搅拌站检查维修保养表-表格

1、 搅拌站检查维修保养表设备部件检查项目周期检查措施备注搅拌站整机?、班前检查项?1. 检查空压机 ?保装置是否可靠， ?压应稳定在0 . 5 ? 0 . 8Mp a左右。班前2. 检查各料 ?关闭是否灵活，动作是否准确到位。班前3. 检查各电器控制装置是否安全可靠。班前4. 检查润滑油泵罐内油脂是否充 ?。班前二、每次 ?作完毕后的清理保养项?班前1. 清理搅拌筒内外、卸料 ?、平台内积尘，并 ?冲洗 ?净。班前2. 停机后应切断电源。班前3. 应放尽空压机储 ?罐内的存 ?。 （天?潮湿时，应特别注意）班前4. 寒冷季节，应把各 ?泵内的存 ?和进?管内的存 ?放尽。当搅拌 半?或半湿的混凝

2、?班前三、每周检查保养项?1. 检查搅拌筒内、卸料 ?及平台残留混凝 ?的胶结情况。除?清洗外，必要时应切断电源， ?镐或 ?铲除残留胶结物（严禁? 铁锤在搅拌主机外壳上敲打） 。每周2. 检查电磁阀是否漏 ?，各 ?缸动作是否正常。每周3. 在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。每周4 . 检查主机除尘器进出灰口、 ?泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处， 有?粉料胶结并清除之。每周5. 检查外加剂管路是否通畅，并 ?清?冲洗。每周6. 检查 ?程开关是否松动， 动作是否准确。 如有松动或动作有超前、 滞后，应作必要的调整。每周四、定期检查和修理项?1. 检查所有动作运 ?情况，检查各连接件有

3、 ?松动。定期2. 检查各称量机构的软连接处有 ?松动，各 ?路接头有 ?漏?。定期3. 检查主机叶 ?、衬板、中间 ? 料仓衬板、和拢料 ?衬板的磨损情 况，叶 ?、衬板等磨损严重时应更换，并检查联结螺栓有 ?松动。定期搅拌机 注意：搅拌机外 观要保持整洁。 搅拌机在搅拌? 产过程中，须利 ?间歇时间清洗 内腔。 每天?作完毕后 均需彻底除去粘 在腔内、叶 ?、 转臂、转轴上的 混凝?残留物。?、每天（班）检查保养项?1. 减速箱油量是否 ?够（油镜内的油量要多于1 / 2 ）。每天2. 润滑油泵油量是否 ?够。每天3. 卸料闸?油压泵油量是否 ?够（油镜内的油量要多于1 / 2 ）。每天4

4、. 搅拌转轴轴头油位是否 ?够（油镜内的油量要多于1 / 2 ）。每天5. 检查主 ?达电流是否正常。每天6. 检查润滑油泵压 ?。每天7. 检查监控箱各检测项 ?指?灯有否异常反映（油量、 油温、润滑油泵 ?达?作效率） 。每天8. 检查各油管及接驳嘴是否断裂或脱落。每天?、每周检查保养项?1. 检查所有搅拌 ?、叶 ?、臂的锁紧螺丝是否松动。每周2. 检查调整搅拌 ?、叶?与壳体间距（约为3mm- 8mm）。每周3. 在转动环节配有 ?油杯位置注 ?适量 ?油。每周三、每 ?检查保养项?1. 侧衬板、底衬板磨损程度的检查（少于3mm需更换）。每月2.搅拌?、搅拌臂的磨损（超过5 0 时需更

5、换）。每月3. 检查卸料闸 ?转轴及轴承座锁紧螺丝是否松动。每月4. 检查 ?达座锁紧螺丝是否松动。每月5. 检查其它结构螺丝是否松动。每月四、每年检查保养项?1. 须彻底更换减速箱润滑油。每年2. 须彻底更换卸闸 ?油泵压 ?油。每年3. 检查搅拌轴四个轴头的密封件的磨损及泄漏状态，并 据此确定 是否更换密封系统的零配件。每年配料机?、班前检查项?1. 检查各 ?缸两端连接销是否牢固， ?缸杆有 ?弯曲、变形，必要 时进?相应处理。班前2. 检查各料 ?连接销是否牢固，料 ?有?弯曲、变形，防卡料板有 ?损坏，必要时进 ?相应处理。班前3. 检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动

6、， 松动 者予以紧固。特别注意传感器紧固螺栓、前后滚筒轴承固定螺栓、 料?限位螺栓、电动震动器螺栓。班前4. 检查各 ?带机的所有托滚是否运转灵活，若有运转不灵活托滚应更换修理。班前5. 检查前后滚筒、托辊与 ?带机之间是否有异物，若有必须清除。班前6. 检查清扫器是否灵活，清扫橡胶带是否磨损 ?极限，若有必须调整到正常位置，若已 ?调整余量应更换橡胶带。班前7. 检查电动滚筒是否漏油、缺油、若漏油严重应安排修理，若缺油 应加?机油。班前8. 检查各?管接头有 ?漏油， ?管有?损坏， 必要时进 ?相应处理。班前9. 检查油雾器是否缺油，必要时予以补充。放尽过滤器内的积 ?。班前10. 检查料

7、?连接销、滚筒轴承座等润滑点润滑是否良好，润滑不 良应安排修理。正常情况下前后滚筒轴承座轴承每天润滑 ?次。班前11. 检查电器线路接头有 ?松动、短路，有问题应予以处理。班前?、运?检查12. 检查?带机?带是否跑偏，若有明显跑偏应予以调整。运行13. 检查各料 ?开关是否灵活，若有动作卡滞、关闭不严等问题应 安排适时排除。运行14.检查电动滚筒有 ?异常、剧烈震动、温升过 ?等异常现象，若 有应注意异常现象的发展，若现象严重应及时停机修理。运行三、班后保养1. 检查各部件在使 ?中有 ?拉伤、碰伤、变形与损坏，必要时进? 相应处理。班后2. 检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动

8、， 松动 者予以紧固。特别注意传感器紧固螺栓、前后滚筒轴承固定螺栓、 料?限位螺栓、电动震动器螺栓。班后3. 清除计量 ?内的残料。班后4.清除?带机内表?的积物以及 ?带机下部、配料站周围的散落物料。班后四、周保养1. 润滑配料机各料 ?连接销轴承。每周2. 检查清洁空 ?滤清器，有损坏或实效者应予更换。每周3. 检查电动滚筒、油雾器的油平 ?和油质，不 ?者补 ?，变质者应 予更换。每周4. 排除 ?常?作中存在的故障隐患。每周五、?保养1. 检查储料仓焊缝、下料 ?、料 ?的磨损、变形、开裂，有问题的 及时修复。每月2. 检查 ?带机?带、托锟的磨损、变形、开裂，有问题的及时修复 或更换

9、。每月3. 检查各电动滚筒、电动振动器、汽缸的 ?作情况，有问题的及时 修复。每月六、换季保养1.换?冬季使?的润滑油或润滑脂。当?温上升到 15C上时， 应恢复使?夏季使?的润滑油或润滑脂。冬季2.对设备?功、电器等 ?耐性低温元件采取保温、防寒措施。冬季3. 根据实际使 ?情况，每半年或 ?年应对称重传感器的连接件进?清理，并?标准砝码对所有物料称重新进 ?标定、校零。 ?般此 项?作结合换季保养进 ?。冬季七、磨合期保养电动滚筒 ?润滑油液进 ?彻底更换。更换时旧油要尽量放? 净，尽量不要使新、旧油混 ?。同时在以后补充油液时，特别注意不同牌号的油决不能混合使 ?。磨合期?、封存保养1.

10、 设备?期不?时需进 ?封存保养，对重要部件进 ?防盗处理。封存2.对料仓进?彻底清理， 放尽过滤器内的积 ?，同时放净 ?路系统 内的压缩空 ?。封存3. 对所有润滑部位加 ?润滑油脂，外露摩擦部位涂满防锈油。封存4. 对所有计量 ?施加外 ?撑，使所有传感器处于 ?受?状态。封存5. 放松平 ?带机的调整螺栓，使 ?带机处于松弛状态。封存九、修后保养修后保养是指设备某部件 ?修后恢复使 ?时，顺便对设备进 ?次全?保养，保养内容 按实际需要进 ?。 设备重要部件 ?修后， ?般对此部位按磨合期 规定执 ?。修后斜?带机1. 斜?带机每天开机前应巡视各部件，看是否有损坏或需要调整的地?，发现

11、问题及时处理。并按规定在需润滑处加注润滑脂。日常2. 斜?带机在运转中出现输送带严重跑偏，警 ?灯亮，在料输送完 后，应停机纠正。纠正完后 ?动将跑偏开关复位。日常3. 运转中传动滚筒与输送带之间出现明显滑动时， 需增加张紧配重 块重量。日常4. 斜?带机架体底部及尾滚筒地坑处撒出的砂 ?料要定期清理，以免影响输送机正常 ?作。滚筒上粘结的砂料也要定期清理掉。日常5. 输送带出项 ?积脱胶时，要及时 ?胶?粘结修补，否则可能导 致破损 ?迅速扩 ?。日常6. 经常观察头部及尾部清扫器 ?作是否正常，特别是斜?带机架体下部撒料严重时，更应检查清扫器。日常圆筒形过滤器?、每?1.如果安装了漏 ?，

12、 检查储灰器并按要求清空 （确保储灰器不会过 满）。每天2. 如果安装了旋转阀或螺旋输送机，要确认集料 ?被清空。每天?、每周1.打开压缩空 ?管排污?头以排放湿 ?，测量压差。每周2. 如果?于普通压差参看“故障排查”每周三、每 6 个?1. 检查收尘机 ?净空 ?部分是否有灰，如果有参看“故障排查”。半年2. 检查密封 ?是否 ?损。半年3. 检查反向脉冲是否正常。半年4. 检查反响脉冲的间隔时间。半年5. 检查电磁阀和隔膜阀是否正确运 ?。半年6. 检查电机和 ?机（如果安装） 。半年7. 为了保证运 ?没有故障，并 ?计划停机外，以下检查应该 ?少每6 个 ?进 ?次。半年7 . 1

13、检查 ?净空?出?。半年7 . 2 检查滤筒。半年7 . 3 检查外部密封和紧固夹具。半年7 . 4 检查是否除尘循环正确 ?作。半年7 . 5 如果可以，检查压差。半年7 . 6 检查是否运 ?计时和暂停间隔正确。半年7 . 7 检查电机和 ?机（仅对 ?机型） 。半年7 . 8 检查是否观察孔、顶盖仍然紧固。半年螺旋输送机1.每周检查?次减速箱运 ?、密封、润滑状态，应 ?异响、 漏油等现象，油量不 ?应及时补充，但不得超过油位线。每周2. 每?检查 ?次整机连接紧固状态。每月3. 输送物料内，严禁混 ?坚硬的 ?块物料或异物。日常4. 减速箱最初运转 1 0 0 ?时后，请换新润滑油，以后每1000?时更换?次。定期5. 按章操作，专业维修，切勿擅 ?解体、拆卸（ ?安装需要）。空?压缩机1. 请保持机之清洁。日常2. 储?罐之泄?阀每?打开?次排除油 ?。在湿?较重的地 ?，请 每四?时打开?次。每天3.润滑油?请每天检查