桥墩爬模施工

1、一、爬模的基本构造爬模系统的基本构造由爬模系统、模板系统、支撑与提升系 统三大部分组成。1、爬架系统爬架系统由三部分组成。第一部分为内爬架；第二部分为顶 部施工操作平台；第三部分为外吊脚手架。见图1、图2所示。 内爬架由四根I20a立柱组成，四根立柱底部连接在两根I25a主 梁上。主梁支撑在固定在纵向墩壁上的支撑牛腿上，主梁承担爬 模系统的全部荷载。立柱之间10槽钢连接以形成格构式框架。 立柱高7m，分四层，顶层高2m，中间两层高均为1.83m，底层 高1.34m。每层形成一个内部操作平台。在立柱的水平连接杆件 上予钻螺栓孔，用以固定铺在上面的方木或钢管，方木或钢管上 满铺步板形成内部操作平台

2、，施工人员在其上完成墩内操作。四 根立柱顶部各连接一只牛腿，横向（垂直于线路方向）放置二根 横梁于牛腿上，纵向二根梁放在横梁上。横梁与牛腿、纵梁与横 梁之间均用螺栓连接，以形成固定框架。在横梁上另放三根槽钢 （减少步板跨度），纵梁和三根槽钢上满铺步板形成顶部施工操 作平台。外吊脚手架每边一个，对称设置。每个外吊脚手架用二 根轻型槽钢作为篇担梁，篇担梁固定在横梁和纵梁上，二根篇担 梁之间用拉杆拉紧。吊杆和连杆均用Z 50 x 50 x 5mm的角钢组成。 吊杆用螺栓悬吊在篇担梁上，吊杆间用纵、横向连接杆连接形成 外吊脚手架。外吊脚手架宽 80cm，外吊脚手架与墩壁间接距保 持在50cm左右。外吊

3、脚手架高分为四层，分层高度与内爬架操 作平台的分层高度一致，分层位于模板交接处。从距横梁的两端 端头5cm起每隔17cm设置一排螺栓孔，共设置12排，每4排之 间的距离为固定二根篇担梁的宽度。爬模每施工7.32m高度（即 4节模板高度），外吊脚手架向内移动一排螺栓的间距，以解决 因墩横向收坡而造成的外吊脚手架与墩壁间距增大而产生的不 利于施工操作的问题。2、模板系统为确保混凝土外观质量，墩身模板采用特殊设计的大块胶合 模板。模板高度为1.83m，在每个方向每层分为四块对称设计， 中间二块宽度均为1.83m;边上两块在不变截面方向（横向）尺 寸为定值，在变截面方向（纵向）根据截面尺寸分层进行具体

4、设 计。大块胶合模板用Z 50 x 50 x 5mm角钢作为框架，用沉头螺栓 与胶合板相连接。3、支撑与提升系统支撑与提升系统包括爬架支撑与提升和模板提升二个部分。 爬架支撑与提升部分由支撑牛腿、提升牛腿、上卡环、下卡环、 倒链等组成。上卡环卡在提升牛腿上，下卡环卡在二根主梁上， 用倒链连接上、下卡环进行提升。提升前先将支撑牛腿和提升牛 腿固定在已施工的墩身混凝土上，待主梁稍微提升过支撑牛腿后 将支撑牛腿的壁板插入，放下爬架，即完成提升。提升用手动倒 链，要求的起升高度为5m，起重量为5t以上。模板提升由固定在纵、横梁上的滑轮和在地面的 1t卷扬机 组成。由于每块模板重低于70Kg，所以一次可

5、以提升2 - 4块模 板，提升速度很快。二、爬架的制作、拼装与施工1、爬架的制作爬架的杆件均由普通的A 3工字钢、槽钢、角钢组成，连接采 用M 16标准螺栓，因而爬架的制作非常简单。只须将杆件按设 计长度下好料，再按设计的位置钻好即可。杆件的焊接加工要求 焊缝最小深度为8mm。一个普通的工程队即可自行加工。2、爬架的拼接在完成实心段3m、空心段一节的混凝土施工后（施工空心段 时按设计要求予埋好穿对拉螺栓的钢管），既可进行爬架的拼装。 拼装前先上好支撑牛腿，再放上两根主梁，在主梁上拼好立柱， 此时立柱不稳，需临时支撑，然后拼好连接立柱的沟槽，在钢槽 上铺上钢管和步板即完成内爬架拼装。将纵、横梁放

6、在连接在立 柱的牛腿上，与牛腿用螺栓连接。纵横梁之间亦用螺栓连接。另外再拼好三根平台槽钢，在其上铺上步板，即完成施工操作平台 的拼装。拼装外吊脚手时，先在纵横梁上固定好篇担梁，再在其 上安装吊杆和其它连接杆件，最后铺上步板、围上围筋和安全网 即完成爬架的安装。3、爬模的施工爬模施工工艺流程如下图所示。施工作业将反复周转下述流 程。爬模第一次浇灌二节模板3.66m高的混凝土。爬模每施工二 个循环，横向外吊脚手向中心移动一个螺栓间距（17 cm ）。移 动时用二台3 t倒链，一端挂在篇担梁上，一端挂在纵梁上，平 行移动篇担梁至要求位置，并用螺栓固定。绑扎、焊接钢筋、予埋对拉 螺栓钢管1绑扎、焊接钢

7、筋、予埋对拉 螺栓钢管1测量、立模、校正模板1浇灌混凝土并养生拆二节模板、并 板F整理好待立模,安好提升动力设备、清理杂 物、提升爬架就位进 入 下一循 环检查验收爬模施工工艺流程图爬模的爬升爬模爬升程序如下图所示。爬模爬升前必须清理墩壁上、爬 模上阻碍爬升的障碍物；放平、放稳、固定施工操作平台上的机 具设备和其它材料。提升使用四台倒链同时提升，（需有二台备 用倒链）。提升时爬架不得有很大的倾斜，倾斜度严格控制在 10 以下，即二根主梁底平面任意二点的高差小于 0.5m。爬架提升程序图拆除底层二节模板*清理杂物和检查提升动力设备1 r上好支撑牛腿提升设备均匀提升爬模就位检查验收投入使用模板提升

8、步骤如下图所示。模板提升程序图钢筋、混凝土的提升以及施工人员的上下钢筋、混凝土及其它材料设备由高架缆索提升；施工人员和 其它小型工具由墩旁的工业电梯上下。三、爬模的施工注意事项1、编写切实可行、周密细致的爬模施工操作工艺和安全技 术措施，层层交底，落实到施工班组和具体的操作人员。2、严格劳动组织，实行专业组定岗定员定位操作。爬模的 提升人员固定由混凝土工班完成。爬模提升时由一名领工员统一 指挥，一名技术人员协助指挥并进行技术指导。另设一名巡视负 责检查爬模的提升动力设备及爬模上施工机具安排的情况。每台 倒链配备二人操作，即提升人员至少为人11人，至多不超过15 人。3、在实践中不断完善、改进操

9、作方法和安全技术措施。由 于施工机具等随爬模一起爬升，到位后马上投入使用，简化了搭 拆脚手架等许多工序；内模在内爬架内拆装、清理、提升；外模 加工了多有套，能迅速将早已清理、预备好的大块模板吊装就位， 因而节约了许多时间；更加上利用就高架缆索提升钢筋、混凝土 及其它材料设备，利用工业电梯供人员上下等诸多有利条件，爬 模投入使用后施工速度明显加快，一般能在4到5天左右完成一 个循环节3.66m，最快3天完成一个循环节（即平均一天1.22m）。 由于劳动力限制，又要照顾到 2#、5#墩的施工，特别是为了确 保工程质量和施工安全，我们要对施工速度予以限制，优化了各 道工序的合理化工作时间。四、劳动力

10、组织爬模施工采取工序承包责任制，但严格要求每个工人的连续 工作时间不得超过八小时。整个施工过程主要由五道工序组成。 每道工序的劳动力及要求的完成时间见下表。因2#、3#、4#、5#四个墩施工同时交替作业，每道工序的劳动力安排有时有较小波 动，但要求完成的工作时间不变。技术人员的工作在五道工序间 隔或同时间内完成。爬模每个循环劳动力安排及要求的完成时间表编号工序名称劳动力 人数要求完成 时间一般完成 时间最快完成时间1绑焊钢筋（钢筋班）82419132立 模（木工班）83632203灌注砼（砼工班）191613104拆 模（木工班）46435提升爬模（砼工班）11 15321小时10分注：劳动力单位为人；时间单位为小时。五、主要机械配