IE七大手法总结

1、IE 七大手法总结IE 七大手法总结 工作抽样法（抽样法） 1、 工作抽样的原理 2、 工作抽样的特点（1）、节省时间及费用。这种方法的费用只有秒表时间研究的5%50%。 继续，而不会影响其结果。 （3）、不需对观测者进行专门培训。由于是间断抽样，因此还能减少观测者的疲劳。 必须很好地选择观测路线。3、 工作抽样的步骤 则还需明确调查的范围，是一台机器还是几台机器；如以车间工作人员的工作比率为观 测对象，则还需确定是机加工车间、装配车间、还是全厂所有车间。 根据所确定的目的与范围，就可以对调查对象的活动进行分类，分类的粗细根据抽样的 如果要进一步了解机器停止和闲置的原因，则应将可能发生的原因作

2、详细分类，抽样项目分类是工作抽样表格设计的基础，也是抽样结果达到抽样目的的保证，必须结合本单 位的实际调查目的而制定。 观测前，需绘制机器或操作者的分布平面图和巡回观测路线图，注明观测位置。 虑，并要求他们按照平时的工作情形工作，切勿紧张或做作。调查表格的内容和形式取决于调查的目的和要求。 果象表二那样设置调查表格，能比较清楚的了解空闲的原因。 利用随机数表。也可由计算机来产生随机数。 的置信区间，若由异常值出现应剔除掉。1、什么是五五法所谓五五法即55w1h(55何法)2、5w是指: where何处,在什么地方,空间 when何时,在什么时候时间 what 何者,是什么东西/事生产对象 wh

3、o 何人,是什么人做/生产主体 why 为何,为什么如此3、5w1h是指: 次而要多问几次,不是刚好只问5次,可多亦可少。5w1h是一个探讨问题的技巧,“5x”是告诉我们同样的“5w1h”最好要“多问几次”才好,才能将问题的症结所在发掘出来。类似我们的“打破砂锅问到底”之精神。 在工作工程中才不至于迷失方向。因此我们明确IE程序分析的目的是消除生产过程中的浪费 和不合理因素，从而提高生产效率。程序分析的目的 程，去除没有增值的流程，降低制造成本，提高工作效率。程序分析的内容层次 表2-1 程序分析的内容层次 技术名称工艺流程图分析流程程序图分析物流线路图分析分析技术的特点工艺程序图含有工艺程序

4、的全面概况及工序之间的相互关系，分 析并根据工艺顺序编制，且标明所需时间。分析的目的是改善工 艺内容、工艺方法和工艺程序。流程程序分析图是在工艺程序图的基础上，作进一步的详细分 通过对制造流程中操作、检验、搬运、储存、暂存的详细记录，提出改进意见。物流线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料和作业者 缩短搬运距离的目的。类别l.工艺流程图分析 的考察分析，设计出最经济合理，最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置，避免了图形的 冗长和复杂，可以很方便地研究整个程序的先后次序。工艺流程图分析的内容主要有以下几方面：(1)、工艺流程图含有工艺流程的全面概括及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序 编制

5、，且标明所需时间。(2)、工艺流程图能清晰地表明各种材料及零件的投入，因此可作为采购计划的根据。(3)、工艺流程图还包括各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序。表32 是对某产品的组装流程进行工艺流程图分析。2流程程序图分析流程程序图有别于工艺流程图，工艺流程图包括操作和检验两种对象；流程程序图则更为详细，它由操作、检验、延迟、储存、搬运五种对象构成。流程程序图分为材料流程程序图和人员流程程序图两种。材料流程程序图说明制程中材料或零件被处理的步骤；人员流程程序图指示操作员之所有连 串的动作。但这两种流程程序图只是研究对象不同而已，其构成方法和分析方法完全一样。程序分析法的理论方法 表2-2 记录的符号一览表 操作 从事生产，做工作，加工，业务处理运送 两个不同工作地点的传送检验 有关产品数量的检验等待 迟住或停留等待更进一步的处理储存 放置入库检验 有关各种质量的检验(2).5W1H方法提问技术表2-3 分析的五大疑问表 何处做?where (3).ECRS原则改善方向A，剔除：凡是经过完成了什么、是否必要、及为什么等问题一问，而不能有满意答复者， B，合并：凡是确实无法剔出而又属必要的，比较适合于合并。C，排列：经过剔除合并后，所剩下的必要意见，依据何人、何处、何时三个发问进行排列。 D，简化：对必要的工作，用简单的方法及设备来完成。 则动作改善原则