桥梁工程施工质量常见问题及预防措施

1、 桥梁工程施工质量常见问题及预防措施在桥梁工程施工中，常见的质量问题涉及内容广泛，从基坑开挖、桩基施工、构件预制安装、支架现浇混凝土等。在桥梁工程中，针对桥梁施工的特点，在施工中存在一些常见的质量问题，针对这些常见的质量问题制定了预防措施和处理方法。一、基础部分1 、基坑开挖1.1。挖地基1.1.1。对滑坡进行分级和挖掘一、现象开挖中或开挖后，边坡土方局部或大面积坍塌。2. 原因（1）基坑开挖较深，未按规定铺设边坡，或穿越不同土层时，未按土质特性铺设边坡，造成损失边坡稳定性和崩塌。(2)基坑两侧堆放大量土方或施工便道距离基坑太近。在重力或外力作用下，坡体剪应力增大，土体失去稳定性而崩塌。(3)

2、在地下水和地表水的作用下，由于排水和降水措施不当，一方面土壤层受水的影响润湿，凝聚力降低；另一方面，由于土方损失，在重力作用下失去稳定性。(4)开挖过程中，由于操作方法不当，出现空鼓，使土体不稳定。三、预防措施(1)根据土的分类和力学性质确定坡度。总则情况见下表基坑边坡参数土壤类型基坑边坡基坑顶部无荷载基坑顶部有静载荷基坑顶部有动荷载沙土1:1.51:1.751:2粉质土1:11:1.251:1.5粘土1:0.751:11:1.25注：1、开挖深度大于3m时，应进行稳定性验算，确定坡度值，并在适当深度加设平台。2、开挖深度大于4m，工期较长时，宜对坡面进行铺贴，如用薄膜覆盖、用钢网水泥砂浆抹面

3、或用土袋堆放坡脚。3、在同一基坑内，若各层土质不同，应根据土质不同进行不同的分级，坡度可呈折线状。(2)采用机械开挖时，应根据不同土质、不同坡度值放开基坑边线。开挖时应边开挖边修边，每次修边深度不超过1m。(3)在坡顶弃土时，弃土桩趾至开挖上缘的距离应根据开挖深度、堆积土量及土质性质确定。任何情况下均不得小于1.2m，土墩高度不得超过1.5m。（4）受地下水和地表水影响的基坑，应根据不同深度和土质确定排水方式。当基坑深度大于3.0m且属砂质土时，宜采用井点排水。降水深度应在基坑底部以下0.5-1.0m。对于不够深的基坑，可以利用集水井直接连续排水，避免基坑被水浸泡。（5）人工开挖时，应自上而下

4、依次进行，边开边修边坡。每次开挖深度不应大于1m，接近1m时应修整边坡。(6)基坑底面尺寸应符合施工要求。总则在基础平面尺寸外每边应放松0.75-1.0m，用于模板支护和排水沟、集水井的开挖。当基坑底面尺寸不能满足需要时，通过边坡修复扩大基坑底面尺寸时，应在边坡脚尖堆放土袋，以保持基坑的稳定性。边坡。4.治理方法（1）当坡顶堆料过多引起滑坡、滑坡时，应将过多堆料拆除，作为坡顶卸荷处理，然后对坡面进行修复。（2）由于降水措施不利、效果不佳或未达到设计要求造成滑坡、滑坡时，应采取补救技术措施，确保达到施工要求，然后进行边坡修复。（3）对边坡的修复，应先将滑坡、滑坡的泥土清除，再根据实际情况放置边坡

5、，也可以缓坡。1.1.2。围护基坑的不稳定性一、现象对于不宜分级开挖的基坑，采用挡板或钢板桩作为围护结构，出现支护倾斜、围护结构顶部下沉、漏水、漏泥严重等现象。可能发生足部移位。2、原因分析（一）不落实边挖边支的原则，支护不及时。(2)支护结构不合理，在不适合挡土板的场合使用挡土板，或者虽然用钢板桩围护，但钢板桩型号太小且土层深度不足，对钢板桩影响较大。变形或位移。(3) 降水效果差，或因附近管线位移而漏水，影响围护结构的稳定性。(4)外力影响围护结构的稳定性。三、预防措施(1)基坑应根据不同土质、不同深度采用不同的围护方法。使用钢板桩围护结构时，请参考下表钢板桩进入深度参数基坑开挖深度钢板桩

6、深度槽钢型号34.5m0.4H254.56.0m0.50.7H30或锁紧钢板桩注：H为基坑开挖深度(2)基坑采用挡板作为围护措施时，应在开挖深度不超过1.2m时进行第一次支护，然后开挖和支护交替进行。总则每块支撑板的高度不应超过0.6m，如果土壤松软或下雨，应及时支撑。（3）围护用钢板桩时，首次开挖深度不超过2m，距地面0.6-0.8m处设置车头支座，然后每隔1m左右设置一个支座。支架的结构和间距应符合有关规定。（4）查明基坑附近管线情况，特别是影响围护的上下水管，应采取防渗措施。(5)提高打桩质量，要求满足垂直度、平整度、直线度等质量要求。(6)严格控制开挖施工顺序。支架位置开挖后，必须随时

7、安装檩条和支架。(7)做好降水措施，保证基坑开挖过程中土体的稳定。1.1.3。浸泡基坑一、现象基坑开挖后，将基础土浸泡在水中2、原因分析(1)连续下雨，造成基坑积水。(2)地下水位高，降水效果不好。(3)排水不及时，进水量大于出水量。（4）基坑靠近河流、湖泊、沟渠、鱼塘或农田灌渠，基坑在不断入渗的情况下被水浸泡。(5)基坑开挖后，垫层混凝土未及时浇筑，使基坑暴露时间过长。三、预防措施（1）雨季施工时，应在基坑周围0.51m处设置截水沟或挡水土提升机，防止地下水流入基坑。（2）挖土时，应挖至距基坑底部0.30.5m。不下雨时，挖掘剩余的0.30.5m土方，立即做基础垫层。（3）地下水位较高或开挖

8、直接低于地下水位时，宜采用井点排水，在基坑周围开挖排水沟和集水井，随时排水，降低地下水位。排水沟和集水井的深度应比基坑底部深0.5m。（4）应准备充足的排水设备，并随开挖进行排水。排水设备应根据水量确定，排水量应大于进水量，排水时间应为开挖开始至填土完成。（5）靠近河流、湖泊、沟渠、鱼塘或农田灌渠的地方，应在基坑外设置截水沟。避免流入基坑。拦截沟内的积水也应及时排除。(6)基坑开挖后，应继续施工，直至浇筑垫层混凝土。当不能连续作业时，还应保证土方0.30.5m，有条件时再开挖。同时，应随时进行排水，避免基坑因积水而浸水。(7) 基层浸透的土壤应提前开挖，并用砂、石等骨料回填至土壤基层。1.1.

9、4。基坑开挖及地基扰动一、现象基坑开挖后，地基不平，使部分或全部地基面标高低于设计标高，扰动了地下室原状土。2、原因分析(1)采用机械开挖，人工开挖平整不留30cm。相反，作业没有严格控制，一挖到底部就进行了局部挖掘。机械开挖对原状基土进行扰动。(2)没有专人指挥，盲目操作。（3）未经复查，测量有误。三、预防措施（1）加强勘测审查，设置标高控制桩，并指定专人负责频繁的标高勘测。(2)机械挖掘时，应有专人指导。机械开挖剩30cm时，应人工开挖修整。4.治理方法当发生超挖或扰动时，应将被扰动的土壤开挖并回填沙、石或其他建筑材料，并分层压实至设计标高。1.1.5。基坑底部出现橡胶土一、现象挖到基坑底

10、部时，人在地基上行走并振动，受力处下陷，周围隆起，形成软塑状态。基坑中这种橡胶土（又称弹簧土）的存在会降低承载力，增加变形，长期无法稳定地基。2、原因分析(1)严格控制开挖标高。机械开挖时，最后30cm土方应人工开挖至标高。超挖时，不得回填砂石，不得回填原状土。（2）合理安排施工，严格按序开挖，尽量减少人员和机械的往返次数。（3）降水措施应根据土壤条件和基坑深度设计。三、预防措施（1）应有良好的降水设施，保证基坑底部地下水位降低至基础以下0.5m。(2)无论采用机械开挖还是人工开挖，都应尽可能避免对原状土的扰动。例如，操作者不应过多地踩踏或在未受扰动的土壤中行走。机械开挖土体时，应避免机器对原

11、状土体的冲击。4.治理方法(1)开挖橡胶土，用沙子、石子或其他建筑材料回填开挖部分，然后做基础垫层。（2）对橡胶土较严重的部位，将橡胶土挖开并用大石块填埋，再用其他建筑材料埋设。1.1.6。基坑底部出现水和流沙一、现象当基坑开挖深度超过地下水位，通过集水井对基坑进行排水时，基坑底部会出现水孔，水会不断从水孔中流出，伴随着粉砂。2、原因分析(1)由于基坑底部地质条件的变化，出现了粘土颗粒含量小于10%、粉砂颗粒含量大于75%的粉砂层或土层结构。在水下，水从基坑底部通过空隙逸出，形成流动的沙子。（2）基坑底部出现地下沟和老渠道，老渠道离基坑底部很近。在水压的作用下，潜水冲破土层，造成水流沙。三、预

12、防措施（一）加强地质勘查和调查研究。当基底标高附近有淤泥层时，应采用井点降水的方法降低地下水位，降低动水压力。（2）截水沟应在地下沟和旧河道上游开挖，以便通过截水沟将潜水引出工程。4.治理方法开挖至基坑底部后，若发现沙子随水流动，可采用以下两种方法：(1)在水孔处开挖排水沟，排水沟内填入间隙较大的建筑材料，排水沟与基坑一侧的集水井相连，使水孔不漏水通过抽水。（2）基坑底部用防水材料覆盖，使从水孔涌出的水沿防水底面在防水挡板下导至工程围护结构外。材料。1.1.7。基坑底部土壤隆起一、现象由于土壤的弹性和坑外土壤向坑方向的挤压，坑底的土壤会反弹变形。导致结构施工后土体过度压缩、沉降和变形。2、原因

13、分析基坑的开挖等于基坑的卸荷，土体内的压力减小，产生土体的弹性作用。另外，由于坑外土体的压力大于坑内压力，造成向坑方向挤压的作用，使坑内土体回弹。 、隆起变形、其回弹变形大小及地质条件、基坑大小、围护结构插入土体的深度、坑内是否积水、基坑暴露时间、开挖顺序，开挖深度和开挖深度。方法等三、预防措施(1)开挖施工要合理组织，大面积基坑可采用分段开挖、分段浇筑垫层的方式施工，减少基坑的暴露时间。(2)做好坑内排水，防止坑内积水。(3)可采取坑基加固技术措施，加固地基土层深度可通过计算确定。4.治理方法（1）在坑外卸料，挖出一定的周边土。(2) 沿坑的圆周装填坑或插入板桩，以防止坑外的土壤被挤压。（3

14、）根据实际情况，在基坑底部用基础土加固基坑，然后将抬高的土挖至标高。1.1.8。基坑底部突然涌动一、现象(1) 基部被承压水开裂，坑底出现不规则的树枝状裂缝，承压水从缝隙中涌出。(2)基层被承压水破坏，基层土结构破坏，下层含水层土壤中的沙粒以悬流状态流出。2、原因分析由于基坑开挖，承压水层上部不透水层覆盖土层厚度减小，导致承压水开裂或冲破基坑基础土，造成在土壤浪涌中。三、预防措施(1)可采取降低地下水位和承压水压力的技术措施。(2) 采用防水帘隔断坑内承压水。4.治理方法突涌严重时，可先将水压灌入坑内，以减少坑外水头差，稳定管道现象，然后用双液注浆或浇快凝混凝土堵漏。涌。1.2.填充1.2.1

15、。填充沉降一、现象基坑回填后，发生局部或大面积沉降，使基坑表面不平整，基坑两侧低于原地面。如果在基坑中浇筑楼板等结构，会发生不均匀沉降，导致楼板等结构出现裂缝。2、原因分析(1)回填时，基坑内的积水不予清除。回填物含有淤泥杂质，碎屑腐烂形成空隙。(2)基坑不按分层固化原则回填。(3)回填土时，土体含水量过高，分层压实达不到压实要求。(4)回填土时，土块多，造成大量空洞。（5）基坑围护措施拆除过快，造成基坑围墙坍塌，未经处理。(6)基坑分级施工时，坡面未修整成阶梯状且宽度不够，使压实设备无法压实接触面，产生空洞。三、预防措施（1）回填前，应清除基坑内积水，挖除基坑底部淤泥、杂物。(2) 选择含水

16、量适中的压制粘土或砂粘土作为回填材料。(3)填料应分层铺设，压实或分层压实，每层松散厚度不超过30cm。结构两侧应同时进行，同步上升，也应执行每层回填30cm的原则。（4）回填土时，应打碎土块，土块颗粒不大于10cm。（5）基坑支护回填时，应根据土方填筑高度，由下往上分阶段拆除。如果配套设备高度高（大于30cm）一次性拆除，也应按松散30cm填平压实。滑坡造成填土高度过大时，应开挖滑坡土，使填土达到回填要求。钢板桩用作基坑围护时，应先回填土，再将钢板桩拔出，拔出后的空隙应填沙。基坑填充应进行密实度测试，应针对每个基坑进行。每层填土为一组，每组三个点，每个点的密度应大于90%（使用标准压实方法）

17、。如果在基坑上修建道路，则必须符合设计要求。总则来说，密度要求应满足下表的要求。填充密实度要求凹槽下方的深度高速公路二级公路岔路080cm98%95%92%80150cm95%92%90%150cm90%90%90%4.治理方法一旦基坑沉降，如果基坑上没有建造其他结构，可使用压实机反复压实，直至达到密实度要求，不再出现沉降。1.2.2。填土出现橡胶土一、现象在充填过程中或充填完成后，人在其上行走时会发生局部震颤。2、原因分析（1）带水返土，土中的水包不易清除。(2)回填土或雨天回填土含水量过大。三、预防措施(1)基坑内积水应排净，然后分层填筑，分层压实。(2)雨天不宜填土，回填土的含水量要适中

18、。（3）橡胶土出现后，将其挖松并暴露在阳光下，然后将其压实或挖掘后用合适的材料重新填充。1.2.3。回填到桥台的位移一、现象填土时，由于填土或机械进土，桥台基础或桥台本体受到挤压变形，造成桥台偏离轴线。2、原因分析（1）回填时，仅在桥台一侧填土或用机械推土、碾压一侧，使桥台受到较大的侧向压力，受到挤压变形或偏离轴线。(2)桥台两侧回填高差过大，会造成桥台在外力作用下失去平衡，造成桥台位移。（3）在桥台一侧堆放或停放过多建筑材料或施工机械，使桥台一侧压力增大，造成桥台移位。三、预防措施(1)桥台的填筑应在梁结构安装完毕后进行。如果是由于施工布置的原因，还应将梁结构安装在第一个孔（桥台处的孔）中，

19、以免单向压力过大。（2）加土时应控制填土高度和上升速度，每层填土高度控制在30cm（松铺）。并进行压实，每天上升速度不超过两层。滚动增加了土壤的凝聚力，从而减少了桥台上的压力。（3）禁止直接在桥台一侧卸土或用推土机将土送到桥台。即使用推土机送土，也要推到离桥台一定距离的地方，总则情况下距离不小于5m。避免对基台施加过大的压力。(4)若桥台设置锥坡，应在桥台两侧同时同步回填，以平衡桥台受力。(5) 最好先填满桥台，再进行桥台结构施工。(6) 禁止使用料场或大型机械在桥台处过度行驶，以免增加侧压力。(7)应加强对桥台位移的观察，一旦发生位移应立即采取措施。4.治理方法(1)如果基台位移较大，应拆除

20、基台，重做结构。(2)如果基台位移很小，一方面要停止充填，防止位移继续发展。另一方面，在桥台的另一侧加载（回填）以平衡桥台两侧的受力。2、桩基工程质量常见问题及预防2.1。人工挖桩混凝土浇筑的常见质量问题及预防开挖灌注桩采用不同的开挖方式，在土壤中形成一定直径的井孔。达到设计标高后，将钢架吊入井孔，浇注混凝土，成为桩基工序。成孔后的混凝土浇筑施工是保证桩体质量的关键环节，必须认真考虑可能出现的问题，杜绝可能出现的常见质量问题。2.1.1。导管中的水一、现象第一次用混凝土浇筑桩，孔泥和水从导管下口倒入导管；浇注时，水进入导管接头；浇筑时，提升管过大；孔水从导管下口流入导管。2 、原因分析（1）第

21、一次浇筑混凝土时，由于将导管与导管下口之间的缝隙填满至桩孔底部所需的混凝土总量计算不正确，为第一次浇筑混凝土。第一次不能把导管的下口埋起来，而是全部冲出导管。导致导管底部进水。(2)在浇筑的混凝土中，由于连续浇筑，导管内会产生气穴。再次浇注大量混凝土混合物时，导管气穴产生高压；加在两个导管之间的水封胶垫被挤出，造成导管口漏水，进水。(3)由于接头不严密，水从接头处漏入导管。(4)测深过程中，误判造成导管过度抬升，使导管底部与孔洞混凝土液面分离，使水进入。三、治理方式第一灌底口的进水口和灌中的导管可以解除过多的进水。一旦发生，停止灌溉。该管用作吸水管，所有浇注的混凝土混合物均采用吸气法吸出。根据

22、原因，纠正后重新浇筑混凝土。2.1.2.管道堵塞1.现象_导管被抬得很高，导管底部埋在混凝土中近1m 。但是灌入管道的混凝土仍然无法膨胀。2 、原因分析(1)由于各种原因，混凝土离析，粗骨料集中，造成管道堵塞。(2)由于浇筑时间过长，使初浇混凝土初凝，增大了混凝土管下落阻力，造成混凝土堵管。三、治理方式当管子在灌注开始后不久被阻塞时，可以用一根长棒对管子进行冲孔、敲击或用振动器振动管子。如无效果，拔出导管，用吸气机或抓斗将灌入孔底的混凝土清除，换上新导管，准备足量混凝土，浇注。再说一遍。2.1.3混凝土浇筑时钢筋笼上浮1.现象_钢筋笼进入孔内，虽然已经固定，但是当孔内浇上混凝土时，钢筋笼会向上

23、漂浮。2 、原因分析当混凝土从漏斗沿管道倾倒时，混凝土的势能产生顶升力。顶进力随浇筑时混凝土的势能、浇筑速度、第一批混凝土的流动性和第一批混凝土的表面标高而变化。三、预防措施(1)钢骨架上端在孔口处与套管连接并固定。(2)浇筑时，当混凝土表面接近钢笼底部时，应减慢混凝土浇筑速度，导管应保持较大的深度，以保持与钢笼之间的距离较大。导管底部和钢笼底端，以减少对钢笼的冲击。(3)混凝土液位进入钢笼到一定深度后，应适当吊起管子，使钢笼在管子下口埋入一定深度。但注意埋在混凝土表面的导管不应小于2m 。2.1.4。埋地管道事故1.现象_已灌入孔内的混凝土难以将导管吊起，甚至拔不出来，造成埋管事故。2 、原

24、因分析(1)在浇筑过程中，由于导管埋入混凝土过深，总则大于6m 。(2)由于种种原因，导管未吊起超过15m ，部分混凝土初凝，抱住导管。三、治理方式(1)埋设导管时，使用链轮、千斤顶、提升机、挖掘机、叉车等设备进行试拔。（2）如无法拔出，视为破桩处理。2.1。 5 、桩头浇注高度不足1.现象_桩身浇注混凝土未达到设计桩顶标高加高150-110厘米。2 、原因分析(1)混凝土浇筑后期，浇筑混凝土产生的超压减小，此时导管埋深较小。由于检测时仪器不准确，或将稠浆和坍落土层误判为混凝土表面。(2)量锤和吊具不标准，手感不明显，不沉到混凝土表面。误判他们已达到要求的高度，将导致导管过早拔出，终止浇注。(

25、3)在浇筑的混凝土中，有一层混凝土从浇筑开始到浇筑完成，一直与水或泥浆接触。它不仅受到侵蚀，而且不可避免地夹杂着泥浆、钻渣等杂物。质量差，浇注后必须凿凿。 .因此，在计算现浇桩桩顶标高时，桩顶设计标高值不加预留高度150-110厘米。因此，凿刻后桩顶低于设计标高。三、治理方式(1)尽量使用精确的水下混凝土表面检测仪，提高判断的准确性。用标准探锤测试时，可在浇筑结束时直接用取样盒等容器取样，以确定良好混凝土表面的位置。（2）水下浇筑的柱体混凝土，为防止桩头造成桩头短浇事故，需在设计桩顶标高以上增加150-110cm ，使用下限。适用于泥浆比重小、浇注工艺正常的桩；高限用于过堵管、塌孔等浇筑不良的

26、桩。(3)无地下水时，可开挖后对桩进行处理。（4）有地下水时，到浇筑的混凝土面以下，抽水，清渣，接桩处理。2.1.5。泥，破桩1.现象_在浇筑的两层混凝土之间，有一层泥浆或钻渣。如果它存在于部分截面，则为泥；如果属于整个断面，有一层泥浆或一层混凝土完全离析，基本没有水泥浆粘结。 ,为破桩。2 、原因分析（1）水下混凝土浇筑时，混凝土坍落度太小，骨料级配差，粗骨料颗粒过大，混凝土在浇筑前或浇筑中离析；或 导管 内 积水 使 桩身 混凝土 被 打断 .（2）浇注过程中，导管堵塞不能妥善处理；或导管卡在钢笼中，导管被埋入，浇筑时孔洞严重塌陷，处理不当会演变成桩身、混凝土桩身严重夹泥。会被打断。的严重

27、事故。（3）清孔不彻底或浇筑时间过长，第一批混凝土已初凝，继续浇筑的混凝土突破顶层；或导管入水，总则浇注混凝土的塌孔会产生两层混凝土的一部分。里面有泥土的部分。三、治理方式(1)当桩顶出现断桩或堵泥时，可将其清除。排渣及接桩处理。（2）用地质钻机对桩身岩心进行取样，发现有蜂窝、松散、泥浆（岩心提取率小于40%时）。应采用注浆加固的方法处理。（3）泥土严重、断桩严重的，应重新填土。5. 模板和括号5.1。现浇混凝土结构模板5.1.1。基本模板缺陷一、现象桥台基础和桥墩盖板（水中桥墩除外）总则用于开挖基坑后浇筑垫层混凝土，然后在垫层上安装侧模。经常出现基础长度不直、顶面不平、模板不垂直、模板底部移

28、动、模板过大、接缝不平整、模板面不平整等现象。不光滑。2、原因分析(1)长度方向未拉直校正。(2)安装模板时，吊线垂直度有偏差。(3)模板上口侧无定长支撑。(4) 模板直接支撑在基坑土墙上，背压不牢固。(5)模板平面度偏差较大，模板表面残留物未清理干净。(6)模板设计不合理，刚性不够。(7) 未提供系紧螺栓。(8)模板未涂脱模剂或脱模剂选择不当。三、预防措施(1)垫层混凝土的标高和平整度必须符合要求。(2)模板应设计有足够的强度和刚度。(3)支座应满足强度和刚度要求，不得直接支在土墙上，以免出现虚支现象。(4) 模板组装前应清洗干净，并涂上脱模剂，模板接头应符合质量要求。5.1.2.平台及吊模

29、缺陷一、现象由于高桩承台在水中或陆地上但与原地面有一定距离，搭建支撑架不经济，所以采用吊模的方法，吊架往往是放松的，底部形式正在下沉。2、原因分析(1)模板设计的安全系数不够，支撑系统不能承受平台混凝土和施工工程的全部重量，导致挠度过大，甚至模板托梁断裂。（2）底模托梁与基础桩不通过纵横线夹紧。(3)吊杆紧固不牢或强度不够。三、预防措施(1)合理的模板设计是保证模板安全使用的关键。(2)臂架应与基础桩主筋焊接，并保证焊接质量。(3) 应计算臂杆的直径和数量。5.1.3.柱模板缺陷一、现象(1)模板移动造成柱面变形、鼓包、尺寸不准、渗漏、混凝土未压实或出现蜂窝状麻点表面。(2)立柱模具纵横接缝贴

30、合不紧密，造成漏浆，棱角不直，错缝明显，圆柱面凹凸不平。(3)柱体倾斜，上下不垂直，一排柱子不在同一轴上。(4)矩形柱体扭曲，圆柱柱体不圆。(5)柱根处漏浆严重。2、原因分析(1)模板设计考虑混凝土侧压不够，柱模板柱箍间距设置过大，柱箍材料本身刚度不够，拼接螺栓太小了。(2)配置模板精度不够，板缝不严密。（3）列的行未按基准轴定位，柱体未按轴垂直校正，或柱体支撑设置不足导致柱体歪斜；或者因为柱子钢筋本身的偏移没有校正，柱子进行了。一套模具。(4)柱模板在使用过程中，保护不当会导致柱模板变形。使用后，模板表面的残留物没有清理干净。模板过早拆除。(5)立柱模具安装时，底座不平整，不采取填缝找平措施

31、。三、预防措施(1)成排立柱安装模板前，应事先确定立柱纵横轴线，同时在立柱模板上确定模板纵横中心线。垂直度。(2)安装柱模板前，必须先将底座找平，并校正柱钢筋的位置。钢筋位置正确后，方可安装模板。(3)根据柱截面的尺寸和高度，计算混凝土的侧压，并配置合适的柱箍和连接螺栓，防止跑模和鼓模。(4)柱模板定位正确后，底部应支撑牢固，不得松动。基础浇筑时可设置支撑用预埋件（钢筋或角钢等）进行支撑。在四个角设置牢固的斜撑，以确保立柱位置正确稳定。（5）柱模板无论是木模板还是定型模板，接缝应平直紧密，板面应平整平整，接缝处应采取填缝措施，保证不漏浆。(6)立柱模具在使用过程中，应进行保养和维修。脱模应按顺

32、序进行，严禁敲击脱模，以防损坏立柱棱角。模板拆除后应随时清除模板表面的残留物，并涂抹保护剂。如果发现变形或损坏，应立即修复。5.1.4 盖梁模板缺陷一、现象盖梁本体不直，梁底不平，梁底弯曲，梁侧模移动，造成底部漏浆，梁底偏斜最佳。盖梁与立柱界面处渗漏烂根。梁面不平整，影响支架的安装。2、原因分析(1)模板不按基准线校准，支撑不费力。(2)模板支架的基础未经处理，支架设置在软硬不均匀的基础上。在混凝土浇筑过程中，底模加载后，支撑和底模下沉不均匀，梁底模不会被高高抛起。高度不足会使梁的底部弯曲。(3)盖梁侧模板刚度差，拉紧螺栓不够。(4)侧模下口檩条未拧紧。在混凝土侧压的作用下，侧模下口向外位移，

33、底模凹凸不平，未采取填缝措施。（5）模板上开口未设置限位夹具，张紧螺栓拧紧不均匀，斜撑角度过大（大于60度），支撑不牢，造成局部跑偏.(6)盖梁底模与柱子界面处的间隙埋入不牢固或盖梁底模高于柱顶面，造成漏浆、烂根。三、预防措施(1) 盖梁侧模板安装前应预先设置盖梁两侧的基准线。(2) 加筋基础上应设置盖梁支架，根据地基条件和盖梁荷载确定加固措施。其他基础应加固，并设置足够刚度的地梁，防止不均匀沉降。盖梁底模应调平填满，防止底模空虚而造成梁底不平整。盖梁支架的架设应进行等载荷试验，以获得正确的盖梁底模抛高值。(3)无论罩梁侧模板采用何种材料，均应根据混凝土的侧压设计具有足够强度和刚度的模板结构，

34、并根据结构条件设置必要的张拉螺栓。盖梁保证侧模板不变形。（4）边模底部，应在底模上设置牢固的边模底夹，保证边模不向外移动，边模与底模的接缝处应填缝，压实以防止泄漏。纸浆。(5)侧模上开口应设置限位夹具或一对拉螺栓。拧紧拉螺栓时，应保持拧紧一致。同时，设置斜撑的角度不宜大于60度，并且要牢固，这样才能保证盖梁模板的上线平直，不歪斜。(6)盖梁底模与立柱的接缝间隙应填紧，防止漏浆。立柱顶标高应比盖梁底标高12cm。5.1.5。支架现浇梁的模板缺陷一、现象支架变形，梁底不平，梁底弯曲，梁侧模板移动，接缝漏水，接缝错位，梁线不直，混凝土表面粗糙，头板不垂直，箱梁倒角沉入混凝土。箱梁腹板与翼缘板接缝不整

35、齐。原因分析(1)支架设置在不稳定的基础上。(2)除支座沉降不均匀外，梁底模板不平整密实，底模板与方木铺设不紧密，梁底模板抛高值控制不当。(3)梁侧模板纵横向围檩条刚度不够，未根据侧模板受力情况设置合理的反拉螺栓。(4)模板配置不当，模板接缝不严密，接缝填缝处理不当。三、预防措施（1）支架应设置在处理过的基础上，有足够的强度，基础表面应平整，支架材料应有足够的刚度和强度，支撑杆下应加槽钢或钢板以增加柱与基础之间的距离。接触面。支座的布置应根据荷载情况进行设计，以保证混凝土浇筑后支座不下沉。(2) 支座的架设应根据荷载情况和支座架设技术规程合理安排。(3)铺设在支架上的横梁底模应与支架上的横梁或

36、方木紧密贴合，底模应与方木牢固。铺设底模时，应考虑抛高值，抛高值应通过等荷试验获得。(4)梁侧模板的纵、横檩条应根据混凝土的侧向压力合理布置，张拉螺栓应根据结构条件布置。5.1.6。悬臂现浇梁模板缺陷一、现象施工吊蓝的底模和模板配置不当，使施工操作困难，箱梁分段更换底板接缝不平整，底模变形，侧接缝模板不平整，梁底高度不平整，梁体轴向对中不平整。 .2、原因分析(1)悬臂浇注总则采用吊蓝法施工，吊蓝底模板平面尺寸不能满足模板施工要求。(2)底模的设置没有根据箱梁截面的渐变采取措施，使梁底接缝不均匀，漏浆，底线梁不光滑。(3)边模接缝不紧密，造成漏浆，墙缝不均匀。(4)在定位蓝吊模板时，抛高值考虑

37、不够或吊蓝前后吊索的张紧力不均匀。(5)吊蓝模板未按桥梁纵轴定位。(6)吊蓝底模板纵横梁几何变形不稳定。三、预防措施(1) 底模平面尺寸应满足安装时支卸模板和浇筑混凝土所需的作业宽度。（2）底模应考虑箱梁断面渐变和施工预拱，在底模纵梁与横梁连接处设置活动钢铰，以便调整底模，使梁底接缝平整。(3)为防止底模平行纵梁与底模下平行梁之间的底模几何变形，应采用钢筋或型钢将纵梁呈剪刀状排列牢固连接，以防底模变形。（4）吊蓝到位后，标定底模时，必须预留混凝土浇筑时的抛高（应通过吊蓝等荷试验获得），并严格按照标高校核。安装模板时的测量位置。校正中心线，模板与上段混凝土面平整、紧密。(5)吊兰到位后，应稳定支

38、点，拉紧后吊索，固定后锚，再次测量梁端标高。 ，否则重新调整，5.1.7 防撞护栏及栏杆模板缺陷一、现象混凝土表面粗糙，有气孔，线形不直，顶面凹凸不平，相邻孔胀缩处栏杆顶面有高度差，防-防撞护栏与栏杆伸缩缝不在同一垂直线上。栏杆柱不是垂直的。2、原因分析(1)模板表面不光滑，模板表面的混凝土残留物未清理干净，使用过程中未涂抹脱模剂。(2)模板支撑不牢，未按基准线修正，预埋钢筋偏斜。(3)护栏、栏杆模板未找平，基础标高未校正。(4)伸缩缝模板支撑不牢，混凝土振捣时模板移动。导致护栏、栏杆、伸缩缝偏斜，位置不准确。三、预防措施(1)防撞护栏、栏杆的模板宜采用光洁度高的防水胶合板或型钢模板，支撑牢固

39、。（2）防撞护栏和栏杆的位置应设置准确。预埋钢筋如有偏差，应按质量标准进行修正。防撞护栏、栏杆施工前，应统一测量全桥桥面标高。如有偏差，应统一调整。模板安装时，应根据参考线和标高仔细校准。保持线形笔直，顶面光滑，高程正确。(3)防撞护栏和栏杆的伸缩缝必须与桥面伸缩缝在同一直线上，伸缩缝端模应与桥面伸缩缝保持在同一直线上并支撑牢固。栏杆的垂直形式，无论桥梁纵坡有多大，栏杆应始终保持为铅垂线。(4)拆除的防撞护栏和栏杆的模板应进行维护和修理，确保模板在使用过程中清洁完好。5.2、预制构件模板5.2.1。外梁模板缺陷一、现象梁体纵向不直，梁底不光滑，有外露筋。拆下横梁两侧模板后，发现侧面有横向裂缝、

40、掉角、粗糙表面气泡。2、原因分析(1)模板纵向不直。（2）梁地板上的垃圾没有清除。(3)模板本身质量差，混凝土浇筑后变形大。(4)底模未设置弧度。三、预防措施(1)横梁的侧模和底模宜采用袋底形式。(2)侧模刚度应校核计算，尽量采用刚度较大的截面形式。(3)梁外模板宜采用钢模板。(4)模板使用后，应进行保养和维修，以保证模板在使用过程中清洁完好。(5)支架上的现浇梁，支架必须安装在坚实的基础上，并应有足够的支撑面积，以保证不下沉。并应有排水设施。(6)后法预应力混凝土梁的底模宜设在基座上。同时，考虑到拉拔过程中两端反作用力集中，两端基础必须进行加固以满足需要。5.2.2.梁模板浮起来一、现象(1

41、)腹板混凝土浇筑时，梁模板开始浮起，是梁顶混凝土的减薄。(2)屋面混凝土浇筑时，梁模板开始浮起，造成梁顶面抬高开裂。2、原因分析模具定位固定措施不足三、预防措施(1)橡胶气囊历史模型，应设置固定钢筋，并焊接在梁的主筋上。(2)空心木模板应由顶板支撑。5.3.施工膨胀模板常见问题的防治措施模板是混凝土结构施工中的重要工具，尤其是现浇结构的模板技术。由于它直接影响工程建设的质量、成本和经济效益，是推动我国建筑技术进步的重要组成部分。混凝土膨胀现象会导致构件尺寸发生变化，外观不规则。总则来说，需要对表面进行凿刻。类型，严重影响混凝土的外观质量。也影响混凝土表面下一道工序的正常进行。现根据我国北方地区

42、的施工技术和施工环境，总结出一些常见的胀模问题，分析其原因，并通过对原因的分析，提出一些预防措施，以供施工参考。5.3.1胀模位置及原因分析1 、模板下部混凝土侧压最大。当一次浇注量过高过快时，容易出现模板膨胀现象。2、当外角U型夹不到位或大模悬垂端过长时，容易发生胀模现象。3 、门窗洞口和使用木支撑模板的预留洞口支撑定位困难，是膨胀现象的多发区域。4 、由于表面残留浆料，二次连接部分不能保证模板和墙体，且圆柱面拼接紧密，也容易产生胀模。5 、随意取消打结的片材，造成模具膨胀。6 、悬臂支座数量不够，不内容抬高引起膨胀。7 、使用型钢模具时，不使用负角模具，大角往往连接不严，有缝隙，有时会出现

43、胀模现象。8 、没有外脚手架时，外围梁外模板安装困难，质量无法保证。9 、当梁未按规定在跨度中部拱起时，容易造成梁下沉。梁柱节点、楼板与剪力墙、柱的交界处模板拼接不严，也容易造成薄膜膨胀。5.3.2模板安装质量控制措施5.3.2.1 .模板施工方案1 、荷载组合计算时，除横向压力外，还应考虑混凝土浇筑法、堆垛法等其他可能产生的荷载。2 、模板组合形式合理，支座计算准确，张紧螺栓和拉板布置可靠有效。对于系紧螺栓或系紧件设置不当的部位，应采用支架加固，模板下口应有5.18-5.25加强脚固定。3 、设计门窗洞口模板，预留洞口模板的支撑形式和安装定位方式。4 、楼板的支撑应在结构计算的基础上进行计算

44、，梁板支撑框架应单独计算，大头柱应根据实际情况进行支撑。如有必要，应绘制详细的模板图以协助施工。5.根据建筑结构的实际情况，预先安排好模板，非标准模板放置在易于操作的跨中。6 、确定模板安装顺序，保证整体安装质量。7 、最后要处理好以下问题：转角模板的形式、尺寸以及与墙、板模板的连接方式；模板之间的拼接方法，模板与角模板之间的拼接方法，梁柱接头，与墙壁的连接以及柱外模板支撑方法。5.3.2.2安装模板_ _模板的安装应严格按照模板施工方案进行，所使用的模板应保证形状、尺寸和相对位置正确，并具有足够的强度、刚度和稳定性。设置临时固定设施，防止安装过程中倾覆。消除接缝不严，板面不垂直，模板下开口与

45、构件之间有缝隙，拉紧螺栓未拧到位，拉紧件松动， U型上模板拼接漏水。异型卡、模板支撑未按计算支撑、支撑悬空等造成模板膨胀的质量隐患。5.3.2.3模板安装验收_除检查构件尺寸是否符合设计要求外，还应检查模板施工方案的执行情况。对梁和楼板，应检查支座、拱形、侧模支座和节点模的安装情况；墙柱模板应进行拼接检查。 ，阴阳角的连接和模板下口的支撑最后要检查整体安装是否合理。混凝土浇筑应注意的问题施工时，应认真执行混凝土浇筑方案，严格控制层厚和二次浇筑时间，实际施工应与计算一致，确保混凝土侧压不超过计算值。外加剂混凝土还应加上外加剂影响系数，以控制膨胀现象。发生了。浇筑时，应经常检查模板和支架的稳定性，

46、及时处理漏浆和模板的发生。混凝土浇筑完毕，拆除模板后，应对模板进行维修保养，对模板面及筋条的损坏应及时修补加固。使用前在模板上涂抹脱模剂，以延长模板的使用寿命。综上所述，模板施工前，认真准备模板施工作业指导书，绘制模板施工图和模板支撑计算书；确保模板安装质量；控制浇注过程中模板的稳定性；并在使用后及时维护模板。是保证混凝土施工不发生膨胀现象的有效手段。6.钢筋6.2.钢材焊接质量的常见问题及预防6.2.1.钢筋闪光对焊6.2.1.1 。不完全渗透一、现象焊接接头局部不能结合，焊接不良，接头镦粗，变形量小，挤压出的金属毛刺极不均匀，大多集中在上部。焊接接头，造成严重膨胀。2.预防措施：(1)选择

47、合理的焊接参数进行试焊，通过试件检验确定焊接参数。(2)注意预热效果，沿焊件纵向扩大加热面积，减小温度梯度。(3)选择合适的燃烧余量，使焊件获得所需的温度分布。(4)避免使用过高的变压器系列进行焊接。6.2.1.2 、焊缝氧化一、现象一种状态是焊缝局部被氧化膜覆盖，呈现光滑的表面状态，另一种情况是焊缝周围被强氧化，失去金属光泽，呈黑色。2.预防措施：( 1 )保证烧成过程的连续性。( 2 )使用适当的加厚余量。( 3 )尽可能采用最快的镦粗速度，避免形成氧化。( 4 )保证接头有适当的塑性变形，有利于氧化物的去除。6. 2.1. 3.焊缝脆性断裂一、现象在低应力状态下，关节处会毫无预兆地突然断

48、裂。脆性断口可分为硬化脆性断口、热脆性断口和烧脆性断口，其特点是冲断断口和细晶粒。2.预防措施：( 1 )根据钢筋的可焊性，采用相应的焊接工艺。我国建筑用钢筋的现状是级及以上均为低合金钢筋。不论其直径大小，闪光-预热-闪光焊焊接工艺都是合适的。( 2 )难焊级钢筋焊后热处理时应避免急热急冷，热处理加热温度应略高于600 。6.2.1.4 、焊接烧伤一、现象时钢筋端部和焊条处于熔融状态，这是一个不容忽视的危险缺陷，极易发生局部脆性断裂。2.预防措施：( 1 )两根焊接钢筋端部长度为130mm。焊接时应仔细清除锈斑和污垢，并经常保持电极表面清洁，以保证良好的导电性。( 2 )在焊接或热处理时，应夹

49、紧钢筋。6.2.1.5。弯曲或偏心接头一、现象弯曲发生在关节处，弯曲角度超过规定值，大于4，或关节偏移，轴偏移大于0.1d或2mm 。2.预防措施：(1)当钢筋端部弯曲或呈马蹄形时，应在焊接前将其拉直或切断。(2) 始终保持电极的正常形状，安装位置准确。电极磨损后，应及时修复或更新。（ 3 ）焊接后，待钢筋冷却后再移动，轻拿轻放，切勿抛掷或掉落。6.2.2 、钢筋点焊6.2.2.1 。焊点脱落点一、现象钢点焊产品焊点周围的铁水浆未满，如轻轻撬动钢筋或将钢点焊产品抬高至地面1m高处使其自然下落，焊点。会出现分离现象。2.预防措施：(1)点焊前应正确选择焊接参数，试验合格后方可焊接成品。(2)焊接

50、前清除钢筋表面的铁锈、氧化皮、杂物、油泥等。(3)对有脱点的点焊钢筋产品，应重新调整焊接参数，增加焊接电流，延长通电时间，进行二次补焊。零件合格后进行补焊。6.2.2.2 、焊点烧毁一、现象钢筋焊接区上下电极与钢筋表面接触处有烧伤，焊点周边铁水浆溢出过多，毛刺较多，钢焊接点的钢筋是蓝黑色的。2.预防措施：(1)调整焊接参数，减少变压器级数，缩短通电时间。(2)焊接前应清除钢筋表面的腐蚀物，以免局部导电性差，造成多次重焊。(3)焊接前检查电极表面是否平整，电极处的冷却循环水是否泄漏。( 4 )严禁焊点二次重焊。6.2.2.3钢焊接接头的冷弯和脆性断裂一、现象冷弯时焊接的产品在焊点附近变脆。2.预

51、防措施：全部合格后，为消除焊接应力，对头部进行了500 8h的去应力退火。退火后再次进行100%着色检查，未发现裂纹。使用上述工艺成功修复了工件。( 1 )点焊所用钢筋原材料必须有化学成分检验报告，硫磷含量。数量超过国家标准的，不得用于焊接。（ 2 ）焊接采用冷拉低碳钢丝，焊前应进行冷拉丝强度试验。如果极限强度太高，反复弯曲试验失败，这种材料不宜用于焊接。(3)避免焊接时压痕深度过大或过烧。6.2.3钢筋电弧焊6.2.3.1。焊缝成形不良一、现象焊缝表面不平整，宽度不均匀。该缺陷对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，不利于承受动载。2.预防措施：( 1 )严格选择焊接参数。(2)提高焊工的操

52、作水平。（3）对表面不良的部位，应认真清理掉渣，再焊上一层修补。6.2.3.2 ，底切一、现象焊缝与钢筋交界处的烧结间隙没有得到金属液的补充，特别是小直径钢筋的焊接和坡口焊，容易发生在上部钢筋上。2.预防措施：(1)选择合适的电流，避免电流过大。(2)操作时引弧不宜过长，控制好焊条的角度和引弧的方法。（3）咬边部分应在除渣后进行补焊。6.2.3.3。电弧烧伤钢筋表面一、现象焊接钢筋表面有缺肉或凹坑。钢筋表面的电弧烧伤对钢筋有严重的脆化作用，这往往是脆性断裂的根本原因。2.预防措施：( 1 )小心操作，避免带电电极与焊接手柄及钢筋非焊接部位接触，造成电弧烧毁钢筋。( 2 )严禁在非焊接部位随意引

53、弧。（ 3 ）地线与钢筋的接触要紧固好。（ 4 ） 、级钢筋有烧伤缺陷时，应将其剔除打磨，并酌情补焊，然后回火。回火温度总则为500 600 。6.2.3.4。夹渣一、现象被焊金属的焊缝中存在块状或弥散的非金属夹渣，影响焊缝的强度。2.预防措施：( 1)正确选择焊接电流，焊接时必须清除焊接区域的污垢。( 2)应用多层焊时，焊下层前必须逐层清除焊渣，以免层间夹渣。( 3 )焊接过程中发现钢筋上有污垢或焊缝有熔渣时，应在焊接处适当拉长电弧，并停留片刻以扩大电弧。处的熔化区域，以便清除污垢或熔化的金属。熔渣再次熔化并被吹走，直至形成清澈的熔池。6.2.4 .钢筋电渣压焊6.2.4.1。关节偏心率和倾

54、角一、现象偏差大于0.1d或2mm 。关节弯曲角度大于4 。2.预防措施：(1)焊接钢筋的端部必须是直的，端部扭曲和不直的部分在焊接前应用气割进行切割或校正，然后进行焊接操作。(2)夹持两根钢筋的上下夹具必须同心，焊接过程中应保持垂直稳定。( 3 )治具的滑杆与导向管必须紧密，滑动自如。若因磨损造成间隙过大，应在使用前及时修复。( 4 )钢筋下送加压时，顶压要适当，不能过大。( 5 )焊接完成后，不应立即拆除夹具，应在停止焊接后约1-2分钟后拆除夹具，以防止钢筋倾斜。6.2.4.2。未融合一、现象上下钢筋在接合面熔合不好，在试拉或冷弯时在焊缝处断裂。2.预防措施：( 1 )在引弧过程中，应小心

55、控制操纵杆的提升速度和高度。操纵杆提得太快太高，会造成上下钢筋间隙过大，导致电弧熄灭；如果操纵杆抬起太慢，上下钢筋会粘连形成短路，影响焊缝的熔合。( 2)适当加大焊接电流，延长焊接通电时间，使钢筋端部适当熔化。( 3 )及时检修焊接设备，保持正常使用。( 4 )焊接后的成品，如发现未熔合的缺陷，应清除并重新焊接。6.2. 4.3 .夹渣一、现象焊缝中有非金属夹渣，影响焊缝质量。2.预防措施：(1)适当调整焊接参数，延长通电时间，使钢筋在熔化过程中形成凸面，并进行顶压，使熔渣易于排出。根据焊接钢筋的直径。焊接电流过大或过小都会造成焊缝中夹渣。(3)熔化后应更换熔渣粘度高的熔剂或加入一定比例的萤石

56、，以增加熔渣的流动性。( 4 )适当增加顶压。6.2.5。气压焊接6.2. 5.1 、关节偏心与偏心一、现象关节偏心距和悬垂2.预防措施：(1) 拧紧夹具，使受力点在中心位置，焊接面受热均匀。( 2 )降低初始压力，适当减小割炬摆动，温度适合快速一次性压缩。6.2. 5.2焊炬回火或氧气回流一、现象焊炬回火或氧气回流2.预防措施：( 1)尽量使用大功率焊枪，缩短加热时间，防止焊枪过热引起回火。（ 2 ）氧气阀关闭时不要用力过猛，否则会使喷头爆裂，造成氧气倒流，引起回火。6.2. 5.3焊接过程中暂停的处理预防措施：焊接过程中的暂停取决于接缝的闭合。如果接缝闭合，可以继续压接；如果焊缝不闭合，接

57、头处的防火层会立即被氧化，所以必须重新加工，然后再次压接。7.混凝土在混凝土工程施工中，经常会出现一些常见的质量问题，影响结构的安全性和外观质量。混凝土质量常见问题主要有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱角、表面凹凸不平、强度不足、均质性差等。7.1。自拌混凝土7.1.1、坍落度不稳定一、现象混凝土拌合物坍落度波动较大，超过内容偏差范围2、原因分析(1)搅拌机水量控制器故障，自动加水量波动。(2) 操作者可以任意增加或减少用水量。(3)砂石计量不准确。(4)砂石实际含水量未根据现场情况调整。三、预防措施(1)严格控制加水量。如果坍落度异常，首先检查加水量和砂石的实际含水量是否正确。(2)

58、校正水和砂石料的计量装置。避免按体积混合混凝土。(3)根据沙子的温度、湿度和实际含水量调整加水量。7.1.2.混凝土现场试块强度不合格一、现象(1)同批试件强度实测值和平均值均低于混凝土设计强度R。(2)同批次试件的最低实测强度低于0.85R。(3) 同批次试件中最低实测强度值低于R的组数试件为6-10组时，多于2组；标本为3-5组时，多于1组；当试件少于3组时，每组的强度测量值均低于R。2、原因分析(1)混凝土配合比的设计强度和安全性不够。（2）试片生产有缺陷：如不按规定振动，不保养，冷冻或暴晒。(3)混凝土搅拌质量差。三、预防措施(1)混凝土配合比设计应有一定的安全储备。(2) 按规定制作

59、混凝土试件，并在与结构或构件相同的条件下进行养护。不要冻结或暴露在阳光下。当发现留在现场的混凝土试件不合格时，应与标准养护条件下的试件强度进行对比，确认试件强度不符合要求。试件可以从结构中钻出，也可以通过无损方法识别结构的实际混凝土。抗压强度和灌注质量。7.2.1 .蜂窝_蜂窝现象是混凝土结构局部松散，砂浆少，石块多，石块之间形成蜂窝状孔洞。1 、混凝土产生蜂窝的原因。（1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥等材料计量不准确，造成砂浆少、石多；(2)混凝土搅拌时间不够，搅拌不均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料高，未设置纵梁集中石料，造成石砂浆离析；(4)混凝土未分层，振捣不实，或漏振

60、，或振捣时间不够；（5）模板缝隙堵塞不严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，所用石料粒度过大或坍落度过小；（7）在基础、柱、墙根部继续浇筑上层混凝土，不得短间隔。2.防止混凝土蜂窝的措施。（1）认真按照设计要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，确保计量准确、混凝土搅拌均匀、坍落度适宜；混凝土下料高度超过2m时，应加装串筒或溜槽；浇注应分层。模板接头应堵紧，浇筑时应随时检查模板支架，防止漏浆；基础、柱子和墙根应在底部间歇浇筑1h至1.5h，然后再浇筑上部混凝土，避免“烂颈”。(2)对于小蜂窝，清洗后用1 ： 2或1 ： 2.5的水泥砂浆抹平密实；对于较大的蜂窝，将蜂窝处较弱、松散的颗粒凿掉，刷洗干净后