水泥混凝土路面病害维修施工方案

1、水泥混凝土路面病害处治专项施工方案一、现状水泥混凝土路面处理措施1）概述在沥青混凝土加铺前，应对原有水泥混凝土路面进行综合处理，除路面缩缝、胀缝、纵缝缝中杂物，重新灌注填料，角隅断裂、错台等均进行修补，对板底脱空板块、唧泥板块，采用压浆处理。各种病害的处理具体措施参照公路水泥混凝土路面养护技术规范JTJ073.1-2001执行。其它一些非结构性破坏，如表面起皮、露骨、剥落、麻面等，由影响甚小，故而不予特殊处理。2）旧水泥砼路面的损坏类型以下四种类型：a)裂缝类；b)变形类；c)接缝类；d)松散类3）各种类型病害的处理方法：I接缝的处理石、土等填塞，阻碍板的膨胀，以及路表水泥入路基属于此类病害。

2、用机械挖除旧填缝料，用钢丝刷清缝壁，用压缩空气吹净缝内杂物缝。纵缝清缝机采用切缝机，不需带水，刀轮片为特制，注意拉杆及砼企口不能切断。缝后，缝下部填寨聚氨脂硬泡沫板厚2厘米，高22厘米。上部用热溶改性沥青油灌缝高3厘米。胀缝原则上按200用环氧树脂砂浆将缝补平填满。胀缝处旧水泥砼路面机械铣刨打毛35150C左50厘米，在热熔状态下准确在缝上，要求平缝无折，并用木滚压实。II交叉裂缝或破损板块凡是一块板被交叉裂缝分割为三块以上的板称破碎板。处理方法为凿除破碎板，浇筑新砼板。先将该板四周全深锯缝，在小型凿岩机。如有钢筋不得剪断。如发现该处基层强度不足，应先进行基层处治，基础处置采用C15素砼浇筑，

3、厚度为20厘米。在处治好基层后，重新浇筑C35水泥砼路面板厚25厘米，面层和原砼路面板平齐，在水泥砼面板初凝前应进行毛面处理。重新浇筑的砼块必须设置传力杆和拉杆，横向施工缝传力杆采用光面钢筋直径3245厘米，嵌入相邻保留板内22厘米，传力杆间距30厘米，不得少于2条。具体做法是，在板厚1/2处钻出直径为35毫米的孔，钻具应安装在硬框架上，以确保钻孔在水平方向另设新的传力杆。纵向施工缝设拉杆，采用螺纹钢筋直径14，长度为60厘米，嵌入相邻保留板内30厘米，拉杆间距为60厘米，并不得少于2根，具体做法是，在板厚1/2处钻出直径为18毫米的孔，齐。浆填入孔的后部，然后插入传力杆或拉杆。浇筑砼前，原保

4、留板接触缝传力杆端部按设计安装套筒。III横向、纵向开裂的局部修补旧水泥砼板横向、纵向开裂的。裂缝外15厘米画与板边垂直的边线。用切割机械切开边缝，凿除破损部分。如基础有问题，应处理好基层，浇筑C15素砼基层厚20厘米。为埋设传力杆，在两侧边缝板厚中央钻洞，深度10厘米，直径为4厘米，洞的水平间距为30厘米。将洞内粉碎物清除，并加以润湿。填实1:2水泥砂浆后，每个洞插入一根直径20，长度为20厘米螺纹钢筋。砼路面板修补块长度0.51L=0.5米旧砼板裂缝被强图或L=1米旧砼板裂缝补强图，板厚25厘米。补修块长度在0.51米之间，配筋可内插砼路面板块修补块长度。路面修补块长度在1L1.51L1.

5、5米旧砼板板裂缝补强图，板厚25厘米，配筋可内插。路面修补块长度大于1.5米小于3米，可用素砼修补，板厚26厘米。路面修补块长度大于3米，可用素砼修补，板厚25厘米。砼局部修补块采用C35度，必须达到设计强度的80%以上，才能开放交通。IV角隅部分开裂的局部修补角隅处有裂缝或断角，按破裂面大小，确定切割范围。边缝离板角不小于1.330厘米。用切割机械切开边缝，凿除破损部，打成规则的垂直图，有钢筋有缺陷或未设置，应修复或另设新杆。和原有路面板的接缝面，如是缩缝，涂刷二度沥青，如是胀缝，应设置接缝板。待砼硬化后，用热熔改性沥青油灌缝。传力杆。角隅局部修补需配直径8双层钢筋网，钢筋网间距10厘米双层

6、钢筋网离板顶板底5厘米。设在架立钩筋直径6，间距30厘米。角隅局部修补块采用C35号碎石砼浇筑振捣密实。并及时养护。砼强度必须达到设计强度的80%以上，才能开放交通。V旧水泥砼板沉陷，路面板下脱空及唧泥的补强处理。型病害。固基础。补强处理原则：0.06毫米，单点弯沉值小于0.2毫米。板块单点弯沉控制指标（单位0.01mm）为：单点实测弯沉值Lr20，不予处理；单点实测弯沉值206的需钻孔压浆处理；单点实测弯沉值Lr45，整板挖除，处理基层，新浇混凝土板块。灌浆后两相邻板间弯沉差控制在0.06mm以内，单点弯沉值必须小于0.02mm。要求逐块板检测：合格后才能进行下一工序。弯沉检测：测量工具，后

7、轴重10吨载重车，5.4米贝克曼梁，百分表。测点布置，对于刚性路面，根据公路路基现场测试规程要求必须对原有板块进行逐板编号、登记，然后检测弯沉。毯式测量调查。逐板把关进行修补控制。1、施工准备人员配备a.测量b.立模c.人工摊铺混凝土d.插入式振捣混凝土e.平板式振捣混凝土f.振动梁往返两次g.旋转提浆机提浆、抹平h.找平混凝土面i.6m长铝合金检测平整度及混凝土面抹光j.养护、切缝2、机械设备配备a.自卸汽车4台b.小型破碎机1台c.插入式振动器2台d.平板振动器2.2kW1台e.振动梁1台f.提浆机1台g.6m长铝合金1条h.切缝机1台3、材料配备配合比选择导施工。二、工艺流程、质量标准、

8、控制要点旧混凝土路面凿除出渣清边清基架立模板处理基槽的积水摊铺混凝土振实混凝土表面整平饰面压纹养生路板切缝（二）.旧混凝土路面拆除：旧混凝土路面破碎大面积采用破碎机破碎，挖掘机、装载机、人工等配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破损路面时，应该注意以下几点：在凿除前必须经过测量放样，避免盲目的施工，而造成成本增加；在凿除时，尽量避免损坏旁边未损坏的原有路面；凿除的深度必须符合设计要求；在施工过程中，必须做好保通措施，避免影响车辆的行驶.剂（a.切缝按照设计指定位置和范围划线和切缝，切缝深度不得小于4厘米，有布置钢筋时不得切碰钢筋，切缝线平直偏差不得大于2毫米。b.凿除砼

9、凿除砼不得崩角掉边和破坏原切缝线，不得骑在切缝线上撬凿剪切受力强度降低，松散砼应清除干净。c.清底、扫浆用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面，附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷，清除松散砼块，保证浆，当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时，必须铲除水泥净浆重新操作。d.布置钢筋和冷拉钢丝网筋和加强钢筋，保证在运送、安装和浇筑砼等时不致变形、移位，钢范要求。维修路面板长宽比较小，即所谓小梁结构，理应布设钢筋网或冷拉钢丝网。e.浇筑砼验后使用。浇筑砼前若需使用砼粘结剂应参照使用说明书要求施工。浇筑砼支模应准确牢固，不变形、不漏浆，模板表面清洁干净，脱模得大于3%，连续级配碎石的含泥量不

10、得大于1%。拌和用水需用无有害杂质和无酸性和砂率，采用机械搅拌时，搅拌需均匀，搅伴时间适1-2不足10厘米时，可只用表面振动器振实。插入振动器移动间距不得超过25厘米。分层浇筑砼时，插入振动器应伸入到下层砼一定的深度，在下层砼保持一定的塑性前浇筑完上层砼，以免产生工作缝，同振动器移动间距以覆盖巳振实部分10厘米为宜。边角和模板部位必5至10厘米，面平整度，纵向每延米测量一次，横向每25厘米测量一次。砼浇筑测量路面平整度，纵向每延米测量一次，横向每25厘米测量一次，平整偏差均不得超过2连续进行，人员就餐或休息等情况不得中断施工，应安排轮班作业。控制好拉毛压力，防止拉毛时粘沾砼，不平直或深浅不一。

11、压纹；总结出混凝土面精抹的最佳时间。（五）.施工技术要点及经验1测量放线模板顶面交桩标高与设计标高一致，立模前，测量放桩以8m12m为宜，不可大于15m。因将来挂线立模时，若两桩间隔过长，由于线自重下垂引起的误差对顶面设计标高有较大影响。2模板固定模板采用槽钢，模板高度与混凝土面层板厚度相同或小1cm。模板外侧用8钢筋焊接成半圆型接头配件，用冲击钻在基层钻孔，插入钢筋，用螺栓把钢筋与模板外侧接头配件连接，以松、紧螺栓来拆除或固定模板。另外，清理模板上残余混凝土时严禁重击，以免模板变形。3摊铺、振捣及振实a.人工摊铺混凝土要高出模板2cm4cm，大致平整，并注意模板附近的摊铺，以防发生蜂窝。b.不超过0.15m30s振捣充分的同时避免碰撞模板和钢筋。c.然后使用振动器，重叠10cm20cm缓慢行走，以不再出气泡并保证有足够的水泥浆提出混凝土面。d.e.1mm3mm的混凝土压下去，浆提出来，完毕后混凝土面平整，毛刺均匀。4.抹平4.1粗抹a.1/3便改善表层浆体不均匀分布现象，减少不均匀收缩。b.将模