管材作业指导书

1、.部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！管材检测 状态：现行有效受控 号：管材检测一.适用范围作业指导书本作业指导书适用于建筑用 PVC-U 排水管材、PP-R 给水管材二.引用标准GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T18742.3-2017冷热水用聚丙烯管道系统 第 3 部分：管件GB/T19472.2-2017埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第 2 部分：聚乙烯缠绕结构壁管材 GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T66

2、71-2001热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件 维卡软化温度的测定GB/T8804.1-2003 1 GB/T8804.2-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2 部分：硬聚氯乙U（U）（、丙烯腈-丁二-（ABS）-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8801-2007硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T18743-2002流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T 2 U（GB/T 8804.3-2003 3 部分：聚烯烃管材GB/T 2

3、28.1-2010金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法GB/T 29046-2012城镇供热预制直埋保温管道 技术指标检测方法GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法三.试验方法规格尺寸试验设备管材外径测量：（公40mm440mm600mm 6个）计算算术平均值。壁厚测量最大和最小壁厚：在选定的被测截面上移动试验设备直至找出最大和最小壁厚。平均壁厚：在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少 6 点进行壁厚测量，由测量值计算算术平均值。管件读取最小读数，管材读取最大和最小读数。必要时可将管件切开测量。直径的测量公称直径单个结果要求的精准度算术平均值修

4、约至 6000.030.05600- 16000.050.116000.10.1公称直径单个结果要求的精准度公称直径单个结果要求的精准度算术平均值修约至 100.030.0510- 300.050.1300.10.1维卡软化温度试验原理把试样放在液体介质中，在等速升温的条件下测定标准压针在（501）N1mm1mmT试验设备维卡软化点温度测定仪、砝码、千分表、荷载盘、荷载杆、压针、试样支架试样的要求取样试样应从管材上沿轴向裁下的弧形管段，长度约 50mm，宽度10mm-20mm。管件试样应从管件的承口，插口或柱面上裁下的弧形片段，其长度为直径小于或90mm试样的制备外表面，使壁厚减至 4mm，如

5、果管件承口带有螺纹，则应车掉螺纹部分，使其表面光滑。2.4mm-6mm（6mm）范围内的试样，可直接测试。如果管材或管件的壁厚小于 2.4mm，则可将两个弧形管段叠加在一2.4mm,作为垫层的下层管段试样应首先压平，为此可将改试样加热到 140并保持 15min,应保持其原样不变。试样数量每次试验用两个试样，但在裁制试样时应多提供几个试样，以备实验结果相差太大时做补充试验用。试验方法将试样凹面向上，水平放置在无负载金属杆的压针下面，试样和仪器底座的接触面应是平的。对于壁厚小于 2.4mm的试件，压针端部应置于未压平的上层试样的凹面上，下面放置压平的试样，压针端部距试样边缘不小于3mm。将组装好

6、的试样装置放进加热浴槽内，温度计的水银球和试样在同一水平面，并尽可能靠近试样。以每小时（505）的速度等速升温，提高浴槽温度。在整个试验过程中应开动搅拌器。2.4.6挡压针压入试样内（10.01）mm时，迅速记录下此时温度。此温度即为该试样的维卡软化温度（VST）数据处理以两个试样的维卡软化温度的算数平均值来表示所测管件、管段的维卡软化温度（T，其单位以摄氏度表示，若两个试样结果相差大于2时，则应重取不少于两个试样进行试验。试验报告试验报告应包括下列内容本标准号试样名称、规格、批号试样的制备方法、尺寸和预处理条件起始温度、升温速率、所加负载每个试样的维卡软化温度和两个试样的维卡软化温度的算数平

7、均值，单位试验中或试验后试样的特殊变化h)实验人员和日期落锤冲击试验试样的制备试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。管材试样长度为（20010）mm40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并1.管材，每个试样只进行一次冲击。GB/T14152-2001第八章规定试验设备落锤冲击试验机、低温箱、精度1状态调节试样应在（01）或（202）的水浴或空气浴进行状态调节，最短调节时间见表 4，仲裁检验时应用水浴。壁厚mm调节时间，min表壁厚mm调节时间，min水浴空气浴o 8.615608.6 14.130120o 14.

8、160240表 1不同外径管材应画线数公称外径mm应划线数公称外径mm应划线数 40160850318086332001275422512904250121106280161256315161408状态调节后，壁厚小于或等于 8.6mm的试样，应从空气浴中取出 10s 20s8.6mm的试样，应从空气中取20s30s内完成试验。如果超过此事件间隔，应把试样5min。若状态调节温度为（202），（20 5），60s。试验结果的表示及判定若试验的冲击破坏数在图 2（表 5）的 A 区，则判定该批的 TIR 小于或等于10%（用 A 表示。若试验的冲击破坏数在图 2（表 5）的 C 区，则该判定该批

9、的 TIR 大于 10%。若试验的冲击破坏数在图 2（表 5）的 B 区，则应进一步取样试验，直至根据全部冲击试样的累计结果能够做出判断。冲击总数A 冲击总数A 区250260270280290300310320330340350360370380390401411421431441451B 区131414141414141415151515151515262626262626冲击总数B 区262626272727273737373738383838383838383939C 77788888888999999991010C 区A 区446154715481549155015511552155

10、326542655265626572658265926602761276227632764276527662表5TIR为10%时判定673683696736836937037137237337437537637737837938048148248348448548648748848949049149259359459551096510975109851099510100510101511102511103511104511105611106611107611108611109612110612111612112612113612114612115612116612117713118713119

11、713120713121713122713123713124749494949494104104104104104104105105115115115115115115115115125125125125125125126121361213613146131461314613146131461314613147131471415714157141571415714157141571415714157151671516715168151681516815168151681516815168161781617试验报告试验报告应包括下列内容： a）本国家标准号 b）c） 试 样 的 数 量 d）试验

12、温度，e）落锤质量（kg）和冲击高度（mm） f）锤头类型g）试样破坏数试样冲击总数 i）静液压试验尺寸自由长度dn315mm3 md315mmL01000mm。总长度B接头底面发生接触。试样数量除非在相关标准中有特殊规定，试验至少准备三个试样。试验压力的计算试验压力的计算按标准的规定测定试样自由长度部分的平均外径和最小壁厚PP2 emin/(dem-emin)式中：o 由试验压力引起的环向应力dem测量得到的试样平均外径emin测量得到的试样自由长度部分的最小壁厚单位为毫米（mm）4.3擦除试样表面的污渍、油渍、蜡或其他污染物以使其清洁干燥，然后选择密封接头与其连接起来，并向试样中注入接近试

13、验温度的水，水温不能超5。1100，应施加一定压力，防止水蒸发。表 1试样状态调节时间壁厚 emin/mm emin3状态调节时间1h5min3 emin83h15min8 emin166h30min16 emin3210h1hemin3216h1h4.4 试验方法按相关标准要求，选择试验类型如水水试验、水空气试验或水 其他液体实验。4.5 试 验 报 告a）标准号及相关引用标准b）试样的详细标识 c）试样的材料类型d）管材的公称直径 e）试样实测尺寸（mm） f）试验温度和测量精度 g） 环 应 力 （MPa） h）计算的试验压力i）实验环境，即：空气、水、其他液态等条件（所使用其他液体的特

14、性）所用密封接头类型试样的总长度和自由长度（mm）试样数量试验持续时间如有破坏，则其破坏类型试验期间及试验后所观测到的现象可能影响结果的任何细节，如意外情况或本标准中未规定的操作细节。实验日期或实验开始和终止日期纵向回缩率的测定试验设备0.02mm试样制备400mm的管材， 4片进行试验管段试样长度为（20020）mm（232）100mm的圆周标线，并使其一标线任一端面至少 10mm。测量标线间距离 L0，精确到 0.25mm。试验方法5.2 制备试样A1 中规定值把试样放入烘箱，使试样不触及烘箱底和壁。若悬挂式样，则悬挂点应把试样放入烘箱内保持 A1 所规定的时间，这个时间应从烘箱温度回升到

15、规定温度时算起。在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离 LI 精确到 0.25mm。注：切片试样，每一管段所切的四片应作为一个试样，测得 LI，且切片在测量时，应避开切口边缘的影响试验过程中真实严谨的填写试验原始记录结果表示按式（1）RLI 以百分率表示RLI= L/L0100 L= L0IL0mm LImm 选择LI使 L的值最大。RLI RL试验报告试验报告应包括以下内容：本国家标准号试样名称、规格每个试样的长度变化 LRL本标准未包括的任何可能对结果产生影响的操作细节实验人员和日期纵向回缩率的基本规定热塑性材料硬聚氯乙烯 PVC-U氯化聚氯乙烯 PVC-CPB聚丙烯的均聚物和嵌段共聚物

16、PP-H,PP-B聚丙烯无规共聚物 PP-R纵向回缩率，%5533222丙烯腈丙烯腈丁二烯-苯乙烯三元共聚物ABS丙烯腈苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物 ASA 5热塑性材料液浴温度 热塑性材料液浴温度 TR硬聚氯乙烯（PVC-U）1502氯化聚氯乙烯（PVC-C）1502浸入时间Mine 8,608e 16,120 e16,240e 8,608e 16,60e16,120试样长度mm20020聚乙烯1002聚乙烯1102e 8,608e 聚乙烯（PE80/100）e16,240交联聚乙烯(PE-X)1202e 8,608e 16,120e16,240聚丁烯(PB)1102e 8,608e 16,1

17、20e16,240聚丙烯的均聚物和嵌段共聚物（PP-H,PP-B）1502e 8,608e 16,120e16,240聚丙烯无规共聚物（PP-R）1352e 8,608e 16,120e16,240丙烯腈丙烯腈丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)丙烯腈苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)e 指壁厚，单位为 mm1502e 8,608e e16,240管件坠落试验原理方法是将管件在（01）下按规定时间进行预处理，在 10s 内从规定高度自由坠落到平坦混凝土地面上，观察管件的破损情况。仪器设备0.1s1.恒温水浴或低温箱：温度为（01）.试样及其制备试样为注射成型的完整管件，如管件带有弹性密封圈，试

18、验前应去掉。如管件由一种以上注射成型部件组成，这些部件应彼此分开试验。试样数量应按产品标准的规定，同一规格同批产品至少取 5 个试样。试样应无机械损伤。试验条件坠落高度公称直径小于或等于 75mm 的管件，从距地面（2.000.05）m 处坠落；75mm200mm（1.000.05） m公称直径等于 200mm 或大于 200mm 的管件，从距地面（0.50 0.05）m 处坠落。试验场地平坦混凝土地面。试验步骤壁厚/mm最短预处理时间/min壁厚/mm最短预处理时间/min恒温水浴低温箱8.615608.614.1602405510s结果判定检查试样破损情况，如其中一个或多个试样在任何部位产

19、生裂纹或破裂，则该组试样为不合格。试验报告试验报告应包括以下内容：本标准编号试样名称、规格、生产日期；试样坠落后的破损个数；试验人员和试验日期。拉伸性能测定原理沿热塑性塑料管材的纵向裁切或机械加工制取规定现状和尺寸的试样，通过拉力试验机在规定的条件下测得管件的拉伸性能。设备拉力试验机应符合 GB/T17200 和 4.2、4.3、4.4 的规定。夹具用于夹持试样的夹具连在试验机上，使试样的长轴与通过夹具中小线的拉力方向重合，试样应夹紧，使它相对于夹具尽可能不发生位移。夹具装置系统不得引起试样在夹具处过早断裂。负载显示计拉力显示仪应能显示被夹具固定的试样在试验的整个过程中所受的拉力，它在一定速率

20、下测定时不受惯性滞后的影响且其测定的准确度应在控制在实际值的1% 范围内，注意事项应按照 GB/T17200 的要求。引伸计测定试样在试验过程中任一时刻的长度变化。此仪表在一定试验速度时必须不受惯性滞后的影响且能测量误差范围在 1%内的形变。试验时，此仪表应安置在使试样经受最小的伤害和变形的位置，且它与试样之间不发生相对滑移。夹具应避免滑移，以防影响伸长率测量的精确性。测量仪器用于测量试样厚度和宽度的仪器，精度为 0.01mm。裁刀应可裁出符合 GB/T8804.2 或 GB/T8804.3 中的相应要求的试样。制样机合铣刀应能制备符合 GB/T8804.2 或 GB/T8804.3 中的相应

21、要求的试样。试样试样要求试样应符合 GB/T8804.2 或 GB/T8804.3 中的相应要求的试样。试样的制备从管材上取样条从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴线，取样位置应符合 a)或 b)的要求。63mm150mm以一条任意直线为参考线，沿圆周方向取样。除特殊情况外，每个样品应取3 个样条，以便获得 3 个试样。（见表 1）表1取样数量公称外径公称外径d/mm样条数15d7575d280280d450d450355863mm150mm如图 1 所示沿管段周边均匀取样。除另有规定外，按表 1 中的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，每个样条制取上 1

22、片。试样的选择选择根据不同材料制品标准的要求，选择采用冲裁或机械加工方法从样条中间部位制取试样。冲裁方法按照 GB/T884.2 或 GB/T8804.3 中所要求的外形，选择合适的没有刻痕， 刀口干净的裁刀从样条上冲裁试样。机械加工方法用机械加工方法制取试样，需采用铣削。铣削时避免使试样发热，避免出现如裂痕、刮伤及其他使试样表面品质降低的可见缺陷。标线从中心点近似等距离划两条标线，标线间距离应精确到 1%。划标线时不得以任何方式刮伤、冲击或施压于试样。以避免试样受损伤。标线不应对被测试样产生不良影响。试样数量除相关标准另有规定外，试样应根据管材的公称外径按照表 1 中所列数目进行裁切。状态调

23、节15h验前根据试样的厚度，应将试样置于 2322表2状态调节时间管材壁厚管材壁厚emin/mm emin33emin88emin1632emin1h5min 3h15min6h30min10h1h 161h试验速度试验速度和管材的材质和壁厚有关，按照产品标准或 GB/T8804.2 或GB/T8804.3 的要求确定试验速度。试验步骤试验应在温度（232）环境下按下列步骤进行。测量试样标距中部的宽度和最小厚度，精确到 0.01mm，计算最小截面积。使用引伸计，将其放置或调整在试样的标线上。选定试验速度进行试验。如试样从夹具滑脱或在平行部位外渐宽处发生拉伸变形并断裂，应重新取相同数量的试样进行试验。试验结果拉伸屈服应力对于每个试样，拉伸屈服应力以试样的初始截面积为基础，按式（1）计算。 =F/A(1)式中：o （MPa）; （N）; （mm2） 所得结果保留三位有效数字。断裂伸长率对于每个试样，断裂伸长率按式（2）计算 =（L-L0）/L0100(2)式中： L（m； L（m。所得结果保留三位有效数字试验报告试 验 报 告 应 包 括 以 下 内 容 ： a)GB/T8804 的本部分及相关部分；b)试样的详细标识包括原材料组成、类型、来源、公称尺寸等； c)试样的类型及其制备方法；d)试