轮蜗杆传动机构 齿轮传动的主要特点有（ ） 工作可靠性高，但寿命较短 要求较高的制造和安装精度，成本较

17、高适宜于远距离两轴之间的传动 传动比准确、稳定，但效率较低下列防松装置中，（ ）是利用附加摩擦力防松装置。A、串联铁丝 B、带槽螺母与开口销 C、弹簧垫圈 D、止动垫圈 平皮带传动采用张紧装置调节带的张紧力时，张紧轮应位于（ ），这样可使皮带传动的结构紧凑，增大包角。 松边内侧 松边外侧 紧边内侧 紧边外侧具有准确的传动比，传递功率和速度范围大，传动效率高，结构紧凑的传动机构是（ ）。 链传动机构 带传动机构 齿轮传动机构 蜗轮蜗杆传动机构 造成齿轮转动不灵活甚至卡死、齿轮磨损加剧的主要原因是（ ）。A、齿侧间隙太小 B、齿侧间隙太大 C、齿轮模数太 D、齿轮模数太小 凸缘式联轴器属于固定式（

18、 ）联轴器。 刚性 B、 可移 C、万向 D、弹性 联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的（ ）误差。 垂直度 B、同轴度 C、直线度 D、平行度 过盈联接件是依靠包容件（孔）和被包容件（轴）的过盈配合，使装配后的两零件表面产生弹性变形，在配合面之间形成较大径向压力，依靠此压力产生的摩擦力传递转矩和轴向力，具有（ ）、能承受变载荷和冲击载荷等特点。 对中性好，承载能力强 B、 对中性差，承载能力强 C、 对中性差，承载能力弱 D、对中性差，承载能力弱 过盈联接件安装时，对过盈量较大的孔、轴配合件一般采用（ ）包容件的方法进行装配。 锤击 B、 加热 C、 压入 D、 冷缩 冷缩法是利用物体温度

19、下降时体积缩小的原理将轴件冷却，使轴件尺寸缩小，然后将轴件装入空中，温度回升后，轴与孔便紧固联接。能达到冷却温度为零下190度的冷却剂是（ ）。干冰 B、液氨 C、液氧 D、液氮机器中最基本的制造单元体是（ ）构件 B、部件 C、零件 D、机器平带、V带传动主要依靠( )来传递运动和动力。带的紧边拉力带的松边拉力C带的预紧力D带和带轮接触面间的摩擦力下列普通V带中，以( )型带的截面尺寸最小。A BC CE DZ名词解释击卸法垃卸法电化学除锈法简答题拆卸的一般原则是什么？设备在拆卸前需要哪些准备工作？拆卸设备的注意事项采用击卸法拆卸设备零件时的注意事项常用零件的拆卸方法有哪些？常用的清洗工具有

20、哪些？清洗中用到的材料有哪些？零件的污垢有哪些？怎么清除？零件清洗的注意事项有机溶液的特点是？ 修理中的零件测绘填空题修理中的测绘对象一般是 。零件的尺寸测量的正确与否，将直接影响 。测量的时候应该做到 、 和 。关键零件的尺寸要 ，直到数据稳定可靠再计算其平均值。在机械设备维修技术准备中，编制的机械设备图册包括 和 。对设备图册的基本要求是，尺寸一律标注为 。零件图样的标号一般采用隶属编号的方法，隶属标号分为 和 。在零件磨损后不能完成预定的使用功能后，要考虑进行 和 。轴类零件的磨损失效型式有 、 和 。齿轮中的失效型式有 、 、 、 、 。叉架类、箱体类零件的常用失效形式是 、 和 。选

21、择题为了防止机器或部件内部的液体或气体向外渗漏，同时也避免外部的灰尘、杂质等侵入，必须采用（ ）装置。A密封 B防松 C紧固 D压紧2、.机器或部件在工作时，由于受到冲击或振动，一些紧固件可能产生松动现象，因此在某些装臵中需要采用（ ）结构。A密封 B防松 C紧固 D压紧3、表示机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总宽和总高的尺寸是（ ）。A规格（性能）尺寸 B装配尺寸 C安装尺寸 D外形尺寸在装配图中，对于薄片零件或微小间隙，无法按其实际尺寸画出，或图线密集难以区分时，可采用（ ）。A夸大画法 B假想画法C展开画法 D缩小画法5、表示零件之间装配关系的尺寸是（ ）。A规格（性能）尺寸 B装配尺

22、寸C安装尺寸 D外形尺寸表示将部件安装到机器上或将整个机器安装到基座上所需的尺寸是（ ）。A规格（性能）尺寸 B装配尺寸C安装尺寸 D外形尺寸名词解释变位齿轮疲劳断裂轮齿折断简答题机械设备修理中零件测绘设计有哪些特点？修复或者更换的原则是什么？轴类零件的测绘步骤测量齿轮的公法线的注意事项怎么样判断齿轮零件的测绘结果正确性斜齿圆柱齿轮的测绘方法有哪些？蜗杆传动的失效形式普通圆柱蜗杆传动类型的鉴别有哪些叉架、箱体类零件的技术要求有哪些？齿轮测绘的一般步骤机械零件修复有哪些优点？常用的修复技术有哪些？齿轮常见的失效形式有哪些？各有哪些维修方法？尺寸测量的要求是什么？附录资料：不需要的可以自行删除液压

23、缸焊接工艺规范 目的和适用范围本规范规定了液压缸焊接件的技术要求及检验规则。本规范适用于我公司所有液压缸焊接件的CO2/MAG气体保护焊及焊条手工电弧焊接。对有特殊要求的，可参照此规范或按相关技术协议执行。本规范引用如下标准 GB/T 985 气焊、手工电弧焊焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 3323-2005 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 6417.1-2005 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊用

24、技术条件JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通焊后热处理方法XYG8-10 抽样检查方法技术要求3.1. 液压缸焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件和本标准的规定3.2.CO2钢瓶的使用要求 常温（20 C50C）下瓶装液态CO2压力应在5MPa以上，瓶中压力小于1MPa时不得再继续使用，不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料钢号、规格尺寸等应符合图样要求，检验合格后方可使用。常用钢号为Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用

25、于焊接的材料和焊接材料进厂时应按材料标准规定，检验合格后方可使用。3.3.3 焊接材料选用应按工艺技术文件的规定，凡技术文件中未明确规定焊条、焊丝型号时，焊条型号为E5016；焊丝型号为ER50-6，如需高强度焊丝时应选用HO8Mn2SiMoA.焊丝应符合GB/T 8110标准。3.3.4 焊条在施焊前必须烘干，烘干后的焊条在一天内使用，超过一天，必须重新烘干，烘干次数不得超过三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件须检验合格后，方可组装。3.4.2 组装焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件。设计编制工艺要求符合GB/T 985的规定。3.4.3 C

26、O2或混合保护气体焊前必须放水提纯。3.4.4 焊接前需将距焊缝边缘（不小于10mm）范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油渍、尘土等杂物除净，并去除潮湿。焊丝、焊条无缺损及油污。3.4.5 液压缸用油管、芯管、缸体等过油腔体施焊前，必须对管内外表面进行酸洗、磷化或喷砂处理除锈。3.4.6 焊前预热处理凡公称尺寸200mm的45#钢材料必须进行焊道预热处理，预热温度为200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接规范应与正式焊接时相同3.5.2 首次采用焊接的新牌号钢材、新焊条、新焊丝的焊接工艺、新的焊接方法等，必须在正式施焊前做出工艺评定，评定合格后方能施焊。3.5

27、.3 禁止在非焊缝区引弧，焊接工艺参数应符合工艺要求。3.5.4 在焊接过程中对粗糙度要求Ra3.2以上的表面应加以保护。3.5.5 对图样及工艺规程中焊接表示不明确的零件不得焊接，经技术部门相关人员解释后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后应去除焊瘤、焊渍、保证焊缝表面的平整，对于未清理焊缝的工件视为不合格品。3.6.2 没有特殊要求的焊缝不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低温热处理的零件按工艺要求参数焊后热处理，其余需要焊后热处理的焊接件应符合JB/T 6046标准。3.6.4 对有油口、接头座、油管、螺纹等的焊接件，应特别注意避免磕碰，按相应的防护工艺规范加以保护。3.6

28、.5 焊接接头缺陷根据GB/T 6417.1-2005标准，将焊接缺陷分为六大类来判断：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷。根据GB/T 3323-2005标准中，按缺陷的性质、缺陷的尺寸及数量将焊缝质量分为、共四级（质量依次降低），按规定我厂液压缸焊接件的焊缝质量等级为不低于级。3.6.6 液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置见表1的要求。3.6.7 外部形状缺陷应符合表2的要求。3.6.8 焊缝的内部缺陷应符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液压缸零件焊缝，不得有渗漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印记。检验规则4.1 焊接件的质量应按图样、工艺文件及本标准进行检验。4.2 焊缝的外部几何形状用量具或样板逐件检验，焊缝收弧位置应符合表1的规定，外部形状缺陷应按表2逐件进行检验。4.3 焊缝的内部缺陷按XYG8-10抽样检查方法进行抽样检验，应符合表3的规定。4.4 密封检验、探伤及机械性能检验按图样、相关技术文件或定货技术要求中的规定进行。4.5 规定公称尺寸200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工