注塑成型参数管理指导书

1、Doc. Name:注塑成型参数管理指导 Valid date(MM-DD-YYYY):书注塑成型参数的管理对注塑产品质量、模具、注塑成型机械的安全十分重要。调整不当，轻的 可能影响到生产产品的质量，造成大批量的报废，重的可能造成模具和设备的损坏。为保证现 场生产的稳定性和模具、设备的安全性，故制定此文件。范围2.1此文件适用于注塑车间注塑成型参数卡的管控。职责3.1注塑车间ME负责成型参数的制定；并确保放置在生产现场的参数卡是有效版本的，并经过 制定人的签字确认。3.2注塑车间ME主管或经理负责监控部门人员严格按此文件要求来执行。操作步骤4.1注塑成型工艺卡制定4.1.1由新模具投入批量生产

2、开始，该模具生产使用的成型参数必须以模具文件夹中注塑成 型工艺卡记录的参数为基础。注塑成型工艺卡中所记录参数最初由负责该模具的注塑工程师 以CPK运行时的参数为基础制订。4.1.2因模具变化或因其它因素的改变需对工艺参数作相应更改时，负责该模具的注塑工程师 应及时考量工艺能力的稳定性，督促操作员记录成型参数并审核签认。4.1.3对正常生产的成型工艺卡，ME制定后必须在工艺卡上签字确认后方可放置在模具文件夹。4.2 注塑成型参数管理4.2.1注塑成型参数的更改必须谨慎对待，调整参数前须认真检查并排除其他可能原因（如机 器、模具或其他辅助设备的变化及故障）后才可调整参数。Doc. Name:注塑成

3、型参数管理指导 Valid date(MM-DD-YYYY): 书4.2.2 参数更改后,必须根据品质要求检查外观，送测尺寸，完全符合品质要求，才可以开机量 产.在规格范围内调整参数，每次调整后需及时记录参数更改记录表，并由ME确认。4.3注塑成型参数的日常管理4.3.1为更好地对正常生产的成型工艺参数做好记录,要求每班对正在批量生产的模具工艺参数 由当班成型机技术员记录参数于注塑成型参数日常记录表, AND记录频率为：1次/班。4.3.2注塑成型工艺参数的更改权限仅限于:注塑主管、注塑工程师、注塑领班、注塑线长.及 成型机技术员，其他人员未经授权不得更改参数，以免造成机器设备、模具的损坏。4

4、.3.3允许注塑技术员/注塑线长/注塑领班/注塑主管在标准参数的基础上作10%的参数调整； 如果超出10%,需要工程师验证并更新模具工艺文件夹.4.3.3.1注塑成型参数设定范围4.3.3.1.1温度设定的上下限设定为注塑成型工艺卡中标准参数+10%4.3.3.1.2注射速度设定的上下限设定为注塑成型工艺卡中标准参数+10%4.3.3.1.3注塑压力设定的上下限设定为注塑成型工艺卡中标准参数10%4.4注塑机的基本设定4.4.1注塑成型过程的监控4.4.1.1料垫监控范围设定在实测值的0.5mm,监控开关选择“ ON”。4.4.1.2注射时间监控范围设定在实测值的0.1s,监控开关选择“ ON

5、”。塑化时间监控范围设定在实测值的1s,监控开关选择“ ON”。图像及数据统计画面中监控数值选“料垫”。4.4.2射台画面中，注射座上压力时间设定:0.05-0.10 s,接触压力为80-100%,于开模时维持 压力为50%,“清除-因可能有故障”选项设定为“OFF”。4.4.3生产画面中，次品判断启动周期及于手动模式后再启动均设定为“0”。最大拒收量设定 为“0 shot/1 min”。料筒及热流道的保温温度应比实际成型温度低130150C。注塑机油温 设定：最低油温35C,最高油温50C。4.4.4机械手画面中机械手要求最小开模行程设定为:100mm,取出产品/开模中停止设定为与 开模行程

6、一致，在开模中停止时取出产品选项设定位“否”。Doc. Name:注塑成型参数管理指导 Valid date(MM-DD-YYYY): 书4.4.5合模画面中，一般要求模具保护压力设定值=25%,模具保护终止位置设定值为0.1mm。4.4.6特殊功能画面中，PERLOS 1中“Color Signal”暂未使用，设定值为“0”，“ClampingUnit”设为“OFF”。PERLOS 2必须根据模具要求选择适当的保护装置。4.5注意事项4.5.1成型温度的更改必须谨慎又谨慎，料筒温度调整限定每次5C，调整间隔时间20分钟。4.5.2成型机技术员对于ABB机械人的日常调试一般限制为对各点位置的调整及程序的读取、 存盘。源程序的改变必须是由资深人员在场情况下进行。4.5.3开模行程的调整对ABB机械人吸取产品，机器人及模具安全十分重要，自动生产前必须手 动确认各点位置安全无误后才可开机。4.5.4当停