油脂脱蜡工艺模板

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。油脂脱蜡工艺油脂脱蜡方法有常规法、容积法、表面活性剂法等多种。一、常规法常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡 方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例 如将脱臭后的米糠油（温度在50C以上）移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷至 25C。整个冷却结晶时间为48hr,然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在0.3 - 0.35MPa,过滤后 要及时用压缩空气吹出蜡中夹带的油脂。由于脱蜡温度低、黏度大，分离比较困难，因此对米糠油这种含蜡量较高

2、的油脂，一般采用两 次结晶过滤法，即将脱臭油在冷却罐中充分冷至30C,冷却结晶时间为24hr,用滤油机进行第一次 过滤，以除去大部分蜡质，过滤机压强不超过0. 35MPa。滤出的油进入第二个冷却罐中，继续通入低 温冷水，使油温降至25C以下，24hr后，再进行第二次过滤，滤出的油即为脱蜡油。经两次过滤后， 油中蜡含量（以丙酮不溶物表示）在0.03%以下。有的企业采用布袋过滤也能取得良好的脱蜡效果， 但布袋过滤的速率慢，劳动强度也较大。其工艺流程见图71。脱酸米糠油一冷却结晶一布袋过滤一脱蜡油I蜡糊一熔化一压榨一粗蜡I软脂图7-1冷却袋滤法脱蜡工艺流程冷却结晶是在冷却室进行的，室温0-4C,油于

3、70C左右送人外涂保温层的冷却罐中，冷却时 间72hr,冷却罐最终油温为6-10C。降温速度开始24 hr内，平均为2C/h;以后24hr为0.5C/h, 最后24hr总降温度约1-2C。布袋过滤在过滤室内进行，室温保持15-18C,过滤时间为10-12hr, 布袋可用涤卡、维棉或棉布做，过滤速度是涤卡维棉棉布，脱蜡效果相当好。过滤油在做0C冷 冻试验时，2hr以上都透明、清亮，脱蜡油中含蜡量在几十mg/Kg以下。过滤介质经受冷冻试验的 强度顺序是，棉布维棉涤卡。蜡糊（占总油量的15%-17%）倒入熔化锅，加热到35- 40C,装袋入榨，榨机选用90型液压 榨油机，榨盘平面压强为2.5-5MP

4、a,操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为12 hr。压 榨分离出的软脂约占61%,粗蜡约占39%。粗蜡中含油40%-45%。当前国内大多油厂是冷却结晶后用板式压滤机分离油和蜡糊。有些小厂用布袋过滤，由于条件 的限制，不能像上述要求那样控制冷却结晶温度和时间，因此脱蜡效果不太理想.葵花籽毛油含蜡比 毛米糠油少，能够采用脱胶、脱酸油，在2天时间内从50C以上冷却到10-15C,然后用压缩空气将 油送人滤油机。分出的油含蜡在几十个mg/Kg以下。一般而论，用常规法脱蜡设备简单，投资省，操 作容易，但油一蜡分离不完全，脱蜡油得率较低且浊点高。油脂脱蜡工艺（一）-12-4点击数:23评论（0）条

5、油脂脱蜡工艺油脂脱蜡方法有常规法、容积法、表面活性剂法等多种。一、常规法常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡 方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。如将脱臭后的米糠油（温度在50C以上）移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷至 25C。整个冷却结晶时间为48hr,然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在0.3 - 0.35MPa,过滤后 要及时用压缩空气吹出蜡中夹带的油脂。由于脱蜡温度低、黏度大，分离比较困难，因此对米糠油这种含蜡量较高

6、的油脂，一般采用两 次结晶过滤法，即将脱臭油在冷却罐中充分冷至30C,冷却结晶时间为24hr,用滤油机进行第一次 过滤，以除去大部分蜡质，过滤机压强不超过0. 35MPa。滤出的油进入第二个冷却罐中，继续通入低 温冷水，使油温降至25C以下，24hr后，再进行第二次过滤，滤出的油即为脱蜡油。经两次过滤后， 油中蜡含量（以丙酮不溶物表示）在0.03%以下。有的企业采用布袋过滤也能取得良好的脱蜡效果， 但布袋过滤的速率慢，劳动强度也较大。其工艺流程见图71。脱酸米糠油一冷却结晶一布袋过滤一脱蜡油I蜡糊一熔化一压榨一粗蜡I软脂图7-1冷却袋滤法脱蜡工艺流程冷却结晶是在冷却室进行的，室温0-4C,油于

7、70C左右送人外涂保温层的冷却罐中，冷却时 间72hr,冷却罐最终油温为6-10C。降温速度开始24 hr内，平均为2C/h;以后24hr为0.5C/h, 最后24hr总降温度约1-2C。布袋过滤在过滤室内进行，室温保持15-18C,过滤时间为10-12hr, 布袋可用涤卡、维棉或棉布做，过滤速度是涤卡维棉棉布，脱蜡效果相当好。过滤油在做0C冷 冻试验时，2hr以上都透明、清亮，脱蜡油中含蜡量在几十mg/Kg以下。过滤介质经受冷冻试验的 强度顺序是，棉布维棉涤卡。蜡糊（占总油量的15%-17%）倒入熔化锅，加热到35- 40C,装袋入榨，榨机选用90型液压 榨油机，榨盘平面压强为2.5-5MP

8、a,操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为12 hr。压 榨分离出的软脂约占61%,粗蜡约占39%。粗蜡中含油40%-45%。当前国内大多油厂是冷却结晶后用板式压滤机分离油和蜡糊。有些小厂用布袋过滤，由于条件 的限制，不能像上述要求那样控制冷却结晶温度和时间，因此脱蜡效果不太理想.葵花籽毛油含蜡比 毛米糠油少，能够采用脱胶、脱酸油，在2天时间内从50C以上冷却到10-15C,然后用压缩空气将 油送人滤油机。分出的油含蜡在几十个mg/Kg以下。一般而论，用常规法脱蜡设备简单，投资省，操 作容易，但油一蜡分离不完全，脱蜡油得率较低且浊点高。二、溶剂法溶剂脱蜡是在蜡晶析出的油中添加选择性溶剂，

9、然后进行蜡一油分离和溶剂蒸脱的方法。蜡的分离温度一般要求在30C以下，而 一般油品的黏度在30C以下增加特别快，无论哪一种分离设备，都 因为黏度增加使分离困难。为了解决这一矛盾，可采用加入溶剂以 加速分离，可供工业使用的溶剂有己烷、乙醇、异丙醇、丁酮和 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。乙酸乙酯等。1.工业己烷法工业己烷法如图72所示，含蜡油由脱酸油罐用泵P1以 3000L / h经换热器H1加热至80C,泵入高位罐借位能连续转入 结晶塔1 -5,其中塔1和3用地下水冷却（其水温约18C）,塔 2、4和5用工业水冷却（其水温为6 -10C）,每个塔的出口 油温顺次为

10、76C、56C、47C、38C和22C。油脂经过结晶塔 历时约10h,然后流人养晶罐，停留5h,使油温降至20C,用泵 P2以3000 L/h送入混合器，与溶剂泵P12输入的占油量40%的 冷溶剂（18 - 20C）充分混合后，输入预涂好的真空过滤机分离 蜡、油。制备真空过滤机预涂层时，在预涂调和罐（16）内加入2m3 溶剂和适量硅藻土。硅藻土分两次加人，先加160kg,然后再陆续加 入600kg,搅拌成浆状，浓度控制在25%-30 %,由泵P3经涂浆加热 器加热至30C,喷入真空过滤机的转鼓上，使转鼓上预涂上80毫米 厚的硅藻土过滤层，预涂要缓慢进行，每次历时2hr左右，以获得良 好的预涂层

11、结构以利蜡一油分离。真空过滤时，操作压力控制在 50kpa左右，转鼓转速15r/min,以1-1.5mm/h的进刀速度使刮刀刮 下蜡层。滤出的脱蜡油经过接受罐与溶剂气体分离后由泵P4输 入混合油贮存罐（11）,经混合油过滤器（13）过滤后，再由泵P10送入混 合油蒸发器（2。）和汽提塔（23）蒸脱溶剂，蒸发器中混合油浓度控制 在93%- 95 % ,温度为120C,混合油经汽提后，基本上脱除了溶剂, 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。再经干燥塔（24）脱水干燥后，由泵P14经冷却器C3冷却至50C, 进人脱蜡油周转罐（25），经计量槽计量后由泵P15送往后续工序。由

12、蒸发器（20）、汽提塔（23）和蒸发罐（17）蒸脱出的溶剂气体 经冷凝、冷却、分水后入溶剂贮罐（22）。真空过滤机刮刀刮下来 的带蜡滤饼，经蜡饼输送机输入蜡饼调和罐（12），焰化调匀后， 用泵P7送往蜡饼处理罐（14）,分离蜡、硅藻上和溶剂，滤液（蜡） 由泵P9送往蒸发罐（17）蒸脱溶剂。蒸脱完溶剂的粗蜡由泵P11送 往蜡的精制工序。滤渣（硅藻土）用蒸汽把其中的溶剂蒸发后，借液 压装置自动打开底盖后排出。2.丁酮沉降法己烷法需经过冷却、过滤等诸多工序，存在不少困难，例如溶剂 要回收，过滤机又必须特制，滤布要常更换，助滤剂要混合等等，操 作繁琐，过滤速度慢。本法改用丁酮沉降，能够不经过过滤是其优

13、 点。例如米糠油和12%的水饱和丁酮混合，液体油在丁酮中易溶解, 固体脂和蜡在常温下不易溶解而析出。油和丁酮容量比为25:75,在 12.5C时缓慢流入槽中，固体不溶物则在沉降承板上沉淀。3 .三氯乙烯和甲醇混合液法毛糠油1860克加三氯乙烯、甲醇混合液1000g（按重量比64: 36）,搅拌，加热至40C,成为透明溶液，冷却至0C,放置24h,晶体 析出，然后分离.此法主要是处理高酸价米糠毛油。如酸价不高，能 够不用甲醇。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。三、表面活性剂法在蜡晶析出的过程中添加表面活性剂，强化结晶，改进蜡一油分 离效果的脱蜡工艺称为表面活性剂脱蜡法

14、。本法主要是利用表面活 性物质中某些基团与蜡的亲和力（或吸附作用）形成与蜡的共聚体 而有助于蜡的结晶及晶粒的成长，利于蜡一油的分离。不同工艺目的所添加的表面活性剂的种类、数量各异。以助晶 为目的，可于降温结晶过程中添加聚丙烯酸胺和糖脂等，其量以聚 丙烯酸胺为例，约为油重的50-80mg/Kg。若以提高表面活性、促 进分离，则于分离前添加综合表面活性剂，添加量以油重计：其中 烷基磺酸酯为1-100mg/Kg，脂肪族烷基硫酸盐为0.1%-0.5 %，硫酸 为0.1%-11%，一起溶于占油重10%-20%的水中。添加后在20-27 C 温度下搅拌30min，即可进行离心分离。另外利用一种或多种食用合成表面话性剂（蔗糖脂肪酸酯和丙 二醇脂肪酸酯等），能够提高植物油脱蜡的效率。例如毛