备煤开工方案

1、煤系统开工方案空载开车1、试车。1、煤场、配煤槽编号、煤种标识清楚。2、煤场、各皮带、转运站、配煤皮带、粉碎机、给料小车等系 统按规定试车完毕，到达运行投产条件。3、水、电、压缩空气系统处于工作状态。4、皮带系统开停车联锁装置可靠，各皮带才能单独开停车，在 单机试车中事故紧急开关灵敏可靠。5、各岗位通讯联络畅通。6、人员组织落实。7、工器具准备齐全（铁锹、捅煤铲、维修工具等）。场地、通廊 畅通。岗位照明完善。8、各岗位人员熟悉生产工艺流程。二、单独空载开车顺序1、从煤场到预粉碎室。手动：接到开车指令后，各岗位检查确认无误后，把就地控制箱 切换到“手动”位置，然后依次启动皮带。自动：接到开车指令

2、后，各岗位检查确认无误后，把就地控制箱 切换到“自动”位置，然后依次启动皮带。2、预粉碎室PFCK1825粉碎机试车检查轴承座内是否有适量润滑脂。检查锤头与齿形衬板之间是否有适当的间隙。各紧固件是否松动。检查破碎腔内有无杂物，假设有杂物或余煤用捅料铲清理破碎 腔。人工盘车23转，确保无卡阻现象。启动粉碎机。首先按要求发出开车信号后，起动电动机。运转：预粉碎机空载运转12min后，查看空载电流等情况。随 时注意机械设备运转情况。3、空载运行M102、M103, M104及可逆配仓带式输送机。空载 运行M105、M106、M107、M108、M109、M110各皮带及煤塔顶部 卸料器。手动：接到开

3、车指令后，各岗位检查确认无误后，把就地控制箱 切换到“手动”位置，然后依次启动皮带。自动：接到开车指令后，各岗位检查确认无误后，把就地控制箱 切换到“自动”位置，然后依次启动皮带。4、粉碎室PFCK1825粉碎机试车检查轴承座内是否有适量润滑脂。检查锤头与齿形衬板之间是否有适当的间隙。各紧固件是否松动。检查破碎腔内有无杂物，假设有杂物或余煤用桶料铲清理破碎 腔。人工盘车23转，确保无卡阻现象。启动粉碎机。首先按要求发出开车信号后，起动电动机。运转：破碎机空载运转12min后，查看空载电流等情况。随时 注意机械设备运转情况。三、整体空载开车顺序1、开车。各岗位检查确认无误后，把就地控制箱切换开关

4、打在“自动”位 置，集控室确认后，翻开车预备铃，间隔15秒翻开车铃，然后依照 开车指令，设备皮带依次启动，顺序是：煤塔顶部卸料器、M110. M109、M108、M106 (M107 M105)o2、停车。手动停车：停车时按上煤顺序同方向停车，等前一工序停车后本 工序方可停车，即：停车顺序与开车顺序相反，先开的后停。自动停车：由集控室操作，停车顺序与手动停车顺序相同。3、煤场、给料小车等手动操作的设备开停车，由该岗位操作工 按指令手动操作。四、带负荷试车1、带负荷试车前，要确认各润滑点良好，各坚固件牢固可靠， 皮带上无杂物，煤仓标示牌准确，各岗位人员到位，各紧急开关灵敏可靠。2、煤场带负荷要求

5、，取煤过程为间断性操作:第一小时取煤量为100吨。第二小时取煤量为200吨。第三小时取煤量为200吨。第四小时正常取煤。第一小时取煤量为100吨。第二小时取煤量为200吨。第三小时取煤量为200吨。第四小时正常取煤。3、10个配煤槽的分配如图:1#2#3#肥煤肥煤焦煤4#焦煤5#6#1/31/3去 106# 皮带焦煤焦煤气煤气煤J j .7#8#瘦煤瘦煤ioF去105#皮带5、各配煤槽装至羽煤时，开始进行配煤，启动后部系统向煤塔送煤。五、紧急停车预案有以下情况之一，可紧急停车，处理方法：皮带撕裂、皮带跑偏：立即停车，按下停车按钮或急停开关。电气设备冒烟着火：立即断电，按下紧急开关或拉动拉绳开关,报告后立即扑救。人身伤亡：立即用拉绳开关或紧急断电按钮停车。设备剧烈振动、杂音较大：先做初步判断，再根据情况决定是否紧急停车。发生堵塞、大量煤溢出系统等：立即报告，并紧急停车。其他紧急情况，应相机处理。六、试车中的平安问题1、紧急停车后，要立即汇报。电气设备要立即报告，切断上一 级电源。2、严禁钻、跨、坐皮带，设备运行时不准用手摸运转局部。3、突然停电时，应立即切断电源开关，并打到零位。4、运行中不准对机头、机尾、机架、传动滚筒及机内等处杂物进行清理