《材料工艺与设备》答案

1、填空题(30分）简答题（40分） 论述题（30分）三大材料无机非金属材料、金属材料、高分子材料玻璃的通性各向同性、无固定熔点、亚稳性、性质变化的连续性与可逆性玻璃的结构特点玻璃的结构理论小的晶格，极易变形的有序排列区域。即玻璃种存在一定的有序区域。无规则网络学说：指出了玻璃形成时所需要的氧化物。玻璃生产工艺中的四大稳、玻璃熔制过程的四小稳 四大稳：原料稳、燃料稳、熔化稳、成型退火稳四小稳：温度稳、压力稳、液面稳、泡界线稳玻璃的熔制过程五个阶段及其特点（800900）NaO+SiONaSiO2223CaO+SiOCaSiO23MgO+SiO MgSiO23玻璃的形成SiO 未熔物开始熔化、扩散。

2、这时的反应温度是 120021350。烧结体出现熔融变成了不透明体，并有大量气泡。气泡主要是碳酸盐分解：CaCOCaO+CO32NaCONO+CO2322玻璃的澄清：是指所形成的玻璃排出可见气泡的过程。此时玻璃液中的气体、气泡、窑炉内的气体存在着三者的动态平衡。玻璃的均化响均匀的因素：扩散，表面张力，流动。浮法玻璃冷却：1200-11501020-980在冷却的过程中主要防止温度的上下波动。防止二次气泡的产生。成分对玻璃的粘度的影响玻璃的料性及其对生产的指导意义料性短，变化率快，易于成型；料性长，变化率慢，不易成型。温度对玻璃粘度的影响温度越高，粘度越小，稳定性越好。熔窑：池窑和坩埚窑浮法玻璃

3、的成型原理接近于抛光表面的平板玻璃。玻璃浮法工艺为什么选择金属锡作为浮抛介质1050温度下密度大于玻璃。600，1050，1000左右的蒸汽压应尽可能低。1000左右温度下，不予玻璃发生反应。便宜、无毒玻璃退火的工艺制度论述玻璃的缺陷及其产生原因气泡（气体夹杂物、结石（结晶夹杂物、条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）玻璃析晶的原理水泥的分类按用途和性能分为：通用水泥、专用水泥、特性水泥水泥、水泥熟料、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥概念的区别。能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的细粉状水硬性胶凝材料。物。05%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细所制成的水硬性胶凝材料。硅酸盐水泥=熟料+石膏磨细水泥的组成材料有哪

4、些？熟料、石膏、活性混合材、非活性混合材、窑灰生产水泥的原料有哪些？ 石灰石、粘土、铁矿石水泥熟料中主要矿物及其水化反应？2CaOSiO+nHO=xCaOSiOYHO+(2-x)Ca(OH)22222CS+nH=CSH+(2-x)CH2硅酸三钙：硅酸三钙在常温下的水化反应，方程为：+nHO=xCaOSiOyHO+(3-x)Ca(OH)22222CS+nH=CSH+(3-x)CH3铝酸三钙铁铝酸四钙水泥的品质指标有哪些？不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫、氯离子、凝结时间、安定性、强度废品与不合格品有什么不同？凝结时间、安定性和强度进行检验，全部满足这些项目技术要求的水泥为合格品，只要有一项不符合

5、要求均为不合格品。但氧化镁、三氧化硫、凝结时间、安定性其中一项不满足要求即为废品。简述水泥的生产工艺原料（石灰石）破碎机 接配方与粘土、铁粉混合烘干原料库（均化）与煤粉混合生料磨生料库成球机（成球盘）立窑中煅烧熟料库水泥磨（熟料磨）水泥库包装机。影响水泥熟料烧结的主要因素有哪些？CDE、氧化钙溶解F、反应物存在的状态在水泥生产工艺中，三个率值石灰饱和系数、硅率、铝率水泥的粉磨系统的特点 统。开路系统的优点：流程简单，设备少，投资者，操作维护方便。闭路系统流程较复杂，设备多，投资大。如何提高水泥的粉磨效率（一）粉磨设备的大型化理，有利于自动化。（二）喂料的均匀性，入磨物料的温度与水分1、喂料的均

6、匀性2、入磨物料温度为宜.(三)助磨剂1、助磨剂的作用单位粉磨电耗，提高产量。什么是“两磨一烧”二磨是磨生料、磨熟料，一烧是生料煅烧成熟料。推导石灰饱和系数的计算公式什么是水泥的安定性性质，当体积产生剧烈变化（体积膨胀）即为安定性不良水泥熟料的煅烧过程及其特点？干燥与脱水干燥:生料入窑后，物料温度逐渐升高，当温度升高到 100150时，生料中的水分全部被排除，这一过程称为干燥过程。脱水:脱水主要脱矿物的化合水。、碳酸盐分解生料中的碳酸盐（CaCO3MgCO，在锻烧过程中会出现分解：3MgCO3MgO+ CO2590CaCO3固相反应CaO+CO2890在碳酸盐分解的同时，物质已经相互扩散，进行

7、固相反应。800 CaO+AlOCaOAlO（CA）2 32 3CaO+FeOCaOFeO（CF）2 32 32CaO+SiO2CaOSiO（CS）2229001100CA、CAF3411001200CA、CAF、CS熟料的烧结342开始出现以氧化铝、氧化铁和氧化钙为主体（CS）和游离氧化钙都逐步溶解于液相中，形成硅酸三钙。2CS+CaO2熟料的冷却液相 CS3T 。在熟料的冷却过程中有液相的凝固和相变两个过程。A、冷却速度对熟料质量的影响;熟料的冷却要求快冷。冷却速度对晶型转变有影响CS3避免方镁石晶体的出现B、冷却改善熟料的易磨性急冷熟料的玻璃体含量较高，由于是急冷造成熟料产生内应力，而且

8、熟料矿 加上外力很易碎，易磨。C、 回收余热窑外分解窑干法水泥生产工艺的特点A85-95.因此，把窑划为三个带：1300左右的部位，称为过渡带，主要是剩余的碳酸钙完全分解并进行固相反应；从物料出现液相到液相凝固止，即物料温度1300-1450-1300，称为烧成带，其余为冷却带。B、回转窑的长径比缩短，烧成带长度增加。速也相应提高，以加快物料层内外受热均匀性。陶瓷的显微结构：晶相、玻璃相、孔陶瓷制品的成型方法：塑性成型、注浆成型、压制成型陶瓷施釉的基本方法：浸釉、淋釉、喷釉影响粘土可塑性的因素有哪些？ 2）水化能力越强的粘土颗粒越多，可塑性越好加水适量，过多或过少，其可塑性越低与颗粒形状有关，

9、薄片状颗粒易于结合和相对滑动，其可塑性比棱角形的高 素有关。影响粘土触变性能的因素有哪些？颗粒表面荷电是粘土产生触变性的主要原因。因此，影响粘土颗粒电荷的及泥料的的温度等，都会对泥浆的触变性产生影响。陶瓷生产的主要原料及其作用是什么？粘土：a.粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性。粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性。粘土是坯体烧结时的主体，粘土中的 Al O 含量决定着陶瓷的烧结程2 3度、烧温度。石英：在烧结前，石英是瘠性原料，对泥料的可塑性起调节作用，防止坯体变形。则构成骨架。可防止坯体变形。由于有石英颗粒存在可大大提高陶瓷坯体的强度。长石：长石在高温下熔融，形成粘稠的玻璃熔体。Na+

10、 K+ 有断网助熔作用。长石熔融后充填于各结晶颗粒之间，有助于坯体致密化。什么是釉的适应性？脱、不开裂的性能。已知某陶瓷坯料的组成,如何写出其实验式。如何制定陶瓷的烧成温度制度？加热蒸发期（室温300）这段升温主要和坯体中的含水率有关。含水高 HO 汽化 体积增大（V）坯体开裂。2氧化分解晶型转变期：300950矿物原料放出气体，结晶水排除（400600）（950烧成温度）此升温度率慢一点2、烧成温度以及保温时间时的温度区间。0.53h3、冷却速度烧成温度850 快冷750450缓冷4070/h400以下100/h论述炼钢的主要过程？装料、吹炼、测温、取样及出钢如何控制炼钢的终点？炼钢过程中，脱氧的方法有哪些？ 沉淀脱氧、扩散脱氧、真空脱氧论述碱性电弧炉炼钢工艺过程补炉期装料期炉底料石灰（15-20）小块（自身 1/2）大块料和难熔料中块料剩余的小块料。熔化期(2)熔池中金属成分的变化(3)炉渣成分与炉温控制15201500左右。氧化期还原期氧、脱硫和合金化