给排水工程施工工艺

1、给排水工程施工工艺1、材料及做法【1】塑料管道：安装部位室内垫层内，规格S4级PP-R管DE20,连接方式热 熔连接。【2】复合管：安装部位室内给水管，规格型号为钢塑复合管（内衬PE）DN20 、DN25、DN32、DN40等型号。连接方式丝扣连接。3防腐、绝热：管道支架除锈刷防腐漆两道，管道防结露保温lOnrni橡胶 官冗。4防潮层、保护层：管道缠玻璃丝布，布面刷调和油漆两道。【5】套管：刚性防水套管，内穿管径以内，填料及除锈刷油。6螺丝阀门：截止铜阀，规格、压力等级DN40,丝扣连接。7成品拖布池：水嘴DN15。8其他：灭火器为手提式灭火器，规格型号为磷酸镂盐MFZ/ABC5。2、管道施工

2、方法1安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的 位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末 端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。2管道连接（1）配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图； 按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预 装配。（2）切断与压槽：切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚 槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直。压槽时应根据压槽机使用说明的要 求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以 预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断

3、时，进刀不能太快 ,手柄每转进给量不大于0. 2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和2施工方法(1)材质要求铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁应厚薄均匀，内外外表 光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。所有管材、管件及其它辅助材 料必须具有出场合格证及相关检验报告，必须是合格产品。(2)施工条件地下排水管道的敷设必须在房心回填土并夯实，房心内沿管线位置堆积物 清理干净，且管道穿基础地梁处已预埋套管，再放线、开挖，埋设。管井内排 水立管应在管井内拆模，杂物清理干净后方可安装。其它部位的排水管应在其所在部位拆模完毕，杂物清理干净后可安装。(3)管道预制根据设计要求并结合现场

4、实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草 图。根据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸进行断管，断口要平齐，断管可采 用砂轮切割机。(4)管道安装根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标 注在墙面或顶板上。管道放线具体要求：管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使 各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位 时，按施工图确定管道的走向，在墙(柱)上弹出管道定位的坡度线，水平管 道坡度按照规范要求为0. 01-0. 035,坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。立管放线时，贯

5、穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装 的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。(5)卡箍的安装安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管 箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和杂物；取出卡箍内橡胶圈，将卡箍套入下部管道；将橡 胶圈套在管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留2-3mm间隙,橡胶均匀包裹住上下管口。将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍螺栓。及时调整管道安 装的垂直度，并封堵穿楼板的洞口。由于W型柔性排水铸铁管接口刚度小，且易 受相邻管段的重量和偏移影响，造成管道的

6、偏移和变形，所以，要求在管道安 装过程中，及时对管道的垂直度进行调整，并在校正管道的垂直度以后，封堵 好楼板的洞口，对管道起到稳固作用。（6）托、吊管道安装由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变形。表现为造成 立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差，不利于施工质量的控制和安装 的顺利进行。因此，要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架距地面为 1500-1800mm,立管支架间距一般不大于1800mm,同时需要架设落地支架，支架 要求平整规矩，牢固可靠。同时，当建筑物层高超过4. 5m时，要求支架间距不超过1800mm,且均匀架设。水平干管上，每段管道都应该架设两个吊架（卡），

7、 水平管道安装吊架的位置距管卡箍应W750nim。立管底部需用可靠的固定方式固 定。可在距离弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。安装在管道层干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线 ,根据预先排好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上 好一端螺母。安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度， 将预制好的管道固定，先将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口 上划线，在将插口拔出3-5nini （夏季2-3mm）,并将立管预留口及本层卫生器具的 排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将

8、预 留管口临时封堵。脱、吊排水干管在吊顶内者，须做灌水试验，并办理隐检手 续。（7）试验灌水试验。先翻开灌水层上下两个检查口。从上一层检查口放一根尼龙绳 到下一层检查口，尼龙绳直径为6-8mm。将放下的尼龙绳与橡胶皮堵接好， 皮堵需先接好加长的充气胶管。将皮堵拉至所需位置（量尼龙绳长度）充气， 在充气时可同时注水，以不漏为标准。在待检楼层的最高点灌水，满水15分钟 后再灌满，延续5分钟，液面不下降且各接口不渗不漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于低 层卫生器具得上边缘或底层地面高度。通球试验。试验用球符合规定：试球一般采用易碎硬质空心塑料球，也可 选用其它体

9、轻易击碎的空心球体。试球的外径尺寸为管道内径的3/4,但不应小 于管内径2/3。室内排水立管、横干管及引出管应进行通球试验。时间应在系统及卫生器 具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试验方法：立管自管顶端将球投入，在首层立管检查口处检查，由设备层 的在设备层上部检查口处检查。横干管和引出管。球在检查管管段始端投入， 通水冲至引出管末端排出，室外检查井（结合井）处需加临时网罩，以便将试 球截住取出。通水试验。通水试验分系统、分区段进行，通水试验必须注明试验日期、 试验工程、部位、通水方式。室内排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各配水点是否畅通 ,接口有无渗漏。卫生器具应10

10、0%做满水排泄试验，满水试验水量应到达卫生器具溢水口处 ,并检查器具溢水口畅通能力及排水点通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为 合格。压力排水管道安装完后，应做水压试验，试水压力为水泵扬程加o. IMPa。破裂。(3)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532nmi 者套二次，4050mm者套三次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留 出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位 置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度， 轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序 上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧

11、紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳 内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套 丝板，带上23扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻 松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、 缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。(4)装管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用， 设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部 位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳 按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方 向及变径无误。清除麻头，

12、所有管口要加好临时丝堵。法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给 水管法兰垫料采用3nmi厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法 兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%,且不应大于2rmn；螺孔中心允许 偏差不超过孔径的5%。卡箍连接,对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上 ,然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防 止偏斜造成密封不严。支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使 用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应 平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢

13、直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应 在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制 在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设 计图纸及规范要求。立管明装：本工程根据实际情况从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的 立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除 麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防 锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装 完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3水压试验(1)试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；水压试

14、 验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道 应采取平安有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。(2)水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体 排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不 得小于lOmin；升至规定试验压力后，停止加压，稳压lOmin,观察接头部位是 否有漏水现象；压力下降不应大于0. 02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗 不漏。4质量标准(1)道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。(2)穿过地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。(3)装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现

15、象及左右 扭曲的蛇弯现象。(4)管道系统的横管宜有0. 20. 5%的坡度,坡向泄水方向。5成品保护措施安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其 它用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。6应注意的质量问题(1)安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并 应进行水压试验和通水能力检验。(2)安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。(3)坐标、标高和坡度的正确性。(4)连接点或接口的整洁、牢固和密封性。(5)支承件和管卡的安装位置和牢固性。(6)给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点 是否全部到达额定流量

16、。(7)、根据要求和管道布置，分层、分段进行通水能力检验。3、塑料管安装施工工艺1操作工艺(1)安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各 种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设 计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。(2)预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实 际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施 工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。(3)施工作法与要求：PP-R管热熔连接同种材质的PP-R管及配件制件，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。 PP-R管与金属管件

17、连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料 管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。PP-R管道暗敷时，配合土建预留嵌墙凹槽,管道安装好做好试压和隐蔽工程 验收记录工作后,用M7. 5水泥砂浆填补密实。管道穿越楼板和屋面时，设置钢套管，套管高出地面50mm,并有严格防水措施,穿越前端设固定支架。(4) PP-R热水管穿越墙壁时，设钢套管管道出地面设护管，高于地坪100mm；穿基础墙设刚性防水套管，套管上方留有不小于100mm的净空高度。PP-R管支、吊架安装除同金属管一般要求外,还必须注意PP-R冷水管,热水 管支、吊架最大间距要求；PP-R管与金属管连接时,管

18、卡设于金属管配件一端； 在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，设固定支架。(5)为保证接口质量，接口热熔连接按以下步骤进行切割材料时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道 切割机。切割后管材断面应除去毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、 干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度见下 表。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无 旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处。到达加热时间后，立即把管材 与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使 接头处形成均匀凸缘。(6)检验措施所有管材、管件均应具有出厂合格

19、证或检测报告；暗装管道需要检验管槽 是否平整，有无尖角。压力等级是否满足设计要求；需要隐蔽的管道应单独做 水压试验，合格后进行隐蔽。(7)成品保护安装完后的PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用；直埋暗管封蔽后，应在 墙面后地面标明管道的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。2阀门安装(1)进场检验检查阀门内外外表有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现

20、场。(2)分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做 好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。(3)水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验， 支管阀门在每批中抽检10%。阀门强度试验按公称压力的1. 5倍进行，阀门严密性按公称压力的1. 1倍进 行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填 写阀门试验记录。(4)阀门安装阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向 确定其安装方向。阀门安装应在关闭状

21、态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将 绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门安装位置不应阻碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重 量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修O法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度 应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺 栓直径的二分之一。法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得 放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装(5)质量标准及质量控制阀门的规格、型号应符合

22、设计要求，热水及热回水阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，外表光洁无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏， 且经工地试压检验方可使用，各伸缩节伸缩自由，转向合理，不得任意改型变 更，所有管件、阀门等均应有质量证明文件。3管道试压、冲洗、通水试验管道试压按系统分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍。暗装给水管道在 隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。水压强度试 验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并 缓缓升压，到达试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形， 且压力降符合施工规范要求。(1)分段试压试压水源从工程临时用水点选取。为

23、保证管道一次性试压成功。现场成立 专门试压组，专门进行管道试压工作。按管道系统分成假设干试压段，分段分区 进行单独试压。(2)试压一般工程在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完毕后进行综合水压试验。试压前要先封好盲板，检查管道是否连接正确，有无堵塞现象。管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压后 不漏方可安装。管道的强度试验假设在冬季进行，可改用气压试验。压力管道试验注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气 时在进行试压，升压至工作压力后，检查管道、焊口等有无变形，管道连接和 法兰接头有无漏水，观察压力表读数有无下降，在规定时间内，压力表读数下 降在允许范围内，

24、那么试验合格，通知有关人员验收，然后泄水。公共局部较大的系统试压设备采用电动打压泵，系统较小的采用手动试压 泵进行试压，试验用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压 力值的1.5-2倍。试验时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。(3)强度及严密性试验室内给水、热水及冷却水管道的水压试验必须符合设计要求。室内给水干 管实验压力应为工作压力的1. 5倍但不小于0. 6MPa, PPR管试压不得小于0. 9MPa; 严密性试压要求为：在管道强度和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作 压力，稳压24小时无渗漏为合格。4冲洗室内给水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以 有压生活用水进行冲洗，观察进水口与出水口水质情况直至水中不带泥沙、铁 屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入水口处水的颜色基本一致时方为合 格。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不 得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。冲洗步骤如下：(1)管路应分段进行冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺 序按先地下后地上，室内局部按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将 管道系统内的杂物冲洗干净为宜。(2)冲洗前应将管路上的减压