表面处理车间喷涂人员培训课件

1、设 备 培 训自 动 喷 房外表处理车间喷涂人员培训德国瓦格纳静电粉末喷涂设备一体化多旋风不锈钢粉房 1升降机 5粉泵4粉末喷枪的智能控制模块3自动粉末喷枪2平安危险防范措施一、静电弧光可能引起爆炸或火灾。粉末、空气混和物可能爆炸或燃烧，引起财产损失和严重的人员伤亡。操作者必须接地。当穿着橡胶底鞋时必须使用接地条操作者必须接触喷枪把手，使用掌心部分开有缺口的工作手套。 操作者应去除周围一切未接地的金属物体。被喷涂工件必须接地。喷涂区域内所有金属物体必须接地（包括喷房、工件吊具、灭火装置等）喷涂区域内使用接地导电地板 冲洗喷枪、，清洗或更换喷枪部件前，如更换喷嘴前，拔出插头、切断电源二、爆炸或者

2、火灾。粉末、空气混和物可能爆炸或燃烧，引起财产损失和/或严重的人员伤亡。喷涂区域内注意排气和输人新空气，防止空气中可燃气体的聚集。 喷涂区域内严禁吸烟。 必须在工作现场备有灭火设备。 避免电晕弧光产生（参见电晕弧光一节）。清洗设备仅使用生产商推荐的材料，并切断电源，拔掉插头。避免各种火种的发生，如静电火花、指示灯类明火，烟头类高温物体，由连接或未连接的电源插头和照明开关引起的火花。三、爆炸或者火灾。粉末、空气混和物可能爆炸或燃烧，引起财产损失和/或严重的人员伤亡。 为防止可燃气体聚集引起危险，必须在通风良好的喷房内进气混和物可能爆炸或燃行喷涂作业。风扇未开时切不可操作喷枪。 查对并遵守各项国家

3、、地区有关空气排气速度要求的法规。 清洗设备时保持通风。.四、有毒物质：部分材料有害身休，不得下咽或与皮肤接触。 遵守生产商提供的材料安全数据表的各项要求。喷涂区域内注意排气及输人新空气，避免粉末高度沉积。 须戴防护面具或口罩，确保能有效的防止吸入粉末。BEA Confidential. | 5一体化多旋风不锈钢粉房 喷房介绍1 不锈钢粉房 2 旋风装置 3 旋风装置的后级过滤装置 4 稳定室 5 过滤室 6 振动马达 7 轮式集供粉箱 BEA Confidential. | 6一体化多旋风不锈钢粉房粉末回收系统距离隔离间顶棚最小距离 1000mm 排气消声器特殊附件 粉末/空气混合 剩余粉尘

4、气体 洁净空气输出 1空气抽吸导板 2防爆安全口 3粉末轮式集供箱 4检查门 5多旋风装置 6旋风内管 7 滤芯 8稳定室 9粉泵 10洁净空气室 11滤芯内部自动脉冲反吹清理装置 12超细粉末收集托盘 13洁净空气排气口 14粉房 一 流化床压力调节范围一般为 1.0-2.0 Bar二 反吹压力调节范围一般为 4.06 Bar 三 压差表压力范围一般为 3.24.5 Bar 一体化多旋风不锈钢粉房清理顺序将手动喷枪挂到喷房内，使升降机尽量靠近喷房后停止升降机关掉所有喷枪的高压、送粉气、流化气。抽风机不关。用刷子将喷枪和支架上的大部份粉末清理后再用压缩气仔细清理。清理干净后将手动自动喷枪移出喷

5、房。如需要应拆下喷嘴和放电针并清理。将粉泵从流化桶上取下，用压缩空气吹粉泵的入口将粉泵及粉管内的粉末吹入到喷房内。同时将裕东喷房输粉管内的粉吹到回收桶内。退出降机，用橡皮刮板将喷房内壁上及抽吸导板外的粉未刮下推入吸风口后。用压缩气顺气流方向吹抽吸导板内侧和观察室。用橡皮刮清理粉桶内壁后再用塑料小铲将流化桶内的剩余粉末倒入粉箱中装好，再用吸尘器将粉桶内、振动筛的残余粉清理干净。将喷房内壁上的粉刮干净后再用湿布（清洗后尽量拧干）彻底擦拭喷房内壁及抽吸导板。关掉风机拆下回收桶后再打开风机，用塑料小铲将回收桶内的剩余粉末倒入粉箱中，用吸尘器将粉桶内和振动筛上的残余粉清理干净。用压缩气清理旋风口和输粉泵

6、中的粉末。在检查清理情况后将风机关掉最后安装好回收桶和流化桶。安装好抽吸导板，检查喷房内各处清洁情况，如无问题则可做好开机准备。用吸尘器清理设备周围卫生，将新粉末倒入流化桶内，调整好参数开始喷涂。外内一体化多旋风不锈钢粉房过滤装置 1电磁阀 2阀门接头 3接头 4软管 5软管接套 6软管 7丙烯酸密封剂 8灰尘滤筒 9旋转空气喷嘴组件 10对准环 11灰尘滤筒 12密封带 13泡沫橡胶垫圈 14套筒螺母组件 15泡沫橡胶垫圈 一体化多旋风不锈钢粉房接地粉末喷涂系统的接地1仅使用配有地线的电源电缆！ 5请勿戴不导电的手套！ 2用地线电缆连接喷房和系统地线6请穿上静电导电鞋！ 3将地线电缆连接至喷

7、房的未涂漆金属部件上7地面必须是静电导电的！ 4请从吊钩和其它悬挂部件上移除全部喷漆。 8请将地面和喷涂室与系统地面相连接一体化多旋风不锈钢粉房接地的重要性如果吊钩或者其它悬架部件清洁不彻底，工件和输送吊钩间（悬架）可能发生火花！ 为确保安全，必须将各设备及控制模块正确接地。瓦格纳尔推荐使用至少4平方毫米的铜芯电缆来连接到操作区域的地面，并且该电缆要有良好的机械稳定性。 所有系统部件例如工件，输送机，色彩供应，控制模块以及喷室或喷壁等较好地接地对于系统的安全性以及达到最佳的喷涂效果非常重要。 请注意接地电缆越短越好。过长的接地电缆必须被缩短。绝对不要将过长的接地电缆弯曲卷起来。 工件接地不良会

8、引起： 良好的接地和喷涂的前提是： 工件的危险放电 将需要喷涂的工件进行悬挂。 环抱效果差。 请按照相关的操作说明书来对粉末喷涂室，现场所需的运输以及悬挂设备进行接地。 涂层不均匀。 定期将吊具上的残留粉末清理干净。 反喷至喷枪和用户，例如引起污染 工件的接地电阻不超过1M欧姆 上粉率低或不上粉造返工 接地电缆连接到控制器模块或者控制柜。 一体化多旋风不锈钢粉房环境要求高品质喷涂的环境要求l 压缩空气的要求：压力：0.60.7 M Pa含水量1.3 克/立方米含油量0.01 毫克/立方米含尘量 1 毫克/立方米，灰尘粒度 1 微米l 要取得良好的喷涂品质，环境温度不能超过350C（根据粉末类型

9、）因为有些树脂在350C 以上温度条件下会开始粘连。l 喷粉线附近的相对湿度不超过对于标准粉末: 75-80%对于其他粉末：（如金属粉，无光粉等）5560l 靠近喷涂区域的地方不准有大的气流，平均气流速度最大不超过0.3-0.5 米/秒。二、自动粉末喷枪喷枪介绍套筒螺母 扁喷嘴导流锥 电极针扁喷嘴导流锥 粉末入口雾化气口 电源插口 粉管接口 粉管接口 喷枪枪身 二、自动粉末喷枪喷枪连接 来自控制模块 或高压生成器 的电源线 雾 化 气 来自粉泵的粉气 喷枪通过喷枪座接地 二、自动粉末喷枪喷枪喷嘴选择喷嘴 型号用 途 与工件距离mm 出粉量 g/min F1 一般喷涂（慢速粉雾）深和复杂形状 宽

10、大工件 定向喷涂（稠粉雾） 高渗透力 宽喷涂范围 少量粉喷涂（较快粉雾少量粉气时散射非常好 适用于所有工件 120 . 300 50 . 250 F2 120. 400 30 . 200 F3 120. 300 30 . 150 HPO-1 用于大量粉末喷涂的宽扁喷嘴散射好 （慢速粉雾） 用于大工件喷涂的特殊喷嘴 出现问题。 连接喷枪。检查/更换喷枪电缆。检查/更换喷枪。 13线圈电流太大 连接的喷枪的倍压块出现问题。 检查/更换喷枪。14摩擦电流太高。 摩擦电流已经超过了12微安的上限值。ATEX指南不允许较高的数值减少摩擦气体。减少粉量。 15倍压块发生错误。 硬件出现问题。 如果问题未能

11、解决，请联系瓦格纳尔客服团队41雾化气不流动 没有气流出控制模块。原因：粉管扭结/堵塞。没有连接粉泵。压缩气体关闭。 操作期间喷枪拔去连接。检查：粉管铺设。给控制模块的气流供应。输入压力大于6巴连接粉泵。打开压缩空气。 编号 故障 原因 排除方法 20密码错误 启动设备的密码没有设置或者已经丢失。 通知瓦格纳尔客服中心。 21异常错误 硬件出现了问题 如果问题未能解决，请联系瓦格纳尔客服团队31自动模式下喷枪开关监测。 喷枪开关线发生干扰操作时喷枪未连接上 检查喷枪电缆。检查喷枪 42配粉气体不流动。 没有气流出控制模块。原因：粉管扭结/堵塞。没有连接粉泵。压缩气体关闭。 操作期间喷枪拔去连接

12、:检查：粉管铺设。给控制模块的气流供应.输入压力大于6巴。 .连接粉泵。 打开压缩空气 43没有供粉气 没有气流出控制模块:原因：粉管扭结/堵塞。没有连接粉泵。.压缩空气关闭。 操作期间喷枪没有拔去塞子。:检查：粉管铺设。给控制模块的气体供应.输入压力大于6巴。 .连接粉泵。.打开压缩空气。 四、粉泵 外观四、粉泵开关模式 F 供粉气进口 D 配粉气进口 A 粉末进口 S 粉末空气的混合出口，连接喷枪 如果没有空气送到 F 那么没有粉末送达处，粉泵处于关闭状态。没有空气送到 F同时配粉气量增大到最大水平。既当输粉管通过最大配粉气清洗时，没有粉末送达喷枪。当供粉气翻开时，配粉气将转变为正常气量，

13、同时处立刻会有粉末输送。四、粉泵使用前准备一 连 接 粉 管 一、将粉管插到捉粉管上，使之连接良好。 二、这种特殊粉管带有完整的接地线。三、用可导电的捉粉管配上这种粉管能防止粉末在粉管内被充电。 2可导电螺母 1 可导电的捉粉管外套 带接地线的粉管 四、粉泵使用前准备二M5 螺纹孔用于连接带4 毫米插头的接地电线使用可导电 O 圈.粉泵在使用时必须通过接地线接地。 接地电线必须联接于控制模块后部，接地点或系统接地点。多个粉泵可以被安装于一个粉泵基座上，粉泵基座必须接地。四、粉泵出粉量调整 供粉气量: 气量越大，出粉量越大。 配粉气量: 气量越大，出粉量越小。 粉泵调整规则:供粉气与配粉气的比率

14、决定了出粉量的多少。无论粉末输出量多大，空气总量均保持不变（即配粉气和供粉气的总量），只是所占的百分比变化而已。 出粉量与以下几个参数有关： 一、 粉管的内径和长度。 二、 抽吸系统。三、 粉管的排布方式。 四、 粉末类型。 五、 粉泵的磨损情况。 四、粉泵粉管内径和长度与出粉量的关系。 粉管内径11 毫米 总气量 4.5 Nm /h 供粉气 (Nm /h) 配粉气 (Nm /h) 粉管长度 6 m 出粉量(g/min) 粉管长度 12 m 出粉量(g/min) 2.02.51106031.52501904.50410330粉管内径12毫米 总气量 5.5 Nm /h 供粉气 (Nm /h)

15、配粉气 (Nm /h) 粉管长度 6 m 出粉量(g/min) 粉管长度 12 m 出粉量(g/min) 2.53.0160904.01.53102605.50430370 四、粉泵换色1. 检查高压已经关闭。2. 连接供粉气和配粉气。 3. 拆开输粉管、拆开插于粉泵上的快速接头供粉气连接头，拆开插于粉泵上的快速接头配粉气连接头。4. 将粉泵内拿下。 5. 用压缩空气由粉泵进粉口处彻底清理粉泵剩余或沾附的粉末。6. 连接供粉管，将供粉气插头和配粉气插头重新插到粉泵上面。7. 重新使用前再次检查粉泵接地。 供粉气连接头配粉气连接头供 粉 管粉末进口当更换颜色时，所有的粉末传输局部必须要被彻底清洁

16、四、粉泵保养和清洁 进行任何保养工作前必须总是关闭高压并且保证期间不会被再次翻开！ 注 意捉粉管和O型圈属于磨损件，必须进行常规每星期检查。如果供粉出现缺乏，必须及时更换。粉泵喷射嘴也需要较长周期的检查磨损情况。提示-由于捉粉管的磨损，粉泵的出粉量可能会下降或更多。过程如下: 1. 由粉泵上将所有的气管连接和输粉管F/D/S 断开并将粉泵由粉箱上取下。2.松开外部螺母并且将捉粉管由粉泵壳体上拿下。3. 清洁粉泵壳体使用压缩空气。4. 松开捉粉管，检查磨损情况。如有必要及时更换。 供粉气连接头配粉气连接头供 粉 管粉末进口粉泵喷射嘴O型圈外部螺母捉粉管粉泵壳体四、粉泵捉粉管的检查与更换好磨损将测

17、试棒推入捉粉管至不动为止。捉粉管没有磨损 (新的捉粉管). 捉粉管已经磨损，必须更换将一个新的、干净的捉粉管插入粉泵且一定到位。将捉粉管外螺母套入捉粉管，拧紧 为了延长捉粉管寿命应每班转捉粉管一次，使捉粉管内壁磨损均匀。四、粉泵粉泵故障分析 故 障 原 因 解决方法 送粉不足 喷嘴堵塞。更换和清扫喷嘴。 捉粉管磨损或堵塞。清扫或更换捉粉管粉桶与粉泵间漏气。更换O型圈送粉出现脉动 配粉气太小。增大配粉气量。 捉粉管的安装不正确清洁套筒螺母的螺纹将螺母旋紧。升降机架 喷枪架 升降装置架 曲柄装置 电源插头 齿轮电动机 接近开关 接地螺丝 平衡弹簧 升降机维修保养和清洗 警告 在对升降机进行任何保养

18、作业前，务必拔下升降机电源插头在维修保养期间，务必确保升降机不被第三方意外启动！安装喷枪相互间距务必至少 300 毫米 周期性的保养工作 保养间隔保养内容每1000 小时 一、清洗升降机 二、检查，必要时拧紧螺丝连接处。 三、检查齿轮电动机 四、检查升降装置的导滚是否磨损和间隙。 齿轮电动机定期检查 检查周期 检查内容 每月 一、检查注/通风嘴的灰尘或残留润滑油情况，需要时进行清理二、检查齿轮的润滑油是否泄露。 三、如果油塞泄漏（必要时将润滑放出） 四、若齿轮漏油，联系瓦格纳尔维修中心。 升降机清洗升降装置和导滚外表 注意 清除电动机和齿轮上的积粉以保证冷却效果足够。 切勿润滑滚轮表面。 用扫

19、把或一台真空吸器将面板擦干净。 用沾有清洁剂的布将盖子擦干净。 用沾有清洁剂的布将升降装置2上的 滚轮20和滚柱外表X擦干净。 升降机故障排除 故障 可能的原因 排除方法 返折时移动不平稳,且发出很大噪音 齿轮磨损 更换齿轮 托架震动严重 滚轮和滑动轨道之间空隙过大。滚轮轴承损坏。 滚轮在滚柱表面运行不佳 地面不平，升降支架倾托架上螺丝松。 调节滚轮。 调节滚轮。 用清洁剂清洗滚柱表面及滚轮 使地板水平，将升降机支架调成垂直。 拧紧螺丝。 升降机和附近的物体或人产生电打火 接地不良。 确保接地良好。 喷房保养每天每日清理保养工作1在抽风机工作的情况下,用橡皮刮板刮下附在粉房壁上的粉末.并保证落于底部的粉末全部用橡皮刮板推回到回收装置中。2拉出集粉小车,用洗尘器清理筛网,检查筛网是否破损。3对于双级回收（带旋风装置及后过滤装置）设备，应吹干净多旋风分离装置中的残余粉末。4检查压差表数值,用湿布彻底擦拭粉房四壁。5关闭抽风机检查滤芯回收装置中滤芯安装紧固状况,滤芯表面的积粉情况.超微粉箱的积粉情况.及时进行调整和清理和清洁。6用吸尘器清理周围的环境.粉末喷枪的重要保养和清理工作7拆下喷枪喷嘴和放电针组件，用压缩空气吹