连杆体设计说明书

1、 PAGE PAGE 1机械制造课程设计说明书课 程 设 计连杆体工艺工装设计题目:连杆体夹具设计专业班级：2013数控（技师） 同学姓名:章圣放（05）,陈骄奇（06）指导老师姓名:郑瑞芳课程设计任务书课程设计任务书题目：设计下表选定零件的机械加工工艺规程及铣连杆体的两端面工序的夹具。内容（1)零件毛坯合图一张（2）机械加工工艺规程卡片(3)夹具装配总图一张(4）夹具零件图一张（5）课程设计说明书一份原始资料:该零件图样一张。题目：连杆体夹具设计班级：2013 数控（技师) 同学姓名：章圣放（05)指导老师姓名:郑瑞芳机械制造课程设计说明书机械制造课程设计说明书 PAGE PAGE 3 HY

2、PERLINK l _TOC_250021 序言2 HYPERLINK l _TOC_250020 PART1工艺设计2 HYPERLINK l _TOC_250019 第1 章 零件的分析3 HYPERLINK l _TOC_250018 1。1 零件的作用3 HYPERLINK l _TOC_250017 1.2 零件的工艺分析3 HYPERLINK l _TOC_250016 第2 章 毛坯的制造3 HYPERLINK l _TOC_250015 2。1确定毛坯的制造形式3 HYPERLINK l _TOC_250014 2。1。1 选择毛坯公差等级4 HYPERLINK l _TOC_

3、250013 2。2 各加工表面总余量4 HYPERLINK l _TOC_250012 2。3 依据加工余量绘毛坯图4 HYPERLINK l _TOC_250011 第3 章 制定工艺路线4 HYPERLINK l _TOC_250010 3。1 定位基准的选择4 HYPERLINK l _TOC_250009 3。2 拟定工艺路线5 HYPERLINK l _TOC_250008 3。3 工艺方案5 HYPERLINK l _TOC_250007 第4 章 机械加工工序设计6 HYPERLINK l _TOC_250006 4.1 加工余量、工序尺寸及公差的确定6 HYPERLINK l

4、 _TOC_250005 4.1。1 加工余量的确定6 HYPERLINK l _TOC_250004 4。1.2工序尺寸与公差的确定6 HYPERLINK l _TOC_250003 PART2夹具设计7 HYPERLINK l _TOC_250002 定位基准和定位方案7 HYPERLINK l _TOC_250001 装夹方案的选择8 HYPERLINK l _TOC_250000 课程设计总结8序言机械制造工艺学课程设计是我们学习完高校阶段的机械类基础和技术基础课以及专业 课程之后的一个综合课程,它是将设计和制造学问有机的结合,并融合现阶段机械制造业的实际生产状况和较先进成熟的制造技术

5、的应用，而进行的一次理论联系实际的训练,通过本课程的训练,将有助于我们对所学学问的理解;是在学完了机械 制造工艺学的理论课程之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节的毕业设计及将来从事的工作打下了良好的基础。由于力量有限，阅历不足,设计中还有很多不足之处，期望各位老师多加指教。PART1 工艺设计1 章 零件的分析零件的作用动，并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴.所以,连杆除上下运动外,还左右摇摆作简单的平面运动.连杆工作时,主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷,要求它应有足够的疲惫强度和结构刚度.同时，由于连杆既是传力零件，又是运动件,不能单靠加大连杆尺寸来提高其承

6、载力量，须综合材料选用、结构设计、热处理及表面强化等因素来确保连杆的牢靠性。零件图如下所示：图11零件图零件的工艺分析,为主加工面，需要进行较精密的加工过程,其余为次加工面，没有必要进行精密加工. 依据各面的粗糙度和公差等级确定不同的加工方式。2 章 毛坯的制造确定毛坯的制造形式QT450100。连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋摇摆作简单的平面运动连杆工作时主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交 变载荷 要求它应有足够的疲惫强度和结构刚度同时由于连杆既是传力零件又热处理及表面强化等因素来确保连杆的牢靠性6660,而且零件的轮廓尺寸不大，机械制造课程设计说明书机械制造课程设计说明书 P

7、AGE PAGE 6故可接受铸造成型。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应当的.2。1。1查文献328.CT 7-9RMA 级。各加工表面总余量加工表面加工余量等加工余量数说明（mm）级值(mm）结合面28F2。51 级，单侧加工（取上行数据)端面43F2.0双侧加工81mm孔80F2-12。0加工表面总余量1 级，双侧加工由参考文献1主要面尺寸2。39 2-2 所示.零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT结合面282。530.51.8端面轮廓尺寸432.0+2.0472.081mm孔812。0+2.0772.2表22主要毛坯尺寸及公差（mm）2。322 毛坯图3 章 制定工艺路线3.1, 此外

8、，结合面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简洁、牢靠，操作便利.12.5 孔的下表面,R12 外圆的圆弧不加工外轮廓表面作为基准，此外还应能保证定位精确、夹紧牢靠。最先进行机械加工的表面是精基准面-结合面.方案一用两支承钉支撑两个未铸造孔12。5 孔的下表面,Z X 的V R12 Y、X 的移准，对12.5 孔的加工是先钻孔再扩孔,然进行与连杆盖配对加工其它孔和端面。3。2制定工艺路线的动身点,应当是使零件的几何外形、尺寸精度及位置精度等,先主后次，基面先行,热处理按段穿插，检验按需支配。在生产纲领已确定为大来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。3.3 工艺

9、方案工序调质工序粗铣连杆体结合面工序槽，粗铣连杆体两端面工序半精铣、精铣凹槽工序钻并扩12.5 的两孔；锪沉头孔工序用螺栓将连体与连杆盖锁紧工序用芯轴定位，粗镗、半精镗81 的孔,并倒角工序粗铣轴瓦锁止口工序连杆体两端面工序粗磨81 的大头孔工序精磨81 的大头孔加工表面加工表面称量/mm工序经济精度/mm表面粗糙度/m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm结合面凹槽粗铣2。5h13（0。33 ）Ra6。32828.30-0.33毛坯0-28+2.5=30.530.51。5精铣0.1h8（0.018 ）Ra1。63.53。50 。0 050工序检验、入库以上工艺过程见附说明书后的工艺卡片与图

10、纸部分。4 章 机械加工工序设计4。14。1。1成的手册和表格为基础，并结合实际加工状况加工订正确定加工余量.查文献12。3-59 查得各端面的加工表面的工序余量。粗加工工序余量由总余量减去后续各半精加工和精加工的工序余量之和而求得.4.1.2大头孔加工工序的分析：精磨后工序基本尺寸为81mm,其他各工序其本尺寸依次为：粗磨80.9mm-0。3mm=80。6mm半精镗80.6mm1。5mm=79.1mm粗镗79.1mm2.1mm=77mm确定各工序的加工精度和表面粗糙度并汇于下表中：机械制造课程设计说明书机械制造课程设计说明书 PAGE PAGE 8面半精铣面半精铣0.3）h13（0。Ra6.

11、33。50.1=3.43。40。075粗铣3。118 ）Ra12。53.4-0。3=3.13.10。18毛坯0半精铣0.6h10.16 )两端面0Ra3.21=0434300.16粗铣3。4h13（0.39 )Ra12.543+0.6=43.643.600.390毛坯-43.6+3.4=47471.5扩1。5h12（0.18 ）Ra6。312.512.50180孔0钻11h13（0。27 ）Ra12。512。5-1.5=11110.270毛坯0h6(0。021 )0h8（0。Ra0.881810.0210Ra3.281-0。1=80。980。90.05400054 ）22 ）Ra6。380.9

12、03=80680。60.2200h12（0.30 )Ra12。580。6-1.5=79.179.10.3000毛坯79.1-2.1=77771。5口粗铣2.5h13（0.14 )Ra6.32.52.50.1400毛坯2。5-2.5=0精磨0。1粗磨0.381大半精镗1。5头孔粗镗2。141 各工序的加工精度和表面粗糙度PART2 夹具设计定位基准和定位方案GB1800-79IT13Z 的移动 X 的旋转 2 ;用一压板压紧12 小孔顶部,YZy 旋转,X 的移动方向未限制，但不会影响加工过程。装夹方案的选择 12大头孔顶部，一次装夹加工一个工件。R12 圆柱体下端面，一次装夹加工一个工件。方案比较:方案一与方案二都是螺旋压板机构，方案一的下放工件不便利 ,y有可能发生旋转,方案 2 用两支承板支撑连杆体圆柱凸台表面，限制 Z 的移动 X2 个自由度;用一压板压紧12 小孔顶部,YZ一块挡块把握 y 旋转，零件在 X 的移动方向未限制,但不会影响加工过程。螺旋是变化最多的,方案一比方案二好是由于方案一更便利与夹紧与放松。课程设计总结是远远不够的，只有把所学的理论学问与实践相结合起来,从理论中得出结论,才过程中遇到问题，可以说得是困难重重,这到底第一次做夹具设计,难免会遇到过各种各样的问题,同时在设计的过