《精品》2250轧钢工理论题库

1、2250轧钢工理论题库一、填空（每空1分）轧制过程除了使轧件获得一定的形状尺寸外，还应该使其得到一定程度的改善。组织性能计算轧制压力可归结为计算和接触面积这两个基本问题。平均单位压力钢材的加热缺陷主要有过热、氧化和脱碳等。过烧轧辊轴承的主要型式有和滑动轴承两种。滚动轴承控制轧制和控制冷却技术的优点主要可归纳为提高钢材的综合性能、简化生产工艺过程和降低钢材生产成本。力学板型是指对板带材的平直度和断面形态，即对浪形、旁弯等板形缺陷和凸度、边降的端面型状而言的。瓢曲、楔型热连轧精轧机工作辊有高铬镍、高铬铁、等铸铁及铸钢材质。高速钢/无限冷硬控制轧制技术提高钢材强度和韧性的三个主要机理是：、弥散强化和

2、亚晶强化。晶粒细化轧机刚度系数的物理意义是指轧机工作机座抵抗的能力大小。弹性变形影响辊缝形状的因素主要有轧辊的不均匀热膨胀、和弹性变形。磨损板带钢的技术要求主要包括尺寸精度、板形、表面质量、和四个方面。性能钢中含有大量Cr或Si等缩小奥氏体相区的元素的合金钢通常属于钢铁素体在现代热连轧生产中，为解决连铸板坯宽度与成品宽度之间矛盾，主要采用连铸机板坯在线调宽技术、粗轧机组技术和精轧机组自由轧制技术。大侧压/控宽钢是以铁为主要元素，含碳量一般在以下并含有其它元素的铁碳合金。2钢的加热目的是、降低变形抗力，以便于轧制。提高塑性从金属学观点看轧钢的轧制温度在温度之上的称之为热轧。再结晶轧制时轧件与轧辊

3、表面接触的弧线叫。咬入弧轧线的检测仪表按功能分有测温、测宽、测厚、测速、和测表面缺陷组成。测平直度/测压力共析钢加热到奥氏体后缓慢冷却得到单相组织。珠光体钢是以铁为主要元素，含碳量一般在以下并含有其它元素的铁碳合金。（2）轧辊主要质量要求有强度、耐热性和耐用性。（硬度）在热连轧生产中，连铸板坯常见的缺陷有裂纹、中心偏析和气孔四种。（非金属夹杂物）影响辊缝形状的因素主要有轧辊的不均匀热膨胀、和弹性变形。（磨损）23现行X80工艺规定：加热目标温度C、RDT目标温度C、FDT23.目标温度C、CT目标温度C。（1180、970、810、450）不锈钢按组织分类可分为：奥氏体不锈钢、（马氏体不锈钢、

4、铁素体不锈钢、双相不锈钢）钢的加热目的是、降低变形抗力，以便于轧制。（提高塑性）带钢中间浪产生的原因是带钢中部的延伸边部的延伸。（大于）27为解决划伤，目前将F1轧辊标高比设计标高提高了mm。（20）28.为解决管线钢F1翘头，F1工作辊要使用辊径在的工作辊。（本周期上限）轧制生产线上的剪切机，在剪切轧件时的剪切过程分为两个阶段，第一阶段是刀片压住金属阶段；第二阶段是。冷轧生产过程的基本工序为、轧制、退火、平整和精整。在轧钢工艺中，是制定加热、开轧和终轧温度的参考依据。金属在受力状态下产生内力的同时，其形状和尺寸也产生了变化，这种变化称为在低碳钢的拉伸试验中，试件受到应力达到时，试件就断裂。滑

5、移阶段2.酸洗3.铁碳相图4.变形5.强度极限在低碳钢的拉伸试验中，试件在发生弹性变形后会出现屈服平台，此时应力称铁和碳形成的Fe称为，它是铁碳合金组织中主要的强化相，其数量和分布情况对铁碳合金的性能有很大影响。在压力加工过程中，对给定的变形物体来说，三向压应力越强，变形抗力按钢锭的组织结构和钢液最终的脱氧程度不同，钢锭可分为沸腾钢、镇静钢和TOC o 1-5 h z轧机常用的三种轧辊材质有：锻钢、铸钢、。屈服极限7.渗碳体8.越大9.半镇静钢10.铸铁在轧制过程中，轧辊发生变形。在钢的淬火过程中，奥氏体转变成马氏体时，其冷却速度必须大于。元素是决定不锈钢耐蚀性的主要元素。碳钢中除含有Fe、C

6、元素外，还有少量的Si、S、P等杂质。其它工艺条件相同时，通常轧辊直径增大，则轧制压力。弹性12.临界冷却速度13.铬14.Mnl5.增大平均延伸系数是依据人为确定。连铸坯各部分化学成份不均匀称为。宽展可分为自由宽展、和强迫宽展。根据最小阻力定律分析，在其他条件相同的情况下，轧件宽度越大，宽展带钢边浪产生的原因是：带钢中部的延伸边部延伸。16.实践经验17.偏析18.限制宽展19.越小20.小于滚动轴承的主要失效形式有、塑性变形、磨粒磨损和粘着磨损。轧钢机按其工作制度来分类，大体可分四类，即为可逆式的、不可逆式的、带张力TOC o 1-5 h z轧制的和。铁碳平衡相图纵坐标是温度，横坐标是。控

7、制轧制技术提高钢材强度和韧性的三个主要机理是：、弥散强化和亚晶强化。轧机常用的三种轧辊材质有：锻钢、铸钢、。疲劳点蚀2.周期式的3.成份4.晶粒细化5.铸铁钢的加热制度主要包括加热温度、加热速度和。金属产生断裂的种类有和延伸断裂（或称韧性断裂）。在金属进行拉伸试验过程中，保持应力与应变成正比关系时，是金属产生的时段。在轧制过程中，轧件与轧辊的接触面积是按轧件与轧辊接触弧面的计算的。TOC o 1-5 h z晶体塑性变形的主要方式是。加热时间7.脆性断裂8.弹性变形9.水平投影10.滑移金属在冷加工变形中，金属的变形抗力指标，随着变形程度的增加而。轧制时在变形区内金属的质点流动规律遵循定律。制定

8、产品工艺过程的首要依据是。轧制后残存在金属内部的附加应力称为。轧件的延伸是被压下金属向轧辊和出口两方向流动的结果。升高12.最小阻力13.产品技术要求14.残余应力15.入口TOC o 1-5 h z物体保持其原有形状而抵抗变形的能力叫。冷轧生产过程的基本工序为酸洗、退火、平整和精整。单位面积上的称为应力。45号钢表示钢中的含碳量平均为。与时间的比率叫变形速度。16.变形抗力17.轧制18.内力19.0.45%20.变形程度有一套热轧机，其粗轧部分是两个可逆式轧机，而精轧部分是七个机架的连轧，这种布置形式称为。在板带钢轧制生产过程中，厚度的自动控制AGC系统的监控方式，必须依靠精轧机末架出口的

9、提供测量数据。铁碳平衡相图，纵坐标是温度，横坐标是在确定轧机原始辊型值时，一般冷轧带钢轧辊辊型呈。板带轧机按其产品厚度可分为、薄板轧机、中厚板轧机和特厚板轧机。半连续式轧机2.测厚仪3.成分4.微凸形5.极薄板轧机控制轧制分为奥氏体再结晶区控制轧制、奥氏体未再结晶区控制轧制和控制轧制。TOC o 1-5 h z制定产品工艺过程的首要依据是。冷轧生产工艺中包括热处理工序，对钢材进行热处理操作分为加热、和冷却三阶段组成。适当地控制被加工金属的化学成份、加热温度、变形温度、变形条件及冷却速度等工艺参数，从而可以大幅度提高热轧材的综合性能的一种轧制方式称做。在金属进行压力加工过程中，我们可以根据计算出

10、轧制后的轧件尺寸。6.两相区7.产品技术要求8.保温9.控制轧制10.体积不变定律在变形区，是轧件入口速度小于轧辊圆周速度的水平分速度的现象。晶粒长大速度越慢，则结晶后晶粒越。形核率越低，结晶晶粒越。细化晶粒的根本途径是控制形核率和。金属在冷加工变形中，金属的塑性指标，随着变形程度的增加而。后滑12.细13.大14.长大速度15.降低计算轧制压力可归结为计算平均单位压力和这两个基本问题。亚共析钢经轧制自然冷却下来的组织为。剪刃间隙会造成剪口不齐。带钢中间浪产生的原因是：带钢中部延伸边部延伸。变形产生的纤维组织，使变形金属的横向机械性能。16.接触面积17.铁素体+珠光体18.过大19.大于20

11、.降低二、单项选择（每题1分）1、在轧钢生产实践中得知，用表面光滑的轧辊轧制比用表面粗糙的轧辊轧制时，所需要的轧制力。B大B.小C.相等2、允许有较大倾角，并能传递较大扭拒的接轴是_。B弧形齿接轴B.万向接轴C.梅花接轴3、在热连轧生产中，下列对精轧机组工作辊的磨损规律描述错误的是。B从第一架至最后一架磨损逐渐减小操作侧比传动侧的磨损大上辊比下辊的磨损大4、钢材表面出现周期性凹凸缺陷是引起的。A轧辊缺陷B.导卫缺陷C.加热缺陷5、吊运过程中，司机对任何人发出的信号都应服从。C预备B.工作停止C.紧急停止6、某批次产品厚度名义厚度为6.0mm，用户要求厚度公差上限为0.600mm,下限为0.10

12、0mm,L2设定厚度应为。C6.0mmB.6.25mmC.6.35mm7、下列关于奥氏体不锈钢产生晶界腐蚀的原因描述错误的是。B钢中碳含量较高，多余的碳扩散至晶界处，与铬形成碳化铬钢中铬富集于晶粒内部，晶界附近铬含量低于抗腐蚀下陷(13%)碳化铬析出于晶界，造成固溶体晶界贫铬，抗腐蚀能力下降8、为了保证轧件不因为张力存在而产生拉伸变形，一般在精轧机组的_不超过轧件屈服极限的35%。BA平均张力B.单位张力C.前后张力之和9、摩擦系数对轧制中的宽展是有影响的，正确的说法是_。A摩擦系数增大，宽展量也增大摩擦系数降低，宽展量增大摩擦系数增大，宽展量减小10、脱氧完全的钢是。B沸腾钢B.镇静钢一C半

13、镇静钢11、当奥氏体化钢以大于临界冷却速度的速度从高温冷却到Ms以下时，过冷奥氏体转变为。B贝氏体B.马氏体C.屈氏体12、称呼轧钢机的方法很多，通常钢板轧机以来命名。B轧辊长度B.轧辊辊身长度C.辊道宽度13、20g表示平均含碳量为%的锅炉用钢。AA.0.20B.0.02C.2.014、美标不锈钢304为国标牌号的。BA.00Cr19Ni10B.0Cr18Ni9C.1Cr18Ni9Ti15、1Cr17属于不锈钢。CA.奥氏体型B.马氏体型C.铁素体型影响热轧厂机时产量的因素有。(AB)A、板坯平均单重B、轧制节奏C、降级品率D、计划检修时间板坯加热的目的是。(AC)A、降低变形抗力B、提高钢

14、的韧性C、使板坯内外温度均匀D、消除铁素体相3上支持辊平衡系统的作用是用来平衡的重量、消除间隙，与工作辊平衡共同作用形成无间隙的辊缝，减少咬钢冲击。(AC)A、压下系统B、支持辊平衡缸C、上支撑辊D、上工作辊4在轧钢生产实践中得知，用表面光滑的轧辊轧制比用表面粗糙的轧辊轧制时，所需要的轧制力。(B)A.大B.小C.相等吊运过程中，司机对任何人发出的信号都应服从。(C)A、预备B、工作停止C、紧急停止钢材表面出现周期性凹凸缺陷是引起的。(A)A.轧辊缺陷B.导卫缺陷C.加热缺陷TOC o 1-5 h z在热状态下，碳素钢最有利的加工温度范围是。(C)A.8001000CB.9001100CC.1

15、0001200C称呼轧钢机的方法很多，通常钢板轧机以来命名。(C)A.轧辊长度B.轧辊辊身长度C.辊道宽度热轧的含义是。(B)A、在再结晶温度以下进行的轧制B、在再结晶温度以上进行的轧制钢成份中的主要化学元素有。(A)A、铁、碳、锰、硅、硫和磷等。B、碳、锰、硫和磷C、铁、锰、硅、硫和磷对钢进行压力加工时，加热的主要目的是。(B)A、提高塑性降低晶粒度B、提高塑性降低变形抗力C、消除铸锭中的某些组织缺陷靠压力使金属产生塑性变形的压力加工方法叫。(C)A、拉拔B、剪切C、轧制按钢的化学成份分类可分为。(A)A、碳素钢和合金钢B、结构钢、工具钢和特殊钢C、奥氏体钢、体素体钢制定工艺过程的首要依据为

16、。(A)A、产品的技术条件B、产品尺寸C、产品加工工艺性能在变形区内靠近轧辊出口处，金属的纵向流动速度大于轧辊线速度，这种现象为。(B)A、打滑B、前滑C、后滑D、滑动轧制速度变化时，克服各部件的惯性所需要的力矩称为()。A.轧制力矩B.附加摩擦力矩C.动力矩20g表示平均含碳量为()的锅炉用钢。A.0.20B.0.02C.2.0有两块轧件，其宽度和长度均相同，厚度分别H=4mm、H2=10mm，经轧制后，厚度分别为h1=2mm、h2=6mm，试比较两块轧件变形程度()。A.第一块大于第二块B.第一块小于第二块C.实际相等在其他条件不变时，精轧机组速度越高，则带钢的终轧温度也就越高，这主要是由

17、于()。轧制速度越高，变形热越多，带钢的温降越小轧制速度越高，喷到带钢表面的冷却水越少，带钢的温降越小轧制速度越高，轧辊的冷却效果越差，带钢的温降越小不锈钢0Crl7Nil2Mo2对应美标牌号为()。C2.A3.A4.A5.AA.AISI316B.AISI316LC.AISI304轧制产品要进行检验，其中表示钢材的塑性好坏的指标是()。A.屈服强度B.弯曲度C.延伸率张力对变形区前、后滑有直接影响，随着前张力的增加，()。前滑增加，后滑减少前滑减少，后滑增加前、后滑都减少当一种金属进行塑性变形时，受到外力为1000N，受力的面积为200mm2,此时金属产生内力，其应力应为()。A.5PaB.5

18、0PaC.5MPa合金固溶强化的基本原因是()。A.晶粒变细B.晶粒变粗C.晶格类型发生畸变为了全面了解压力加工过程的特点，应该把变形过程中的()结合起来分析。变形方式和变形图示主应力图和主变形图主变形与变形图示6.C7.A8.C9.C10.BTOC o 1-5 h z钢中有硫一般说来是不希望有的，但钢中有硫却可提高钢的()。A.强度B.硬度C.易切削性可近似认为轧制压力是轧件变形时金属作用于轧辊上总压力的()分量。A.垂直B.水平C.任意方向增加钢中的含碳量，硬度()。A.增加B.减小C.不变优质碳素结构钢的()较低。A.碳含量B.合金含量C.硫、磷含量D.钒含量摩擦系数增加，平均单位压力(

19、)。A.增加B.减小C.不变C12.A13.A14.C15.A钢的机械性能中，表示抗拉强度的符号为()。A.oSB.abC.ak弹簧拉伸后恢复到原状，此变形为()。A.自由变形B.塑性变形C.弹性变形按钢的化学成份分类，钢可分为()。结构钢、工具钢、特殊钢平炉钢、转炉钢、电炉钢碳素钢、合金钢()在钢中能引起钢在热加工时开裂，即产生所谓热脆。A.硫B.磷C.碳()是炼钢时脱氧而残留在钢中的元素，它能减轻硫的有害作用。A.OB.SiC.MnB17.C18.C19.A20.C热轧生产过程中，摩擦系数计算的经验公式f=艮1艮2艮3(1.050.051)中，k2指的是()的影响系数。A轧件材质B.轧辊材

20、质C.轧制速度控制轧制时的()与常规轧制时相比较稍低。A.轧制速度B.轧制温度C.宽展量在生产实践中，常利用不同的加热和冷却的方法来改变钢的性能，其根据就是固态钢有()性能。A.过冷度B.耐热C.同素异构转变金属的塑性和其柔软性的关系是()。金属的塑性与其柔软性之间没有必然的联系塑性提高，柔软性增加塑性降低，柔软性增加不锈钢0Crl7Nil2Mo2对应美标牌号为()。A.AISI316B.AISI316LC.AISI304C2.B3.C4.A5.A在现代轧钢生产中，积极推广先进的控制轧制，就是()。能控制轧制节奏能控制不出现轧制缺陷能提咼其机械性能摩擦系数对轧制中的宽展是有影响的，正确地说法是

21、()。摩擦系数增大，宽展量也增大摩擦系数降低，宽展量增大摩擦系数增大，宽展量变小当奥氏体化的钢以大于临介冷却速度从高温冷却到Ms以下时，过冷奥氏体转变为()。A.莱氏体B.贝氏体C.马氏体在前滑区任意截面上，金属质点水平速度()轧辊水平速度。A.大于B.小于C.等于由外力引起的应力叫做()。A.工作应力B.基本应力C.附加应力6.C7.A8.C9.A10.BTOC o 1-5 h z压下量增加，前滑()。A.增加B.减小C.不变过热钢的补救措施是()。A.升温B.淬火C.退火D.降温型钢轧机是以()命名的。A.辊身长度B.轧辊的原始直径C.轧辊的名义直径控制轧制工艺对钢板性能的影响是()。只提

22、高钢板的强度只改善钢板韧性既提高强度又改善韧性金属热加工比冷加工时()。A.变形抗力低，能量消耗小B变形抗力低，能量消耗多C变形抗力高，能量消耗多11.A12.C13.C14.C15.A淬火是指()。A将工件加热到适宜温度，保温，随即快速冷却B将工件加热，保温，然后缓慢冷却将工件加热到一定温度以上，保温，然后只在空气中冷却将工件加热到一定温度以上，保温，然后以小于在静止空气中的冷却速度缓冷在轧制过程中，轧件的()内摩擦力的方向与轧件运动方向相同。A.前滑区B.后滑区C.变形区TOC o 1-5 h z可导致轧制压力增大的因素，主要有()。A.轧件厚度增加B.轧件宽度增加C.轧辊直径减小50#钢

23、属于()。A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢有利于降低轧制电耗的工艺对策是()。A.低温轧制B切分轧制增大轧辊直径活套轧制A17.B18.B19.B20.B轧件的前滑值随着()而减小。A.轧制温度的增加B.轧制速度的减小C.轧制速度的增加为了保证轧件不因张力存在而产生拉伸变形，一般在精轧机组的()不超过轧件屈服极限的35%。A平均张力B.单位张力C.后张力轧制平均延伸系数与总延伸系数之间的关系是()。A.U均=匕总/n（n是轧制道次）B.C.U均=匕总在轧钢生产过程中，当咬入角的正切值（）轧辊与轧件间的摩擦系数时，轧件才能被咬入。A.大于B.小于C.超过在轧制时，轧制速度（），摩擦系数越小。A.越

24、小B.越大C.变缓C2.B3.B4.B5.B在轧钢生产实践中得知，用表面光滑的轧辊轧制比用表面粗糙的轧辊轧制时，所需要的轧制力（）。A.大B.小C.相等当一种金属进行塑性变形时，受到外力为1000N,受力的面积为200mm2，此时金属产生内力，其应力为（）。A.5PaB.50PaC.5MPa在其他条件不变的情况下，减小变形抗力的有效方法是（）。A.减小轧辊直径B.增加轧制速度C.增加摩擦系数在对金属进行热轧时，摩擦系数的经验公式是f=kik2k3（1.050.0051）,其中ki指的是（）。A.轧辊材质B.轧件材质C.轧制速度金属在冷加工后，产生加工硬化，（）是属于加工硬化的特点。晶格的排列规

25、则了金属的塑性提高了金属的强度和硬度提高了TOC o 1-5 h z6.B7.C8.A9.Ai0.C当使高温奥氏体在C曲线的鼻尖至马氏体开始转变点之间某温度转变时，由于转变温度较低，所以得到的转变物质为（）。A.索氏体B.屈氏体C.贝氏体平面应力状态共有（）种可能图示。A.2B.3C.4金属的柔软性是不同的，它是金属（）的一种表示。A.变形抗力B.塑性C.韧性不同的钢种，要求有不同的火焰清理温度，是因为钢坯的（）不同。A.强度B.塑性C.导热性氧化铁皮有多种，有利于酸洗去除的是（）。A.FeOB.FeOC.FeCD.FeO34323ii.Ci2.Bi3.Ai4.Ci5.B下列热处理工艺的冷却速

26、度关系描述正确的是（）。A.退火V回火V淬火B.回火V退火V淬火C.淬火V回火V退火D.退火V淬火V回火轧制电耗与轧制温度()。A.成正比B.成反比C.无关系D.关系不明显在相同的轧制条件下，轧辊的直径越小，轧制压力越()。A.小B.大C.一样大D.不确定金属变形后残余应力产生的原因是由于()所引起的。A.弹性变形B.不均匀变形C.摩擦力过热钢的补救措施是()。A.升温B.淬火C.退火D.降温16.A17.B18.A19.B20.C三、多项选择(每题1分)1、板坯加热的目的是。BCA、消除铁素体相B、降低变形抗力C、使板坯内外温度均匀D、提高钢的韧性2、影响热轧厂机时产量的因素有。ABA、轧制

27、节奏B、板坯平均单重C、降级品率D、计划检修时间3、上支持辊平衡系统的作用是用来平衡的重量、消除间隙，与工作辊平衡共同作用形成无间隙的辊缝，减少咬钢冲击。ACA、压下系统B、支持辊平衡缸C、上支撑辊D、上工作辊TOC o 1-5 h z4、不是全部在热轧工序产生的不锈钢表面缺陷有。ACA、划伤、夹杂B、粗糙、侧翻C、辊印、擦疤D、压坑、除鳞不尽5、影响用户2000mm宽幅Q195LD冷轧生产成品板形质量的原料因素有。CDA、厚度B、终轧温度C、凸度D、边降四、判断(每题1分)1、对钢材进行回火热处理，其目的是降低硬度和脆性，提高塑性和韧性。()V2、板厚千分尺的测量精度能达到0.001mm。(

28、)X3、步进式加热炉是指在炉口处用推钢机推动钢坯，使钢坯在炉内沿固定的轨道上滑行。()X4、钢轧辊的优点是强度高，缺点是表面硬度不高，容易磨损。()V5、退火是将钢加热到一定温度，保温一定时间后再快速冷却的热处理工艺。()X6、射线式带钢凸度测量仪也能够测量带钢宽度。()V7、如果在热轧生产过程中，不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了，当轧件冷却后，在钢材表面就形成白点缺陷。()X8、在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提高产量。()X9、在轧制生产过程中，轧辊辊头同时受弯曲应力和扭转应力。()X10、咬入角是轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线所对应的圆心角。(

29、)V11、在坯料较厚、压下率不够的情况下，变形无法深入到钢板内部，易出现双鼓形。()V12、在其他条件不变的情况下，随着轧辊直径的增加，变形区长度增加，宽展值相应加大。()V13、在摩擦系数一定的情况下为了使轧件易于咬入，必须增大咬入角。()x14、钢坯在加热炉内主要靠传导、对流方式进行加热。()x15、轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度、温度制度。()V16、当轧制速度超过2m/s时，轧制速度越高，带钢宽展越小。()V17、轧机的利用系数为实际轧制节奏与理论轧制节奏的比值。()x18、在条件一定的情况下，合金钢的宽展大于碳素钢。()V19、SKI值93表示设定轧制速度下辊线速度比上辊线速

30、度大3%。()X20、精轧抗剥离水是降低带钢表面温度，减少轧辊一个转动周期的温度变化，减少轧辊氧化膜的剥落。()V1、粗轧低速咬入一方面是有利于咬入，另一方面是减少轧件对轧辊的冲击。(V)TOC o 1-5 h z2、加工硬化是指加工后使金属的塑性降低，强度和硬度增高的现象。(V)3、摩擦系数是摩擦力与压力的比值。(x)4、316L奥氏体不锈钢规格8X1500轧制时不用热卷箱。(X)5、管线钢RDT降速后仍达不到目标要求可以适当降炉温。(x)6、加热时钢的表层所含碳被氧化而减少的现象叫脱碳。(V)7、SKI值103表示设定轧制速度上辊线速度比下辊线速度大3%(X)8、轧辊转速越快，越好咬入。(

31、X)9、公称尺寸是指标准中的名义尺寸。(V)10、钢号Q235指的是该钢种屈服强度为235牛顿/平方毫米。(V)板带钢轧制生产，其精轧机有两种传动方式：一种是工作辊传动；一种是支承辊传动。()冷轧要酸洗，有一种情况，硫酸与铁作用产生的氢气向铁的基体内扩散，使钢的内应力增加，塑性和硬度都下降，脆性提高的现象称为氢脆。()允许有较大倾角，并能传递较大扭拒的接轴是梅花接轴。()带钢的卷取温度越高，带钢的晶粒越细，从而其机械性能越好。()在其他轧制条件不变的情况下，增大轧辊直径，其前滑也增大。()1.V2.V3.X4.X5.V不论哪种轧制方式，轧制时变形区均处于三向压应力状态下。()金属中常见的晶格为

32、体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。()一般情况下，钢的塑性越好，其变形抗力就越小。()金属材料抵抗弹性变形的能力叫刚性。()双相钢是指钢的基体是铁素体相，在铁素体相内分布着不连续的微细的马氏体相。()X7.V8.X9.V10.V如果在热轧生产过程中，不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了，当轧件冷却后，TOC o 1-5 h z在钢材表面就形成白点缺陷。()轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。()钢中常见的夹杂物主要有氯化物、硫化物、氮化物以及复合夹杂物。()碳在固体钢中的存在形式一种是固溶体，另一种是碳化物。()塑性变形是指外力消除后，能够恢复的变形。()X12.Q1

33、3.X14.V15.X热轧时温度越高，摩擦系数越高。()前滑区内金属的质点水平速度小于后滑区内质点水平速度。()金属的塑性与柔软性是一致的。()浇注前进行了不充分脱氧的钢叫镇静钢。()钢材的热处理操作工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成。()16.X17.X18.X19.X20.V在轧制生产过程中，为了获得良好的板形，必须使带材沿宽展方向上各点的延伸率和压下率基本相等。()热加工变形的初轧机多为四辊可逆式轧机。()金属的同素异晶转变会引起体积的变化，同时将产生内应力。()压力加工实验，压缩一个三棱柱体金属块，只要压力足够大，最终截面形状不是三角形而变为圆形。()轧制生产实践表明，所轧制的钢越软，

34、则其塑性就越好。()V2.X3.V4.V5.X在外力作用下，金属将产生变形，在金属内部将产生与作用力相抗衡的内力，单位面积上的这种内力称为平均轧制力。()在力学中，规定正应力的符号是：拉应力为正、压应力为负。主应力按其代数值的大小排列其顺序，即616263,规定61是最大主应力，63是最小主应力。()TOC o 1-5 h z在平面变形的情况下，在主变形为零的方向，主应力是零。()变形抗力是金属和合金抵抗其产生弹性变形的能力。()制定冷带压下规程时，必须考虑轧件加工硬化问题。()6.X7.V8.X9.X10.V轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。()轧制较长的轧件通常采用三角形速度图。()延伸

35、系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。()物体受外力作用产生变形时，在弹性限度以内，变形与外力的大小成正比。()控制轧制能省去热处理工序，从而降低成本。()X12.X13.V14.V15.V金属塑性是金属产生塑性变形而不破坏其完整性的能力。()发生过烧的钢坯不能用其他办法挽救，只能送回炼钢炉重新熔炼。()对钢材而言，可通过测定钢材的硬度，粗略换算出强度。()单位面积上所受的内力称为应力。()变形区内金属的流动速度都是相等的。()16.V17.V18.V19.V20.X1.为了防止在精轧机组将带钢宽度拉窄，此时单位张力的设定应该是越小越好，以保证带钢尺寸的精确。()试验表明，在压力加工过程中，随变形速度的增加，摩擦系数要下降。()在轧制生