（中职）《车加工技术》期中试题试卷带答案

1、PAGE PAGE 5车加工技术期中试题班级 姓名 得分 一、填空（30分） 1、车床是由床身、主轴箱、 、 、 、滑板、床鞍、刀架、尾座及冷却、照明等部分组成。 2、车床常用附件有三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、 、 、 、跟刀架等。 3、我校车床的大、中、小滑板的刻度盘上，每格代表 mm、 mm、 mm 4、车床的润滑的目的是保证车床正常运转， 、 。 5、车削运动为工件的 运动（主运动）和车刀的直线或曲线运动 运动。 6、粗车时，背吃刀量选 些，以提高车削功效，精车时，背吃刀量选 些，以提高加工精度。 7、车刀切削部分是由三面二刃一尖七角组成，其七角是指 、 、楔角、 、 、刀尖角、 。

2、8、粗车时，切削液的主要作用是 、精车时，切削液的主要作用是 、 。 9、工件的装夹方式通常有 式、 式、 式及心轴装夹、专用夹具装夹 10、中心钻有A型、B型、 型、 型四种。 11、粗车外圆时为提高功效，常选ap=25mm,= mm/r. 12、切断刀的宽度一般为 mm。 二、选择（15分） 1、变换（ ）箱外的手柄，可以使光杠得到各种不同的转速。A；主轴箱 B；溜板箱 C；交换齿轮箱 D；进给箱 2、 主轴的旋转运动通过交换齿轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动，使刀架作（ ）进给运动。 A；曲线 B；直线 C；圆弧 3、（ ）的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱。A；主轴箱 B；溜板箱

3、 C；交换齿轮箱4、 车床的丝杠是用（ ）润滑的。A；浇油 B；溅油 C；油绳 D；油脂杯5、 车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位，一般采用（ ）润滑。A；浇油 B；弹子油杯 C；油绳 D；油脂杯 6、 粗加工时，切削液应选用以冷却为主的（ ）A；切削液 B；混合液 C；乳化液 7、 C6140A车床表示经第（ ）次重大改进。A；一 B；二 C；三 8、 加工铸铁等脆性材料时，应选用（ ）类硬质合金。A；钨钛钴 B；钨钴 C；钨钛 9、 刀具的前角面和基面之间的夹角是（ ）。 A；楔角 B；刃倾角 C；前角10、 前角增大能使车刀（ ）。A；刃口锋利 B；切削锋利 C；排泄不畅11、 选择

4、刃倾角是应当考虑（ ）因素的影响。A；工件材料 B；刀具材料 C；加工性质12、 车外圆时，切削速度计算式中的直径D是指（ ）直径。A；待加工表面 B；加工表面 C；已加工表面 - 作者：Jacky13、 粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的（ ）A；背吃刀量 B；进给量 C；切削速度 14、 切断时的背吃刀量等于（ ）。A；直径之半 B；刀头宽度 C；刀头长度 15、 切断刀折断的主要原因是（ ）。A；刀头宽度太宽 B；副偏角和副后角太大 C；切削速度高 三、 判断改错（20分，未改错不给分） 1、车工在操作中严禁带手套。 2、变换进给箱手柄的位置，在光杠和丝杠的传动下，能使

5、车刀按要求方向作进给运动。 3、车床运转500h后，需要进行一级保养。 4、切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。 5、钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料。 进给量是工件每回转一分钟，车刀沿进给运动方向上的相对位移。 7、90度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。 精车时，刃倾角应取负值。 9、一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。 10、中心孔钻得过深，会使中心孔磨损加快。 四、简答（1、2、3题，每题5分，4、5、6每题10分，共45分） 1、车简单轴类零件的一般步骤? 2、选择切削液的依据？ 3、车削时，减少振动和防止刀

6、体折断的方法? 4、车外圆，圆度超差的原因？ 5、钻中心孔时，应注意什么？ 6、对车刀刀具材料性能有什么要求？ 五、计算（10分） 切削直径为100mm的棒料，切削速度选为90m/min，求机床每分钟应选为多少转？参考答案一、1、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱 2、鸡心夹、中心架、花盘、角铁 3、0.5；0.05；0.05 4、减少磨损、延长使用寿命 5、旋转、进给 6、大、小 7、前角、（主）后角、主偏角、副偏角、刃倾角 8、冷却；润滑、冲洗 9、单夹式、一夹一顶、两顶式 10、C、R 11、0.10.3 12、5二、1D 2B 3C 4A 5D 6C 7B 8B 9C 10A 11C 12A

7、13A 14B 15B 三、1（）2（）3（）4（）5（）6（）7（）8（）9（）10（）四、1、车简单轴类零件的一般步骤? 识读零件图，进行工艺分析；准备备料、备刀具工具量具等；车床调试，切削用量、切削液选择；对刀、进刀、试切削；正常切削加工；加工过程测量；质量检测及质量分析。总结。 2、选择切削液的依据？ 根据加工性质（粗、精加工，半封闭、开放）；根据工件材料（塑性材料、脆性材料、非金属材料等）；加工刀具材料（高速钢、硬质合金）； 3、车削时，减少振动和防止刀体折断的方法? 提高车床刚性，如调整滑板镶条松紧，调整传动零件（如齿轮） 平衡度或主轴间隙；合理选择刀具的几何角度及合理选择切削方法

8、；改变刀体形状和增粗刀柄以提高车刀强度和刚性或使车刀伸出尽可能短些；合理选择切削用量。 4、车外圆，圆度超差的原因？ 车床主轴间隙太大；毛坯余量不均匀，切削过程中切削深度发生变化；用两顶尖装夹时，中心孔接触不良，或后顶尖顶得不紧，或前后顶尖产生径向跳动 5、钻中心孔时，应注意什么？ 中心钻轴线与工件回旋中心一致（同轴）；工件端面必须车平，不得留有凸台；及时注意中心钻的磨损状况，磨损后不得强行进入；及时退刀排屑并及时注入切削液。6、对车刀刀具材料性能有什么要求？ 高强度、高硬度、高耐磨性、高耐热性、良好的塑性与韧性、良好的工艺性和良好的经济性。五、切削直径为100mm的棒料，切削速度选为90m/min，求机床每分钟应选为多少转