大体积混凝土施工方案汇编

1、 XX项目大体积混凝土安全专项施工方案XX项目大体积混凝土安全专项施工方案效果图编制： 审核： 审批： 目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc25200 一、工程概况 - 31 -1.概述1.1使用范围 本施工方案仅限于在珙县碧桂园货量区（3#5#7#8#18#19#20#21#）筏板基础大体积混凝土施工中使用。1.2编制说明 根据国标GB 50496-2018第2.1.1条关于大体积混凝土定义：混凝土实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。货量区各主楼筏板基础属于大体积混凝土，为使大体

2、积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。1.3编制依据 序号名称编号1珙县碧桂园基础结构施工图2项目施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20135用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-20056混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20117回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20118混凝土质量控制标准GB50164-20119混凝土强度检验评定标准 HYPERLINK /detail/213001.html t _bl

3、ank GB/T 50107-201010大体积混凝土施工规范GB50496-201811大体积混凝土温度测控技术规范GB/T51028-20152.工程概况2.1大体积混凝土情况简介 本工程主楼基础为筏板基础，大体积混凝土部位在主楼底部，板厚度为1200/1300mm/1500mm。3#、5#、8#、7#筏板混凝土强度为C35。18#、19#、20#、21#筏板混凝土强度为C30，各栋筏板基础混凝土一次浇成型，单栋筏板混凝土方量约1000方。2.2工程特点2.2.1筏板基础属于大体积混凝土浇注,大体积混凝土具有结构厚，体积大、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整

4、体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。2.2.2涉及到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要。3.主要施工机具计划序号名称型号数量供应方式备注1泵车HBT802辆混凝土公司自带2商混运输车10方10辆混凝土公司自带3插入式振捣器ZN70、50、305根自有4平板振动器ZB104台自有5水泵3台自有6LED灯15盏自有7铁、胶抹子若干自有4.主要施工技措投入计划4.1主要劳动力投入4.1.1根据现场的实际情况，考虑到施工不分段，需要的人员如

5、下表：劳动力计划表序号工 种数量备 注1混凝土工122抹灰工83木工104 电工25测温工26机械工57质量员18安全员29主办工长6合计48人4.1.2施工中必须要保证有二班施工人员轮流操作。施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理，钢筋工主要负责调整施工过程中造成的钢筋偏位和预埋柱插筋的轴线和标高位置。抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛。混凝土工主要负责混凝土浇筑。同时要求浇筑混凝土时搅拌站派2人进驻现场，一名为调度，一名为搅拌站领导，共同协助控制混凝土的质量。4.2技术措施用具序号名称型号数量供应方式备注1全站仪KTS442LC1台自有2经纬仪T

6、JD2A1台自有3水准仪DZS3-12台自有4砼试模6组自有5建筑电子测温仪JDC-21台采购6测温导线1L=0.5m/1.2m/1.5m500m采购9塔尺2把自有10坍落度筒4个自有11钢尺50m1把自有12卷尺5m5把自有13覆盖用薄膜1500m2采购14麻袋1500 m2采购5.施工程序5.1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。5.1.2施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。5.1.3支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的隐检（经监理方检查签认

7、）。5.1.4混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、项目技术负责人、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。5.1.5检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。5.1.6编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。5.1.7浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。5.1.8浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。5.1.9由于本工程一次浇筑量大，浇筑

8、混凝土前须先行做好详细周密的计划。届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配。 5.1.20筏板钢筋马镫设置要求：马凳筋直径按筏板面筋直径计算：受力钢筋14，马凳筋间距按照1000 x1000；受力钢筋直径20，马凳筋间距按1500 x1500；受力钢筋直径20，马凳筋间距按2000 x2000计算。马凳筋尺寸示意图如下：6.施工方法6.1混凝土供应方式及材料要求本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；现场混凝土的运输主要采用泵车。在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以

9、保证底板混凝土的质量。其中主要的要求如下：对于原材料的要求： A、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。B、水泥：选用水化热较低的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有法定检测单位出具的碱含量检测报告，氯化物和碱的总含量应符合混凝土结构设计规范的规定。水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥 GB 175 的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标应符合国家现行有关标准的规定； 应选用水化热低的通用硅酸盐水泥。 C、骨料：石子：应用5-31.5mm连续级配碎石（优先选用5-31.5的级配碎石）。针片状颗粒含量10%，含泥量不应大于1%。砂：应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模

10、数宜为2.3，含泥量小于3%。 D、水：采用自来水。外加剂：外加剂的质量及应用技术，应符合混凝土外加剂GB8076-2018，混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013和有关环境保护的规定。A、外加剂的品种、掺合料应根据工程所用胶凝材料经试验确定。B、应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响。C、耐久性要求较高或严寒地区的大体积混凝土宜采用引气剂或引气减水剂。6.1.3混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。6.1.4混凝土初凝时间4h。6.2混凝土配合比的确定6.2.1根据设计要求和类似工程的经验，确定配合比的原则如下：预拌混凝土的坍落度要求：混凝土拌合物的塌落度不宜大于180mm。 水

11、灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。砂率要求：砂率应保持在3845%，不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。 粉煤灰参量不宜超过胶凝材料用量的50%，矿渣粉掺量不宜大于胶凝材料用量的40%；粉煤灰和矿渣掺量总和不宜大于胶凝材料用量的50%。6.2.2混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目总工审核

12、方准使用。 6.3混凝土运输6.3.1混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。6.3.2应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量60m3，满足两台汽车泵同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q1.1Q1（66 m3）方能满足施工要求。6.3.3混凝土供货车的工作要点如下：要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌

13、筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。6.4混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间

14、等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。6.5混凝土浇筑6.5.1采用两台泵车进行浇注入，每小时砼浇筑量不小于100立方米，浇筑方法采用分区域斜面分层法，混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。采取一次性连续浇筑，不留设施工缝。单栋混凝土用量约为1000立方米，计划完成浇筑混凝土时间为10小时内。6.5.1底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过400mm。浇筑时“薄层浇筑，循序推进，一次到顶。”在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量

15、交换。6.5.2根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；6.5.3振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的12h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层

16、混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。6.5.4混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。6.5.5底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用

17、长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，保证纹路一行压一行且相互平行。6.6泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。砼浇注排除泌水示意图6.7混凝土浇筑应注意的问题6.7.1浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取

18、措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6.7.2水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。6.7.3在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。6.7.4混凝土坍落度的测试 试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。6.7.5质检人员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水

19、；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。6.7.6混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。6.8混凝土养护6.8.1混凝土的表面应该压实，待混凝土表面收干后，应及时用塑料薄膜及麻袋遮盖。6.8.2集水坑等位置模板拆除后，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。大体积混凝土养护时间不小于14天。6.8.3混凝土的养护时间执行混凝土结构工程施工质量验收规范的相关规定。6.8.4对于不好

20、覆盖的混凝土结构，使用养护液养护。养护液在正式工程前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。6.8.5大体积混凝土浇注完成后12h内要及时麻袋覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜。6.8.6 保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境温度做大温差小于20时，可全部拆除。6.9混凝土的测温（1）本工程测温采用建筑电子测温仪型号：JDC-2进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简

21、单。它由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。 JDC-2型号建筑电子测温仪：（2）工艺流程： 布置测温点确定测温点的深度选择合适的测温线 预埋测温线 浇筑混泥土 进行测温 。 施工时，每支测温线的插头都应贴有相应长度规格的标签。（3）测温点布置 基础大体积砼内测温点的布置，应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。 1、测温点位置 基础筏板混凝土一次浇注

22、成型。根据大体积混凝土温度测控技术规范，并根据基础实际形状，筏板基础厚度一致、尺寸规则，测温点布置间距15m。由于底板混凝土最高温度多出现在厚度中部，故每个测温点按厚度方向沿厚度中部、混凝土表面和底部处布置三根测温线。测温点距离筏板筏板边缘为1.5m，并根据以下各栋号测温布置图均匀布置。测温线顶端高出筏板250mm，用于连接测温仪。测温点布置图如下： 测温点大样图如下： 2、注意事项 （1）所有测温线的埋设，必须按测温点布置图进行编号，并在埋设前进行测试检验。 （2）测温线必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好，测温线采用钢丝绑在一根20螺纹的钢筋上，其感温头应处于测温点位置，不得与钢筋直接接触

23、 测温布置（3）测温线插头留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，留在外面的测温线长度应大于25cm,并按上中下顺序分别绑扎，每组测温线在线的上段做上标记,便于区分深度。 （4）砼表面测温线感温头位置在砼外表以内5cm处，砼底部测温线感温头位置在砼底面上10cm处。 A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置； B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置。 （4）确定测温点的深度：深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。 （5）选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+250mm。 （6

24、）预埋测温线：将测温线绑在支撑物（支撑物采用螺纹22钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土前将绑好测温线的支撑物绑扎固定到钢筋网上，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。 （7）混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。 （8）温度控制指标及测温频率 温度监控指标如下： 混凝土块体里表温差：小于25 降温速度：不宜大于2，混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50。揭开保温层时混凝土表面与大气温差：不大于25 根据大体积混凝土施工规范对监测周期与频率如下： （5）大体积混凝土测温频率：1）第一天至第四天，每昼夜不小于4次；2）第五

25、天至第七天，每昼夜不应少于3次；3）第七天至测温结束，每昼夜不应少于2次当内外温差小于20时且砼最高温度与环境最低温度只差连续三天小于25，停止测温。 加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于2度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。 混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于30度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。 设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25。及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。 监

26、测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。 6.10 大体积混凝土温度裂缝控制验算6.10.1 裂缝控制计算 混凝土浇筑前的裂缝控制计算(以下计算中的各项参数参见建筑施工手册（P13891390)(1)混凝土的水化热绝热温升值:按照同类工程施工经验，施工水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，以单方水泥用量340kg 计算T (t)=( mc Q)/( c ) (1-e-)=(340 334)/(0.97 2400) (1-e-)=67.9mc：每立方米砼的水泥用量；：单位水泥28d的累计水化热，此处用P.O42.5普通硅酸盐水泥，由高层建筑施

27、工手册（第二版）上册P491页查出水泥水化热为334KJ；c：混凝土的比热，取0.97kJ/kgK；：混凝土的质量密度，取2400kg/m3。混凝土5d 水化热绝热温升值：T(5)=( C Q)/( c ) (1- e-mt)=(340 334)/(0.97 2400) (1- e-0.35)=67.4(2)5d 龄期收缩变形值:y(5) = oy(1-e-0.01t) M1 M2 M10( M1 =1.0, M2 = M3 = M4= M5 = 1.0, M6 =0.93, M7 =0.7,M8 =0.54, M9 =1.0, M10 =0.61)=3.2410-4 (1- e-0.015)

28、 1.250.930.70.540.61=0.96810-5(3)混凝土5d 收缩当量温差为：Ty=- y(5)/ =-0.96810-5 /1.010-5=-0.968(4)混凝土5d 的弹性模量:E(5)= Ec(1- e-0.09t)=3.25104(1- e-0.095)=2.3104N/mm2(5)混凝土露天养护最大温差为: T= T(t)+ T0 - Tn=67.9+15-30=52.9(6)露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力：（5） =- E(t) T S(t) R /(1- )=1.37 N/mm2fct=1.1 N/mm2K = fct / （5）=1.1/1.37=0

29、.801.05由此计算知基础混凝土在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大(即Tn 加大)，综合温差T减小，使1.1/1.05,则可控制裂缝出现。混凝土的315d 水化热绝热温升变化 天数3456789101112131415砼的水化热绝热温升值（）66.867.167.466.3665.764.7663.662.0259.8556.7352.847.440.12混凝土的315d 水化热绝热温升示意图 混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的

30、混凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖麻袋。6.11 养护材料选用理论计算大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭;以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土内部温度。本工程采用混凝土封闭保温养护。封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差

31、一般为25。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素；即保温材料多厚？如何覆盖？(1)保温材料厚度计算1)混凝土的最高温升Tmax()Tmzx= To+ W/10+ F/50式中 To混凝土浇灌温度, W单位水泥用量,（kg/m3）F单位磨细粉煤灰掺量,kg/m3Tmax=33+34+1.6=68.62)保温材料厚度0.3 H1( Ta- Tb)/ 2( Tmax- Ta)k式中 H底板厚度;1麻袋保温被材料导热系数（取值0.08）;2混凝土导热系数2.3;Ta= Tmax- T( T为温差);Tb 施工时日平均气温；k传热系数修正值1.5。Ta=43.6=0.31.5

32、0.08(43.6-27)/2.3(68.6-43.6)1.5=0.03m(2)保温材料的铺设以上面计算结果与依据，将保温被盖在混凝土的外露面，保温被下盖以塑料薄膜，薄膜间与保温被间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的25范围内，可适当拿掉保温被以透气，但此操作必须在测温监控下进行。6.12混凝土试块制作及养护6.12.1混凝土试块的留置 砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混

33、凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。6.12.2抗压试块制作100mm100mm100mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件202，相对湿度95%以上，6.12.3留置数量 一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一组。6.13应急保障措施 如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间，除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外，还必须控制最后一车混凝土的泵送时间，即每台泵车留一车混凝土，每隔4

34、5min泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞。7.质量保证措施与主要质量要求7.1质量保证措施7.1.1成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的底板混凝土施工防裂缝小组。7.1.2成立底板混凝土施工领导小组，对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责。职能小组名单职能小组成 员职 责现场管理小组负责砼现场施工管理与组织工作，负责指挥现场砼的浇筑工作，负责协调各部门保证商品砼的及时供应及混凝土施工的顺利进行，负责砼入模时的测温工作。质量监控小组控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控模浇灌振捣顺序，检查和监控预埋螺栓的位置和标高。技术管理小组负责砼施工的技术问

35、题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板砼施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。材料设备供应小组 负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。交通协调小组负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地，协调与周围居民关系。安全后勤小组负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。7.2混凝土的质量控制 混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的

36、坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。7.3混凝土施工质量控制措施7.3.1施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。7.3.2对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。7.3.3质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。7.3.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝

37、土小票和试验报告计算控制。7.3.5混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。7.4混凝土的抗裂措施7.4.1控制内约束温度裂缝的措施控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施；加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度。7.4.2控制外约束温度裂缝的措施从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。7.4.3分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于400mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层

38、混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。7.5混凝土底板施工冷缝应急处理7.5.1 原则上大体积混凝土必须连续浇筑。7.5.2 若因特殊原因造成施工缝，应该对已初凝混凝土进行局部面层踢打，然后用与筏板混凝土同等配比的素水泥浆覆盖，覆盖厚度2cm。7.5.3 随后马上跟进浇筑筏板混凝土并及时振捣，振捣要求“快插慢拔”。7.6主要质量要求和验收标准 混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%。混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）中的相关规定，同时还要满足国家标准要求。主要构件的允许偏差项目（见下表）：

39、项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5mm尺量检查2标高10mm用水平仪检查3表面平整度8mm2m靠尺和塞尺4预埋件中心线位置偏移5mm尺量检查5基础尺寸（-5,8）mm尺量检查6角、线顺直度3mm拉线、尺量检查8. 安全管理技术措施8.1 安全生产领导小组为更好地贯彻安全第一，预防为主，综合治理的方针，实现安全生产，文明施工，保障职工的安全与健康，组建安全领导小组：组长： 副组长：成 员：8.2安全岗位责任制度为了进一步建立健全各级安全生产责任制，做到职责明确，更好地认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，实现安全生产与文明生产，保障职工的安全与健康，特制定本规定。8.2.

40、1项目经理职责项目经理必须认真贯彻执行上级颁发的劳动安全生产、劳动保护法规，在管理生产的同时负责管理安全工作,把安全工作与生产任务同时计划、布置、检查，并组织总结、评比工作，对本单位职工在生产中的安全与健康负全面责任。8.2.2项目安全负责人职责1）项目安全负责人根据谁主管谁负责的原则，协助经理做好安全生产工作，对本单位的安全生产工作负直接领导责任，其主要职责是：2）贯彻实施上级颁发的安全生产，劳动保护方针，政策和法规，推行本企业安全生产规章制度。3）编制、实施安全生产、劳动保护措施计划，督促本单位按国家规定比例提取改善劳动条件的技术措施经费，保证专款专用。4）组织安全检查，及时消除事故隐患，

41、确保安全生产，当安全与生产有矛盾时，应先解决安全问题，再进行生产。5）开展经常性的安全生产，文明生产的宣传教育，做好新工人进场的三级安全教育，使用新技术、设备或调换工人的工作时，必须进行有关安全技术操作规程教育。6）组织新工人的特殊工种工人的安全技术培训。7）按照四不放过（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）原则，组织对重大的伤亡事故的重大未遂事故的调查处理的报告。8）充分发挥安全员、机管员的作用，大力支持他们开展工作。9）做好劳逸结合和女工保护工作。8.2.3工长、施工员的职责1）工长、施工员对本工地的安全工作负直接领导责任，主要职责是：2）在施工

42、过程中，应认真贯彻执行上级和本企业的各项安全，劳动保护法令和规章制度。3）按时编制劳动保护措施计划，并负责贯彻实施。4）经常检查施工现场，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产。5）经常向职工进行思想和安全技术操作规程教育，负责对新工人（包括调换工种的工人、临时工、合同工、承包工）进行安全规章制度教育。6）对各种不同工序应组织做好工序安全生产交接班手续，健全各项安全生产的记录，建立必要的安全生产档案资料。7）按照伤亡事故报告规程的要求，及时上报，分析事故原因，提出改进措施和总结经验教训。8.2.4班组长的职责1）领导和组织本班组工人开展各项安全活动。2）带动工人经常检查，维护生产设备和安全防护设

43、施，使之保持完好。3）经常向工人进行安全教育，严格督促工人遵守各项安全生产规章制度和安全法规。4）对新工人（包括调换工种的工人、临时工、合同工）应进行岗位操作规程的安全知识教育。5）做好班前班后安全检查，把安全情况列为交接班的一项重要内容。8.2.5生产工人的职责1）积极参加各种安全活动，努力提高安全生产知识和技术水平。2）严格执行安全操作规程和各项安全生产规章制度等。3）爱护和正确使用安全设施和防护用品。4）搞好生产设备的维护和保养，保持施工现场落地清，做到文明生产。8.3混凝土施工安全措施8.3.1加强安全教育，在安排施工任务时必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。8.3.2认

44、真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。8.3.3振捣、拉线作业人员应戴绝缘手套、穿绝缘橡胶鞋，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。8.3.4电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。8.3.5用完的振捣棒先断电再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。8.3.6混凝土泵的使用遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求进行。8.3.7所有安全和预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏等必须使用，不得更改或取消。8.3.8在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。8.3.9电气

45、控制箱使用安装接线只能由专业电工进行操作。8.4混凝土夜间安全措施8.4.1项目部根据施工进度安排无法避免在夜间施工的、砼浇筑需连续浇筑的，应提前做好夜间施工安全措施。8.4.2不准安排年老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。8.4.3本工程采用大灯作为固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。采用LED灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。8.4.4夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工人员巡查制度。8.4.5、夜间车辆进入施工区，控制施工车载重何在，限速行驶。8.4.6、夜间施工前检

46、查临边洞口防护、通道搭设情况8.5环境保护与文明施工措施8.5.1混凝土浇筑阶段，混凝土运输车辆运输频繁，定时对道路进行淋水、降尘，控制粉尘污染。8.5.2严格控制混凝土输送泵、振捣棒等的噪音污染，白天控制在70分贝，夜控制在55分贝。所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。8.5.3振捣混凝土时，不得振捣动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。8.5.4及时清理因冲洗混凝土泵以及在施工过程中洒落的混凝土。PAGE PAGE 50目录 TOC o 1-3 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc207112980 h 2第二章 工程特点 PAGEREF _Toc207112981 h 2第三章 施工

47、过程安排 PAGEREF _Toc207112982 h 3第四章 工程质量管理措施 PAGEREF _Toc207112983 h 11第五章 安全生产、文明施工 PAGEREF _Toc207112984 h 14第六章 附图 PAGEREF _Toc207112985 h 16工程概况UT 斯达康杭州研发生产中心工程位于钱塘江南岸杭州高新区内。工程建筑总面积247278， 分为南区(段)、北区(段)、河道(段) 三部分。段多功能厅为型钢混凝土结构和钢结构组合结构，直径54m， 结构层数3 层。结构主要包括四个核心筒体（芯柱钢骨基础底部4.0m 至15.835m），9.850m 标高的楼面

48、梁、板，16.550m 标高的楼面梁、板，16.55033.400m 范围的双支柱系统和屋顶钢结构。核心筒体混凝土强度等级C40，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒径为25mm。连接各核心筒体的钢骨混凝土结构大梁混凝土强度等级C45，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒径为20mm 。核心筒体墙板钢筋32、25。主筋采用机械直螺纹连接。由浙江省一建建设集团有限公司总承包，并承担混凝土结构施工。多功能厅混凝土结构主要工程量为1000 m3。工程特点（1） 工程结构复杂，造型奇特、新颖，核心钢骨混凝土筒体为弧形。属于重大、特殊的结构工程。核心钢骨混凝土筒体平面图见附图1。（2）工程层高较高，为12.05

49、0m 和6.700m。（3） 核心筒体墙板为大体积混凝土，必须采取一定的温差控制措施。施工过程安排（一）施工顺序首层核心筒体钢芯柱与钢牛腿安装与焊接核心筒体钢筋连接|、绑扎降温管布置及安装测温孔布置及安装核心筒体支模板核心筒体混凝土浇捣混凝土测温及养护二层核心筒体钢芯柱与钢牛腿安装与焊接（二）钢筋工程核心筒体钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。核心筒体墙暗柱主筋对接采用机械直螺纹连接。在工程中钢筋进场和焊接后必须由有资质的

50、中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类，按编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面清洁度，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。特别是碰到主筋与钢骨梁交叉处节点处理，在与设计人员充分沟通后，定出处理措施。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块

51、，保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构插筋时应采取措施，防止插筋偏位。剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。（三）模板工程核心筒体采用九夹板进行支模，纵向用DN48 钢管与DN14 螺杆通过元宝铁夹紧。经计算确定14 螺杆竖向及横向间距均为400mm， 满足混凝土施工受力要求。施工时严格控制模板接缝宽度、高差及平整度，模板与混凝土接触面均涂HF-3 型高效脱模剂，以确保混凝土成型后的表观质量。模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土内外温差趋于一

52、致后才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方可准许将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。（四）大体积混凝土工程核心筒体结构部分的混凝土浇捣按照大体积混凝土施工。混凝土采用商品混凝土，泵送。1. 原材料选用混凝土采用C40 商品混凝土-R540Mpa 早强混凝土，由滨江区鹏程商品混凝土公司提供。经过专家论证，决定采用P.042.5R 安徽宁国海螺水泥，早期强度快，水化热偏低，为防止混凝土裂缝，掺金龙SPS 矿粉及15mm 聚丙烯纤维，石子采用富阳产520mm 碎石，在混凝土

53、浇捣前由混凝土厂家进行多组不同掺量的试配级配，然后根据施工环境及设计施工要求，按优化筛选法确定如下级配水泥水黄砂碎石外加剂（HR1-2C）矿粉聚丙烯纤维320163738 10208.61101.2（单位：千克）， 混凝土采用泵送施工。在每次施工时由商品混凝土公司原采用及商品混凝土质保资料，现场试验人员配合混凝土厂家及时调整配合比，严格控制入模温度和坍落度，保证混凝土施工质量及施工连续性。2. 延缓混凝土降温速率大体积混凝土浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，在混凝土初凝后及时浇水养护，并在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，外面再覆盖两层麻袋，并保持混凝土表面湿润，并在混凝土中埋设降

54、温水管（见附图2、附图3），从混凝土初凝后开始通水，以降低混凝土水化热。同时结构侧模板推迟拆模时间，并保持湿润。（1）混凝土水化热绝对温升值计算：max式中max 混凝土最大水化热绝对温升值，即最终温升值，0C； 每立方米混凝土水泥用量，根据商品混凝土厂家提供级配取320kg； 每千克水泥水化热，取375kJ/kg（42.5 水泥28d 水化热）； 混凝土的比热，取0.97kJ/kgK； 混凝土的质量密度，取2400kg/。max320375/0.97240051.50C 则混凝土中心最高温度为入模温度max71.5 0C 各龄期混凝土内部的中心温度计算：当3d （3）+（）2051.50.7

55、458.1 oC 当6 d （6）+（）2051.50.7357.6 oC 当9d （9）+（）2051.50.7257.1 oC 当12d （12）+（）2051.50.6553.5oC 当15d （15）+（）2051.50.5548.3 oC 当18d （18）+（）2051.50.4643.7 oC 当21d （21）+（）2051.50.3739.1 oC 当24d （24）+（）2051.50.3035.5 oC 当27d （27）+（）2051.50.2532.8 oC 当30d （30）+（）2051.50.2432.4 oC中心点各龄期水化热升降温度计算曲线(见图1) 图1

56、中心点各龄期水化热升降温度计算曲线（2）混凝土表层温度计算：混凝土表面模板的传热系数计算：1/i/i+1/q 式中 混凝土表面模板的传热系数，W/ K； i保温材料厚度；（取0.02m）i保温材料导热系数；（取0.23W/mK）q空气层的传热系数，取23 W/ K。7.67 W/ K 混凝土虚厚度计算：h=k/ 式中 h混凝土虚厚度，m； k折减系数，取2/3； 混凝土导热系数，取2.33 W/mk。h0.2m混凝土计算厚度：Hh2h式中 H混凝土计算厚度，m；h混凝土实际厚度，取4.2m。H4.6m混凝土表层温度计算：T2(t)=Tq+4h(H-h)t1(t)-Tq/H2式中 T2(t)混凝

57、土表层温度，0C；Tq施工期间大气平均温度，取150C；h混凝土虚厚度，m； H混凝土计算厚度，m； t1(t)混凝土中心温度，取71.50C。T2(t)24.40C 由以上计算可知混凝土中心温度与混凝土表层温度温差达到47.10C，远远大于250C。为了保证混凝土内外温差小于250C，在大体积混凝土内设置DN48 水管，管径41mm。水流速度取0.7m/s ，水管总长55（按第一次浇捣混凝土时用量计算），则1h 内通过水量为36000.73.14 0.0412/43.3/h1h 内通过水管所交换的热量为：Qcm(t1-t2)式中 c水的比热，取1kJ/kgK；m水的质量，取3300kg；t1

58、出水口处温度，取500C；t2进水口处温度，根据去年11、12 月平均温度取150C。Q13300（5015）115500kJ在1h 内通过水管所能降低的混凝土温度为：TQ/cm式中 c混凝土的比热，取0.96kJ/kgK。m混凝土的质量，取80m3 192000kg；T115500/0.961920000.620C3. 大体积混凝土温差监测在施工过程中，在大体积混凝土中设置电子测温点（见附图4）， 及时测量，根据各龄期混凝土内部的中心温度计算值，混凝土浇捣后3d 内每隔2h 测温一次，以后每隔46h 测温一次，12d 以后每天测温一次，根据测量结果控制水管开关，必要时启用增压泵，提高水流速度

59、，确保混凝土中内外温差小于250C。工程质量管理措施（一）建立工程质量保证体系本工程严格按国家有关施工质量验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。（二）ISO9002 标准的应用我公司于1997 年通过的认证。并按ISO9002 质量保证体系的要求建立了相应的质量保证体系。施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对

60、投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。工程质量也用合同形式严格明确奖罚措施。（三）技术交底制度1. 项目技术负责人负责分部工程的技术交底。2. 分项工程开始前，必须由施工员或专业技术负责人对班组进行技术交底。3. 分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。4.各项技术交底均要做好书面记录。（四）隐蔽工程验收与技术复核1.对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。2. 工程施