dynaform讲解第一、把原始零件部分及压料面放在不同的层上如下图颜色

1、第一、把原始零件部分及压料面部分放在不同的层上。如下图（颜色不同）(原始文件如附件）第二、对零件划分网格：SHEET 部分可用 PART MESH 进行网格划分，它要求较精确。CURVE BINDER 部分可用 TOOLPART MESH 网格尺寸定义为 2mm TOOL MESH 默认尺寸MESH 进行网格划分。如下图：首先很感谢er mill 兄给大家来讲解关于 Mstep 的用法。在此就此机会补充几点个人看法，希望和大家一同探讨：Mstep 作为 Dynaform 5.2 新增加的一个模块，可以方便用户在产品初期阶段对零件进行快速的成型性分析，得到初步的分析结果。这一点在产品的初期设计阶

2、段是很重要的。另外一方面，Mstep 可以通过零件直接得到产品的初始板坯形状。这一点，为用户提供了板坯轮廓的初始方案。在此方案基础上，用户可以进一步得到实际的板坯形状。此外 Mstep 的一个重要功能就是进行修边线的计算，方便用户将零件的法兰部分展开到工艺补充面上或者其他曲面上。Mstep 的工作原理：Mstep 的算法基础是一步法（也称逆算法）。它通过零件的最终构形（实际零件形状）来反算出零件的初始构形（平面板坯形状或者曲面板坯形状）。所以在已知零件形状后，就可以通过 Mstep 计算得到零件的初始形状。Mstep 的工作要求：对网格质量要求比较高，所以在对 sheet 划分网格时候，建议用

3、户用 Part Mesh，此外要尽量和实际成形工艺条件吻合。比如 Pad（脱落块）的定义，BlHolder（压边圈）的定义以及 Bead（拉延筋）的定义。此外材料的选择也很重要。注意：1.在 Mstep 中，默认的初始面是平面。也就是说用户只需要定义 Sheet（零件）， Mstep 就会展开到默认的平面上。如果需要得到曲面的结果，这个时候用户就需要自己来定义曲面了（Curve Binder）。2.由于 Mstep 的算法假设了零件是一次可以成形的，如果对于一次可以成形的零件，一般来说结果应该是比较准确的。如果对于需要多步才能成形的零件，Mst ep 的结果往往可能会偏差会比较大一些，这些就需

4、要用户自己不断地摸索经验。3.此外，如果用户已经定义了 Curve Binder 的话，那么要求 Curve Binder 在Z轴方向的投影面积一定要比 Sheet 在 Z 轴的投影面积大。也就是说 Curve Binde r 要足够大，而且 Curve Binder 上最好没有空洞的存在，如果有的话，也要把它补全，这是由于算法决定的，在迭始，需要进行初始位移场的猜测，如果Curve Binder 不够大的话，可能得不到想要的结果。4.如果用 Mstep 进行修边线的计算，大多数情况下需要施加约束，对于约束的定义，往往需要看实际零件，下面我会介绍一些例子供大家参考。1. 首先对要展开的法兰部分进行网格剖分，注意，要选择 Part Mesh 而不是 Tool Mesh。剖分完好并对网格进行检查。如果存在不好的单元，有时候还需要进行修复操作。2. 把视图转到俯视图来观察。发现需要调整冲压方向。可以沿v 方向旋转 48（这个可以根据自己的需要来定）。在此操作之前向。需要调整单元的法3. 做完 Tip操作后，从 z 轴看到，Curve Binder（想要得到曲线的曲面）不满足足够大的要求，因此